CN107829184A - 制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，按照工艺流程由前至后依次包括开清棉装置、梳理装置、并条装置、粗纱机、细纱机。开清棉装置包括机架，所述的机架上安装有圆筒状的机体，机体的顶部安装有第一轴承，第一轴承内安装有圆板，圆板的下端安装有若干螺旋绞龙。本发明具有飞絮损失小、使用成本低、具有除杂和金属探测功能、不影响并条装置和地面接触牢固性的前提下可方便移动、具有飞絮回收功能且棉条风干彻底、可保持纱线张力稳定的优点。

Description

制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统。

背景技术

传统的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统按照工艺流程由前至后依次包括开清棉装置、梳理装置、并条装置、粗纱机、细纱机。纤维经过开清棉装置开松除杂后，喂入梳理装置进行纤维表面的梳理，使其形成一定的取向性，并进一步除杂，形成条干，最后喂入至并条装置，进行牵伸，进一步取向，得到条干均匀的纤维条，再将维条喂入至粗纱机中，进行加捻，得到支数较底的粗纱，再经过细纱机加捻，得到支数较高的细纱。现有技术的细纱，根据客户的要求，能做到80支。

芳纶是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。

目前现有的芳纶主要包括芳纶1313以及芳纶1414两种。由于芳纶纤维的饱和度、卷曲数较低，且纯纺时容易产生静电现象，故不易纺纱。

为了方便打包运输，一些生产纤维的企业会将其压实为长宽高分别为几十厘米的实体纤维包销售给客户，但是在纤维进一步加工成纺纱等成品之前需要将打包的棉包分解、打散成絮状物，此外，纤维原材料如籽棉在采摘、运输、交售以及贮藏等过程中，会使籽棉中混有一定量的杂质，其中包括：土块、砖瓦碎片、碎石子，棉花本身的棉花干枝，壳棉叶、草屑等小杂质，这些杂质会随着纤维一起打包，因此，纤维在进一步的加工前需要进行开清棉工序，不仅需要将棉包中压实的棉材料松散打开，而且同时还要将纤维中的上述杂质清除干净，开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将纤维松散成小束的同时，使纤维与杂质分离，这是提高纤维质量及精度的基础，因此，开棉工序是在纺纱工艺中起着至关重要的作用。

但是，现有技术中对于纤维的松散采用的是打手开松，并且通过除尘刀组件对原料进行进一步的开松，还包括前罗拉、中罗拉、后罗拉等，现有技术的开棉机械还存在以下几个问题：(1)开棉过程使用的松散装置较多，成本较大，而且通过机械打手打散的纤维不够均匀，存在较大的块状纤维，纤维的还原不够彻底；(2)除杂装置不彻底，而且结构复杂，不方便清除杂质；(3)包在松散之前内部还存在少量水分，水分直接影响棉材料的松散效果，但是现有技术中不存在对纤维进行干燥的装置。

现有技术的开清棉装置，其采用螺旋蛟龙打散，其松散均匀，打散效果好；其沉降室与机体之间通过若干弯管贯通连接，原棉中的一些较重的杂质在螺旋蛟龙不断搅起的过程中依靠重力会下落到每个弯管中，较重的杂质在弯管中运行速度较快能很快滑落到沉降室下端的抽屉筒中，并通过移除抽屉筒将杂质彻底清除，弯管的另一个目的是截留住质量较轻的纤维，除杂效果好，而且降低纤维损失，其在传输机构下端设有气动干燥扬料机构，该机构一方面能对纤维进行干燥，加快打散速度，另一方面能够将打散均匀的较轻飞絮吹进精棉出料通道，加快出棉。

然而，其存在以下问题，首先，由于气动干燥扬料机构的作用，飞絮容易被吹进弯管，不仅加大了飞絮的损失量，还容易造成弯管堵塞，进而影响除杂效果；其次，收集的杂物中含有一定量的飞絮，难以进行回收利用；另外，每个螺旋蛟龙连接一个驱动电机，不仅设备投入过大，使用成本也大大的增加。如何设计一种飞絮损失小、使用成本低的纺织用开清棉装置是本发明所要解决的技术问题。

