CN104248393A - 真空吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空吸尘器。本发明一实施方式的真空吸尘器包括:灰尘分离单元,具有旋流部和位于所述旋流部的两侧的多个侧面部,所述旋流部用于分离所吸入的空气与灰尘:以及灰尘筒,用于贮存从上述灰尘分离单元分离的灰尘,其中,上述旋流部包括:第一主体,具有第一直径;第二主体,具有比上述第一直径更大的第二直径;多个吸入部,与上述第一主体或者与上述第二主体连接并用于吸入空气和灰尘;灰尘排出部,排出从空气中分离的灰尘并与上述第二主体连接;以及引导部,引导由上述多个吸入部吸入的灰尘向上述第二主体侧移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空吸尘器(Vacuum cleaner)。
背景技术
通常,真空吸尘器是利用由安装于本体内部的吸力电机产生的真空压力来吸入含有灰尘的空气之后,在本体内部中过滤灰尘的装置。
上述真空吸尘器包括:分离并贮存灰尘的灰尘分离装置和安装上述灰尘分离装置的吸尘器本体。
作为现有技术的韩国专利第10-0833361号中公开了一种灰尘分离装置。所述灰尘分离装置包括:一对旋流部和形成于一对旋流部之间且直径比各个旋流部更大的扩张部。
然而,现有技术中存在如下问题:通过空气吸入部吸入的空气和灰尘在一对旋流部中流动之后灰尘应该是移动至扩张部而被排出,但是,因为灰尘和空气在一对旋流部中的转数较多,因此,灰尘并没有以与空气分离的状态移动至扩张部,而是与空气一同通过排气口被排出。另外,还存在如下问题:未与空气分离的灰尘无法移动至扩张部,或者无法通过空气排气口排出,而是在旋流部中继续旋转。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种提高了空气与灰尘的分离性能的真空吸尘器。
解决课题所用的方法
本发明一实施方式的真空吸尘器,包括:
灰尘分离单元,具有旋流部和位于所述旋流部的两侧的多个侧面部,所述旋流部用于分离所吸入的空气与灰尘:以及
灰尘筒,用于贮存从上述灰尘分离单元分离的灰尘,
上述旋流部包括:
第一主体,具有第一直径;
第二主体,具有比上述第一直径更大的第二直径;
多个吸入部,与上述第一主体或者与上述第二主体连接并用于吸入空气和灰尘;
灰尘排出部,排出从空气中分离的灰尘并与上述第二主体连接;以及
引导部,引导由上述多个吸入部吸入的灰尘向上述第二主体侧移动。
上述引导部可包括倾斜面,以使由上述多个吸入部吸入的灰尘倾斜地向上述第二主体侧流动。
以上述旋流部的外周面为基准时,从上述多个吸入部侧越靠近上述灰尘排出部侧,上述引导部的左右宽度则越小。
从上述旋流部内的旋流流动中心轴至上述引导部的距离,可小于从上述旋流部内的旋流流动中心轴至上述第二主体的距离,并大于从上述旋流部内的旋流流动中心轴至上述第一主体的距离。
以上述旋流部内的旋流流动中心轴为基准,上述引导部和上述多个吸入部可位于相反侧。
以上述旋流部内的旋流流动中心轴为基准,上述引导部和上述各个吸入部可以在上下方向上重叠。
上述灰尘排出部的一部分或者全部可位于上述多个吸入部之间的区域中,在上述第二主体两侧具备多个引导部,可倾斜地设置该多个引导部,以从上述多个吸入部侧沿着上述旋流部的外周面越靠近上述灰尘排出部侧就越相近。
本发明另一实施方式的真空吸尘器,包括:
灰尘分离单元,具有旋流部和位于所述旋流部两侧的多个侧面部,所述旋流部用于分离所吸入的空气与灰尘;以及
灰尘筒,用于贮存从上述灰尘分离单元分离的灰尘,
所述旋流部包括:
第一主体,具有第一直径;
第二主体,具有比所述第一直径更大的第二直径;
多个吸入部,与所述第二主体连接并用于吸入空气和灰尘;以及
灰尘排出部,排出从空气中分离的灰尘并与上述第二主体连接,
而且,以上述旋流部的外周面为基准,从上述多个吸入部侧越靠近上述灰尘排出部侧,上述第二主体的流路宽度就越小。
上述旋流部还包括用于连接上述第一主体和上述第二主体的引导部,可将上述引导部设置成从多个吸入部侧沿着上述旋流部的外周面向上述灰尘排出部侧倾斜。
