CN205514390U - 用于吸尘器的集尘装置和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸尘器的集尘装置和具有其的吸尘器。所述用于吸尘器的集尘装置包括尘杯、旋风分离器和进风管，所述尘杯上设有出风口；所述旋风分离器设在所述尘杯内且与所述出风口连通；所述进风管设在所述尘杯的侧壁上且与所述旋风分离器连通，所述进风管与所述尘杯的至少所述侧壁为一体件。根据本实用新型的用于吸尘器的集尘装置，具有密封性好、集尘容积大、尘气分离效果好等优点。

Description

用于吸尘器的集尘装置和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种用于吸尘器的集尘装置和具有所述用于吸尘器的集尘装置的吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器，如图3所示，其集尘装置1’的进风口101’设在尘杯100’的底部，进风口101’通过尘杯100’内的导风管300’与旋风分离器200’连通，含尘气体由导风管300’进入到旋风分离器200’内，分离后的气体从尘杯100’上的出风口102’排出。该集尘装置1’的导风管300’与尘杯100’的底部之间需要采用密封圈密封，密封性差，容易产生溢尘，并且，导风管300’在尘杯100’内占用的空间较大，减少了集尘容积，影响尘气分离效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于吸尘器的集尘装置，所述用于吸尘器的集尘装置具有密封性好、集尘容积大、尘气分离效果好等优点。

本实用新型还需要提供一种具有所述用于吸尘器的集尘装置的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的集尘装置，包括：尘杯，所述尘杯上设有出风口；旋风分离器，所述旋风分离器设在所述尘杯内且与所述出风口连通；进风管，所述进风管设在所述尘杯的侧壁上且与所述旋风分离器连通，所述进风管与所述尘杯的至少所述侧壁为一体件。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置，通过将进风管设在尘杯的侧壁上，实现了尘杯侧面进风，减少了进风管伸入尘杯内的长度，有效增加了集尘容积，并且，进风管与尘杯的至少所述侧壁为一体件，即采用进风管与尘杯一体式结构，保证了进风处的密封性，避免进风处发生溢尘，从而该集尘装置的密封性好、集尘容积大、尘气分离效果更佳。

另外，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述进风管、所述旋风分离器与所述尘杯的至少所述侧壁为一体件。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风管连接在所述旋风分离器的侧壁上且邻近所述旋风分离器的底部。

进一步地，所述旋风分离器的内底壁的与所述进风管相连的部分为引导所述进风管内的风向上流动的弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风管包括一体成型的：导风段，所述导风段设在所述尘杯的侧壁上且与所述旋风分离器连通；连接段，所述连接段位于所述尘杯的外部且内直径大于所述导风段的内直径；过渡段，所述过渡段连接在所述导风段和所述连接段之间且内直径由所述导风段至所述连接段逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于吸尘器的集尘装置还包括：过滤件，所述过滤件安装在所述尘杯和/或所述旋风分离器上且位于所述旋风分离器和所述出风口之间，所述旋风分离器通过所述过滤件与所述出风口连通。

可选地，所述过滤件包括：过滤筒，所述过滤筒安装在所述旋风分离器上，所述过滤筒的周壁上设有多个滤孔；密封环板，所述密封环板设在所述过滤筒的外周面上且密封所述过滤筒的外周面与所述尘杯的内周面之间的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于吸尘器的集尘装置还包括：压灰板，所述压灰板安装在所述旋风分离器的底部且与所述尘杯的内底壁间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述尘杯包括：杯体，所述进风管设在所述杯体的侧壁上且与所述杯体为一体件；杯盖，所述杯盖可拆卸地安装在所述杯体的顶部，所述出风口设在所述杯盖上；杯底，所述杯底可拆卸地安装在所述杯体的底部。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的用于吸尘器的集尘装置。

根据本实用新型实施例的吸尘器，利用如上所述的用于吸尘器的集尘装置，密封性好且吸尘效果好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置的局部剖视图；

图3是现有技术中的吸尘器的集尘装置的示意图。

附图标记：

现有技术：

集尘装置1’，

尘杯100’，进风口101’，出风口102’，旋风分离器200’，导风管300’；

本实用新型：

集尘装置1，

尘杯100，杯体110，杯盖120，出风口121，杯底130，

旋风分离器200，第一安装孔201，第二安装孔202，

进风管300，导风段310，连接段320，过渡段330，

过滤件400，过滤筒410，滤孔411，密封环板420，

压灰板500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的集尘装置1，该用于吸尘器的集尘装置1具有密封性好、集尘容积大、尘气分离效果好等优点。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置1，包括尘杯100、旋风分离器200和进风管300。

