CN106765389B - 排烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排烟装置，排烟装置包括罩体及射流产生装置，罩体开设有油烟出口，射流产生装置包括挡板，挡板连接罩体的一侧并沿罩体向下倾斜延伸，远离罩体的挡板的下端开设有射流口，挡板形成有平滑连接射流口的第一导流面，第一导流面用于将射流口出射的气流导向油烟出口。由于射流口开设在挡板远离罩体的端侧，这样由射流口喷出的气流更加靠近油烟的产生源头，并能够射流能够卷吸挡板的端侧周围的油烟，并在第一导流面的作用下，最后经油烟出口排出，这样扩大了排烟装置的抽吸范围，减少了油烟从排烟装置边缘逃逸的可能性，从而提高了排烟装置的排烟效率，并同时可有效防止排烟装置边缘处的油烟向用户方向扩散，提升了用户体验。

Description

排烟装置

技术领域

本发明涉及排烟技术领域，尤其是涉及一种排烟装置。

背景技术

相关技术中，排烟装置的吸力主要集中在吸口附近，对于排烟装置边缘的吸力不足，油烟容易从排烟装置的边缘逃逸，并会向用户方向扩散，这样使得排烟装置的排烟效率较低，也给用户带来了消极体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种排烟装置。

本发明实施方式的排烟装置包括罩体及射流产生装置，所述罩体开设有油烟出口，所述射流产生装置包括挡板，所述挡板连接所述罩体的一侧并沿所述罩体向下倾斜延伸，远离所述罩体的所述挡板的下端开设有射流口，所述挡板形成有平滑连接所述射流口的第一导流面，所述第一导流面用于将所述射流口出射的气流导向所述油烟出口。

在本发明实施方式的排烟装置中，由于射流口开设在远离罩体的挡板的端侧，这样由射流口喷出的气流更加靠近油烟的产生源头，并能够射流卷吸挡板的端侧周围的油烟，并在第一导流面的作用下，最后经油烟出口排出，这样扩大了排烟装置的抽吸范围，减少了油烟从排烟装置边缘逃逸的可能性，从而提高了排烟装置的排烟效率，并同时可有效防止排烟装置边缘处的油烟向用户方向扩散，提升了用户体验。

在一个实施方式中，所述挡板开设有进气口及连通腔，所述进气口的数目为两个，所述两个进气口分别开设在所述挡板的两侧，所述连通腔连通所述两个进气口及所述射流口，所述排烟装置包括第一风机，所述第一风机设置在所述射流产生装置外，所述第一风机连通所述进气口。

在一个实施方式中，所述挡板包括围成所述连通腔的连接板及导流板，所述连接板的一端连接所述导流板的一端，所述连接板的另一端向所述导流板弯曲，所述导流板的另一端向所述连接板弯曲，所述连接板的另一端间隔覆盖所述导流板的另一端以在所述连接板与所述导流板之间形成所述射流口，所述第一导流面为所述导流板的外表面。

在一个实施方式中，所述第一导流面为向远离所述挡板方向凸出的光滑的曲面，由所述射流口出射的所述气流的方向和所述第一导流面与所述射流口的连接处的切线方向一致。

在一个实施方式中，所述第一导流面的曲率连续。

在一个实施方式中，所述射流口呈缝隙状。

在一个实施方式中，所述射流口的开口的宽度范围为0.5～5mm。

在一个实施方式中，所述排烟装置包括平滑连接所述第一导流面和所述油烟出口的第二导流面，所述第二导流面为光滑的曲面。

在一个实施方式中，所述罩体形成有集烟腔室和油烟通道，所述油烟通道连通所述集烟腔室及所述油烟出口，所述集烟腔室呈沿所述罩体外向所述罩体内的方向渐缩变化，所述油烟通道沿所述集烟腔室向所述油烟出口方向渐缩变化。

在一个实施方式中，所述排烟装置包括第二风机及排烟管，所述排烟管的一端连接所述油烟出口，所述排烟管的另一端连接所述第二风机。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的排烟装置的平面示意图。