梳棉机主要应用于加工棉纤维，在生产过程中，由于撕扯和摩擦产生的静电会累积聚合在道夫的端面上，积聚的静电荷会对于产品、操作者和机器等存在潜在危害，严重的会引起火灾，因此在梳棉机上有必要设置除静电装置；在梳棉过程中，会产生飞絮和灰尘，需要对飞絮和灰尘进行分开处理；由于梳棉机内部结构对于人体较为危险，所以在机器运转过程中，不应刚开启门盖，若开启应该设有安全制动装置来保证工人的人身安全；而且现有的梳棉机结构较为繁琐，增加了操作难度，除尘装置结构复杂，不方便清理等问题。

现有技术的具有除污除静电功能的新型棉花梳理装置，通过除静电装置的设置，有效除去设备的静电，降低易燃棉花的着火可能性；通过限位开关和制动装置的设置，保证了机器中的转动装置对人体的误伤，提高设备对人体的安全性；通过对飞絮和灰尘的分开收集，能有效回收利用飞絮，从而达到节约资源的目的。

然而，其存在以下不足，从开清棉装置除杂后的飞絮依然会存在着少量的杂物，梳理装置并不存在清理这部分杂物的装置，影响了产品的质量，在棉纤维中夹杂金属杂质时，梳理装置很容易被损坏，影响正常生产，加大了使用成本。

并条装置的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。

然而，现有的并条装置移动不方便、移动时比较的费时费力。现有技术通过在支撑杆下部安装万向轮，达到了方便并条装置移动的目的。然而，由于并条装置是通过万向轮和地面接触，在纺织加工时，并条装置容易移动，其虽然安装有制动器，但并条装置在受到碰撞时还是容易移动，影响生产质量。

现有的粗纱机再使用的过程中存在一些缺陷，其存在以下不足之处：首先，粗纱机在进行生产时会产生大量的飞絮，这些飞絮进入空气中不利于生产人员的健康，还造成了资源浪费；另外，由于生产空间的限制，风干机的作用范围较小，条干在通过风干机作用范围的一段时间很难风干彻底，后期储存时很容易再次受潮。

现有技术的细纱机构结构相对较简单，加拈效果差，得到的纱线松散，不符合后续生产的要求，而且在粗纱退卷过程中因纱线张力不够，容易造成断线；另外，纱容易缠绕会导致锭子上纺的纱断头，影响产品质量；从粗纱筒出来的粗纱张力不均匀，影响产品质量；罗拉处产生的杂质(如断丝、草屑、和毛屑)会损坏罗拉。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供飞絮损失小、使用成本低、具有除杂和金属探测功能、不影响并条装置和地面接触牢固性的前提下可方便移动、具有飞絮回收功能且棉条风干彻底、可保持纱线张力稳定的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，按照工艺流程由前至后依次包括开清棉装置、梳理装置、并条装置、粗纱机、细纱机；

所述开清棉装置包括机架，所述的机架上安装有圆筒状的机体，所述机体的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有圆板，所述圆板的下端安装有若干螺旋绞龙，所述圆板的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴和圆板的中心固定连接；

所述机体的底端设置有沉降室，所述机体和沉降室之间安装有沉降管，所述沉降室的底端安装有第一离心筒，所述沉降室的底端还安装有储杂室，所述第一离心筒位于储杂室的内部，所述储杂室外部固定安装有第一离心电机，所述第一离心电机的输出轴通过第一皮带和第一离心筒连接；

所述机架上还安装有吸棉机，所述吸棉机通过第一气管和第一离心筒及机体连通，所述机体的侧面安装有进料带，进料带的上部安装有进棉箱体，所述进棉箱体内安装有两排刺棍，所述机架位于进料带下部的位置处安装有第一风机，所述第一风机通过第二气管和机体内部连通；

所述梳理装置包括机箱，所述机箱的顶端安装有除杂装置；所述的除杂装置包括第二离心筒和外筒，所述机箱的顶端安装有第二离心电机，所述的第二离心电机通过第二皮带和第二离心筒连接，所述除杂装置的上部安装有进料斗，所述的进料斗内安装有打散辊；

所述进料斗的底端和第二离心筒连接，所述第二离心筒底端的内壁上安装有金属感应器，所述金属感应器为使用磁铁磁力型的金属感应器，所述金属感应器为环形且嵌入第二离心筒内，所述金属感应器在第二离心筒内的部分包裹有磁性绝缘体，所述机箱上安装有声光报警器，所述的外筒上设置有杂物出口；

所述并条装置包括喂入条筒放置室、喂入台、传送台和并条室，所述喂入台一侧设有并条室，所述喂入台与并条室固定连接，所述喂入台另一侧设有传送台，所述传送台一侧设有喂入条筒放置室；

