CN203960419U - 用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架上的机体，机体顶端横向架设若干驱动机构一，每个驱动机构一端部均竖直向下设置延伸至机体内部底部的螺旋蛟龙；在机体内部下端通过若干弯管与沉降室贯通连接，在沉降室底端设有杂质收集装置；机体一侧面设有传送机构，另一相对的侧面设有精棉出料通道，且在传送机构上设置初开棉系统，传送机构两侧均固定连接扩宽板，两个扩宽板上均设有若干驱动机构二，初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的驱动机构二；传送机构下方还设有气动干燥扬料机构；本实用新型的优点是：设备简单，制造成本低廉，开棉效果好，棉絮均匀，除杂彻底，而且干燥效果好，适用范围广。

Description

用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备领域，尤其涉及一种用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备。

背景技术

棉材料是一种重要的纺织原料，为了方便打包运输，一些生产棉材料的企业会将其压实为长宽高分别为几十厘米的实体棉包销售给客户，但是在棉材料进一步加工成纺纱等成品之前需要将打包的棉包分解、打散成絮状物，此外，籽棉在采摘、运输、交售以及贮藏等过程中，会使籽棉中混有一定量的杂质，其中包括：土块、砖瓦碎片、碎石子，棉花本身的棉花干枝，壳棉叶、草屑等小杂质，这些杂质会随着棉材料一起打包，因此，棉材料在进一步的加工前需要进行开清棉工序，不仅需要将棉包中压实的棉材料松散打开，而且同时还要将棉材料中的上述杂质清除干净，原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松散成小束的同时，使纤维与杂质分离，这是提高棉材料质量及精度的基础，因此，开棉工序是在纺纱工艺中起着至关重要的作用。

但是，现有技术中对于原棉的松散采用的是打手开松，并且通过除尘刀组件对原料进行进一步的开松，还包括前罗拉、中罗拉、后罗拉等，现有技术的开棉机械还存在以下几个问题：

1、开棉过程使用的松散装置较多，成本较大，而且通过机械打手打散的棉材料不够均匀，存在较大的块状棉材料，棉材料的还原不够彻底；

2、除杂装置不彻底，而且结构复杂，不方便清除杂质；

3、棉包在松散之前内部还存在少量水分，水分直接影响棉材料的松散效果，但是现有技术中不存在对棉材料进行干燥的装置。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种设备简单，制造成本低廉，开棉效果好，棉絮均匀，除杂彻底，而且干燥效果好的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架上的机体，所述机体顶端横向架设若干驱动机构一，每个所述驱动机构一端部均竖直向下设置延伸至所述机体内部底部的螺旋蛟龙，且每个所述螺旋蛟龙顶端与其对应的一个所述驱动机构一端部传动连接；在所述机体下端连接沉降室，所述机体内部下端通过若干弯管与所述沉降室贯通连接，在所述沉降室底端设有杂质收集装置；所述机体一侧面设有传送机构，另一相对的侧面设有精棉出料通道，且在所述传送机构上设置初开棉系统，所述传送机构两侧均固定连接扩宽板，两个所述扩宽板上均设有若干驱动机构二，所述初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的所述驱动机构二；所述传送机构下方还设有气动干燥扬料机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述初开棉系统包括进棉箱体以及两排上下对应的刺辊，两排所述刺辊纵向固定在所述进棉箱体内部，且每排所述刺辊两端部分别沿所述传送机构传送方向连接有所述驱动机构二。

本实用新型的进一步改进在于：所述沉降室内还设有可调节导流板，所述可调节导流板的一端设在所述沉降室外部，另一端设在所述沉降室内部。

本实用新型的进一步改进在于：所述杂质收集装置包括集杂箱及抽屉筒，所述集杂箱固定在所述沉降室底端，所述抽屉筒设在所述集杂箱内，且可来回推动。

本实用新型的进一步改进在于：所述沉降室为锥形结构，所述抽屉筒上还设有把手。

本实用新型的进一步改进在于：所述气动干燥扬料机构包括风机，与风机通气连接的气流管，所述气流管上设有若干与所述机体贯通连接的分支气流管。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述分支气流管端部连接气流放大器。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述驱动机构一以及每个所述驱动机构二均由电机以及皮带、皮带轮组成。