图2是本发明实施方式的排烟装置的部分立体示意图。

图3是本发明实施方式的排烟装置的部分平面示意图。

图4是本发明实施方式的排烟装置的另一部分平面示意图。

图5是图4的排烟装置沿A-A向的剖面示意图。

主要元件符号说明：

排烟装置100；

罩体10、油烟出口11、油烟通道12、集烟腔室13；

射流产生装置20、挡板21、进气口211、连通腔212、连接板213、导流板214、射流口22、第一导流面221、第二导流面222；

第一风机30；

第二风机40、排烟管41。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图5，本发明实施方式的排烟装置100包括罩体10及射流产生装置20。罩体10开设有油烟出口11。射流产生装置20包括挡板21。挡板21连接罩体10的一侧并沿罩体10向下倾斜延伸。远离罩体10的挡板21的下端开设有射流口22。挡板21形成有平滑连接射流口22的第一导流面221。第一导流面221用于将射流口22出射的气流导向油烟出口11。

在本发明实施方式的排烟装置100中，由于射流口22开设在远离罩体10的挡板21的端侧，这样由射流口22喷出的气流更加靠近油烟的产生源头，并能够射流卷吸挡板21的端侧周围的油烟，并在第一导流面221的作用下，最后经油烟出口11排出，这样扩大了排烟装置100的抽吸范围，减少了油烟从排烟装置100边缘逃逸的可能性，从而提高了排烟装置100的排烟效率，并同时可有效防止排烟装置100边缘处的油烟向用户方向扩散，提升了用户体验。

在本发明示例中，排烟装置100为油烟机。

需要指出的是，挡板21连接罩体10的一侧并沿罩体10向下倾斜延伸，这样气流可顺着挡板21的内表面进入罩体10内，即档板21作为一个整体具有一定导流的作用，并且挡板21倾斜设置的方式扩大了罩体10的覆盖面积，从而可进一步增强排烟装置100的拢烟能力。

可以理解，为了更有效地防止油烟向用户方向扩散，挡板21可设置在排烟装置100的前侧。

需要指出的是，“前侧”是排烟装置100在正常使用状态下的位置状态，如排烟装置100使用时，靠近用户的一侧为前侧。

可以理解，为了提高挡板21的透明度，以方便用户对排烟装置100的使用，挡板21可由透明材料构成。

在一个实施方式中，挡板21开设有进气口211及连通腔212。进气口211的数目为两个。两个进气口211分别开设在挡板21的两侧。连通腔212连通两个进气口211及射流口22。排烟装置100包括第一风机30。第一风机30设置在射流产生装置20外。第一风机30连通进气口211。

如此，第一风机30可持续产生气流(如图1虚线箭头所示)，而两个进气口211分别位于挡板21的两侧的设置方式使得气流可充分且均匀地进入连通腔212内，并且在气流由进气口211进入连通腔212后，连通腔212可缓冲气流，并可保证由射流口22出射的气流的速度。

可以理解，为了减小第一风机30工作时产生的噪音的影响，排烟装置100可包括连通管(图未示出)，连通管连通第一风机30与进气口211。

在一个实施方式中，挡板21包括围成连通腔212的连接板213及导流板214。连接板213的一端连接导流板214的一端。连接板213的另一端向导流板214弯曲。导流板214的另一端向连接板213弯曲。连接板213的另一端间隔覆盖导流板214的另一端以在连接板213与导流板214之间形成射流口22。第一导流面221为导流板214的外表面。

如此，这样以较为简单的方式实现了射流口22与第一导流面221的平滑连接，这样气流由位于挡板21的下端的射流口22喷出后，可较为集中地直接沿着第一导流面221运动，并形成射流卷吸效应，从而保证了由射流口22喷出的气流运动的平稳性，同时连接板213及导流板214围成连通腔212的方式较为简单，且易于实现。

可以理解，为了便于加工制造，挡板21为一体成型结构。

可以理解，为了进一步降低气流在导流板214上流动的阻力，可将导流板214设置成弧形状。

在一个实施方式中，第一导流面221为向远离挡板21方向凸出的光滑的曲面。由射流口22出射的气流的方向和第一导流面221与射流口22的连接处的切线方向一致。

如此，这样由射流口22喷出的气流可较为顺畅地沿着第一导流面221运动，并在第一导流面221周围形成射流卷吸效应，这样减少了油烟粘附在第一导流面221上的几率，从而保证了排烟装置100的清洁度。