具体而言，尘杯100上设有出风口121。旋风分离器200设在尘杯100内，且旋风分离器200与出风口121连通。进风管300设在尘杯100的侧壁上，且进风管300与旋风分离器200连通。如此，含尘气体通过进风管300从尘杯100的侧面进入旋风分离器200，并在旋风分离器200的作用下发生尘气分离，灰尘沉积在尘杯100内，干净的空气从出风口121排出集尘装置1。其中，进风管300与尘杯100的至少所述侧壁为一体件，即进风管300与尘杯100的设置进风管300的部分一体成型，或者进风管300与整个尘杯100一体成型。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置1，通过将进风管300设在尘杯100的侧壁上，实现了尘杯100侧面进风，减少了进风管300伸入尘杯100内的长度，有效增加了集尘容积，并且，进风管300与尘杯100的至少所述侧壁为一体件，即采用进风管300与尘杯100一体式结构，保证了进风处的密封性，避免进风处发生溢尘，从而该集尘装置1的密封性好、集尘容积大、尘气分离效果更佳。

优选地，进风管300、旋风分离器200与尘杯100的至少所述侧壁为一体件，从而提高进风管300与旋风分离器200的密封性，保证进风管300内的含尘气体全部输送至旋风分离器200进行分离，从而进一步提高集尘效果，且生产加工更加方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，进风管300连接在旋风分离器200的侧壁上且邻近旋风分离器200的底部。由于经旋风分离器200分离后的灰尘由旋风分离器200的顶部落至尘杯100的底部，由此一方面可以保证经旋风分离器200对含尘气体中灰尘的离心效果，另一方面能够使含尘气体中的尘气充分分离。

进一步地，如图1和图2所示，旋风分离器200的内底壁的与进风管300相连的部分为弧形，以引导进风管300内的风向上流动，由此可以引导进风管300内的含尘气体进入旋风分离器200后，沿旋风分离器200的周向螺旋上升，以进一步提高旋风分离器200的尘气分离效果。优选地，进风管300的中心轴线沿旋风分离器200的径向延伸，如此，集尘装置1的结构新颖，吸尘器的与集尘装置1连接的部分可以设计成不同于常规的结构，从而提高吸尘器的外观新颖性。

在图1和图2所示的实施例中，进风管300可以包括一体成型的导风段310、连接段320和过渡段330。导风段310设在尘杯100的侧壁上，且导风段310与旋风分离器200连通。连接段320位于尘杯100的外部，且连接段320的内直径大于导风段310的内直径。过渡段330连接在导风段310和连接段320之间，且过渡段330内直径由导风段310至连接段320逐渐增大。如此，可以提高进风管300内含尘气体的流速，有利于含尘气体顺畅地进入旋风分离器200，且便于进风管300与其它管路连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，用于吸尘器的集尘装置1还可以包括过滤件400，过滤件400安装在尘杯100和/或旋风分离器200上，即过滤件400可以安装在尘杯100上，也可以安装在旋风分离器200上，还可以分别安装在尘杯100和旋风分离器200上。其中，过滤件400位于旋风分离器200和出风口121之间，旋风分离器200通过过滤件400与出风口121连通。由此，进入旋风分离器200的含尘气体在旋风分离器200的作用下发生尘气分离，灰尘落入尘杯100内，气体经过过滤件400的过滤后由出风口121排出，以进一步增强尘气分离效果。

可选地，如图1所示，过滤件400可以包括过滤筒410和密封环板420，过滤筒410的下端安装在旋风分离器200上的第一安装孔201内，过滤筒410的周壁上设有多个滤孔411，这样，旋风分离器200内的气体从滤孔411进入过滤筒410的内部，气体中的灰尘被阻挡在过滤筒410外，干净的气体从过滤筒410的上端流出。密封环板420设在过滤筒410的外周面上且位于过滤筒410的上端，密封过滤筒410的上端的外周面与尘杯100的内周面之间的间隙，从而保证气体必须经过过滤筒410过滤后才能从出风口121流出，防止由出风口121流出的气体内含有灰尘。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，用于吸尘器的集尘装置1还可以包括压灰板500，压灰板500安装在旋风分离器200的底部，且压灰板500与尘杯100的内底壁间隔设置。例如，压灰板500被构造成大体的倒截圆锥形，即大体为倒放的盘状，压灰板500的上端安装在旋风分离器200底部的第二安装孔202内。由此，可以利用压灰板500防止尘杯100的底部的灰尘向上扬起。有利地，压灰板500的横截面为圆环形，且上部圆环形的内直径和外直径在上下方向上不变，下部圆环形的内直径和外直径均由上至下逐渐增大，从而进一步地增大尘杯100的集尘容积。

作为优选，尘杯100可以包括杯体110、杯盖120和杯底130，进风管300设在杯体110的侧壁上且与杯体110为一体件，杯盖120可拆卸地安装在杯体110的顶部，出风口121设在杯盖120上，杯底130可拆卸地安装在杯体110的底部。由此，生产装配方便，且易于清理尘杯100内的灰尘。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的用于吸尘器的集尘装置1，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置1，包括尘杯100、旋风分离器200、进风管300、过滤件400以及压灰板500。