从上述多个吸入部侧沿着上述旋流部的外周面越靠近上述灰尘排出部侧,上述引导部就向外侧凸出或者向内侧凸出而形成圆弧状。
本发明的真空吸尘器还包括追加灰尘分离单元,以从由上述灰尘分离单元排出的空气中再次分离灰尘,
上述追加灰尘分离单元包括:
旋流部主体;
空气排出引导部,位于上述旋流部主体的内部并引导空气的排出;
排出部,从上述旋流部主体向下侧延伸并用于排出灰尘,
在上述空气排出引导部的外周面上设置有灰尘移动引导部,该灰尘移动引导部向上述旋流部主体的外周面延伸并引导灰尘向上述排出部侧移动。。
上述灰尘移动引导部可从上述空气排出引导部的外周面向下侧倾斜地延伸。
与上述空气排出引导部的下侧端部相比,上述灰尘排出引导部的端部更接近上述排出部。
上述旋流部主体可包括曲率各不相同的多个部分。
上述旋流部主体还包括用于形成吸入部的第一引导部和第二引导部,上述第一引导部连接于上述多个部分中曲率大的部分,上述第二引导部连接于上述多个部分中曲率小的部分。
在上述第一引导部和上述第二引导部形成的流路中截面面积最小的部分的宽度,小于上述空气排出引导部的外周面和上述第一引导部之间的最小距离。
发明效果
根据本发明,引导部可以使流入旋流部中的空气和灰尘迅速地相互分离,从而提高灰尘分离性能。
另外,还具有灰尘并未在旋流部内持续旋转而通过灰尘排出部可顺利排出的优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例的真空吸尘器的示意立体图。
图2是本发明第一实施例的第一灰尘分离单元的立体图。
图3是本发明第一实施例的第一灰尘分离单元的俯视图。
图4是本发明第一实施例的第一灰尘分离单元的纵剖面图。
图5是本发明第一实施例的第二灰尘分离单元的水平剖面图。
图6是显示本发明第一实施例的第二旋流部结构的图。
图7是本发明第二实施例的第一灰尘分离单元的立体图。
图8是本发明第二实施例的第一灰尘分离单元的俯视图。
图9是本发明第三实施例的第一灰尘分离单元的立体图。
图10是本发明第四实施例的第一灰尘分离单元的立体图。
附图标记的说明
100:第一灰尘分离单元 200:第二灰尘分离单元
300:第一灰尘筒 400:第二灰尘筒
500:空气排出单元 600:空气引导单元
具体实施方式
下面,参照附图详细说明实施例。
图1是第一实施例的真空吸尘器的示意立体图。
参照图1可知,第一实施例的真空吸尘器包括:具有用于产生吸力的吸力电机的吸尘器本体(未图示);以及,可安装于上述吸尘器本体并用于分离和贮存空气中的灰尘的灰尘分离装置10。
本发明中,可通过公知技术实现吸尘器本体,因此省略对其的详细说明,下面,具体说明灰尘分离装置10。
上述灰尘分离装置10可包括:对空气中的灰尘进行第一次分离的第一灰尘分离单元100;对从上述第一灰尘分离单元100排出的空气中的灰尘进行第二次分离的第二灰尘分离单元200;用于贮存从上述第一灰尘分离单元100分离的灰尘的第一灰尘筒300;用于贮存从上述第二灰尘分离单元200分离的灰尘的第二灰尘筒400;将流入上述吸尘器本体的空气引导至上述第一灰尘分离单元100的空气引导单元600;以及,将从上述第二灰尘分离单元排出的空气引导至吸尘器本体的空气排出单元500。
上述第一灰尘筒300可包括:第一集尘主体310,其用于形成贮存从上述第一灰尘分离单元100分离的灰尘的第一灰尘贮存部;以及第一集尘盖320,其覆盖上述第一集尘主体310的上侧。在上述第一集尘盖320上可形成灰尘流入的第一灰尘流入部。
作为另外一种例子,也可以是:上述第一集尘主体310的下侧开口,上述第一集尘盖320覆盖上述第一集尘主体310的下侧。此时,可在上述第一集尘主体310的上面形成第一灰尘流入部。
上述第二灰尘筒400可包括:第二集尘主体410,其用于形成贮存从上述第二灰尘分离单元200分离的灰尘的第二灰尘贮存部;第二集尘盖420,其覆盖上述第二集尘主体410的上侧。在上述第二集尘盖420上可形成流入灰尘的第二灰尘流入部。
