CN112760758A - 混纺纤维原料的自动化混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混纺纤维原料的自动化混合设备，包括：双孔式凝棉器、抓包机，双孔式凝棉器包括凝棉器底座，凝棉器底座的上方设置有凝棉器机体，凝棉器机体设置有内腔体，外部两侧各设有一与内腔体相连通的棉花引入口；棉花引入口上对应设有送棉风机；内腔体中并排设有两个旋风导流管，一个旋风导流管对应一个棉花引入口；两个旋风导流管对向旋转，且形成的旋风气流有交叉；两个旋风导流管中间位置的下方设有棉花出口；抓包机共设有两台，两台抓包机分别对接两个棉花引入口，且两台抓包机同时启停。本发明通过设计两台抓包机与一双孔式凝棉器配合工作，大大提升了纤维原料的混合效率和效果，同时具有省工省电，操作简单等优点。

Description

混纺纤维原料的自动化混合设备

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，更具体的说，涉及一种混纺纤维原料的自动化混合设备。

背景技术

在现有混纺工艺中，对纤维原料的混合，是按配比称重定量，经圆盘抓包机抓起进行混合后，送入打包机，再由人工予以重新打包，直到整盘打完，再行投入圆盘抓包机进行抓起混合；若纤维原料比例小时，易致混合不匀，还须再打包再抓起混合，如此反复进行抓包、打包、再抓包、再打包的重复混合，勉强使其达到一定的混合程度后，才能予以投入正常的开松混合流程。然而，由于反复的抓包、打包、再抓包、再打包，一是工序繁琐、耗工较多；二是纤维损伤过度，影响到成纱的质量，尤其是强力下降；三是因原料搬来运去，棉絮散落，影响环境，浪费原料，制成率也低；四是反复的人工过磅易有误差，混纺率难以控制稳定。

因此，如何提供出一种混纺纤维原料的自动化混合设备以克服上述缺陷，就成为了本领域技术人员亟须解决的一个问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种混纺纤维原料的自动化混合设备，其具体技术方案如下：

一种混纺纤维原料的自动化混合设备，包括：

双孔式凝棉器，所述双孔式凝棉器包括凝棉器底座，所述凝棉器底座的上方设置有凝棉器机体，所述凝棉器机体设置有内腔体，外部两侧各设有一与所述内腔体相连通的棉花引入口；所述棉花引入口上对应设有送棉风机；所述内腔体中并排设有两个旋风导流管，一个所述旋风导流管对应一个所述棉花引入口；所述旋风导流管由电机控制进行转动，并由与其进风口相连通的送风风机输送气流；两个所述旋风导流管对向旋转，且形成的旋风气流有交叉；两个所述旋风导流管中间位置的下方设有棉花出口；

抓包机，所述抓包机共设有两台，两台所述抓包机分别对接两个所述棉花引入口，且两台所述抓包机同时启停。

本发明通过将凝棉器设计成为双孔双旋风凝棉器，凝棉器中的一个棉花引入口对接一台抓包机，两台抓包机同时抓取各自配比好的纤维原料并将其送入凝棉器机体的内腔体中，在两个旋风导流管的导入下，形成两股旋风带着两组纤维原料对接，又形成交叉旋绕对击混合，进一步提升了纤维原料的均匀度和紧密性，使其总体混合误差率稳定在±1％以内。

同时，由于两台抓包机同时抓包混合，产量较高，便于抓包机少量抓取、快速行走，使抓取纤维束较小，更利于各品种的均匀抓取，使其一次便能紧密混合。

优选的，所述凝棉器机体外部还设有一与所述内腔体相连通的集尘出口，所述集尘出口与设于所述双孔式凝棉器外部的集尘装置相连接。

集尘装置可除去从凝棉器内纤维原料中的杂质与尘，使生产出来的棉的产率大大提高。

优选的，所述棉花出口处设有重物分离箱，以进一步分离凝棉后的棉块中的杂质。

优选的，两台所述抓包机须一次同时抓取相同量的纤维原料，以便于两种纤维原料在内腔体内进行充分的交叉旋绕对击混合。

优选的，两台所述抓包机上的抓棉手臂可分别对准料盘中不同的纤维原料。

比如可采取一台抓盘头，一台抓盘中，或一台抓盘中，一台抓盘尾，这样便可使不同品种、不同等级或者不同成分的纤维原料在不同排列、不同前后和不同时间的交叉状态下，能够达到一次性的充分且均匀的混合，无须反复重复抓包、打包。

而且现有的抓包机往往对盘头、盘尾的抓棉量欠稳定，因此使用单独的一台抓包机易产生混合偏差的矛盾，而本发明经过两台抓包机交叉抓取盘头配盘中、盘中配盘尾的纤维原料后，使得该矛盾得以有效的解决。

优选的，两个所述旋风导流管中间位置的下方设有能够充分进行承接的旋风漏斗，所述棉花出口与所述旋风漏斗的底部出口相连通。

优选的，该混纺纤维原料的自动化混合设备还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述抓包机、所述送棉风机、所述电机、所述送风风机电性连接，便于进行自动化控制。

本发明一种混纺纤维原料的自动化混合设备既提升了纤维原料的混合效率和效果，又具有省工省电，操作简单，自动化程度高，保养容易，经济实用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明混纺纤维原料的自动化混合设备的架构图。

图2为本发明双孔式凝棉器的结构图。

其中，图中，

1-双孔式凝棉器，11-凝棉器底座，12-凝棉器机体，13-棉花引入口，14-送棉风机，15-旋风导流管，16-棉花出口，17-集尘出口，18-重物分离箱，19-旋风漏斗；2-抓包机，21-抓棉手臂。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面根据图1-2详细描述本发明具体实施例中的混纺纤维原料的自动化混合设备。