本实用新型的原理及有益效果是：首先，将现有技术的机械打手改进成螺旋蛟龙，能够将机体内部的原棉从下向上不断搅动，减少了其他部件的设置，降低成本，而且，采用螺旋蛟龙打散其松散均匀，打散效果好；其次，在机体底部设置锥形的沉降室，沉降室与机体之间通过若干弯管贯通连接，原棉中的一些较重的杂质在螺旋蛟龙不断搅起的过程中依靠重力会下落到每个弯管中，较重的杂质在弯管中运行速度较快能很快滑落到沉降室下端的抽屉筒中，并通过移除抽屉筒将杂质彻底清除，弯管的另一个目的是截留住质量较轻的棉材料，除杂效果好，而且降低棉材料损失；再次，在机体的进料端还设置初开棉系统，初开棉系统能将大块的棉材料先分解成较小块状棉材料，再经过机体内部的螺旋蛟龙进行二次打散，提高二次打散的效率及效果；还有，在传输机构下端设有气动干燥扬料机构，该机构一方面能对棉材料进行干燥，加快打散速度，另一方面能够将打散均匀的较轻棉絮吹进精棉出料通道，加快出棉，无需额外增加吸料装置，一举两得。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

其中：1-机体，2-驱动机构一，3-螺旋蛟龙，4-沉降室，5-弯管，6-可调节导流板，7-集杂箱，8-抽屉筒，81-把手，9-刺辊，10-驱动机构二，11-精棉出料通道，12-风机，13-气流管，14-进棉箱体，15-传送机构，16-扩宽板，17-分支气流管，171-气流放大器，18-支架。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架18上的机体1，所述机体1顶端横向架设若干驱动机构一2，每个所述驱动机构一2端部均竖直向下设置延伸至所述机体1内部底部的螺旋蛟龙3，且每个所述螺旋蛟龙3顶端与其对应的一个所述驱动机构一2端部传动连接，若干驱动机构一2带动螺旋蛟龙3做高速旋转搅拌运动；在所述机体1下端连接沉降室4，所述机体1内部下端通过若干弯管5与所述沉降室4贯通连接，在所述沉降室4底端设有杂质收集装置；所述机体1一侧面设有传送机构15，另一相对的侧面设有精棉出料通道11，且在所述传送机构15上设置初开棉系统，所述传送机构15两侧均固定连接扩宽板16，两个所述扩宽板16上均设有若干驱动机构二10，所述初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的所述驱动机构二10；所述传送机构15下方还设有气动干燥扬料机构，该设备不仅可以用于单种棉材料的开清棉，而且还可以用于对多种不同棉材料同时开清棉，适用范围较广。

实施例：参照附图1-2所示的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架18上的机体1，机体1为圆柱体形状，所述机体1顶端横向架设两个驱动机构一2，两个驱动机构一2相对设置，且均有电机、皮带及皮带轮组成，两个电机分别固定在机体1两侧面，电机的输出轴与皮带轮传动连接，皮带轮另一端部竖直向下设置延伸至所述机体1内部底部的螺旋蛟龙3，每个所述螺旋蛟龙3顶端与其对应的皮带轮传动连接，在电机的驱动下，螺旋蛟龙3做高速旋转搅拌运动；在所述机体1下端连接沉降室4，所述沉降室4为锥形结构，锥形结构更利于较重杂质在沉降室4内下降时做离心运动，加速下降，所述机体1内部下端通过若干弯管5与所述沉降室4贯通连接，在所述沉降室4底端设有杂质收集装置；所述机体1一侧面设有传送机构15，另一相对的侧面设有精棉出料通道11，传送机构15能将棉包有序输送至机体1内，在所述传送机构15上设置初开棉系统，所述初开棉系统是对棉包中的棉块进行初次打散，打开，开解成若干较小的块状棉块，为机体1内部的螺旋蛟龙3的再次松散成絮状做准备，加快螺旋蛟龙3的打散效率和质量，所述传送机构15两侧均固定连接扩宽板16，两个所述扩宽板16上均设有若干驱动机构二10，扩宽板16起到支撑固定作用，所述初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的所述驱动机构二10；所述传送机构15下方还设有气动干燥扬料机构，其中该设备的每个所述驱动机构一2以及每个所述驱动机构二16均由电机以及皮带、皮带轮组成，结构简单。

在本实用新型实施例中，进棉箱体14固定在传送机构15上，且一端设置原棉进口，所述初开棉系统包括进棉箱体14以及两排上下对应的刺辊9，两排所述刺辊9纵向固定在所述进棉箱体14内部，每排设有3个刺辊9，两排刺辊9之间留有棉材料空隙，且每排所述刺辊9两端部分别沿所述传送机构15传送方向连接有所述驱动机构二10，驱动机构二10由电机、皮带及皮带轮组成，每排的3个刺辊9两端均连接皮带轮，两侧均设两台电机，上面一排刺辊9两端所连接的两个电机位置高于下面一排刺辊9两端所连接的两个电机，每个皮带轮与对应的电机输出轴之间传动连接，电机提供给刺辊9动力，刺辊9不断转动，将打包的原棉材料滚动，碾压成分散的块状棉材料。

