CN210989985U - 一种集尘杯组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集尘杯组件及吸尘器，属于清洁设备技术领域，解决现有吸尘器中气流通过吸入管与集尘杯之间时的噪音较大的问题。集尘杯组件包括：杯体、旋风组件和进气管道；进气管道穿过杯体内部的旋风组件，进气管道的一端与杯体的进气端口连接，另一端与杯体内部的一级储灰室内部连通；进气管道包括位于旋风组件外部的外管道和位于旋风组件内部内管道；外管道的轴线的长度大于外管道两端的直线距离。本实用新型将外进气管道的一部分设置为非水平结构的管体后，增加了外进气管道的长度与流体在管道内的流通路径，可以降低流体在进入集尘杯内部时所产生的噪音。

Description

一种集尘杯组件及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种集尘杯组件及吸尘器。

背景技术

在现有的吸尘器中，流体经吸入管后便直接进入集尘杯的第一旋风区域中，以通过旋风过滤组件对流体进行旋风过滤。然而，由于吸入管与集尘杯之间没有预留流体管道，导致流体进入集尘杯的内部时会产生较大的噪音。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种集尘杯组件及吸尘器，用以解决现有吸尘器中气流通过吸入管与集尘杯之间时的噪音较大的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型技术方案提供了一种集尘杯组件，集尘杯组件包括：杯体、旋风组件和进气管道；

进气管道穿过杯体内部的旋风组件，进气管道的一端与杯体的进气端口连接，另一端与杯体内部的一级储灰室内部连通；

进气管道包括位于旋风组件外部的外管道和位于旋风组件内部内管道；外管道的轴线的长度大于外管道两端的直线距离。

本实用新型技术方案中，内管道的轴线与旋风组件的轴线平行或重合；

外管道包括第一外管道；第一外管道为直管，且第一外管道的轴线与内管道的轴线夹角为锐角。

本实用新型技术方案中，外管道还包括第二外管道；

第二外管道为直管，且第二外管道的轴线与内管道的轴线夹角为锐角；

或，第二外管道为弯管。

本实用新型技术方案中，外管道的外侧套设有外套管；

外套管为圆柱形管或圆锥形管。

本实用新型技术方案中，第一外管道的一端与杯体的进气端口连接，第一外管道的另一端与第二外管道的一端连接，第二外管道的另一端与内管道的进气口抵接。

本实用新型技术方案中，第一外管道的轴线与内管道的轴线夹角为2°-5°；

第二外管道为直管，且第二外管道的轴线与内管道的轴线夹角为2°-5°。

本实用新型技术方案中，第一外管道的轴线与内管道的轴线夹角为3°；第二外管道的轴线与内管道的轴线夹角为3°。

本实用新型技术方案中，第一外管道和第二外管道为一体结构。

本实用新型技术方案提供了一种吸尘器，吸尘器包括吸入管、集尘杯组件、电机组件和电池组件；

集尘杯组件为本实用新型上述技术方案提供的集尘杯组件；

吸入管与杯体的进气端口连接；

电机组件设置在集尘杯组件沿气流方向的下游；电池组件用于为电机组件提供电力。

本实用新型技术方案中，电机组件、旋风组件和吸入管共轴。

本实用新型技术方案中，吸入管的进风口和出风口、进气管道的进风口及电机组件的进风口共轴。

本实用新型技术方案中，吸尘器还包括手柄和排风组件；

手柄与电机组件的外壳连接；排风组件设置在电机组件沿气流方向的下游。

本实用新型技术方案至少能够实现以下效果之一：

1.本实用新型将外管道的一部分设置为非水平结构的管体后，增加了外进气管道的长度与流体在管道内的流通路径，可以降低流体在进入集尘杯内部时所产生的噪音；

2.本实用新型由于集尘杯采用透明材料制成，在外进气管道的外侧套设有外套管，不影响外进气管道的整体造型。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为实施例3的结构示意图；

图2为实施例3的锥体部盖板压紧状态示意图；

图3为实施例3的锥体部盖板滑下状态示意图；

图4为实施例3的二级旋风单元结构示意图；

图5为实施例3的二级旋风单元的垂直剖面示意图。

图6为实施例1的集尘杯组件的剖视图；

图7为实施例2的吸尘器的剖视图的局部放大图；

图8为实施例2的吸尘器的结构示意图；

图9为实施例2的吸尘器的剖视图。

附图标记：

1-杯体；2-一级旋风单元；201-滤网筒；202-导风结构；203-锥体部盖板；204-套筒；205-滑槽；206-甩灰口；3-二级旋风单元；30-进气椎体；31-旋风椎体；301-锥体部；302-栅格结构；303-圆形挡板；304-通风管；4-进气管道；401-外管道；4011-第一外管道；4012-第二外管道；402-内管道；403-滑块；5-过滤垫；6-外套管；701-吸入管；702-电机组件；703-电池组件；704-手柄；705-排风组件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