实施例：

如图1、图2所示，本发明实施例一种混纺纤维原料的自动化混合设备，包括：双孔式凝棉器1、抓包机2以及PLC控制器。

双孔式凝棉器1包括凝棉器底座11，凝棉器底座11的上方设置有凝棉器机体12，凝棉器机体12设置有内腔体，外部两侧各设有一与内腔体相连通的棉花引入口13；棉花引入口13上对应设有送棉风机14；内腔体中并排设有两个旋风导流管15，一个旋风导流管15对应一个棉花引入口13；旋风导流管15由电机控制进行转动，并由与其进风口相连通的送风风机输送气流；两个旋风导流管15对向旋转，且形成的旋风气流有交叉；两个旋风导流管15中间位置的下方设有棉花出口16；

抓包机2共设有两台，两台抓包机2分别对接两个棉花引入口13，且两台抓包机2同时启停；

PLC控制器分别与抓包机2、送棉风机14、电机、送风风机电性连接，实现自动控制。

本发明中所使用的抓包机2即为现有技术中把纤维原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，并使其充分混合的抓包机2，可直接进行购买，故在此不再对其结构进行具体详述。

为了进一步地优化上述技术方案，凝棉器机体12外部还设有一与内腔体相连通的集尘出口17，集尘出口17与设于双孔式凝棉器1外部的集尘装置相连接。

为了进一步地优化上述技术方案，棉花出口16处设有起除杂作用的重物分离箱18。

为了进一步地优化上述技术方案，两台抓包机2需须一次同时抓取相同量的纤维原料。

为了进一步地优化上述技术方案，两台抓包机2上的抓棉手臂21分别对准料盘中不同的纤维原料。此处所说的不同可为品种不同、等级不同、成分不同等等。

为了进一步地优化上述技术方案，两个旋风导流管15中间位置的下方设有旋风漏斗19，棉花出口16与旋风漏斗19的底部出口相连通。

本发明的具体工作过程为：

两台抓包机2采用交叉抓取的方式，一台抓盘头，一台抓盘中，或一台抓盘中，一台抓盘尾，以实现不同品种原料的抓取，且两台抓包机2同一次抓取的纤维原料的量要相同；双孔式凝棉器1中的送棉风机14将两台抓包机2内已各自初步混合好的原料，按如图2中箭头A所指的方向送入凝棉器机体12内腔体后，在对向旋转的两个旋风导流管15的导引下，两股旋风气流带着不同品种的纤维原料又形成交叉旋入混合，进一步提升其均匀度和紧密性，最终使得二者的总体混合误差率稳定在±1％以内，不同品种的原料即达到了一次性的充分且均匀的混合，无须再反复重复抓包、打包；最后交叉混合好的棉块落入旋风漏斗19内，经重物分离箱18进一步滤杂后由棉花出口16处流出，按如图1中箭头B所指的方向，流向多仓混棉箱。

本发明由于采用两台抓包机2同时抓包混合，产量较高，便于抓包机2少量抓取和快速行走，使抓取纤维束较小，更利于各品种纤维原料的均匀抓取，使其一次便能紧密混合。而且一台抓包机2工作往往存在对盘头、盘尾的抓棉量欠稳定、易产生混合偏差的矛盾，本发明经过两台抓包机2交叉抓取盘头配盘中、盘中配盘尾后，使该问题得以有效解决。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种混纺纤维原料的自动化混合设备，其特征在于，包括：

双孔式凝棉器(1)，所述双孔式凝棉器(1)包括凝棉器底座(11)，所述凝棉器底座(11)的上方设置有凝棉器机体(12)，所述凝棉器机体(12)设置有内腔体，外部两侧各设有一与所述内腔体相连通的棉花引入口(13)；所述棉花引入口(13)上对应设有送棉风机(14)；所述内腔体中并排设有两个旋风导流管(15)，一个所述旋风导流管(15)对应一个所述棉花引入口(13)；所述旋风导流管(15)由电机控制进行转动，并由与其进风口相连通的送风风机输送气流；两个所述旋风导流管(15)对向旋转，且形成的旋风气流有交叉；两个所述旋风导流管(15)中间位置的下方设有棉花出口(16)；

抓包机(2)，所述抓包机(2)共设有两台，两台所述抓包机(2)分别对接两个所述棉花引入口(13)，且两台所述抓包机(2)同时启停。

2.根据权利要求1所述的混纺纤维原料的自动化混合设备，其特征在于，所述凝棉器机体(12)外部还设有一与所述内腔体相连通的集尘出口(17)，所述集尘出口(17)与设于所述双孔式凝棉器(1)外部的集尘装置相连接。

3.根据权利要求1所述的混纺纤维原料的自动化混合设备，其特征在于，所述棉花出口(16)处设有重物分离箱(18)。

4.根据权利要求1所述的混纺纤维原料的自动化混合设备，其特征在于，两台所述抓包机(2)需须一次同时抓取相同量的纤维原料。

5.根据权利要求4所述的混纺纤维原料的自动化混合设备，其特征在于，两台所述抓包机(2)上的抓棉手臂(21)分别对准料盘中不同的纤维原料。

6.根据权利要求1所述的混纺纤维原料的自动化混合设备，其特征在于，两个所述旋风导流管(15)中间位置的下方设有旋风漏斗(19)，所述棉花出口(16)与所述旋风漏斗(19)的底部出口相连通。

7.根据权利要求1所述的混纺纤维原料的自动化混合设备，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述抓包机(2)、所述送棉风机(14)、所述电机、所述送风风机电性连接。

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