CN202960379U - 旋风分离尘杯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特指旋风分离尘杯，它包括有外杯筒、设置在外杯筒内的内杯筒，外杯筒的两端分别设有进风口和出风口，内杯筒的内腔形成螺旋风道，内杯筒内腔的两端分别与进风口和出风口连通，内杯筒与外杯筒之间形成密闭的集尘腔，内杯筒靠近出风口的一端侧壁上开设有连通螺旋风道与集尘腔的甩灰口，当带灰尘的脏空气由外杯筒底部的进风口进入内杯筒后，直接进入螺旋风道，沿螺旋风道高速旋转向上，在内杯筒的甩灰口处将灰尘和垃圾甩入集尘腔，而干净的空气则继续向上由出风口进入吸尘器马达入口，被吸尘器马达吸走，本实用新型结构简单紧凑，体积可以做得很小，成本低，而且尘气分离效果更好、效率更高。

Description

旋风分离尘杯
技术领域：
本实用新型涉及吸尘器技术领域，特指一种吸尘器用的无尘袋的旋风分离尘杯。
背景技术：
吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，达到吸尘的效果。目前，部分吸尘器的集尘杯都是采用离心式旋风除尘方式，使空气与灰尘分离。但目前市面上的旋风分离集尘杯大多是脏空气入口由集尘杯侧边切向进入旋风室，由入口空气的惯性冲力作用下沿旋风室内壁发生旋转，进而实现尘气分离，而脏空气通常是由底部地面上吸上来的，这就要求脏空气通道由吸尘器底部引到侧边，使得集尘杯结构复杂，体积大；又由于旋风发生的动力仅靠脏空气切向进入时的初始惯性冲力，气流旋转的力度小，旋风形成的效果不好，再加上旋风室与空气出气管重叠套在一起的，旋风室内径较大，产生的旋风离心力小，灰尘不容易甩出去，使得尘气分离效果不理想，经常需要二级或多级尘气分离。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单紧凑、体积小、成本低、而且尘气分离效果好的旋风分离尘杯。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：旋风分离尘杯，包括有外杯筒、设置在外杯筒内的内杯筒，外杯筒的两端分别设有进风口和出风口，内杯筒的内腔形成螺旋风道，内杯筒内腔的两端分别与进风口和出风口连通，内杯筒与外杯筒之间形成密闭的集尘腔，内杯筒靠近出风口的一端侧壁上开设有连通螺旋风道与集尘腔的甩灰口。
所述内杯筒为圆筒状结构，内杯筒内设有螺旋状叶片，螺旋状叶片与内杯筒内壁之间围合形成螺旋风道。
所述螺旋状叶片的轴心处设有螺旋导柱。
所述螺旋状叶片呈沿内杯筒轴心螺旋旋转的螺旋结状构。
所述螺旋状叶片螺旋旋转的角度为360~1440度。
所述螺旋风道靠近进风口处的螺距大于靠近出风口处的螺距。
所述进风口与出风口位于同一条线上。
所述进风口位于外杯筒的下端，出风口位于外杯筒的上端。
所述外杯筒的上端盖设有上盖，出风口设在上盖上。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的旋风分离尘杯，它包括有外杯筒、设置在外杯筒内的内杯筒，外杯筒的两端分别设有进风口和出风口，内杯筒的内腔形成螺旋风道，内杯筒内腔的两端分别与进风口和出风口连通，内杯筒与外杯筒之间形成密闭的集尘腔，内杯筒靠近出风口的一端侧壁上开设有连通螺旋风道与集尘腔的甩灰口，当带灰尘的脏空气由外杯筒底部的进风口进入内杯筒后，直接进入螺旋风道，沿螺旋风道高速旋转向上，在内杯筒的甩灰口处将灰尘和垃圾甩入集尘腔，而干净的空气则继续向上由出风口进入吸尘器马达入口，被吸尘器马达吸走，本实用新型结构简单紧凑，体积可以做得很小，成本低，而且尘气分离效果更好、效率更高。
附图说明：
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的分解示意图。
图3是本实用新型隐去外杯筒的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~3所示，本实用新型包括有外杯筒1、设置在外杯筒1内的内杯筒2，外杯筒1的两端分别设有进风口11和出风口12，内杯筒2的内腔形成内空的螺旋风道3，高速空气流由内杯筒2的底部入口进入，在螺旋风道3的引导下高速螺旋旋转向上运动，产生较大的离心力。内杯筒2内腔的两端分别与进风口11和出风口12连通，内杯筒2与外杯筒1之间形成密闭的集尘腔4，内杯筒2靠近出风口12的一端侧壁上开设有连通螺旋风道3与集尘腔4的甩灰口21，当高速螺旋旋转的脏空气经过甩灰口21时，灰尘和垃圾在离心力的作用下由甩灰口21处甩出内杯筒2进入集尘腔4中。