实施例1

在现有的吸尘器中，气流被吸进吸入管701后直接进入集尘杯并形成旋风，气流通常都被直接引流，在气流流动时，由于气流通路的行程较短气流会形成明显的紊流和湍流从而引起振动并形成噪音。本实用新型实施例在吸入管701和集尘杯之间设置了弯曲和/或弯折的进气管道，从而增加了气流通路的行程，让气流进入旋风单元前能够更加稳定，减少紊流和湍流从而降低噪音。

如图6所示，具体地，本实用新型实施例提供了一种集尘杯组件，集尘杯组件包括：杯体、旋风组件和进气管道；进气管道穿过杯体内部的旋风组件，进气管道的一端与杯体的进气端口连接，另一端与杯体内部的一级储灰室内部连通；进气管道包括位于旋风组件外部的外管道401和位于旋风组件内部内管道402；外管道401的轴线的长度大于外管道401两端的直线距离。本实用新型实施例通过使外管道401的轴线的长度大于外管道401两端的直线距离，来增加外管道401对应气流通路的行程，从而减少气流产生的噪音。需要说明的是外管道401可以是弯折或弯曲的管道，也可以是多处弯折和/或弯曲组合成的管道。

由于本实用新型实施例中，内管道402穿过旋风组件，为了不让内管道402影响旋风组件产生旋风，内管道402的轴线与旋风组件的轴线B-B平行或重合。此外，过长的气流通路形成反而会造成抽吸力的损失，本实用新型优化平衡了气流通路长度与抽吸力和降噪的关系，具体地，外管道401包括第一外管道4011，第一外管道4011为直管，且第一外管道4011的轴线A-A与内管道402的轴线夹角为锐角，即外管道401至少有一部分是非B-B方向延伸的管体。类似地，外管道401还包括第二外管道4012；第二外管道4012为直管，且第二外管道4012的轴线C-C与内管道402的轴线夹角为锐角；或，第二外管道4012为弯管，即外管道401至少一部分为相对内管道402倾斜的或弯曲状的管体。

为了方便说明，本实用新型实施例中，第一外管道4011的一端与杯体的进气端口连接，第一外管道4011的另一端与第二外管道4012的一端连接，第二外管道4012的另一端与内管道402的进气口抵接，保证整个进气管道的完整，此外，内管道402和外管道401之间为固定连接，二者在安装时抵接在一起，方便内管道402随旋风单元一同拆卸。

本实用新型实施例进一步地对外管道401的弯折进行了优化，具体地，第一外管道4011的轴线与内管道402的轴线夹角为2°-5°；第二外管道4012为直管，且第二外管道4012的轴线与内管道402的轴线夹角为2°-5°。优选地，第一外管道4011的轴线与内管道402的轴线夹角为3°；第二外管道4012的轴线与内管道402的轴线夹角为3°。出于缩短吸尘器径向尺寸的考虑，集尘杯体的进气端口和旋风组件通常共轴，外管道401为弯折的V字形管，尖角为170°-176°，优选为174°。

为了方便外管道401的生产加工，本实用新型实施例中，第一外管道4011和第二外管道4012为一体结构，直接开模一体式加工，不仅能够节约成本，还能提高生产效率。

在吸尘器领域中，为了方便观察集尘杯内灰尘的多少，通常集尘杯采用透明材料制成，而进气管道采用弯折和/或弯曲的形式，相对于通常设置成回转体的集尘杯和集尘杯内部的旋风组件，不甚美观。本实用新型实施例中，外管道401的外侧套设有外套管6；外套管6为圆柱形管或圆锥形管。外套管6也为回转体，且不透明，能够使得集尘杯内部可查看的部分均为回转体，从而使集尘杯的整体造型更加美观。在本实用新型实施例中，外套管6应在能够包覆外管道401的前提下，占用尽量小的空间，以增加集尘杯内的储尘室的有效空间。

实施例2

如图7、图8、图9所示，本实用新型实施例提供了一种吸尘器，吸尘器包括吸入管701、集尘杯组件、电机组件702和电池组件703；集尘杯组件为实施例1提供的集尘杯组件；吸入管701与杯体的进气端口连接；电机组件702设置在集尘杯组件沿气流方向的下游；电池组件703用于为电机组件702提供电力。

