CN206381132U - 一种吸尘器用垃圾箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器用垃圾箱，解决了现有技术中集尘能力差和过滤器容易堵塞的问题，解决该问题的技术方案主要包括箱体和过滤器，箱体内设有旋风腔和集尘腔，过滤器位于旋风腔内，箱体设有进风口和出风口，所述旋风腔和集尘腔之间通过隔板隔开，隔板上设有一个连通旋风腔和集尘腔的分离口，旋风腔形成有分离风道，分离风道至少环绕过滤器一周并通过过滤器与出风口连通，分离风道的一端与进风口连通、另一端与分离口连通。本实用新型主要用于快速和高效分离细尘，提高吸尘器的吸尘能力。

Description

一种吸尘器用垃圾箱

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器用垃圾箱。

背景技术

吸尘器主要是利用离心力将气流中的灰尘颗粒从空气中分离，但传统的吸尘器中分离后的灰尘不能有效的被分离出去，反而受到旋转气流的搅动而扬起，随着吸入灰尘的增多，旋风腔内随气流旋转的灰尘也越多，不仅增加了电机的负载，而且越来越多的灰尘聚集会堵塞过滤器，导致吸尘器的吸入功率下降，用户不得不频繁的手动清理过滤器上聚集的灰尘，使用不便，同时，未被分离的灰尘也会从吸尘器的出风口再次扩散至空气中，容易引发二次污染。

为解决上述问题，现有技术提供一种吸尘器旋风分离尘杯，包括壳体以及安装于壳体上的上盖和底盖，在壳体的上方侧壁开设有与壳体周壁相切的进风口，在上盖或底盖开设有出风口，壳体内安装有支架以及侧壁上开设有进风口的过滤器，过滤器与出风口相通，过滤器下方的壳体内腔为集尘区，壳体内设有带中心通孔的盘状隔板，该盘状隔板位于过滤器下方，将壳体内的集尘区分隔为上腔和下腔，盘状隔板的外边沿与壳体内壁密封，在盘状隔板中心通孔的下沿设置有圆环挡圈。上述方案通过离心以及漩涡沉降的方式将灰尘分离，从而阻隔集尘区的灰尘上扬，但气流的流动方向杂乱，部分细尘在过滤不充分的条件下就通过出风口流出，分离效率仍然不高。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种吸尘器用垃圾箱，其分离效果好和集尘能力强。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吸尘器用垃圾箱，包括箱体和过滤器，箱体内设有旋风腔和集尘腔，过滤器位于旋风腔内，箱体设有进风口和出风口，所述旋风腔和集尘腔之间通过隔板隔开，隔板上设有一个连通旋风腔和集尘腔的分离口，旋风腔形成有分离风道，分离风道至少环绕过滤器一周并通过过滤器与出风口连通，分离风道的一端与进风口连通、另一端与分离口连通。

进一步的，所述箱体设有进风管，箱体的进风口位于进风管的一端，进风管的另一端伸入旋风腔且设有通风口，通风口的出风方向相对进风口的进风方向倾斜且倾斜角度为锐角。

进一步的，所述进风管的内壁设有将进风口的进风方向引导变换成通风口的出风方向的导向面。

进一步的，所述进风口的横截面积大于通风口的横截面积。

进一步的，所述隔板上设有挡板，挡板的一侧边与箱体的内侧壁贴合、另一侧边贴在过滤器上，挡板从隔板上向进风管延伸并与进风管连接，挡板与进风管、过滤器在旋风腔内隔出分离风道，通风口与分离口分别位于挡板的两侧；或者，所述进风管延伸至隔板，进风管与过滤器在旋风腔内隔出分离风道，分离口相对通风口位于进风管的背侧。

进一步的，所述过滤器为回转体结构，进风管位于过滤器的轴向一侧，进风口的进风方向沿过滤器的轴向。

进一步的，所述进风管为扁平管，进风管具有与箱体的内侧壁贴合的第一侧壁，进风管上与第一侧壁相对的第二侧壁与过滤器连接。

进一步的，所述出风口位于过滤器轴向的一端，进风口和出风口位于箱体的同一壁面。

进一步的，所述分离口与进风口在过滤器的轴向上分别位于旋风腔的两端。

进一步的，所述箱体包括本体和盖体，本体在过滤器的轴向上的一端设有安装口，盖体安装连接于安装口，进风口和出风口设在盖体上，过滤器的一端与盖体连接，进风管与盖体连接，隔板与过滤器的另一端连接，隔板的边缘与本体的内壁贴合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，旋风腔与集尘腔通过隔板隔开，减小旋风腔中的气流对集尘腔的影响，从而避免集尘腔中已经分离的细尘受到旋转气流影响而大量扬起，隔板上设置分离口，方便旋转腔中的细尘在离心力作用下进入集尘腔内，完成细尘的分离；另一方面，旋风腔内形成分离风道，且分离风道的两端分别连接进风口和分离口，分离风道引导气流绕着过滤器流动，增加气流与过滤器的接触面积，过滤器的各处都有气流通过，避免过滤器局部堵塞，分离风道至少绕过滤器一周，保证带有细尘的气流与过滤器的接触时间，提高过滤效果，降低从出风口流出的气流的细尘量。

