CN206414220U - 吸尘器出风风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器出风风道，包括：底座，所述底座上设置有连接板，所述连接板上设置有卡槽；出风盖板，设置于所述底座上，所述出风盖板下端配合设置于所述卡槽内；电机罩，设置于所述底座上，所述电机罩下端配合设置于所述卡槽内，所述电机罩内设置有电机，所述电机和电机罩中间的空腔中设置有整流板，所述电机罩底部设置有排风口，所述排风口与所述出风腔连通。本实用新型能显著降低装设有该出风风道结构的吸尘器在使用过程中产生的噪音；本实用新型通过设置整流板，能有效减少电机罩内紊流的产生，从而有效的减小排风口排出空气时因气体紊流而产生的噪音；本实用新型通过设置汇流墙能有效防止出风腔中紊流的产生，避免噪音的产生。

Description

吸尘器出风风道

技术领域

本实用新型涉及吸尘器设备技术领域，尤其是一种吸尘器出风风道。

背景技术

目前，吸尘器在人们的日常生活中应用十分广泛，常见的吸尘器在使用过程中，吸尘器的出风口处会因为空气的排出而发出噪音，有的甚至会发出尖锐的啸叫声，其本质原因是因为吸尘器的出风道结构只注重对气流的缓冲而忽略了对气流的整流。另外电机内排出的空气因其流速较快，撞击在出风腔内壁上时使得气流方向紊乱而产生紊流，以至产生较大的噪音。从而导致现有的吸尘器普遍存在使用时噪音过大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种吸尘器出风风道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种吸尘器出风风道，包括：

底座，所述底座上设置有连接板，所述连接板上设置有卡槽，所述连接板围绕设置于所述底座上，与所述底座围绕形成一端具有出风口的出风腔；

出风盖板，设置于所述底座上，所述出风盖板下端配合设置于所述卡槽内；

电机罩，设置于所述底座上，所述电机罩下端配合设置于所述卡槽内，所述电机罩内设置有电机，所述电机和电机罩中间的空腔中设置有整流板，所述电机罩底部设置有排风口，所述排风口与所述出风腔连通。

优选的是，所述连接板还包括设置于所述电机罩与所述底座连通位置下方的汇流墙。

其中，所述汇流墙将由两个排风口进入的两股气流进行整流，大大减少了紊流产生，从而不会产生噪音。

优选的是，所述汇流墙具有锥形尖端。

优选的是，所述整流板包括两块，沿电机罩中心线方向设置。

其中，整流板对电机出风口处的空气进行整流，减少气流在电机罩内产生紊流，从而能有效减小排风口排出空气时因气体紊流而产生的噪音。

优选的是，所述排风口包括两个，对称设置于所述整流板两侧。

优选的是，所述底座上处于所述排风口与所述出风腔的连通位置上贴合设置有软绵层。

优选的是，所述卡槽内设置有软胶层。

优选的是，所述出风口处设置有出风栅。

优选的是，所述出风栅内侧设置有消音棉层。

其中，所述消音棉层能有效减小气流排出时产生的噪音，同时过滤掉空气中剩余的灰尘，防止灰尘进入外部空气造成二次污染。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本实用新型能显著降低装设有该出风风道结构的吸尘器在使用过程中产生的噪音。

2.本实用新型通过设置整流板，将由电机上端进入的空气整流后导入到排风口，能有效减少电机罩内紊流的产生，从而有效减小排风口排出空气时因气体紊流而产生的噪音。

3.本实用新型通过设置汇流墙将由两个排风口进入的两股气流进行整流，使两股气流均匀汇合，能有效防止出风腔中紊流的产生，避免噪音的产生。

4.本实用新型在卡槽设置有软胶层，起到了良好的密封减震作用，能避免因空气从细缝中排出而产生啸叫声；另外通过设置软绵层和消音棉层，在减小噪音的同时还能有效吸收空气中剩余的粉尘，防止产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的底座的结构示意图；

图2为本实用新型的出风盖板的结构示意图；

图3为本实用新型的电机罩的结构示意图；

图4为本实用新型配合安装于吸尘器上的结构示意图。

附图标记说明：

1—底座；2—出风口；3—出风栅；4—消音棉层；5—软绵层；6—出风盖板；7—软胶层；8—电机罩；81—排风口；82—整流板；9—电机；10—连接板；11—汇流墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实施例的一种吸尘器出风风道，包括：

