CN213061123U - 一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，包括机箱，所述机箱的上下壁之间从左到右分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述机箱的内部且位于机箱左壁与第一隔板之间开设有准备仓，本实用新型涉及牵伸技术领域。该用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，利用第一风机、进气管、吸气管、加热阻丝和滤网，确保纤维生产过程中有效的伸长并减少断丝，当出现少量断丝时经吸气管和进气管进入过滤箱，被滤网留在抽屉里，然后再人工统一清理，避免出现断丝时处理不当造成工伤和断丝对后续生产造成不良影响，且通过活塞口加入惰性气体使危害气体的挥发减少，减少对环境的污染。

Description

一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及牵伸技术领域，具体为一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置。

背景技术

涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称聚酯纤维。涤纶是这种纤维在我国的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶生产的基本原料是聚对苯二甲酸乙二酯，它是以石油、煤、天然气等为原料，经过一系列化学反应制成的。最初制成的聚酯呈熔融状态，但通过进一步处理可以将其变成具有一定形状和尺寸的固体颗粒，这种固体颗粒叫聚酯切片(或称涤纶切片)。对聚酯切片进一步加工就得到我们所要的涤纶纤维.

现有的涤纶短纤维必须经过超倍热牵伸才能成为高强纤维，然而在现有的超倍热牵伸装置对断丝没有很好的处理造成但是继续残留在装置内部对后续牵伸成品造成影响，且牵伸辊多采用热辊，大量采用热辊会提高制造和使用成本，后续维修也相对较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，解决了断丝没有处理和大量采用热辊提高了制造成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，包括机箱，所述机箱的上下壁之间从左到右分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述机箱的内部且位于机箱左壁与第一隔板之间开设有准备仓，所述机箱后壁的内表面且位于准备仓的内部转动连接有准备辊，所述机箱的顶部且位于准备辊的上方连通有吸气管，所述吸气管的右端连通有第一风机，所述第一风机的输出端连通有进气管，所述机箱的下方且位于准备辊的下方连通有过滤箱，所述过滤箱右壁的底部贯穿有抽屉，所述抽屉的左右两壁之间固定连接有滤网，所述过滤箱的左壁且位于滤网的上方开设有活塞口，所述过滤箱与进气管连通，所述机箱的左壁开设有入料口，所述机箱左壁的右侧且位于入料口的上下两侧均固定连接有加热阻丝。

优选的，所述机箱的内部且位于第一隔板和第二隔板之间开设有第一牵伸仓，所述机箱的内部且位于第二隔板与机箱右壁之间开设有第二牵伸仓。

优选的，所述机箱后壁的内表面且位于第一牵伸仓的内部转动连接有第一牵伸辊组，所述机箱后壁的内表面且位于第二牵伸仓的内部转动连接有第二牵伸辊组。

优选的，所述第一牵伸辊组和第二牵伸辊组均包括光辊，所述机箱的后壁且位于光辊的一侧固定连接有喷气嘴。

优选的，所述机箱顶部的右方固定连接有第二风机，所述第一牵伸仓和第二牵伸仓通过第一气管和第二风机的输入端连通。

优选的，所述喷气嘴的后端贯穿机箱的后壁并延伸至机箱的后方，所述喷气嘴的后端通过第二气管与第二风机的输出端连通，所述第二气管的表面套设有加热器。

有益效果

本实用新型提供了一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，通过在包括机箱，机箱的上下壁之间从左到右分别固定连接有第一隔板和第二隔板，机箱的内部且位于机箱左壁与第一隔板之间开设有准备仓，机箱后壁的内表面且位于准备仓的内部转动连接有准备辊，机箱的顶部且位于准备辊的上方连通有吸气管，吸气管的右端连通有第一风机，第一风机的输出端连通有进气管，机箱的下方且位于准备辊的下方连通有过滤箱，过滤箱右壁的底部贯穿有抽屉，抽屉的左右两壁之间固定连接有滤网，过滤箱的左壁且位于滤网的上方开设有活塞口，过滤箱与进气管连通，机箱的左壁开设有入料口，机箱左壁的右侧且位于入料口的上下两侧均固定连接有加热阻丝，利用第一风机、进气管、吸气管、加热阻丝和滤网，确保纤维生产过程中有效的伸长并减少断丝，当出现少量断丝时经吸气管和进气管进入过滤箱，被滤网留在抽屉里，然后再人工统一清理，避免出现断丝时处理不当造成工伤和断丝对后续生产造成不良影响，且通过活塞口加入惰性气体使危害气体的挥发减少，减少对环境的污染。

