CN202091269U - 一种风扇装置及其风嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风扇装置及其风嘴，风扇装置包括喷嘴和用产生通过所述喷嘴的气流的构件，所述喷嘴包括内部通道、用于接收来自所述内部通道的气流的排气口以及紧邻所述排气口定位的导流表面，所述排气口设置为引导气流流过所述的导流表面，所述内部通道靠近所述导流表面的一侧具有一隔离层，所述隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近所述导流表面的降燥空间。风嘴前述风扇装置的喷嘴，该喷嘴是绕一轴线对称的环形，该喷嘴包括前风环和后风环共同界定出环形的内部通道，后风环的外壁构成导流表面，后风环的内侧设有隔离层，隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近所述导流表面的降燥空间。本实用新型提供一种不易产生燥音的风扇装置及风嘴。
Description
一种风扇装置及其风嘴
技术领域
[0001] 本实用新型涉及涉及风扇装置，尤其涉及一种无叶风扇及其风嘴组件。 背景技术
[0002] 通常的风扇是叶片式的，叶片在旋转过程中，依靠其升角，形成向前的风力。这种传统的风扇，其出风是断续的，风力脉动地冲击在人体上会有不舒适感。
[0003] 后来人们利用连续出风原理和柯恩达表面的放大效应，制作出了无叶风扇，解决了上述问题。如中国专利文献CN1014M279A于2009年5月6日公开的《风扇》，就属于无叶风扇，该实用新型公开了一种用于产生空气流的风扇装置。所提供的无叶片的风扇装置包括喷嘴和用于产生通过喷嘴的气流的构件。喷嘴包括内部通道、用于接收来自内部通道的气流的排气口、和紧邻排气口定位的柯恩达表面，排气口设置成引导气流流过柯恩达表面。该风扇提供了无需叶片风扇就能产生气流和冷却空气流的装置，即用无叶片风扇产生气流。
[0004] 然而，前述专利技术的在实现应用中仍显不足，风量小时，不及传统风扇的效果好，风量大时，因排气口出风速高，整个风产生刺耳的燥音，出风量再大时，风嘴会产生抖动，不符合使用要求。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的主要目的在于克服上述现有技术易产生燥音的不足，提供一种不易产生燥音的风扇。
[0006] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] —种用于产生空气流的无叶风扇装置，该风扇装置包括喷嘴和用产生通过所述喷嘴的气流的构件，所述喷嘴包括内部通道、用于接收来自所述内部通道的气流的排气口以及紧邻所述排气口定位的导流表面，所述排气口设置为引导气流流过所述的导流表面，其特征在于：所述内部通道靠近所述导流表面的一侧具有一隔离层，所述隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近所述导流表面的降燥空间。
[0008] 风扇装置，其特征在于：所述喷嘴为环形，或大致是环形，或至少部分地为圆形。
[0009] 风扇装置，其特征在于：所述排气口为环形，或大致是环形，或至少部分地为圆形。
[0010] 风扇装置，其特征在于：所述排气口具有轴线，所述导流表面关于该轴线对称地延伸。
[0011] 风扇装置，其特征在于：所述导流表面与所述轴线之间的夹角在10°至14°度的范围内。该夹角是指在通过轴线的平面内，导流表面与轴线之间的夹角。
[0012] 风扇装置，其特征在于：所述夹角进一步限定为11°或12°或12. 5°或13°。
[0013] 风扇装置，其特征在于：所述排气口和所述内部通道是同心的。
[0014] 风扇装置，其特征在于：所述排气口、所述内部通道、所述降燥空间三者是同心的。
[0015] 风扇装置，其特征在于：所述隔离层具有一斜面，该斜面将所述主通道界定为靠近排气口的一端的空间大于相对的另一端的空间。
[0016] 风扇装置，其特征在于：所述喷嘴为环形，所述排气口为环形，所述排气口具有轴线，所述导流表面关于该轴线对称地延伸，所述导流表面与所述轴线之间的夹角为12°，所述排气口、所述内部通道、所述降燥空间三者是同心的，所述隔离层具有一斜面，该斜面将所述主通道界定为靠近排气口的一端的空间大于相对的另一端的空间。
[0017] 本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：
