CN102772171A - 旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风分离器，其包括旋风分离腔，与所述的旋风分离腔相连通的进气口、灰尘排出口，所述的灰尘排出口的导舌两侧设置有向外凹陷的侧壁槽。本发明的灰尘分离器，在导舌两侧形成凹槽，灰尘可以提前进入，增大微尘收集效果，同时，在导舌上设置引导片，可以有效防止二次流出现。并通过挡板的阻挡强迫力提高灰尘收集率，最后得到接近4％的性能提升。

Description

旋风分离器

技术领域

本发明涉及吸尘器领域，特别是涉及一种旋风分离集尘装置。

背景技术

通常，真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气，使空气流过各种过滤器，对空气中的异物进行过滤，清扫室内的装置。

真空吸尘器可以按其对灰尘、头发等异物过滤的方式分为过滤器式和漩流式。其中过滤器式使含有异物的空气流过一种布类集尘袋，对异物进行过滤需要周期地更换集尘袋，而漩流式使含有异物的吸入空气发生漩流，将吸入空气中的异物在旋转过程中的自重作用下坠落到底面，不需要集尘袋，其使用量正不断上升。

漩流式吸尘器工作时，本体内部电机工作而产生吸力，通过该吸力使吸嘴从需要清洁的物体或地方吸入含有异物的气体，被吸入的气体通过延长管和连接管进入本体内部，然后经过吸入弯管进入旋风式分离器，借助旋风式分离器的过滤作用而使灰尘中的异物被过滤收集在集尘桶内，过滤后的气体经过内部电机放热后，再借助风机运转产生的风力而由排气部排出到本体外部。

近年来，该行业的技术人员不断地进行提高真空吸尘器的灰尘分离效果方面的开发研究工作，目前最新的研究成果中，有的采取将旋风式分离器设计成多次分离的结构，有的采用在单次旋风式分离器上设计两个入口的设计方案，以期达到提高分离效果的目的。

图1所示为现有技术中双入口单排尘口分离器结构示意图。参阅图1所示，已有技术吸尘器的单次旋风式分离器2设置两个含尘气流入口21、一个灰尘排出接口22及除尘气体排出接口，两个含尘气流入口21分别与吸入管连接，且气流入口21的中心线与固定设置旋风分离器内部两端的过滤器的外壁呈切线方向相交。设置在分离器2中部的灰尘排出接口22与集尘桶3连通，除尘气体排出接口与本体相通；两入口增大了吸入口即可提高吸气功率，两股旋风气流共同推动灰尘颗粒流向集尘桶3，这种结构设计的单次旋风式分离器能够达到很高的分离效果。

即目前适用的双分离系统采用两个含尘气体入口及一个灰尘排口，其中两个分离器之间通过沉灰环连接的。由于双系统的灰尘从两侧向中央的灰尘排口集中，在灰尘排口处气流流动混乱，同时由于沉灰环使得灰尘旋转的时间更长，最终导致该分离系统灰尘收集能力很差，大概94％左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效提高灰尘排口的灰尘收集功能有效提高灰尘分离率的旋风分离器结构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种旋风分离器，其包括旋风分离腔，与所述的旋风分离腔相连通的进气口、灰尘排出口，所述的灰尘排出口的导舌两侧设置有向外凹陷的侧壁槽。

其中，在所述的导舌上形成有至少一条引导片，所述的引导片沿气流旋进方向高度逐步增大。

所述的旋风分离器为双入单出式旋风分离器，且所述的旋风分离器沉灰环在与灰尘排出口对应的下半部离心率逐步降低，趋于平缓的沉灰环增大灰尘切向速度，能使其更流畅进入集尘桶。

所以在灰尘排出口的与导舌对应的另一边形成有挡板，所述的挡板上沿与分离腔表面齐平，在所述的挡板两侧向外凸出地形成有侧壁槽。

本发明的灰尘分离器，在导舌两侧形成凹槽，灰尘可以提前进入，增大微尘收集效果，同时，在导舌上设置引导片，可以有效防止二次流出现。并通过挡板的阻挡强迫力提高灰尘收集率，最后得到接近4％的性能提升。

附图说明

图1为现有技术中双入口单排尘口分离集尘装置结构示意图；

图2为本发明中双入口单排尘口旋风分离器立体结构示意图；

图3为本发明中双入口单排尘口旋风分离器立体结构侧视图；

图4为本发明中双入口单排尘口分离集尘装置截面示意图；

图5为本发明中双入口单排尘口分离集尘装置另一截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构进行详细说明。

