CN206291270U - 排烟组件及排烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟组件及排烟装置，排烟组件包括烟道部及射流部，所述烟道部开设有气体入口、风道及气体出口，所述风道连通所述气体入口及所述气体出口，所述射流部包括位于所述风道外的气流入口及位于所述风道内的喷射部，所述喷射部呈环形，所述喷射部开设有射流口，所述射流口呈环形，所述射流口连通所述气流入口，所述射流口朝向所述气体出口，所述喷射部与所述风道的内壁隔开并形成有第一通道，所述喷射部的中部开设有连通所述气体入口及所述气体出口的第二通道，所述第一通道和所述射流口均围绕所述第二通道。排烟组件可连接在排烟装置的排气管道的出口端，这样排烟装置抽出的油烟可进入排烟组件内，并从气体出口排出。

Description

排烟组件及排烟装置

技术领域

本实用新型涉及排烟技术领域，尤其是涉及一种排烟组件及排烟装置。

背景技术

相关技术中，射流排烟装置虽然使油烟无需经过风机便可直接抽进，避免了油烟对风机叶片的污染，但排油烟的效果易受外部排烟阻力的影响，在外部排烟阻力增加后，排烟装置的抽烟效果会明显下降，这样使得油污容易在排烟装置堆积而影响排烟装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种排烟组件及排烟装置。

本实用新型实施方式的排烟组件用于排烟装置，排烟组件包括烟道部及射流部，所述烟道部开设有气体入口、风道及气体出口，所述风道连通所述气体入口及所述气体出口，所述射流部包括位于所述风道外的气流入口及位于所述风道内的喷射部，所述喷射部呈环形，所述喷射部开设有射流口，所述射流口呈环形，所述射流口连通所述气流入口，所述射流口朝向所述气体出口，所述喷射部与所述风道的内壁隔开并形成有第一通道，所述喷射部的中部开设有连通所述气体入口及所述气体出口的第二通道，所述第一通道和所述射流口均围绕所述第二通道。

在本实用新型实施方式的排烟组件可连接在排烟装置的排气管道的出口端，这样排烟装置抽出的油烟可进入排烟组件内，并从气体出口排出，同时由于射流部的喷射部呈环形，并且与风道的内壁隔开形成了第一通道，并且喷射部的中部还开设有第二通道，这样油烟能够同时从两条通道通过，从而充分利用了风道内的排烟空间，提高了排烟组件的引射比，这样保证了在同功耗的条件下由气体出口喷出的油烟量更多，从而保证了排烟组件的抽烟效果，并使得油烟能够及时排出排烟装置而不影响排烟装置的使用寿命。

在一个实施方式中，所述喷射部相对于所述气体入口靠近所述气体出口设置。

在一个实施方式中，所述喷射部开设有连通所述气流入口及所述射流口的气流通道，所述气流通道沿所述气流入口向所述射流口方向渐缩变化。

在一个实施方式中，所述第二通道沿靠近所述气体入口的一侧向靠近所述气体出口的一侧渐缩变化，所述第二通道靠近所述气体入口的内壁形成有导流面，所述导流面为向所述第二通道内凸起的光滑的曲面。

在一个实施方式中，所述导流面的曲率连续。

在一个实施方式中，所述烟道部包括依次连接的第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部开设有所述气体入口，所述第四连接部开设有所述气体出口，所述风道贯穿所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部，所述第二连接部呈从所述第一连接部向所述第三连接部方向渐缩变化的结构，所述射流口位于所述第二连接部内，所述第四连接部呈远离所述第三连接部方向渐扩变化的结构。

在一个实施方式中，所述第二连接部呈圆台状，所述喷射部与所述第二连接部同轴设置

在一个实施方式中，所述第二连接部呈圆台状，所述第三连接部呈圆柱体状，所述第四连接部呈圆台状，所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部同轴设置。

在一个实施方式中，所述射流口呈环形缝隙状，所述射流口的开口的宽度范围在0.5～5mm。

在一个实施方式中，所述排烟组件包括风机及连通管，所述连通管连接所述风机及所述气流入口，所述风机和所述连通管位于所述烟道部外。

本实用新型实施方式的排烟装置包括上述任一实施方式所述的排烟组件。

在本实用新型实施方式的排烟装置中，排烟装置抽出的油烟可进入排烟组件内，并从气体出口排出，同时由于射流部的喷射部呈环形，并且与风道的内壁隔开形成了第一通道，并且喷射部的中部还开设有第二通道，这样油烟能够同时从两条通道通过，从而充分利用了风道内的排烟空间，提高了排烟组件的引射比，这样保证了在同功耗的条件下由气体出口喷出的油烟量更多，从而保证了排烟组件的抽烟效果，并使得油烟能够及时排出排烟装置而不影响排烟装置的使用寿命。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的排烟组件的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的排烟组件的平面示意图。