[0018] 一种用于无叶风扇的喷嘴，该喷嘴是绕一轴线对称的环形，其特征在于：该喷嘴包括前风环和后风环，前风环和后风环共同界定出环形的内部通道，该喷嘴还包括环形的排气口，排气口由前风环和后风环于前/后风环结合处的间隙界定而成，后风环的外壁构成导流表面，后风环的内侧设有隔离层，隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近所述导流表面的降燥空间。
[0019] 根据权利要求11所述的喷嘴，其特征在于：所述排气口为环形，所述导流表面关于所述轴线对称地延伸，所述导流表面与所述轴线之间的夹角在10°至14°度的范围内， 优选值为12°。
[0020] 根据权利要求11所述的喷嘴，其特征在于：所述隔离层具有一斜面，该斜面将所述主通道界定为靠近排气口的一端的空间大于相对的另一端的空间。
[0021] 喷嘴，其特征在于：所述降燥空间是环形的封闭空间。
[0022] 喷嘴，其特征在于：前风环、后风环及隔离层均是塑料材料，所述后风环与所述隔离层通过塑料熔接方式组合而成。
[0023] 本实用新型的风扇装置，内部通道靠近所述导流表面的一侧具有一隔离层，隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近导流表面的降燥空间，与现有技术相比，不易产生燥音。本实用新型的风嘴，也具有降燥空间这一特点技术特征，故合案申请。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型第一个实施例的示意图。
[0025] 图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0026] 图3是本实用新型第一个实施例中，导流表面与轴线之间的夹角与送风效果试验示意图。
具体实施方式
[0027] 下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0028] 参考图1、图2，本实用新型第一个实施例是一种用于产生空气流的无叶风扇装置，该风扇装置包括喷嘴10和用产生通过所述喷嘴10的气流的构件20，所述喷嘴10包括内部通道101、用于接收来自所述内部通道101的气流的排气口 102以及紧邻所述排气口 102定位的导流表面106，所述排气口 102设置为引导气流流过所述的导流表面106，所述内部通道101靠近所述导流表面106的一侧具有一隔离层103，所述隔离层103将所述内部通道101界定为主通道105和靠近所述导流表面的降燥空间104。
[0029] 本实施例中，所述喷嘴10为环形，应当理解，作为本实施例的替代方案，所述喷嘴 10也可以大致是环形，或至少部分地为圆形。[0030] 本实施例中，所述排气口 102为环形，应当理解，作为本实施例的替代方案，所述排气口 102也可以大致是环形，或至少部分地为圆形。本实施例中，所述排气口 102具有轴线107，所述导流表面106关于该轴线107对称地延伸。本实施例中，所述导流表面106 与所述轴线107之间的夹角为12° ；当应理解，作为本实施例的替代方案，所述导流表面 106与所述轴线107之间的夹角设置成经过验证的其它角度，如11°或11. 5°或12. 5°或 13°也可以实现本实用新型的目的。以上角度是经验数值，参考图3，给出了所述导流表面 106与所述轴线107之间的夹角与送风效果的实验方法，本实施例在构件20内部具有由无刷电机带动的螺旋出风装置，无刷电机的转速选定为8500转/min，导流表面106的直径为 310mm,此时排气口的风量为49加仑/s，若因不足或超过49加仑/s，通过调节无刷电机的转速将该值设定为49加仑/s。第一组试验为给定一组其它参数相同，仅导流表面106与所述轴线107之间的夹角不同的出风装置，注意通过调节无刷电机的转速将排气口的风量值均设定为49加仑/s，以同一个风标测试不同夹角的出风装置的送风距离，以风风标飘起 15°角为例，实用新型人得到的数据如下：
[0031] 导流表面与轴线夹角al、a2、a3……an------送风距离L
[0032] 6° ------5m
[0033] 7° ------6.5m
[0034] 8° ------7. Im
[0035] 9° ------7.7m
[0036] 10° -----8.5m
[0037] 11° ------9.3m
[0038] 12° ------9.5m
[0039] 13° ------9.3m
[0040] 14° ------8m
[0041] 15° ------6.5m
[0042] 实用新型人再通过单一地变换导流表面106的直径、排风口出风量等参数，发现虽然送风距离有所变化，但导流表面与轴线夹角与送风距离的关系不变，即在10°至14° 的范围内送风效果效好。