2、通风口的出风方向相对进风口的进风方向倾斜且倾斜角度为锐角，引导从进风口流入的气流倾斜流入旋风腔内，倾斜流动的气流不仅对隔板有向下的作用力，避免集尘腔中的细尘在分离口处再次扬起，而且促进气流在旋风腔内周向流动，进一步提高了分离效果。

3、导向面引导从进风口流入的气流的流动，以免气流在进风管中过度损耗，同时避免气流大量作用于进风管而产生噪音和振动。

4、进风口的横截面积大于通风口的横截面积，进风管不断流入气流，通风口小于进风口，则整个进风管内的气压不断增大，提高流出通风口的气流的速度，促进细尘分离。

5、隔板上设有挡板，挡板的一侧边与箱体的内侧壁贴合、另一侧边贴在过滤器上，挡板从隔板上向进风管延伸并与进风管连接，不仅避免从通风口流出的气流直接流入分离口，而且减小了进风管的长度，易于进风管的加工和安装；挡板与进风管、过滤器在旋风腔内隔出分离风道，通风口与分离口分别位于挡板的两侧，保证从通风口流出的气流可以充分与过滤器接触，提高过滤分离的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中吸尘器用垃圾箱的结构示意图；

图2为本实用新型中吸尘器用垃圾箱的透视示意图；

图3为本实用新型中吸尘器用垃圾箱的爆炸图；

图4为本实用新型中吸尘器用垃圾箱的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种吸尘器用垃圾箱，如图1至图3所示，包括箱体1和过滤器2，箱体1与过滤器2可拆卸连接，过滤器2为回转体结构，箱体1内设有旋风腔3和集尘腔4，过滤器2位于旋风腔3内，箱体1设有进风口5和出风口6，所述旋风腔3和集尘腔4之间通过隔板7隔开，隔板7上设有一个连通旋风腔3和集尘腔4的分离口71，旋风腔3形成有分离风道，分离风道至少环绕过滤器2一周并通过过滤器2与出风口6连通，分离风道的一端与进风口5连通、另一端与分离口71连通。

一方面，旋风腔3与集尘腔4通过隔板7隔开，减小旋风腔3中的气流对集尘腔4的影响，从而避免集尘腔4中已经分离的细尘受到旋转气流影响而大量扬起，隔板7上设置分离口71，使旋转腔中的细尘在离心力作用下进入集尘腔4内，完成细尘的分离；另一方面，旋风腔3内形成分离风道，且分离风道的两端分别连接进风口5和分离口71，分离风道引导气流绕着过滤器2流动，增加气流与过滤器2的接触面积，过滤器2的各处都有气流通过，避免过滤器2局部堵塞，分离风道至少绕过滤器2一周，保证带有细尘的气流与过滤器2的接触时间，提高过滤效果，降低从出风口6流出的气流的细尘量。

箱体1包括本体11和盖体12，本体11为圆柱体结构且具有本体内腔，本体11面向盖体12的一端设有安装口8，本体11在安装口8处设有沿本体11周向延伸的限位凸起81，限位凸起81与本体11形成限位槽82，盖体12的边缘设有凸边13，凸边13卡入限位槽82中使盖体12连接于本体11，以防使用过程中盖体12与本体11脱离。隔板7设于本体内腔中，隔板7的边缘与本体内腔的腔壁贴合，隔板7将本体内腔分隔并形成旋风腔3和集尘腔4，避免集尘腔4内的细尘通过隔板7与本体内腔之间的间隙再次进入旋风腔3中，隔板7的边缘设有敞口，隔板7在敞口处与本体内腔的腔壁形成分离口71，则分离口71位于旋风腔3的边缘，便于细尘受到离心力作用快速进入集尘腔4中；进风口5和出风口6均设于盖体12上，不仅方便进风口5和出风口6的加工，而且保证本体11侧壁的强度，同时，进风口5的进风方向沿过滤器2的轴向设置，则从进风口5流入的气流向隔板7方向流动，促使分离后的细尘快速进入集尘腔4；过滤器2的一端与盖体12连接、另一端伸入旋风腔3中与隔板7连接，则进风口5和分离口71分别位于过滤器2和旋风腔3的两端，增加气流在旋风腔3的流动时间以及与过滤器2的接触时间。