为了使吸尘器的整体结构更加紧凑，以方便小型化设计，本实用新型实施例中，电机组件702、旋风组件和吸入管701共轴E-E，在不影响吸尘器抽吸力的情况下可以使吸尘器的径向结构更加紧凑。为了进一步提高吸尘器的紧凑程度，本实用新型实施例中，吸入管701的进风口和出风口、进气管道的进风口及电机组件702的进风口共轴D-D，也能够使吸尘器的主体部分形成回转体，更加美观。

本实用新型实施例中，吸尘器还包括手柄704和排风组件705，使吸尘器具备手持功能和便携能力。手柄704与电机组件702的外壳连接，设置在电机组件702的下方，由于电机组件702是吸尘器中重量较大的核心部件，电机组件702位于手柄704的轴线上，更加方便持握，使用时更加省力。排风组件705设置在电机组件702沿气流方向的下游，气流通过吸入管701进入吸尘器，经由进风管道进入集尘杯体，并通过旋风单元产生旋风分离灰尘，分离灰尘后的气流流过电机组件702，最终从排风组件705排出。

实施例3

本实用新型实施例是在实施例1的基础上对集尘杯组件内部的其他进行具体的限定。

如图1所示，本实用新型实施例中，集尘杯组件还包括：杯体1、一级旋风单元2、二级旋风单元3和进气管道4。杯体1的主体为圆柱形，进气管道4设置在杯体1的底面，进气管道4穿入杯体1内部且穿过一级旋风单元2，进气管道4通过甩灰口206与杯体1的内部连通。一级储灰室I设置在一级旋风单元2的下方，示例性地，一级旋风单元2的底面、进气管道4、杯体1形成一级储灰室I；二级旋风单元3设置在一级旋风单元2的内部；二级储灰室II设置在二级旋风单元3的下方，示例性地，二级旋风单元3、进气管道4和一级旋风单元2形成二级储灰室II；一级储灰室I位于二级储灰室II的下方。

本实用新型实施例中，含有灰尘的空气从进气管道4进入本实用新型实施例的集尘杯组件当中，通过甩灰口206进入一级储灰室I，并在一级储灰室I中通过一级旋风单元2形成旋风并进行一级旋风除尘；在一级旋风除尘过程中从空气中分离的大颗粒灰尘或异物直接存储在一级储灰室I中；经过一级旋风除尘的空气进入一级旋风单元2，并在二级储灰室II中通过二级旋风单元3形成旋风，并进行二级旋风除尘；在二级旋风除尘过程中，从空气中分离的小颗粒灰尘或异物直接存储在二级储灰室II中；经过二级旋风除尘的空气进入一级旋风单元2，并从集尘杯的出气口排出。

考虑到一级储灰室I与二级储灰室II相对独立，在清理一级储灰室I与二级储灰室II内的灰尘时相对麻烦，如图2、图3所示，本实用新型实施例中，一级旋风单元2的底面为锥体部盖板203，锥体部盖板203与进气管道4之间设有滑动结构，锥体部盖板203能够通过滑动与一级旋风单元2的侧壁分离。当需要清理灰尘时，只需要将一级旋风单元2从集尘杯中取出，由于受到重力作用锥体部盖板203通过滑动结构向下滑动，使得一级储灰室I和二级储灰室II连通，即所有的灰尘都会落入到杯体1的底部，直接将灰尘倾倒即可完成对集尘杯组件的清理，简单方便。

为了在使用本实用新型实施例时，锥体部盖板203不会因重力下滑与一级旋风单元2的侧壁分离，本实用新型实施例中，进气管道4包括外管道401和内管道402；外管道401为直管，一端与杯体1的底面进风口固定连接，另一端与内管道402的一端相抵；内管道402为弯折管道，且位于一级旋风单元2内；内管道402的一端与一级旋风单元2侧壁的甩灰口206固定连接，另一端与外管道401的一端相抵；进气管道4通过甩灰口206与杯体1的内部连通；甩灰口206的轴线垂直于杯体1的轴线。在一级旋风单元2安装在杯体1内时，一级旋风单元2会向下压紧内管道402，使内管道402抵住锥体部盖板203，将锥体部盖板203与一级旋风单元2的侧壁压紧，保证一级储灰室I内的空气只能通过一级旋风单元2的旋风结构进入一级旋风单元2，保证一级旋风除尘的效率。