内杯筒2为圆筒状结构，内杯筒2内设有螺旋状叶片5，螺旋状叶片5与内杯筒2内壁之间围合形成螺旋风道3，通过组合的方式形成螺旋风道3加工和组装方便。也可以在螺旋状叶片5的轴心处设有螺旋导柱(图中未示)，增加螺旋状叶片5的强度，当然，也可以是直接在内杯筒2内腔加工形成螺旋风道3。
螺旋状叶片5呈沿内杯筒2轴心螺旋旋转的螺旋结状构。螺旋状叶片5螺旋旋转的角度为360~1440度，如360度、720度、1080度、1440度等，使得旋风形成的效果更好，当然也可以是其它角度如90度、180度、1800度、2160度等，螺旋状叶片5螺旋旋转的角度为小于360度时，会有一部分气流无法完全旋转，旋风形成的效果不够好，螺旋状叶片5螺旋旋转的角度过大时，旋风的速度和力度会减弱。螺旋风道3靠近进风口11处的螺距大于靠近出风口12处的螺距，使得入风较容易。
进风口11与出风口12位于同一条线上，螺旋风道3产生的旋风强劲，又由于旋风室就是内杯筒2，旋风室相对较小，旋风旋转的速度更高，因而结构间单，体积可以做得更小，而尘气分离效果更好。
进风口11位于外杯筒1的下端，出风口12位于外杯筒1的上端。外杯筒1的上端盖设有上盖13，出风口12设在上盖13上，便于内杯筒2与外杯筒1之间的装拆。
本实用新型使用时，当带灰尘的脏空气由外杯筒1底部的进风口11进入内杯筒2后，直接进入螺旋风道3，沿螺旋风道3高速旋转向上，而旋转的脏空气经过甩灰口21时，在离心力的作用下，灰尘和垃圾甩入由甩灰口21甩出进入并停留在集尘腔4中，而干净的空气则继续向上由出风口12进入吸尘器马达入口，被吸尘器马达吸走，本实用新型结构简单紧凑，体积可以做得很小，成本低，而且尘气分离效果更好、效率更高。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.旋风分离尘杯，其特征在于：它包括有外杯筒（1）、设置在外杯筒（1）内的内杯筒（2），外杯筒（1）的两端分别设有进风口（11）和出风口（12），内杯筒（2）的内腔形成螺旋风道（3），内杯筒（2）内腔的两端分别与进风口（11）和出风口（12）连通，内杯筒（2）与外杯筒（1）之间形成密闭的集尘腔（4），内杯筒（2）靠近出风口（12）的一端侧壁上开设有连通螺旋风道（3）与集尘腔（4）的甩灰口（21）。
2.根据权利要求1所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述内杯筒（2）为圆筒状结构，内杯筒（2）内设有螺旋状叶片（5），螺旋状叶片（5）与内杯筒（2）内壁之间围合形成螺旋风道（3）。
3.根据权利要求2所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述螺旋状叶片（5）的轴心处设有螺旋导柱。
4.根据权利要求2所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述螺旋状叶片（5）呈沿内杯筒（2）轴心螺旋旋转的螺旋结状构。
5.根据权利要求4所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述螺旋状叶片（5）螺旋旋转的角度为360~1440度。
6.根据权利要求1所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述螺旋风道（3）靠近进风口（11）处的螺距大于靠近出风口（12）处的螺距。
7.根据权利要求1所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述进风口（11）与出风口（12）位于同一条线上。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述进风口（11）位于外杯筒（1）的下端，出风口（12）位于外杯筒（1）的上端。
9.根据权利要求8所述的旋风分离尘杯，其特征在于：所述外杯筒（1）的上端盖设有上盖（13），出风口（12）设在上盖（13）上。
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