CN208942000U - 单锥分离器和具有其的尘杯组件、吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单锥分离器和具有其的尘杯组件、吸尘器，所述单锥分离器包括：分离器主体，分离器主体内具有旋风风道，所述旋风风道的上部的内壁面上设有风道出口；进风部，所述进风部设在所述分离器主体的下部，所述进风部的出风口与所述旋风风道的风道进口相连通，其中，所述出风口的中部偏离所述旋风风道的中心线。根据本实用新型实施例的单锥分离器产生湍流更少，阻力损失也更少，工作噪声更小，且可以提高吸入功率。

Description

单锥分离器和具有其的尘杯组件、吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种单锥分离器和具有其的尘杯组件、吸尘器。

背景技术

随着吸尘器在家庭使用中越来越普及，消费者对吸尘器使用的要求上，不再是仅仅满足吸尘功能即可，而是越来越重操作体验方面。在相关技术中，吸尘器工作时噪音很大，吸力不足，降低吸尘器的使用体验和吸尘效果。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

在相关技术中，吸尘器的底部进气的单锥分离器都是由尘杯的底部中心位置进气，而旋风轨道是绕中心线螺旋延伸的弯道。由此，气流首先要经过一个弯道进入旋风轨道，此时流动方向由竖直方向向上转向水平方向沿旋风轨道的径向流动，然后再在单锥分离器的侧壁的作用下经过一个弯道，气流流动方向由旋风轨道的径向转向沿旋风轨道的螺旋延伸方向，并旋风轨道内形成螺旋气流。气流需要进过两个弯道才可以形成螺旋气流，而每经过一个弯道气流都会产生湍流，由此，不仅会产生很大的气动噪音，使吸尘器工作噪声很大，而且经过弯道时，气流的阻力损失大，导致吸尘器的吸力不足，吸尘效果差。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单锥分离器，所述单锥分离器可以降低工作噪声，提高吸入效率。

本实用新型还提出了一种具有上述单锥分离器的尘杯组件。

本实用新型还提出了一种具有上述尘杯组件的吸尘器。

根据本实用新型实施例的单锥分离器，包括：分离器主体，分离器主体内具有旋风风道，所述旋风风道的上部的内壁面上设有风道出口；进风部，所述进风部设在所述分离器主体的下部，所述进风部的出风口与所述旋风风道的风道进口相连通，其中，所述出风口的中部偏离所述旋风风道的中心线。

根据本实用新型实施例的单锥分离器产生湍流更少，阻力损失也更少，工作噪声更小，且可以提高吸入功率。

另外，根据本实用新型上述实施例的单锥分离器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的单锥分离器，所述旋风风道的中心线不经过所述出风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口的开口朝上，所述风道进口的开口朝下。

进一步地，所述进风部内限定向上延伸的进风风道，所述进风风道的出口形成所述出风口。

进一步地，所述进风风道沿竖直方向延伸。

可选地，所述进风部与所述分离器主体的至少一部分一体形成。

在本实用新型的一些实施例中，所述分离器主体包括：外壳，所述风道进口设在所述外壳的下部，所述进风部与所述外壳相连；内壳，所述内壳伸入所述外壳，所述内壳与所述外壳之间形成有所述旋风风道，所述风道出口设在所述内壳上，所述内壳内限定有与所述风道出口连通的出风腔。

进一步地，所述外壳包括：外壳主体，所述风道进口设在所述外壳主体上；分隔板，所述分隔板设在所述外壳主体与所述内壳之间，以将所述外壳主体与所述内壳之间的空间分隔成所述旋风风道。

根据本实用新型实施例的尘杯组件包括：尘杯，所述尘杯具有尘杯入风口，所述尘杯入风口与所述进风部的进风口连通；根据本实用新型实施例的单锥分离器，所述单锥分离器设在所述尘杯内。

根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型实施例的尘杯组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的尘杯组件的一个角度的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的尘杯组件的另一个角度的结构示意图；

图3是图1沿A-A线所示方向的剖视图。

附图标记：

单锥分离器100；尘杯组件110；

分离器主体10；旋风风道101；风道进口102；风道出口103；外壳11；外壳主体111；分隔板112；内壳12；出风腔121；

进风部20；进风风道201；进风口202；出风口203；

尘杯30；尘杯入风口301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的单锥分离器100。

参照图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的单锥分离器100可以包括：分离器主体10和进风部20。

具体而言，分离器主体10内可以具有旋风风道101，旋风风道101的上部的内壁面上可以设有风道出口103。进风部20可以设在分离器主体10的下部，进风部20的出风口203可以与旋风风道101的风道进口102相连通。此外，出风口203的中部可以偏离旋风风道101的中心线。