如图2、图3所示，本实用新型实施例中，锥体部盖板203设有套筒204，套筒204套设在外管道401外侧；滑动结构包括滑槽205和滑块403；滑槽205沿竖直方向设置在套筒204上，滑块403设置在套筒204外侧。锥体部盖板203的套筒204与外管道401之间设置滑动结构，能够尽量地不去占用一级储灰室I的空间，由于滑动结构设置在外管道401的外壁上，也不会影响到一级储灰室I内的旋风旋转。

为了防止锥体部盖板203在向下滑动时从一级旋风单元2上脱落，本实用新型实施例中，滑槽205的顶端设有用于防止滑块403滑脱的限位结构，示例性地，限位结构可以为挡块、挡板或套筒204上未开槽的部分。

考虑到本实用新型实施例采用了两次旋风除尘，为了尽量充分利用集尘杯组件内部的空间，如图4、图5所示，本实用新型实施例中，一级旋风单元2的旋风结构设置在甩灰口206的下方；一级旋风单元2的底面、进气管道4、杯体1形成一级储灰室I；二级旋风单元3设置在一级旋风单元2的内部；二级旋风单元3、进气管道4和一级旋风单元2形成二级储灰室II；一级储灰室I位于二级储灰室II的下方。一级储灰室I和二级储灰室II采用上下结构设置，能够充分地利用集尘杯内部的周向空间，使得空气的旋转更加流畅，产生的抽吸力更大，能够明显地提高吸尘器的吸尘、除尘效果。

为了能够进一步利用集尘杯组件内部的空间，如图2、图3所示，本实用新型实施例中，一级旋风单元2的侧壁位于甩灰口206下方部分为滤网筒201；通过甩灰口206进入杯体1的气流通过滤网筒201进入一级旋风单元2。一级旋风单元2内部设有导风结构202，用于将进入一级旋风单元2的气流导向二级旋风单元3；导风结构202与滤网筒201固定连接。本实用新型实施例尽可能地增加了滤网的比例，能够保证较大的气流通路流量，进而使吸尘器具备较大的抽吸力。

由于甩灰口206会使一级旋风单元2上半部分成为非回转体，如果也设置滤网反而会影响空气的旋转。出于同样的理由，如图5所示，本实用新型实施例中，二级旋风单元3的旋风结构设有多个，且绕杯体1的轴线周向设置；导向二级旋风单元3的气流通过二级旋风单元3流向杯体1的出气口；内管道402的弯折部分从某两个相邻的二级旋风单元3之间穿过。能够充分利用一级旋风分离单元内的非回转区域。

对于两次旋风分离的集尘杯而言，第二次旋风分离通常用于分离空气中的细小灰尘，但是细小灰尘由于质量轻，很容易从二级储灰室II进入二级旋风单元3，并阻塞集尘杯出气口的过滤垫5，最终导致气流不畅。本实用新型实施例中，二级旋风单元包括由旋风锥体31与进气锥体30构成的旋风结构，进气锥体30设有锥体部301，锥体部301设有栅格结构302。栅格结构302能够保证气流的通畅，能够有效地对灰尘进行阻挡，防止其从二级储灰室II进入锥体部301。

为了进一步防止二级储灰室II内的灰尘进入锥体部301，本实用新型实施例中，锥体部301包括锥形壁面和设置在锥形壁面底部的圆形挡板303，栅格结构302位于锥形壁面和/或圆形挡板303上。锥体部301下端部的圆形挡板303，能够有效地对灰尘进行阻挡，防止其从二级储灰室II经由锥体部301的下端部进入锥体部301。

为了保证二级旋风单元3的旋风能够顺利产生，且具备相对较大的气流流量，本实用新型实施例中，栅格结构302为沿锥体部301上端至下端方向设置在锥体部301锥形壁面上的进风槽；进风槽设有多个，可以保证二级旋风单元3具备较大的气流流量，以提高吸尘器的抽吸力；进风槽在锥体部301锥形壁面上周向均匀设置，能够保证二级旋风单元3能够产生稳定的旋风，以提高旋风除尘效果。

为了即使集尘杯组件倒置也不会有过多的灰尘倒灌入二级旋风单元3中，本实用新型实施例中，进气锥体30还设有圆柱形的通风管304，通风管304的顶端与杯体1的出气口连通，通风管304的底端与锥体部301的顶端固连。即使出现集尘杯组件倒置的情况，灰尘会落在通风管304外侧对应区域不会进入到进风槽中，进一步防止二级储灰室II中的灰尘上扬进入二级旋风单元3内部，进而防止灰尘阻塞或填满过滤垫5。