[0043] 本实施例中，所述排气口 102、所述内部通道101、所述降燥空间104三者是同心的。
[0044] 本实施例中，所述隔离层103具有一斜面，更具体地说，是延轴线107对称设置的锥面，该斜面将所述主通道105界定为靠近排气口 102的一端的空间大于相对的另一端的空间。
[0045] 本实施例中，所述降燥空间104是封闭的空间。作为本实施例的替代方案，降燥空间也可以是开放的，如在朝向排风口的方向设置开孔，可以进一步降低风扇的重量。
[0046] 本实用新型的第二个实施例是一种风嘴，与本实用新型第一个实施例的不同之处在于，该喷嘴进一步限定为绕一轴线对称的环形，该喷嘴包括前风环和后风环，前风环和后风环共同界定出环形的内部通道，该喷嘴还包括环形的排气口，排气口由前风环和后风环于前/后风环结合处的间隙界定而成，后风环的外壁构成导流表面，后风环的内侧设有隔离层，隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近所述导流表面的降燥空间。所述降燥空间是全封闭的空间，前风环、后风环及隔离层均是塑料材料，所述后风环与所述隔离层通过塑料熔接方式组合而成。
Claims (16)
1. 一种风扇装置，该风扇装置包括喷嘴和用产生通过所述喷嘴的气流的构件，所述喷嘴包括内部通道、用于接收来自所述内部通道的气流的排气口以及紧邻所述排气口定位的导流表面，所述排气口设置为引导气流流过所述的导流表面，其特征在于：所述内部通道靠近所述导流表面的一侧具有一隔离层，所述隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近所述导流表面的降燥空间。
2.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于：所述喷嘴为环形，或至少部分地为圆形。
3.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于：所述排气口为环形，或大致是环形， 或至少部分地为圆形。
4.根据权利要求3所述的风扇装置，其特征在于：所述排气口具有轴线，所述导流表面关于该轴线对称地延伸。
5.根据权利要求4所述的风扇装置，其特征在于：所述导流表面与所述轴线之间的夹角在10°至14°度的范围内。
6.根据权利要求5所述的风扇装置，其特征在于：所述夹角进一步限定为11°或12° 或 12. 5° 或 13°。
7.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于：所述排气口和所述内部通道是同心的。
8.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于：所述排气口、所述内部通道、所述降燥空间三者是同心的。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的风扇装置，其特征在于：所述隔离层具有一斜面， 该斜面将所述主通道界定为靠近排气口的一端的空间大于相对的另一端的空间。
10.根据权利要求1所述的风扇装置，其特征在于：所述喷嘴为环形，所述排气口为环形，所述排气口具有轴线，所述导流表面关于该轴线对称地延伸，所述导流表面与所述轴线之间的夹角为12°，所述排气口、所述内部通道、所述降燥空间三者是同心的，所述隔离层具有一斜面，该斜面将所述主通道界定为靠近排气口的一端的空间大于相对的另一端的空间。
11. 一种风嘴，是用于无叶风扇装置的喷嘴，该喷嘴是绕一轴线对称的环形，其特征在于：该喷嘴包括前风环和后风环，前风环和后风环共同界定出环形的内部通道，该喷嘴还包括环形的排气口，排气口由前风环和后风环于前/后风环结合处的间隙界定而成，后风环的外壁构成导流表面，后风环的内侧设有隔离层，隔离层将所述内部通道界定为主通道和靠近所述导流表面的降燥空间。
12.根据权利要求11所述的风嘴，其特征在于：所述排气口为环形，所述导流表面关于所述轴线对称地延伸，所述导流表面与所述轴线之间的夹角在10°至14°度的范围内。
13.根据权利要求11所述的风嘴，其特征在于：所述隔离层具有一斜面，该斜面将所述主通道界定为靠近排气口的一端的空间大于相对的另一端的空间。
14.根据权利要求11或13所述的风嘴，其特征在于：所述降燥空间是环形的封闭空间。
15.根据权利要求14所述的风嘴，其特征在于：前风环、后风环及隔离层均是塑料材料，所述后风环与所述隔离层通过塑料熔接方式组合而成。
16.根据权利要求12所述的风嘴，其特征在于所述导流表面与所述轴线之间夹角为 12°。
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