由此，含尘空气被吸入进风部20，并由进风部20的出风口203进入风道进口102，随后含尘空气可以在旋风风道101内形成螺旋气流，在离心力的作用下，含尘空气可以分离成空气和灰尘等，分离出的空气可以由风道出口103排出旋风风道101，灰尘等被抛出旋风风道101，可以防止风道出口103堵塞。

在相关技术中，吸尘器的底部进气的单锥分离器都是由尘杯的底部中心位置进气，而旋风轨道是绕中心线螺旋延伸的弯道。由此，气流首先要经过一个弯道进入旋风轨道，此时流动方向由竖直方向向上转向水平方向沿旋风轨道的径向流动，然后再在单锥分离器的侧壁的作用下经过一个弯道，气流流动方向由旋风轨道的径向转向沿旋风轨道的螺旋延伸方向，并旋风轨道内形成螺旋气流。气流需要进过两个弯道才可以形成螺旋气流，而每经过一个弯道气流都会产生湍流，由此，不仅会产生很大的气动噪音，使吸尘器工作噪声很大，而且经过弯道时，气流的阻力损失大，导致吸尘器的吸力不足，吸尘效果差。

而在本实用新型中，进风部20的出风口203的中部偏离旋风风道101的中心线，由此，与相关技术中从底部的中心进气的结构相比，出风口203更接近旋风风道101的风道进口102，含尘空气由出风口203流出后可以直接进入旋风风道101，然后，含尘空气可以经过一个弯道，流动方向由向上转向沿旋风风道101的螺旋延伸方向，并在旋风风道101内形成螺旋气流。气流只需要经过一个弯道即可形成螺旋气流，实现灰尘的分离。减少弯道数量可以减少湍流的产生，进而减少噪音的产生，含尘空气的阻力损失也更少。

根据本实用新型实施例的单锥分离器100的出风口203的中部可以偏离旋风风道101的中心线，含尘空气产生湍流更少，阻力损失也更少，单锥分离器100的工作噪声更小，且可以提高吸入功率。

需要说明的是，在本实用新型中，如图2所示，旋风风道101的中心线可以不经过出风口203，也就是说，整个出风口203完全偏离旋风风道101的中心线，降低噪音和阻力损失的效果更好。当然，旋风风道101的中心线也可以经过出风口203，也就是说，出风口203的包括中部的一部分偏离旋风风道101的中心线，这都可以满足减少弯道以减少湍流产生、降低噪音和阻力损失的要求。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，出风口203的开口朝上，风道进口102的开口朝下，含尘空气由出风口203离开后可以直接进入风道进口102，无需经过弯道，且进风部20的出风口203与旋风风道101的风道进口102连接更加方便。可以理解的是，这里“朝上”和“朝下”并不限于完全沿竖直方向向上或者向下，也可以是倾斜于竖直方向向上或者向下，这对本领域的普通技术人员是可以理解的。

进一步地，继续参照图1和图2所示，进风部20内可以限定向上延伸的进风风道201，以对进入进风部20的含尘空气进行导流，进风风道201的出口可以形成出风口203。

此外，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进风风道201可以沿竖直方向延伸，含尘空气流动更顺畅。需要说明的是，本实用新型对进风部20的具体结构以及所形成进风风道201的具体形状不做特殊限制，例如，在如图2所示的具体实施例中，进风部20的进风口202的直径尺寸大于出风口203的直径尺寸，进风部20的侧壁由进风口202向出风口203的方向向上且向内倾斜延伸，所形成的进风风道201的直径尺寸由进风口202向出风口203的方向逐渐递减，含尘空气进入进风口202更容易，垃圾碎屑等杂物被吸入进风口202也更容易，吸尘器的清洁效果更好。

需要说明的是，在本实用新型中，进风部20与分离器主体10可以为独立件，也可以一体形成。在进风部20与分离器主体10一体形成的实施例中，进风部20可以与分离器主体10的一部分一体形成，当然，分离器主体10也可以包括独立结构，进风部20可以与分离器主体10的一部分一体形成，换言之，进风部20与分离器主体10的至少一部分一体形成。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，分离器主体10可以包括：外壳11和内壳12。风道进口102可以设在外壳11的下部，进风部20可以与外壳11相连。内壳12伸入外壳11，内壳12与外壳11之间形成有旋风风道101，风道出口103可以设在内壳12上，也就是说，风道出口103在旋风风道101的靠近中心线的一侧。含尘空气在旋风风道101内绕内壳12流动，经过分离的空气可以由靠近旋风风道101的中心线方向的风道出口103排出，而灰尘等杂物则在离心力的作用下被抛出旋风风道101，可以有效防止灰尘等杂物进入或者粘附在风道出口103上，甚至堵塞风道出口103，有利于保证单锥分离器100的吸入效率。