考虑到旋风除尘的效率通常会低于100％，本实用新型实施例中，出气口设有能够覆盖整个出气口的过滤垫5，所有经过二级旋风除尘的空气都要通过过滤垫5进行进一步灰尘过滤，可以使本实用新型实施例的集尘杯组件的储尘效率接近100％。

如图3、图4所示，本实用新型实施例中，过滤垫5设置在杯体1的顶盖内，一级旋风单元2通过顶盖压紧在杯体1内，顶盖设有提手，通过提拉提手能够将顶盖提起。

为了方便本实用新型的集尘杯组件的安装，如图5所示，本实用新型实施例中，杯体1的顶面与杯体1的轴线的夹角为锐角，倾斜的顶面能够在将集尘杯组件安装到吸尘器上时，起到对正的作用。

在清理本实用新型实施例的集尘杯组件时，直接取下顶盖，一级旋风单元2随顶盖一同拆下，同时锥体部盖板203滑下，一级储灰室I和二级储灰室II连通，直接清理灰尘，整个过程简单方便。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种集尘杯组件及吸尘器，本实用新型将外管道401的一部分设置为非水平结构的管体后，增加了外进气管道的长度与流体在管道内的流通路径，可以降低流体在进入集尘杯内部时所产生的噪音；本实用新型由于集尘杯采用透明材料制成，在外进气管道的外侧套设有外套管6，不影响外进气管道的整体造型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种集尘杯组件，其特征在于，所述集尘杯组件包括：杯体、旋风组件和进气管道；

所述进气管道穿过位于所述杯体内部的旋风组件，所述进气管道的一端与所述杯体的进气端口连接，另一端与所述杯体内部的一级储灰室连通；

所述进气管道包括位于旋风组件外部的外管道(401)和位于旋风组件内部的内管道(402)；所述外管道(401)的轴线长度大于所述外管道(401)两端的直线连线长度。

2.根据权利要求1所述的集尘杯组件，其特征在于，所述内管道(402)的轴线与所述旋风组件的轴线平行或重合；

所述外管道(401)包括第一外管道(4011)；所述第一外管道(4011)为直管，且第一外管道(4011)的轴线与内管道(402)的轴线夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的集尘杯组件，其特征在于，所述外管道(401)还包括第二外管道(4012)；

所述第二外管道(4012)为直管，且第二外管道(4012)的轴线与内管道(402)的轴线夹角为锐角；

或，第二外管道(4012)为弯管。

4.根据权利要求3所述的集尘杯组件，其特征在于，所述外管道(401)的外侧套设有外套管(6)；

所述外套管(6)为圆柱形管或圆锥形管。

5.根据权利要求3或4所述的集尘杯组件，其特征在于，所述第一外管道(4011)的一端与所述杯体的进气端口连接，所述第一外管道(4011)的另一端与所述第二外管道(4012)的一端连接，所述第二外管道(4012)的另一端与内管道(402)的进气口抵接。

6.根据权利要求5所述的集尘杯组件，其特征在于，所述第一外管道(4011)的轴线与内管道(402)的轴线夹角为2°-5°；

所述第二外管道(4012)为直管，且第二外管道(4012)的轴线与内管道(402)的轴线夹角为2°-5°。

7.根据权利要求6所述的集尘杯组件，其特征在于，所述第一外管道(4011)的轴线与内管道(402)的轴线夹角为3°；第二外管道(4012)的轴线与内管道(402)的轴线夹角为3°。

8.根据权利要求5所述的集尘杯组件，其特征在于，所述第一外管道(4011)和第二外管道(4012)为一体结构。

9.一种吸尘器，其特征在于，所述吸尘器包括吸入管(701)、集尘杯组件、电机组件(702)和电池组件(703)；

所述集尘杯组件为权利要求1至8任一所述的集尘杯组件；

所述吸入管(701)与杯体的进气端口连接；

所述电机组件(702)设置在所述集尘杯组件沿气流方向的下游；所述电池组件(703)用于为所述电机组件(702)提供电力。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，所述电机组件(702)、旋风组件和吸入管(701)共轴。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述吸入管(701)的进风口和出风口、进气管道的进风口及电机组件(702)的进风口共轴。

12.根据权利要求9至11任一所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器还包括手柄(704)和排风组件(705)；

所述手柄(704)与电机组件(702)的外壳连接；所述排风组件(705)设置在所述电机组件(702)沿气流方向的下游。

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