图3是图2的排烟组件沿A-A向的剖面示意图。

图4是本实用新型实施方式的排烟组件的另一平面示意图。

图5是本实用新型实施方式的排烟组件的又一平面示意图。

图6是图5的排烟组件沿B-B向的剖面示意图。

图7是图6的排烟组件的Ⅰ部分放大示意图。

图8是本实用新型实施方式的排烟装置的平面示意图。

主要元件符号说明：

排烟装置100；

排烟组件10；

烟道部11、气体入口111、风道112、气体出口113、射流部12、喷射部12a、气流入口121、射流口114、第一通道115、第二通道116、气流通道117、导流面118、第一连接部13、第二连接部14、第三连接部15、第四连接部16、风机17；

罩体20、排气管道21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1～图7，本实用新型实施方式的排烟组件10可用于排烟装置。排烟组件10包括烟道部11及射流部12。

烟道部11开设有气体入口111、风道112及气体出口113。风道112连通气体入口111及气体出口113。射流部12包括位于风道112外的气流入口121及位于风道112内的喷射部12a。喷射部12a呈环形。喷射部12a开设有射流口114。射流口114呈环形。射流口114连通气流入口121。射流口114朝向气体出口113。喷射部12a与风道112的内壁隔开并形成有第一通道115。喷射部12a的中部开设有连通气体入口111及气体出口113的第二通道116。第一通道115和射流口114均围绕第二通道116。在本实用新型实施方式的排烟组件10可连接在排烟装置的排气管道的出口端，这样排烟装置抽出的油烟可进入排烟组件10内，并从气体出口113排出，同时由于射流部12的喷射部12a呈环形，并且与风道112的内壁隔开形成了第一通道115，并且喷射部12a的中部还开设有第二通道116，这样油烟能够同时从两条通道通过，从而充分利用了风道112内的排烟空间，提高了排烟组件10的引射比，这样保证了在同功耗的条件下由气体出口113喷出的油烟量更多，从而保证了排烟组件10的抽烟效果，并使得油烟能够及时排出排烟装置而不影响排烟装置的使用寿命。

具体地，114出射的射流在第一通道115和第二通道116的出口因射流卷吸效应而形成负压区域，对在第一通道115和第二通道116的气流形成卷吸，进而从气体入口111吸入油烟。

在一个实施方式中，喷射部12a相对于气体入口111靠近气体出口113设置。

如此，由喷射部12a出射的气流形成的负压区更加靠近气体出口113处，这样有利于进一步减小气体出口113处的排烟阻力。

在一个实施方式中，喷射部12a开设有连通气流入口121及射流口114的气流通道117。气流通道117沿气流入口121向射流口114方向渐缩变化。

如此，渐缩变化的气流通道117使得气流能够在气流通道117内被逐渐加速，然后再由射流口114出射，这样保证了由射流口114出射的气流的速度。

在一个实施方式中，第二通道116沿靠近气体入口111的一侧向靠近气体出口113的一侧渐缩变化。第二通道116靠近气体入口111的内壁形成有导流面118。导流面118为向第二通道116内凸起的光滑的曲面。

如此，渐缩变化的第二通道116可使得油烟能够逐渐加速进入第二通道116内，同时导流面118可促进气流的运动，这样第二通道116的拢烟能力较大，从而使得风道112靠近内侧的空间得到了有效利用，提高了风道112的有效排烟面积。

可以理解，为了进一步降低气流沿导流面118运动的阻力，可使得导流面118的曲率连续。

在一个实施方式中，烟道部11包括依次连接的第一连接部13、第二连接部14、第三连接部15和第四连接部16。第一连接部13开设有气体入口111。第四连接部16开设有气体出口113。风道112贯穿第一连接部13、第二连接部14、第三连接部15和第四连接部16。第二连接部14呈从第一连接部13向第三连接部15方向渐缩变化的结构。射流口114位于第二连接部14内。第四连接部16呈远离第三连接部15方向渐扩变化的结构。

如此，渐缩变化的第二连接部14使得油烟能够逐渐加速地从第二连接部14内排出至第三连接部15内，而渐扩变化的第四连接部16进一步降低了油烟从气体出口113排出的阻力，同时，上述的结构设置使得射流口114沿出射气流方向的前侧周围容易形成负压区，且也使得因为油烟被加速排出而容易在第一连接部13内的风道112形成负压区。