如图2-图5所示，本发明最佳实施例吸尘器分离集尘装置包括圆筒形或椭圆形旋风分离器1和用以存储灰尘的集尘桶。在所述的旋风分离器的柱体两侧与其表面相切地形成有两个含尘气流入口11和入口12，在所述的分离器1内部轴向两端分别设置有旋风过滤器，在所述的过滤器中心处外部形成排气管并经排气管13和14经过滤后的空气引导至电机腔，在所述的旋风分离器中心处下部形成一个灰尘排出口15，所述的排出口15通过排尘管16将分离器1和集尘桶连通以便分离的灰尘进入集尘桶内部。

在所述的灰尘排出口15沿气流旋转方向向前延伸形成弧形导舌17，所述的导舌17向下延伸以将灰尘引导出旋风分离器1，所述的导舌17两侧向外凸出地形成侧壁槽18，所述的侧壁槽18在不增大灰尘排出口15的同时增大其侧部的灰尘流道，可以使沿侧壁流动的灰尘在未进入沉灰环前提前进入到集尘桶内，同时侧壁槽更能改善旋风分离器内气流流动。

在所述的导舌17上设置有沿其延伸方向向内侧凸起的引导片19，所述的引导片19数量为1-3条，在导舌上间隔设置，所述的引导片19的高度沿导舌17延伸的方向逐步增大，其能有效规范排尘口处气流避免产生紊流。即在灰尘排出口15的上形成侧壁槽18，利用侧壁槽增大灰尘通道，同时在灰尘排出口15的引导片19上设置引导片，防止紊流出现，加强对灰尘的引导。

如图5所述，本发明的沉灰环40改变以往与分离腔50(图中虚线所示)同心的环形结构，提供了一种渐变式沉灰环，在与灰尘排出口对应的下部离心率逐步降低，其所在圆的半径逐渐增大，灰尘受离心力逐渐降低，可以使灰尘减速更好进入灰尘排出口，提高灰尘收集率。

因为沉灰环的下沉设计，所以在灰尘排出口15的与导舌17对应的另一边形成有挡板31，所述的挡板31上沿与分离腔表面齐平而高于沉灰环，即，挡板31将沉灰环的下部阻断，阻断灰尘流路使其进入到灰尘排出口。优选地，在所述灰尘排出口15的挡板31两侧向外凸出地形成有侧壁槽32，以构成一个灰尘通道，进一步增大灰尘排出口的灰尘通道。挡板31能有效阻断灰尘流路，使其进入到灰尘排出口并流入集尘桶内，而侧壁槽32能提高细尘进入集尘桶的几率。

在吸尘器工作时，电机工作将旋风分离器内抽成近似真空，外部气流在压强差下自吸嘴吸入并通过分离器的两个吸入口沿切向进入分离器并在其内旋转将尘气分离，旋转过程中，因为渐变式沉灰环结构，灰尘逐步被减速容易通过灰尘排出口进入集尘桶内壁，且在导舌两侧形成凹槽，可使微尘在进入沉灰环前就经灰尘排出口进入集尘桶内，增大微尘收集效果，同时，在导舌上设置引导片，可以有效防止二次流出现。并通过挡板的阻挡强迫力提高灰尘收集率，最后得到接近4％的性能提升，使分离系统灰尘收集能力达98％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋风分离器，其包括旋风分离腔，与所述的旋风分离腔相连通的进气口、灰尘排出口，其特征在于：所述的灰尘排出口的导舌两侧设置有向外凹陷的侧壁槽。

2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：在所述的导舌上形成有至少一条引导片。

3.如权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：在所述的导舌上设置有1-3条引导片。

4.如权利要求2或3所述的旋风分离器，其特征在于：所述的引导片沿气流旋进方向高度逐步增大。

5.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述的旋风分离器为双入单出式旋风分离器。

6.如权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于：所述的旋风分离器沉灰环在与灰尘排出口对应的下半部离心率逐步降低。

7.如权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于：所以在灰尘排出口的与导舌对应的另一边形成有挡板，所述的挡板上沿与分离腔表面齐平。

8.如权利要求7所述的旋风分离器，其特征在于：在所述的挡板两侧向外凸出地形成有侧壁槽。

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