结合图4，盖体12上设有进风管9，进风管9为扁平管结构，节省安装空间，进风管9的一端与进风口5连通、另一端伸入旋风腔3并设有通风口93，通风口93的出风方向相对进风口5的进风方向倾斜且倾斜角度为锐角，引导从进风口5流入的气流倾斜流入旋风腔3内，倾斜流动的气流不仅对隔板7有作用力，避免集尘腔4中的细尘在分离口71处再次扬起，而且促进气流在旋风腔3内周向流动，进一步提高了分离效果；进风管9具有与旋风腔3的腔壁贴合的第一侧壁91，进风管9上与第一侧壁91相对的第二侧壁92与过滤器2连接，避免进风过程中进风管9受到风力作用而晃动；进风管9的内壁设有导向面94，导向面94将进风口5的进风方向引导变换成通风口93的出风方向，引导从进风口5流入的气流的流动，以免气流在进风管9中过度损耗，同时避免气流大量作用于进风管9而产生噪音和振动；进风口5的横截面积大于通风口93的横截面积，进风管9不断流入气流，整个进风管9内的气压不断增大，提高流出通风口93的气流的速度，促进细尘分离。

隔板7上设有挡板72，挡板72的一侧边与旋风腔3的腔壁贴合、另一侧边贴在过滤器2上，挡板72从隔板7上向进风管9延伸并与进风管9连接，不仅避免从通风口93流出的气流直接流入分离口71，而且减小了进风管9的长度，保证气流与过滤器2接触的时间；挡板72与进风管9、过滤器2在旋风腔3内隔出分离风道，通风口93与分离口71分别位于挡板72的两侧，保证从通风口93流出的气流可以充分与过滤器2接触，提高过滤分离的效果。

本实施例中，过滤器2为圆锥柱体，过滤器2从盖体12向隔板7方向逐渐收缩，不仅易于过滤器2安装至旋风腔3中，而且增大旋风腔3内供气流流动的空间，提高分离效率。

本实施例中，出风口6和进风口5也可以设置于本体11的底壁，也可以出风口6设于本体11的底壁，进风口5设于盖体12，可适用于不同型号的机型，使其满足不同型号机型的空间设置要求。

本实施例中，隔板7上可以不设置挡板72，而是将进风管9延伸至隔板7，进风管9与过滤器2在旋风腔3内隔出分离风道，分离口71相对通风口93位于进风管9的背侧，降低过滤器2与进风管9的装配难度，便于用户后期的清洗和维护。

本实施例中，本体11和盖体12也可以通过螺纹连接，可靠性强且拆装方便。进风管8也可以为圆形管、方形管或其他多边形管状结构，根据具体机型的空间设置进风管的形状。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种吸尘器用垃圾箱，包括箱体和过滤器，箱体内设有旋风腔和集尘腔，过滤器位于旋风腔内，箱体设有进风口和出风口，其特征在于，所述旋风腔和集尘腔之间通过隔板隔开，隔板上设有一个连通旋风腔和集尘腔的分离口，旋风腔形成有分离风道，分离风道至少环绕过滤器一周并通过过滤器与出风口连通，分离风道的一端与进风口连通、另一端与分离口连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述箱体设有进风管，箱体的进风口位于进风管的一端，进风管的另一端伸入旋风腔且设有通风口，通风口的出风方向相对进风口的进风方向倾斜且倾斜角度为锐角。

3.根据权利要求2所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述进风管的内壁设有将进风口的进风方向引导变换成通风口的出风方向的导向面。

4.根据权利要求2所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述进风口的横截面积大于通风口的横截面积。

5.根据权利要求2所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述隔板上设有挡板，挡板的一侧边与箱体的内侧壁贴合、另一侧边贴在过滤器上，挡板从隔板上向进风管延伸并与进风管连接，挡板与进风管、过滤器在旋风腔内隔出分离风道，通风口与分离口分别位于挡板的两侧；或者，所述进风管延伸至隔板，进风管与过滤器在旋风腔内隔出分离风道，分离口相对通风口位于进风管的背侧。

6.根据权利要求5所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述过滤器为回转体结构，进风管位于过滤器的轴向一侧，进风口的进风方向沿过滤器的轴向。

7.根据权利要求6所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述进风管为扁平管，进风管具有与箱体的内侧壁贴合的第一侧壁，进风管上与第一侧壁相对的第二侧壁与过滤器连接。

8.根据权利要求6所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述出风口位于过滤器轴向的一端，进风口和出风口位于箱体的同一壁面。

9.根据权利要求8所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述分离口与进风口在过滤器的轴向上分别位于旋风腔的两端。

10.根据权利要求8所述的吸尘器用垃圾箱，其特征在于，所述箱体包括本体和盖体，本体在过滤器的轴向上的一端设有安装口，盖体安装连接于安装口，进风口和出风口设在盖体上，过滤器的一端与盖体连接，进风管与盖体连接，隔板与过滤器的另一端连接，隔板的边缘与本体的内壁贴合。