此外，内壳12内可以限定有与风道出口103连通的出风腔121，经过分离的空气可以由风道出口103进入出风腔121，并排出外界，结构设计更合理。

例如，在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，内壳12的下端可以伸入外壳11，内壳12的上部的侧壁上形成有风道出口103，内壳12的上部的侧壁内形成有出风腔121，内壳12的上端敞开，使出风腔121与外界相连通。

根据本实用新型进一步的实施例，外壳11可以包括：外壳主体111和分隔板112。风道进口102可以设在外壳主体111上，分隔板112可以设在外壳主体111与内壳12之间。分隔板112可以将外壳主体111与内壳12之间的空间分隔成旋风风道101，旋风风道101结构简单，导流效果好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，分隔板112可以向上螺旋延伸，分隔板112的上部延伸至风道进口102的上方，且分隔板112的上部的下表面可以向下凸出形成为弧形面。当含尘空气由进风部20进入旋风风道101的风道进口102时，含尘空气的流动方向向上，在分隔板112的向下凸出的弧形面的导流作用下，含尘空气可以改变流动方向，进入旋风风道101。弧形面对含尘空气气流的冲击作用更小，含尘空气的气流的阻力损失小，有利于保证吸入功率，且弧形面对含尘空气作用平缓，可以降低产生的启动噪声，提高单锥分离器100的性能。

根据本实用新型实施例的尘杯组件110包括：尘杯30和单锥分离器100。尘杯30可以具有尘杯入风口301，尘杯入风口301可以与进风部20的进风口202连通，单锥分离器100可以设在尘杯30内，尘杯30可以收集分离出来的灰尘等杂物，而且可以保护单锥分离器100的结构。由于根据本实用新型实施例的单锥分离器100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的尘杯组件110也具有相应的技术效果，产生湍流更少，阻力损失也更少，工作噪声更小，且可以提高吸入功率。

根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型实施例的尘杯组件110。由于根据本实用新型实施例的尘杯组件110具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的吸尘器也具有相应的技术效果，产生湍流更少，阻力损失也更少，工作噪声更小，且可以提高吸入功率。

根据本实用新型实施例的单锥分离器100、尘杯组件110和吸尘器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (10)

1.一种单锥分离器，其特征在于，包括：

分离器主体，分离器主体内具有旋风风道，所述旋风风道的上部的内壁面上设有风道出口；

进风部，所述进风部设在所述分离器主体的下部，所述进风部的出风口与所述旋风风道的风道进口相连通，其中，所述出风口的中部偏离所述旋风风道的中心线。

2.根据权利要求1所述的单锥分离器，其特征在于，所述旋风风道的中心线不经过所述出风口。

3.根据权利要求1或2所述的单锥分离器，其特征在于，所述出风口的开口朝上，所述风道进口的开口朝下。

4.根据权利要求3所述的单锥分离器，其特征在于，所述进风部内限定向上延伸的进风风道，所述进风风道的出口形成所述出风口。

5.根据权利要求4所述的单锥分离器，其特征在于，所述进风风道沿竖直方向延伸。

6.根据权利要求1所述的单锥分离器，其特征在于，所述进风部与所述分离器主体的至少一部分一体形成。

7.根据权利要求1所述的单锥分离器，其特征在于，所述分离器主体包括：

外壳，所述风道进口设在所述外壳的下部，所述进风部与所述外壳相连；

内壳，所述内壳伸入所述外壳，所述内壳与所述外壳之间形成有所述旋风风道，所述风道出口设在所述内壳上，所述内壳内限定有与所述风道出口连通的出风腔。

8.根据权利要求7所述的单锥分离器，其特征在于，所述外壳包括：

外壳主体，所述风道进口设在所述外壳主体上；

分隔板，所述分隔板设在所述外壳主体与所述内壳之间，以将所述外壳主体与所述内壳之间的空间分隔成所述旋风风道。

9.一种尘杯组件，其特征在于，包括：

尘杯，所述尘杯具有尘杯入风口，所述尘杯入风口与所述进风部的进风口连通；

根据权利要求1-8中任一项所述的单锥分离器，所述单锥分离器设在所述尘杯内。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的尘杯组件。