所述喂入台底部每侧均设有支撑杆，所述支撑杆与喂入台固定连接，所述靠近喂入条筒放置室的两个支撑杆上都安装有第二轴承，两个所述的第二轴承之间安装有转轴，所述的转轴上固定安装有矩形架，所述矩形架的一端固定在转轴上，矩形架的另一端位于远离喂入条筒放置室的两个支撑杆之间；

所述远离喂入条筒放置室的两个支撑杆的下部都安装有卡框，所述矩形架上安装有与卡框对应的卡块，所述矩形架和远离喂入条筒放置室的两个支撑杆之间都可拆卸的安装有固定杆，所述远离喂入条筒放置室的两个支撑杆上都安装有锁紧柱，所述矩形架上安装有与锁紧柱配合的锁紧装置，所述矩形架的下部安装有四个万向轮，所述四个万向轮分别靠近矩形架的四个角；

所述粗纱机包括机体，所述机体的上部由前至后依次设置有铺平辊、搓条装置、平纱组件、分条组件、收纱装置：所述机体上还安装有吸棉装置；所述吸棉装置包括吸棉箱体和吸棉风机，所述吸棉箱体包括内箱和外箱，所述的外箱的上部设置有进风口，所述搓条装置和平纱组件都位于内箱内，所述内箱的箱壁上设置有吸棉口，所述吸棉箱体和吸棉风机之间安装有气体管道，所述吸棉装置的侧方安装有风干箱；

所述细纱机包括粗纱筒、罗拉和纱锭，所述罗拉设置在粗纱筒的后端，所述纱锭设置于罗拉的后端，所述的粗纱筒和罗拉之间安装有下压辊，所述的下压辊和罗拉之间安装有支撑件，所述的支撑件上安装有若干套管，所述套管的中部设置有第一凸起，所述套管的两端设置有第二凸起，所述的第一凸起和两个第二凸起之间形成两个凹槽，所述下压辊的两端面上都设置有安装槽，所述的安装槽内可拆卸的安装有调重块，所述下压辊内安装有第三轴承，所述第三轴承内安装有中心轴，所述中心轴和连杆的一端连接，所述连杆的另一端安装有支撑柱，且所述连杆和支撑柱铰接。

优选地，所述的吸棉机包括吸风机，所述吸风机上安装有主气管I，所述主气管I上安装有两个支气管I，所述两个支气管I分别和第一离心筒及机体连通；所述第一风机上安装有主气管II，所述主气管II上安装有若干支气管II，所述若干支气管II都和机体内部连通。

优选地，所述机箱的内部安装有两排竖直设置的压辊，所述机箱内还安装有锡林和道夫，所述压辊设置在除杂装置和锡林之间，所述道夫安装在锡林一侧，所述锡林和道夫都通过第三皮带连接有同一第二驱动电机，所述机箱靠近道夫的一侧还安装有出料斗。

优选地，所述机箱的顶端安装有翻盖板，所述机箱和翻盖板上设置限位开关，所述制动装置由限位开关控制。

优选地，所述机箱的内部下方设有过滤装置，所述过滤装置上方侧面设有第二风机，所述第二风机与污棉通道连接，所述污棉通道的一端设有收纳装置，第二风机用于吸收经梳理后掉落的飞絮，飞絮上的灰尘经过过滤装置，落入灰尘抽屉，所述灰尘抽屉上设有把手。

优选地，所述的道夫上方设置有除静电装置，所述除静电装置包括齿轮、齿条、位置传感器、静电刷和刷架，所述齿轮和齿条配合，所述齿条与刷架连接，所述刷架下方设有静电刷，所述刷架一端设有位置传感器，所述静电刷的刷毛接地。

优选地，所述的锁紧装置包括连接杆、连接链和两个半圆形的卡箍，所述连接杆的一端固定在矩形架上，所述连接杆的另一端和连接链的一端固定连接，所述连接链的另一端和其中一个半圆形卡箍固定连接，所述两个半圆形卡箍之间通过螺栓连接；

所述的四个支撑杆的底端都安装有垫块，所述的垫块为圆形板；所述喂入台的下部安装有支撑架，所述喂入条筒放置室安装在支撑架上；所述的卡块置于卡框内时，四个万向轮的最底端平齐且低于支撑杆的最底端。