在一个实施方式中，第一导流面221的曲率连续。

如此，气流沿第一导流面221运动的阻力较小，这样高速气流不易于脱离第一导流面221，从而保证高速气流可持续地沿着第一导流面221运动。

在一些示例中，第一导流面221为圆弧面、椭圆弧面、圆弧面与椭圆弧面的组合或由非均匀有理B样条曲线构成的曲面。如此，第一导流面221可实现较佳的气流导流效果。

在一个实施方式中，射流口22呈缝隙状。如此，由射流口22出射的射流所形成的射流卷吸效应范围较广，增加了排烟装置100的吸烟范围。

较佳地，呈缝隙状的射流口22的缝隙长度L1等于罩体的长度L。

在一个实施方式中，射流口22的开口的宽度范围为0.5～5mm。如此，射流口22的开口的宽度适中，保证了由射流口22喷出气流的速度。例如，射流口22的开口的宽度可选择0.5mm、1.5mm、2mm或5mm等数值。

在一个实施方式中，排烟装置100包括平滑连接第一导流面221和油烟出口11的第二导流面222。第二导流面222为光滑的曲面。如此，第二导流面222可降低气流运动的阻力，并可促进气流向油烟出口11方向运动。

可以理解，为了进一步降低气流沿第二导流面222运动的阻力，可使得第二导流面222的曲率连续。

请参阅图4，在本发明示例中，由射流口22出射的气流先是沿着第一导流面221运动(如图4第一导流面221上的虚线箭头所示)，并可一并卷吸周围的空气及油烟，然后一并从第一导流面221运动至第二导流面222(如图4第二导流面222上的虚线箭头所示)，并沿着第二导流面222运动，并最后可从油烟出口11排出。

在一个实施方式中，罩体10形成有集烟腔室13和油烟通道12。油烟通道12连通集烟腔室13及油烟出口11。集烟腔室13呈沿罩体10外向罩体10内的方向渐缩变化。油烟通道12沿集烟腔室13向油烟出口11方向渐缩变化。

如此，渐缩变化的集烟腔室13使得油烟能够逐渐加速地排出至油烟通道12，然后渐缩变化的油烟通道12使得油烟能够进一步逐渐加速地向油烟出口11方向流动，这样使得油烟由油烟出口11排出的阻力较小。

在一个实施方式中，排烟装置100包括第二风机40及排烟管41。排烟管41的一端连接油烟出口11。排烟管41的另一端连接第二风机40。

如此，第二风机40可进一步克服排烟装置100外部排烟阻力，并使得油烟从排烟管41排出(如图1排烟管41内的虚线箭头所示)，从而保证排烟装置100的排烟效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种排烟装置，其特征在于，包括罩体及射流产生装置，所述罩体开设有油烟出口，所述射流产生装置包括挡板，所述挡板连接所述罩体的一侧并沿所述罩体向下倾斜延伸，远离所述罩体的所述挡板的下端开设有射流口，所述挡板形成有平滑连接所述射流口的第一导流面，所述第一导流面用于将所述射流口出射的气流导向所述油烟出口，所述挡板开设有进气口及连通腔，所述进气口的数目为两个，所述两个进气口分别开设在所述挡板的两侧，所述连通腔连通所述两个进气口及所述射流口。

2.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置包括第一风机，所述第一风机设置在所述射流产生装置外，所述第一风机连通所述进气口。

3.如权利要求2所述的排烟装置，其特征在于，所述挡板包括围成所述连通腔的连接板及导流板，所述连接板的一端连接所述导流板的一端，所述连接板的另一端向所述导流板弯曲，所述导流板的另一端向所述连接板弯曲，所述连接板的另一端间隔覆盖所述导流板的另一端以在所述连接板与所述导流板之间形成所述射流口，所述第一导流面为所述导流板的外表面。

4.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述第一导流面为向远离所述挡板方向凸出的光滑的曲面，由所述射流口出射的所述气流的方向和所述第一导流面与所述射流口的连接处的切线方向一致。

5.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述第一导流面的曲率连续。

6.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述射流口呈缝隙状。

7.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述射流口的开口的宽度范围为0.5～5mm。

8.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置包括平滑连接所述第一导流面和所述油烟出口的第二导流面，所述第二导流面为光滑的曲面。

9.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述罩体形成有集烟腔室和油烟通道，所述油烟通道连通所述集烟腔室及所述油烟出口；

所述集烟腔室呈沿所述罩体外向所述罩体内的方向渐缩变化，所述油烟通道沿所述集烟腔室向所述油烟出口方向渐缩变化。

10.如权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置包括第二风机及排烟管，所述排烟管的一端连接所述油烟出口，所述排烟管的另一端连接所述第二风机。