作为另外一种例子,也可以是:上述第二集尘主体410的下侧开口,上述第二集尘盖420覆盖上述第二集尘主体410的下侧。此时,可在上述第二集尘主体410的上面形成第二灰尘流入部。
作为又一种例子,上述第一灰尘筒300和上述第二灰尘筒400可形成为一体。即,可在一个集尘主体中区划形成上述第一灰尘筒和上述第二灰尘筒。
上述第二灰尘分离单元200可包括:安装于上述第一灰尘分离单元100的一侧(图1中是右侧,但并非限定于此)的右侧分离单元210;以及,安装于上述第一灰尘分离单元100的另一侧(图1中是左侧,但并非限定于此)的左侧分离单元200。
上述右侧分离单元210以及上述左侧分离单元220可分别包括一个以上的第二旋流部230。图1中作为一例示出了上述右侧分离单元210以及上述左侧分离单元220分别具有多个第二旋流部。
上述空气排出单元500,使多个第二旋流部排出的空气在合流的状态下流入上述吸尘器本体。
上述空气引导单元600可具有与韩国公开专利第2009-0008914号中公开的灰尘分支部结构相同的结构,因此,省略对其的详细说明。
图2是本发明第一实施例的第一灰尘分离单元的立体图,图3是本发明第一实施例的第一灰尘分离单元的俯视图,图4是本发明第一实施例的第一灰尘分离单元的纵剖面图。
参照图2至图4可知,上述第一灰尘分离单元100包括:用于发生旋流流动的第一旋流部110;以及,形成上述第一旋流部110的两侧面的多个侧面部120。
上述第一旋流部110上形成有用于吸入空气的多个第一吸入部116、117。上述多个第一吸入部116和第一吸入部117可以在上述第一旋流部110中相互隔开的方式配置。因此,通过在上述第一旋流部110中形成多个第一吸入部116、第一吸入部117,可在上述第一旋流部110中的单一旋流室内发生多个旋流流动。
在上述多个侧面部120上分别形成有用于排出空气的空气排出口121。上述第一旋流部110内具有过滤部件130,用于在空气通过上述空气排出口121之前对其进行过滤。上述过滤部件130可分别结合于上述第一旋流部110,或者可分别结合于上述多个侧面部120。另外,在上述多个侧面部120上分别形成流动引导部122,用于引导通过上述空气排出口121的空气的流动。上述流动引导部122上可连接上述第二灰尘分离单元200。
上述第一旋流部110上形成有用于排出从空气中分离的灰尘的灰尘排出部119。上述灰尘排出部119的至少一部分可位于上述多个第一吸入部116、第一吸入部117之间。作为一例,上述灰尘排出部119可位于上述第一旋流部110的中央,但并非限定于此。
上述第一旋流部110可包括:第一主体111,具有第一直径;第二主体112,具有比上述第一主体111的第一直径更大的直径;以及引导部113,连接上述第一主体111和上述第二主体112并引导通过上述多个第一吸入部116、第一吸入部117吸入的灰尘向上述第二主体112侧流动。
上述多个第一吸入部116、第一吸入部117可位于上述第一主体111上。上述灰尘排出部119的至少一部分可形成于上述第二主体112上。作为另一例,上述多个第一吸入部116、第一吸入部117的一部分可连接于上述第一主体111上,另一部分可连接于上述引导部113上。此时,所吸入的灰尘中的一部分可与上述第一主体111接触,另一部分可与上述引导部113接触。
上述第二主体112的两侧上可配置引导部113。本实施例中,灰尘排出部119可位于上述多个第一吸入部116和第一吸入部117之间的区域中,因此,可倾斜地设置多个引导部113,以从上述多个第一吸入部116、第一吸入部117侧沿着上述旋流部的外周面越靠近上述灰尘排出部119侧,多个引导部113就越相近。
上述引导部113包括倾斜面,以使通过上述多个吸入部116、吸入部117吸入的灰尘倾斜地向上述第二主体112侧流动。上述倾斜面可以是圆弧面(round),也可以是平面。上述引导部113使通过多个吸入部116、吸入部117吸入的灰尘不沿着上述第一主体111流动,而将其引导为直接向上述第二主体112侧流动。