可以理解，为了更加充分地利用风道112内侧的空间，第二连接部14呈圆台状，喷射部12a与第二连接部14同轴设置。

具体地，本实用新型实施方式中，上述同轴设置是指，环形的射流口114的中心轴与第二连接部14的中心轴同轴。

可以理解，为了缩短油烟排出的路径，以进一步减小排烟组件10的排烟阻力，第二连接部14呈圆台状，第三连接部15呈圆柱体状，第四连接部16呈圆台状，第二连接部14、第三连接部15和第四连接部16同轴设置。

另外，第一连接部13呈L型，可使排烟组件10更紧凑。

在一个实施方式中，射流口114呈环形缝隙状。射流口114的开口的宽度范围在0.5～5mm。

如此，由射流口114出射的射流所形成的射流卷吸效应范围较广，增加了排烟组件10的拢烟范围，同时射流口114的开口的宽度适中，保证了由射流口114喷出气流的速度。例如，射流口114的开口的宽度可选择0.5mm、1.5mm、2mm或5mm等数值。

在一个实施方式中，排烟组件10包括风机17及连通管(图未示出)。连通管连接风机17及气流入口121。风机17和连通管位于烟道部11外。

如此，由射流口114出射的气流可由风机17产生，风机17可持续产生气流(如图8箭头所示)，而连通管的设置减小了风机17工作时产生的噪音的影响。

请参阅图6及图7，在本实用新型示例中，风机17产生的高速气流先由气流入口121进入射流部12中，然后再汇集至气流通道117，再由射流口114出射以形成射流，从而到达卷吸气流的作用，油烟因此由气体入口111被吸入进入风道112内，并最后由气体出口113排出(油烟在排烟组件10的流动途径如图6虚线箭头所示)。射流部12形成的气流的流动途径如图7虚线箭头所示。

请参阅图8，本实用新型实施方式的排烟装置100包括上述任一实施方式所述的排烟组件10。

在本实用新型实施方式的排烟装置100中，这样排烟装置100抽出的油烟可进入排烟组件10内，并从气体出口113排出，同时由于射流部12的喷射部12a呈环形，并且与风道112的内壁隔开形成了第一通道115，并且喷射部12a的中部还开设有第二通道116，这样油烟能够同时从两条通道通过，从而充分利用了风道112内的排烟空间，提高了排烟组件10的引射比，这样保证了在同功耗的条件下由气体出口113喷出的油烟量更多，从而保证了排烟组件10的抽烟效果，并使得油烟能够及时排出排烟装置100而不影响排烟装置100的使用寿命。

在本实用新型示例中，排烟装置100可以为排烟装置。

在一个实施方式中实用新型，排烟装置100包括罩体20及排气管道21。排气管道21的一端连接罩体20，排气管道21的另一端连接烟道部11。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种排烟组件，用于排烟装置，其特征在于，包括：

烟道部，所述烟道部开设有气体入口、风道及气体出口，所述风道连通所述气体入口及所述气体出口；

射流部，所述射流部包括位于所述风道外的气流入口及位于所述风道内的喷射部，所述喷射部呈环形，所述喷射部开设有射流口，所述射流口呈环形，所述射流口连通所述气流入口，所述射流口朝向所述气体出口；

所述喷射部与所述风道的内壁隔开并形成有第一通道，所述喷射部的中部开设有连通所述气体入口及所述气体出口的第二通道，所述第一通道和所述射流口均围绕所述第二通道。

2.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述喷射部相对于所述气体入口靠近所述气体出口设置。

3.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述喷射部开设有连通所述气流入口及所述射流口的气流通道，所述气流通道沿所述气流入口向所述射流口方向渐缩变化。

4.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述第二通道沿靠近所述气体入口的一侧向靠近所述气体出口的一侧渐缩变化，所述第二通道靠近所述气体入口的内壁形成有导流面，所述导流面为向所述第二通道内凸起的光滑的曲面。

5.如权利要求4所述的排烟组件，其特征在于，所述导流面的曲率连续。

6.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述烟道部包括依次连接的第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部开设有所述气体入口，所述第四连接部开设有所述气体出口，所述风道贯穿所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部；

所述第二连接部呈从所述第一连接部向所述第三连接部方向渐缩变化的结构，所述射流口位于所述第二连接部内，所述第四连接部呈远离所述第三连接部方向渐扩变化的结构。

7.如权利要求6所述的排烟组件，其特征在于，所述第二连接部呈圆台状，所述喷射部与所述第二连接部同轴设置。

8.如权利要求6所述的排烟组件，其特征在于，所述第二连接部呈圆台状，所述第三连接部呈圆柱体状，所述第四连接部呈圆台状，所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部同轴设置。

9.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所示射流口呈环形缝隙状，所述射流口的开口的宽度范围在0.5～5mm。

10.如权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述排烟组件包括风机及连通管，所述连通管连接所述风机及所述气流入口，所述风机和所述连通管位于所述烟道部外。

11.一种排烟装置，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的排烟组件。