(2)、该用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，通过在第一牵伸辊组和第二牵伸辊组均包括光辊，机箱的后壁且位于光辊的一侧固定连接有喷气嘴，机箱顶部的右方固定连接有第二风机，第一牵伸仓和第二牵伸仓通过第一气管和第二风机的输入端连通，喷气嘴的后端贯穿机箱的后壁并延伸至机箱的后方，喷气嘴的后端通过第二气管与第二风机的输出端连通，第二气管的表面套设有加热器，利用第二风机、第一气管、第二气管、喷气嘴和加热器的配合可以对工作中的光辊进行加热，和传统技术相比减少了制造和使用成本，也使后续维修比较简单。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、机箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、准备仓；5、准备辊；6、吸气管；7、第一风机；8、进气管；9、过滤箱；10、抽屉；11、滤网；12、活塞口；13、入料口；14、加热阻丝；15、第一牵伸仓；16、第二牵伸仓；17、第一牵伸辊组；18、第二牵伸辊组；19、光辊；20、喷气嘴；21、第二风机；22、第一气管；23、第二气管；24、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，包括机箱1，机箱1的上下壁之间从左到右分别固定连接有第一隔板2和第二隔板3，机箱1的内部且位于机箱1左壁与第一隔板2之间开设有准备仓4，机箱1后壁的内表面且位于准备仓4的内部转动连接有准备辊5，机箱1的顶部且位于准备辊5的上方连通有吸气管6，吸气管6的右端连通有第一风机7，第一风机7的输出端连通有进气管8，机箱1的下方且位于准备辊5的下方连通有过滤箱9，过滤箱9右壁的底部贯穿有抽屉10，抽屉10的左右两壁之间固定连接有滤网11，过滤箱9的左壁且位于滤网11的上方开设有活塞口12，过滤箱9与进气管8连通，机箱1的左壁开设有入料口13，机箱1左壁的右侧且位于入料口13的上下两侧均固定连接有加热阻丝14，利用第一风机7、进气管8、吸气管6、加热阻丝14和滤网11，确保纤维生产过程中有效的伸长并减少断丝，当出现少量断丝时经吸气管6和进气管8进入过滤箱9，被滤网11留在抽屉10里，然后再人工统一清理，避免出现断丝时处理不当造成工伤和断丝对后续生产造成不良影响，且通过活塞口12加入惰性气体使危害气体的挥发减少，减少对环境的污染，机箱1的内部且位于第一隔板2和第二隔板3之间开设有第一牵伸仓15，机箱1的内部且位于第二隔板3与机箱1右壁之间开设有第二牵伸仓16，机箱1后壁的内表面且位于第一牵伸仓15的内部转动连接有第一牵伸辊组17，机箱1后壁的内表面且位于第二牵伸仓16的内部转动连接有第二牵伸辊组18，第一牵伸辊组17和第二牵伸辊组18均包括光辊19，机箱1的后壁且位于光辊19的一侧固定连接有喷气嘴20，其中喷气嘴20的出气方向对准光辊不接触纤维的一侧，机箱1顶部的右方固定连接有第二风机21，第一牵伸仓15和第二牵伸仓16通过第一气管22和第二风机21的输入端连通，喷气嘴20的后端贯穿机箱1的后壁并延伸至机箱1的后方，喷气嘴20的后端通过第二气管23与第二风机21的输出端连通，第二气管23的表面套设有加热器24，利用第二风机21、第一气管22、第二气管23、喷气嘴20和加热器24的配合可以对工作中的光辊19进行加热，和传统技术相比减少了制造和使用成本，也使后续维修比较简单。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，开启第一风机7、加热阻丝14、加热器24和第二风机21，正常工作后新进入装置的纤维会被加热阻丝14加热，然后被准备辊5小倍率牵伸，牵伸的同时掉落的断丝会被吸进吸气管6和进气管8后进入过滤箱9，然后被滤网11拦截留在抽屉10内，接着纤维进入第一牵伸仓15被第一牵伸辊组17牵伸，同时第二风机21吹动被加热器24加热的热风流经第二气管23，然后被喷气嘴20吹向光辊19，接着纤维进入第二牵伸仓16重复之前动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上下壁之间从左到右分别固定连接有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述机箱(1)的内部且位于机箱(1)左壁与第一隔板(2)之间开设有准备仓(4)，所述机箱(1)后壁的内表面且位于准备仓(4)的内部转动连接有准备辊(5)，所述机箱(1)的顶部且位于准备辊(5)的上方连通有吸气管(6)，所述吸气管(6)的右端连通有第一风机(7)，所述第一风机(7)的输出端连通有进气管(8)，所述机箱(1)的下方且位于准备辊(5)的下方连通有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)右壁的底部贯穿有抽屉(10)，所述抽屉(10)的左右两壁之间固定连接有滤网(11)，所述过滤箱(9)的左壁且位于滤网(11)的上方开设有活塞口(12)，所述过滤箱(9)与进气管(8)连通，所述机箱(1)的左壁开设有入料口(13)，所述机箱(1)左壁的右侧且位于入料口(13)的上下两侧均固定连接有加热阻丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部且位于第一隔板(2)和第二隔板(3)之间开设有第一牵伸仓(15)，所述机箱(1)的内部且位于第二隔板(3)与机箱(1)右壁之间开设有第二牵伸仓(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，其特征在于：所述机箱(1)后壁的内表面且位于第一牵伸仓(15)的内部转动连接有第一牵伸辊组(17)，所述机箱(1)后壁的内表面且位于第二牵伸仓(16)的内部转动连接有第二牵伸辊组(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，其特征在于：所述第一牵伸辊组(17)和第二牵伸辊组(18)均包括光辊(19)，所述机箱(1)的后壁且位于光辊(19)的一侧固定连接有喷气嘴(20)。

5.根据权利要求2所述的一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，其特征在于：所述机箱(1)顶部的右方固定连接有第二风机(21)，所述第一牵伸仓(15)和第二牵伸仓(16)通过第一气管(22)和第二风机(21)的输入端连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于高强低伸涤纶短纤维的高效节能超倍热牵伸装置，其特征在于：所述喷气嘴(20)的后端贯穿机箱(1)的后壁并延伸至机箱(1)的后方，所述喷气嘴(20)的后端通过第二气管(23)与第二风机(21)的输出端连通，所述第二气管(23)的表面套设有加热器(24)。

Images