从上述旋流流动中心轴(图4中沿着左右方向延长并通过空气排出口)至上述引导部113的距离,小于从上述旋流流动中心轴至上述第二主体112的距离,大于从上述旋流流动中心轴至上述第一主体111的距离。
以上述第一旋流部110的外周面作为基准时,上述引导部113的左右宽度是从上述多个吸入部116、吸入部117侧越靠近上述灰尘排出部119侧就越小。另外,以上述第一旋流部110的外周面作为基准时,靠近上述多个吸入部116、吸入部117的部分的流路宽度可大于靠近上述灰尘排出部119的部分的流路宽度。
参照图4可知,以上述第一旋流部110的旋流流动中心轴作为基准时,上述多个吸入部116、吸入部117和上述引导部113可位于相反侧。
另外,以图4的旋流流动中心轴为基准,上述引导部113的至少一部分可以在上下方向上与上述各个吸入部116、吸入部117重叠,以使吸入到上述第一旋流部110的灰尘可迅速移动至上述引导部113。
因此,根据本实施例,在由上述多个吸入部116、吸入部117吸入的空气和灰尘中,质量比空气大的灰尘(参照图3的箭头B)通过上述引导部113移动至上述第二主体112。移动至上述第二主体112的灰尘通过上述灰尘排出部119排出而贮存于上述第一灰尘筒300之中。
另一方面,通过多个吸入部116、吸入部117吸入的空气(参照箭头A)沿着上述第一主体111流动,并通过上述空气排出口121从上述第一旋流部110排出。
根据本实施例,通过引导部使流入至第一旋流部的空气和灰尘迅速地相互分离,从而具有提高灰尘分离性能的优点。
另外,还具有灰尘并不在第一旋流部中持续旋转,而是通过灰尘排出部可顺畅地排出的优点。
图5是本发明第一实施例的第二灰尘分离单元的水平剖面图,图6是显示本发明第一实施例的第二旋流部结构的图。
图5中作为一例示出了右侧分离单元的剖面图,因为右侧分离单元的结构与左侧分离单元的结构相同,因此省略对左侧分离单元的具体说明。
参照图5以及图6可知,上述多个第二旋流部230可分别包括:用于发生旋流流动的旋流部主体231;以及位于上述旋流部主体231的下侧并使与空气分离的灰尘排出的排出部232。
上述旋流部主体231上具有吸入从第一灰尘分离单元100分离的灰尘的第二吸入部223。
上述第二吸入部233包括对于空气和灰尘的吸入进行引导的多个引导部234、235。上述多个引导部234、235包括:在上述旋流部主体231沿着切线方向延长的第一引导部234;以及,与上述第一引导部234隔开的第二引导部235。上述第二引导部235可具有倾斜面,以使上述第二吸入部233的流路截面面积从外侧越靠近内侧就越小。另外,也可以倾斜地配置上述第二引导部235,以使上述第二吸入部233的流路截面面积缩小。
上述旋流部主体231内可配置用于排出与灰尘分离的空气的空气排出引导部510。上述空气排出引导部510可以是上述空气排出单元500的一个构成。
作为一例,上述空气排出引导部510可形成为圆筒形状,并以与上述旋流部主体231的内周面隔开的方式配置。
作为一例,上述排出部232可形成为圆锥形,上述排出部232的入口侧部分(与旋流部主体231连接的部分)的中心和上述空气排出引导部520的中心可一致。
上述旋流部主体231包括:具有第一曲率的第一部分231a;具有比第一曲率大的第二曲率的第二部分232a;具有比第二曲率大的第三曲率的第三部分231c。因此,上述第一部分231a的第一曲率半径比上述第二部分231b的第二曲率半径大,上述第二部分231b的第二曲率半径比上述第三部分231c的第三曲率半径大。以空气流动作为基准时,通过上述第二吸入部233吸入的空气依次在上述第一部分、第二部分以及第三部分中流动。
上述第一引导部234与上述第一部分231a连接,上述第三部分231c与上述第二引导部235连接。
上述第二吸入部233中流路截面面积最小的部分的宽度a,小于上述空气排出引导部510和上述第一引导部234之间的最小距离b。另外,上述宽度b大于上述空气排出引导部250与上述第二部分231b之间的距离以及上述空气排出引导部250与上述第三部分231c之间的距离。