具体而言，尘杯100包括杯体110、杯盖120和杯底130，杯盖120可拆卸地安装在杯体110的顶部且杯盖120上设有出风口121，杯底130可拆卸地安装在杯体110的底部。进风管300包括一体成型的导风段310、连接段320和过渡段330，导风段310设在杯体110的侧壁上，连接段320位于杯体110的外部，且连接段320的内直径大于导风段310的内直径，过渡段330连接在导风段310和连接段320之间，且过渡段330内直径由导风段310至连接段320逐渐增大。旋风分离器200设在杯体110内且分别与出风口121和导风段310连通，导风段310邻近旋风分离器200的底部，旋风分离器200的内底壁的与导风段310相连的部分为弧形，且导风段310、连接段320和过渡段330的中心轴线沿旋风分离器200的径向延伸。其中，进风管300、旋风分离器200与杯体110为一体件。

过滤件400包括过滤筒410和密封环板420，过滤筒410的下端安装在旋风分离器200上的第一安装孔201内，过滤筒410的周壁上设有多个滤孔411，密封环板420设在过滤筒410的外周面上且安装在杯体110的上端，以密封过滤筒410的外周面与杯体110的内周面之间的间隙。其中，过滤筒410位于旋风分离器200和出风口121之间，旋风分离器200通过过滤筒410与出风口121连通。压灰板500被构造成大体的倒截圆锥形，压灰板500的上端安装在旋风分离器200底部的第二安装孔202内，压灰板500下端的纵剖面为等腰梯形，该等腰梯形的短边相对于长边更加邻近旋风分离器200，且该等腰梯形短边的长度等于旋风分离器200的直径，该等腰梯形的长边与杯体110的内底壁间隔设置。

下面参照附图详细描述根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置1的工作过程。

含尘气体通过进风管300从杯体110的侧面水平进入旋风分离器200，在旋风分离器200的内底壁的弧形部分的引导下沿旋风分离器200的周向螺旋上升，从而在旋风分离器200的作用下发生尘气分离，其中气体从滤孔411进入过滤筒410，气体中的灰尘被阻挡在过滤筒410外并从旋风分离器200的上部落至杯体110的底部，干净的气体从过滤筒410的上端流出，再从出风口121排出集尘装置1。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置1，通过将进风管300设在杯体110的侧壁上，实现了杯体110侧面进风，有效增加了集尘容积，并且，进风管300、旋风分离器200与杯体110为一体件，即采用一体式结构，保证了集尘装置1进风处的密封性，避免进风处发生溢尘，从而该集尘装置1的密封性好、集尘容积大、尘气分离效果更佳。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的用于吸尘器的集尘装置1。

根据本实用新型实施例的吸尘器，利用如上所述的用于吸尘器的集尘装置1，密封性好且吸尘效果好。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“长度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，包括：

尘杯，所述尘杯上设有出风口；

旋风分离器，所述旋风分离器设在所述尘杯内且与所述出风口连通；

进风管，所述进风管设在所述尘杯的侧壁上且与所述旋风分离器连通，所述进风管与所述尘杯的至少所述侧壁为一体件。

2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述进风管、所述旋风分离器与所述尘杯的至少所述侧壁为一体件。

3.根据权利要求1所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述进风管连接在所述旋风分离器的侧壁上且邻近所述旋风分离器的底部。

4.根据权利要求3所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述旋风分离器的内底壁的与所述进风管相连的部分为引导所述进风管内的风向上流动的弧形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述进风管包括一体成型的：

导风段，所述导风段设在所述尘杯的侧壁上且与所述旋风分离器连通；

连接段，所述连接段位于所述尘杯的外部且内直径大于所述导风段的内直径；

过渡段，所述过渡段连接在所述导风段和所述连接段之间且内直径由所述导风段至所述连接段逐渐增大。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，还包括：

过滤件，所述过滤件安装在所述尘杯和/或所述旋风分离器上且位于所述旋风分离器和所述出风口之间，所述旋风分离器通过所述过滤件与所述出风口连通。

7.根据权利要求6所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述过滤件包括：

过滤筒，所述过滤筒安装在所述旋风分离器上，所述过滤筒的周壁上设有多个滤孔；

密封环板，所述密封环板设在所述过滤筒的外周面上且密封所述过滤筒的外周面与所述尘杯的内周面之间的间隙。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，还包括：

压灰板，所述压灰板安装在所述旋风分离器的底部且与所述尘杯的内底壁间隔设置。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述尘杯包括：

杯体，所述进风管设在所述杯体的侧壁上且与所述杯体为一体件；

杯盖，所述杯盖可拆卸地安装在所述杯体的顶部，所述出风口设在所述杯盖上；

杯底，所述杯底可拆卸地安装在所述杯体的底部。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于吸尘器的集尘装置。