在本实用新型实施例中，所述沉降室4内还设有可调节导流板6，所述可调节导流板6的一端设在所述沉降室4外部，另一端设在所述沉降室4内部，可调节导流板6能够灵活调节杂质下降的流量；所述杂质收集装置包括集杂箱7及抽屉筒8，所述集杂箱7固定在所述沉降室4底端，所述抽屉筒8设在所述集杂箱7内，且可来回推动，所述抽屉筒8上还设有把手81，当抽屉筒81中的杂质收集满时，可以调节可调节导流板6，暂时关闭沉降室4，杂质停止下降，当抽屉筒81中的杂质清除完后，重新调节可调节导流板6打开沉降室4，继续收集杂质。

在本实用新型实施例中，所述气动干燥扬料机构包括风机12，与风机12通气连接的气流管13，所述气流管13上设有若干与所述机体1贯通连接的分支气流管17，每个所述分支气流管17端部连接气流放大器171，每个放大器171能够将分支气流管17中的强气流均匀扩大分散，确保对机体1内部的各个高度的棉絮进行干燥，以及将较轻的棉絮吹进精棉出料通道11中。

本实用新型的有益效果是：

1、首先，将现有技术的机械打手改进成螺旋蛟龙3，能够将机体1内部的原棉从下向上不断搅动，减少了其他部件的设置，降低成本，而且，采用螺旋蛟龙3打散其松散均匀，打散效果好；

2、在机体1底部设置锥形的沉降室4，沉降室4与机体1之间通过若干弯管5贯通连接，原棉中的一些较重的杂质通在螺旋蛟龙3不断搅起的过程中依靠重力会下落到每个弯管5中，较重的杂质在弯管5中运行速度较快能很快滑落到沉降室4下端的抽屉筒8中，并通过移除抽屉筒8将杂质彻底清除，弯管5的另一个目的是截留住质量较轻的棉材料，除杂效果好，而且降低棉材料损失；

3、在机体1的进料端还设置初开棉系统，初开棉系统能将大块的棉材料先分解成较小块状棉材料，再经过机体1内部的螺旋蛟龙3进行二次打散，提高二次打散的效率及效果；

4、在传输机构15下端设有气动干燥扬料机构，该机构一方面能对棉材料进行干燥，加快打散速度，另一方面能够将打散均匀的较轻棉絮吹进精棉出料通道，加快出棉，无需额外增加吸料装置，一举两得。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非作为对本实用新型的限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架(18)上的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端横向架设若干驱动机构一(2)，每个所述驱动机构一(2)端部均竖直向下设置延伸至所述机体(1)内部底部的螺旋蛟龙(3)，且每个所述螺旋蛟龙(3)顶端与其对应的一个所述驱动机构一(2)端部传动连接；在所述机体(1)下端连接沉降室(4)，所述机体(1)内部下端通过若干弯管(5)与所述沉降室(4)贯通连接，在所述沉降室(4)底端设有杂质收集装置；所述机体(1)一侧面设有传送机构(15)，另一相对的侧面设有精棉出料通道(11)，且在所述传送机构(15)上设置初开棉系统，所述传送机构(15)两侧均固定连接扩宽板(16)，两个所述扩宽板(16)上均设有若干驱动机构二(10)，所述初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的所述驱动机构二(10)；所述传送机构(15)下方还设有气动干燥扬料机构。

2.根据权利要求1所述的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，其特征在于：所述初开棉系统包括进棉箱体(14)以及两排上下对应的刺辊(9)，两排所述刺辊(9)纵向固定在所述进棉箱体(14)内部，且每排所述刺辊(9)两端部分别沿所述传送机构(15)传送方向连接有所述驱动机构二(10)。

3.根据权利要求1所述的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，其特征在于：所述沉降室(4)内还设有可调节导流板(6)，所述可调节导流板(6)的一端设在所述沉降室(4)外部，另一端设在所述沉降室(4)内部。

4.根据权利要求1所述的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，其特征在于：所述杂质收集装置包括集杂箱(7)及抽屉筒(8)，所述集杂箱(7)固定在所述沉降室(4)底端，所述抽屉筒(8)设在所述集杂箱(7)内，且可来回推动。

5.根据权利要求4所述的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，其特征在于：所述沉降室(4)为锥形结构，所述抽屉筒(8)上还设有把手(81)。

6.根据权利要求1所述的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，其特征在于：所述气动干燥扬料机构包括风机(12)，与风机(12)通气连接的气流管(13)，所述气流管(13)上设有若干与所述机体(1)贯通连接的分支气流管(17)。

7.根据权利要求6所述的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，其特征在于：每个所述分支气流管(17)端部连接气流放大器(171)。

8.根据权利要求1所述的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，其特征在于：每个所述驱动机构一(2)以及每个所述驱动机构二(16)均由电机以及皮带、皮带轮组成。