底座1，底座1上设置有连接板10，连接板10上设置有卡槽，卡槽右端用于与出风盖板6配合连接，卡槽左端用于与电机罩8配合连接，连接板10围绕设置于底座1上，与底座1围绕形成一端具有出风口2的出风腔；

出风盖板6，设置于底座1上，出风盖板6下端配合设置于卡槽内；

电机罩8，设置于底座1上，电机罩8下端配合设置于卡槽内，电机罩8内设置有电机9，电机9和电机罩8中间的空腔中设置有整流板82，电机罩8底部设置有排风口81，排风口81与出风腔连通。

其中，吸尘器出风风道装设于吸尘器内，空气由电机9顶部进入到电机罩8内，经整流板82整流形成两股气流，分别从两个排风口81进入出风腔，再由汇流墙11整流后，由出风栅3排出。

连接板10还包括设置于电机罩8与底座1连通位置下方的汇流墙11，汇流墙11具有锥形尖端。

其中，汇流墙11将由两个排风口81进入的两股气流进行整流，使两股气流在汇流墙11两侧向前方流动，并在汇流墙11的锥形尖端前方向中间均匀且柔和地汇合，大大减少了紊流产生，从而不会产生噪音。汇流墙11的锥形尖端对两股气流起到导流作用，有利于两股气流均匀且柔和地汇合。

整流板82包括两块，沿电机罩8中心线方向设置。

排风口81包括两个，对称设置于整流板82两侧。

其中，整流板82对电机9出风口2处的空气进行整流，形成两股均匀的气流，将两股气流分别导向两个排风口81，能有效减少电机罩8内紊流的产生，从而有效的减小排风口81排出空气时因气体紊流而产生的噪音。

底座1上处于排风口81与出风腔的连通位置设置有软绵层5。

其中，软绵层5对排风口81处整流后的空气进行缓冲，减缓气流的速度同时改变气流的排出方向，软绵层5能有效的吸收空气运动的能量，减小风速，使其变为较柔和的气流排出，几乎不会产生噪音，同时软绵层5还能过滤掉剩余的灰尘，防止排入大气中造成二次污染。

卡槽内设置有软胶层7。

其中，软胶层7能起到优异的密封减震作用，从而保证空气只能从出风腔排出，避免因空气从其它细缝中排出而产生啸叫声。

出风口2处设置有出风栅3，出风栅3为栅格结构，在出风栅3内侧设置有消音棉层4。消音棉层4能有效减小气流排出时产生的噪音，同时过滤掉空气中剩余的灰尘，防止灰尘进入外部空气造成二次污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种吸尘器出风风道，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有连接板(10)，所述连接板(10)上设置有卡槽，所述连接板(10)围绕设置于所述底座(1)上，与所述底座(1)围绕形成一端具有出风口(2)的出风腔；

出风盖板(6)，设置于所述底座(1)上，所述出风盖板(6)下端配合设置于所述卡槽内；

电机罩(8)，设置于所述底座(1)上，所述电机罩(8)下端配合设置于所述卡槽内，所述电机罩(8)内设置有电机(9)，所述电机(9)和电机罩(8)中间的空腔中设置有整流板(82)，所述电机罩(8)底部设置有排风口(81)，所述排风口(81)与所述出风腔连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述连接板(10)还包括设置于所述电机罩(8)与所述底座(1)连通位置下方的汇流墙(11)。

3.根据权利要求2所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述汇流墙(11)具有锥形尖端。

4.根据权利要求1所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述整流板(82)包括两块，沿所述电机罩(8)中心线方向设置。

5.根据权利要求1所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述排风口(81)包括两个，对称设置于所述整流板(82)两侧。

6.根据权利要求5所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述底座(1)上处于所述排风口(81)与所述出风腔的连通位置上贴合设置有软绵层(5)。

7.根据权利要求1所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述卡槽内设置有软胶层(7)。

8.根据权利要求1所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述出风口(2)处设置有出风栅(3)。

9.根据权利要求8所述的吸尘器出风风道，其特征在于，所述出风栅(3)内侧设置有消音棉层(4)。