因此,与上述旋流部主体231为圆筒形且曲率一定的情况相比,本实施例的发明具有如下优点:本实施例的具有多个曲率的旋流部主体中,随着吸入侧的流路截面面积增大,初始空气流入时的压力减小,且第一部分中的离心力增大,由此空气和灰尘的分离性得以提高。
在上述空气排出引导部510的下侧部具有引导灰尘的下侧移动的多个灰尘移动引导部520。上述多个灰尘移动引导部520在上述空气排出引导部510的外侧面以相互隔开的方式被配置。另外,上述各个灰尘移动引导部520可在上述空气排出引导部510向上述旋流部主体231的内周面延伸。
上述各个灰尘移动引导部520可在上述空气排出引导部510的外侧面向下侧倾斜而延伸。作为一例,上述各个灰尘移动引导部520能够以螺旋形状延伸。由此,上述旋流部主体231和上述空气排出引导部510之间的空气和灰尘可通过上述灰尘移动引导部520向下方螺旋流动。并且,上述各个灰尘移动引导部520可与上述旋流部主体231的内周面隔开。
通过上述灰尘移动引导部520,空气和灰尘的向垂直方向的移动速度增大,因此,灰尘并不被吸入于上述空气排出引导部510中而是可向下侧落下。
本实施例中,上述灰尘移动引导部520的下侧端部的位置低于上述空气排出引导部510的下侧端部的位置。即,与上述空气排出引导部510的下侧端部相比,上述灰尘移动引导部520的下侧端部更接近于上述排出部232。此时,因为灰尘可沿着上述灰尘移动引导部520移动至比上述空气排出引导部250的下侧端部(空气入口)更低的位置,因此,可进一步防止灰尘流入上述空气排出引导部250的现象。
图7是本发明第二实施例的第一灰尘分离单元的立体图,图8是本发明第二实施例的第一灰尘分离单元的俯视图。
本实施例与第一实施例相比,只有第一灰尘分离单元的第一旋流部的形状有差异,其余部分与第一实施例相同。因此,下面仅对本实施例的特征部分进行说明,与第一实施例相同的内容则援用第一实施例的说明。
参照图7以及图8可知,本实施例的第一灰尘分离单元100的第一旋流部可包括:截面具有第一直径的圆筒形的第一主体111;以及,具有比上述第一直径更大的第二直径的第二主体112。
从上述旋流流动中心轴至上述第二主体112的内周面的距离,大于从上述旋流流动中心轴至上述第一主体111的内周面的距离。
上述多个第一吸入部可连接于上述第二主体112。上述灰尘排出部119可连接于上述第二主体112。
以上述第二主体112的外周面为基准,从多个第一吸入部侧越靠近上述灰尘排出部119侧,上述第二主体112的一部分流路截面面积就越小。
上述第一旋流部可具有引导部114,以引导通过上述多个第一吸入部吸入的灰尘向上述灰尘排出部侧移动。上述引导部114是连接上述第一主体111和上述第二主体112的连接面中的一部分。
上述引导部114可垂直或倾斜于上述旋流流动的中心轴。
从上述多个第一吸入部侧越向上述灰尘排出部119侧靠近,上述引导部114则越向外侧凸出而形成圆弧状。
由此,根据本实施例,通过多个第一吸入部吸入的灰尘沿着上述第二主体112流动,空气则基于与上述灰尘之间的质量差而沿着上述第二主体112流动的期间朝向上述第一主体111侧流动后,通过空气排出口排出至外部。
图9是本发明第三实施例的第一灰尘分离单元的立体图,图10是本发明第四实施例的第一灰尘分离单元的立体图。
与第二实施例相比,第三实施例和第四实施例的引导面的形状有差异,其余部分与第二实施例相同。因此,下面仅对第三实施例和第三实施例的特征部分进行说明。
首先,参照图9可知,从上述多个第一吸入部侧越靠近上述灰尘排出部119侧,连接上述第一主体111和第二主体112的引导面141则越向内侧凸出而形成圆弧状。
接着,参照图10可知,连接上述第一主体111和第二主体112的引导面142能够以直线状从上述多个第一吸入部侧向上述灰尘排出部119侧延伸。
上述实施例中,对于灰尘分离装置10包含第一灰尘分离单元100和第二灰尘分离单元200的情况进行了说明,但是也可以仅包含第一灰尘分离单元100。
Claims (16)
1.一种真空吸尘器,包括:
灰尘分离单元,具有旋流部和位于所述旋流部两侧的多个侧面部,所述旋流部用于分离所吸入的空气与灰尘:以及
灰尘筒,用于贮存从上述灰尘分离单元分离的灰尘,
上述旋流部包括:
第一主体,具有第一直径;
第二主体,具有比所述第一直径更大的第二直径;
多个吸入部,与上述第一主体或者与上述第二主体连接并用于吸入空气和灰尘;
灰尘排出部,排出从空气中分离的灰尘并与上述第二主体连接;以及
引导部,引导由上述多个吸入部吸入的灰尘向上述第二主体侧移动。
2.如权利要求1所述的真空吸尘器,其中,上述引导部具有倾斜面,以使由上述多个吸入部吸入的灰尘倾斜地向上述第二主体侧流动。
3.如权利要求1所述的真空吸尘器,其中,以上述旋流部的外周面为基准时,从上述多个吸入部侧越靠近上述灰尘排出部侧,上述引导部的左右宽度就越小。
4.如权利要求1所述的真空吸尘器,其中,从上述旋流部内的旋流流动中心轴至上述引导部的距离,小于从上述旋流部内的旋流流动中心轴至上述第二主体的距离,且大于从上述旋流部内的旋流流动中心轴至上述第一主体的距离。
5.如权利要求1所述的真空吸尘器,其中,以上述旋流部内的旋流流动中心轴为基准,上述引导部和上述多个吸入部位于相反侧。
6.如权利要求1所述的真空吸尘器,其中,以上述旋流部内的旋流流动的中心轴为基准,上述引导部和上述各吸入部在上下方向上重叠。
7.如权利要求1所述的真空吸尘器,其中,
上述灰尘排出部的一部分或者全部位于上述多个吸入部之间的区域,
多个引导部设置于上述第二主体两侧,
多个引导部被倾斜地设置,以从上述多个吸入部侧沿着上述旋流部的外周面越靠近上述灰尘排出部侧就越相近。
8.一种真空吸尘器,包括:
灰尘分离单元,具有旋流部和位于所述旋流部的两侧的多个侧面部,所述旋流部用于分离所吸入的空气与灰尘;以及
灰尘筒,用于贮存从上述灰尘分离单元分离的灰尘,
所述旋流部包括:
第一主体,具有第一直径;
第二主体,具有比所述第一直径更大的第二直径;
多个吸入部,与所述第二主体连接并用于吸入空气和灰尘;以及
灰尘排出部,排出从空气中分离的灰尘并与上述第二主体连接,
而且,以上述旋流部的外周面为基准,从上述多个吸入部侧越靠近上述灰尘排出部侧,上述第二主体的流路宽度就越小。
9.如权利要求8所述的真空吸尘器,其中,
上述旋流部还包括用于连接上述第一主体和上述第二主体的引导部,
上述引导部沿着上述旋流部的外周面从上述多个吸入部侧向上述灰尘排出部侧倾斜地延伸。
10.如权利要求9所述的真空吸尘器,其中,
从上述多个吸入部侧沿着上述旋流部的外周面越靠近上述灰尘排出部侧,上述引导部就向外侧凸出或者向内侧凸出而形成圆弧状。
11.如权利要求1或8所述的真空吸尘器,其中,还包括追加灰尘分离单元,以从由上述灰尘分离单元排出的空气中再次分离灰尘,
上述追加灰尘分离单元包括:
旋流部主体;
空气排出引导部,位于上述旋流部主体的内部并引导空气的排出;
排出部,从上述旋流部主体向下侧延伸并用于排出灰尘,
在上述空气排出引导部的外周面上设置有灰尘移动引导部,该灰尘移动引导部向上述旋流部主体的外周面延伸并引导灰尘向上述排出部侧移动。
12.如权利要求11所述的真空吸尘器,其中,上述灰尘移动引导部在上述空气排出引导部的外周面向下侧倾斜地延伸。
13.如权利要求11所述的真空吸尘器,其中,与上述空气排出引导部的下侧端部相比,上述灰尘排出引导部的端部更接近于上述排出部。
14.如权利要求11所述的真空吸尘器,其中,上述旋流部主体包括曲率各不相同的多个部分。
15.如权利要求14所述的真空吸尘器,其中,
上述旋流部主体还包括用于形成吸入部的第一引导部和第二引导部,
上述第一引导部连接于上述多个部分中曲率大的部分,
上述第二引导部连接于上述多个部分中曲率小的部分。
16.如权利要求15所述的真空吸尘器,其中,
在上述第一引导部和上述第二引导部形成的流路中截面面积最小的部分的宽度,小于上述空气排出引导部的外周面与上述第一引导部之间的最小距离。
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