优选地，所述的气体管道包括气体总管和两个支气管，所述气体总管和吸棉风机连接，所述两个支气管的一端都和气体总管连接，所述两个支气管的另一端分别和吸棉箱体的两端连接。

优选地，所述的搓条装置包括搓条板和搓条轮，所述搓条轮位于搓条板的下方，所述机体内安装有搓条电机，所述搓条轮通过中转轮及皮带和搓条电机连接；所述的收纱装置包括收纱支架和卷轴，所述的卷轴安装在收纱支架上，所述卷轴通过转轴和收纱电机连接。

优选地，所述的调重块通过螺钉和下压辊可拆卸的连接，在所述压辊的外圆周面上设置有线槽；所述连杆的个数为两个，所述两个连杆的一端分别和中心轴的两端连接，所述两个连杆的另一端都铰接在支撑柱上。

本发明还公开一种采用上述制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统制备的芳纶混纺纱线。包括以下质量份数的原料：芳纶131390份、芳纶14145份、棉纤维3份、导电纤维的2份。本发明的导电纤维为现有技术的导电纤维，优选导电率大于10^-7Ω.cm的纤维。

本发明的优点在于：当杂物进入第一沉降室内时会有一部分的飞絮被吹入第一沉降室，通过第一离心筒的作用将杂物和飞絮分离，然后通过吸棉机将飞絮和机体内的精棉吸入吸棉机；降低飞絮的损失量，通过一台电机带动若干螺旋绞龙，设备投入和使用成本都较低，另外，设备不易堵塞，稳定性好。

当飞絮在进入进料斗后先通过打散辊打散，然后进入除杂装置，通过除杂装置的第二离心筒将杂物和飞絮分离，除杂后的飞絮在经过第二离心筒底端时，金属感应器对飞絮内部进行感应，感应到金属杂物时，声光报警器报警，人工停机进行金属排除，保护梳理装置。本发明的纺织用梳理装置在进料斗下部安装除杂装置，进一步的清除了开清棉后遗留的一些杂物，提高了产品的质量，采用金属感应器，有助于对梳理装置的保护，保证正常生产，提高梳理装置使用寿命。

在并条装置进行纺织生产时，将锁紧装置和锁紧柱之间固定在一起，此时支撑杆的底端着地，并条装置和地面之间接触牢固性好并条装置不易移动；在并条装置需要移动时，将卡块固定在卡框内，并将固定杆安装在矩形架和远离喂入条筒放置室的支撑杆之间，然后推动并条装置移动；本发明的纺织用并条装置在纺织加工时支撑杆的底端和地面接触，牢固性好；在并条装置需要移动时，四个万向轮的底端和地面接触，并条装置移动省时省力。

当条干喂入至本发明的粗纱机时，通过吸棉风机、气体管道、进风口的作用，气体形成从进风口到风机的流通，进而将飞絮吸入吸棉机内，同时对条干进行初风干，然后通过风干箱进行二次风干，达到风干彻底的技术效果。本发明粗纱机可对粗纺中产生的飞絮加以回收利用，防止其飘散到空气中损害工作人员的健康，同时，又能通过吸棉装置对条干进行初风干，配合风干箱使得条干风干彻底，有利于储存。

在细纱机进行生产时，由于下压辊的重力作用，纱线会具有一定的张力，对于不同的纱线，通过安装或拆掉调重块来改变下压辊的重量，使纱线的张力处于一个合适的大小，防止纱线过松或过紧；在纱线受到外力而张力过大时，纱线带动下压辊向上运动，进而进行缓冲，防止纱线断线。本发明的纺织用细纱机将下压辊放在纱线上，通过下压辊的重力使纱线具有一定的张力，防止压辊张力过小；在纱线受外力而张力过大时，纱线能带动压辊向上运动进行缓冲，极大程度上防止了纱线断线情况的发生，有助于保证正常的生产。

进一步，通过吸棉机进行出料，出料速度快，不易积存。

进一步，通过若干支气管II和机体连通，有助于提高打散速度。

进一步，若干刺棍横向设置，两排刺辊上下设置，方便电机安装和驱动，节约设备投入。

进一步，若干螺旋绞龙间隔均匀的安装在圆板下部有助于保证打散的均匀性。

进一步，机架下部安装垫板，增加机架和地面接触的牢固性。

进一步，驱动电机带动锡林和道夫进行运动，进而加工棉纤维。

进一步，通过限位开关和制动装置的设置，保证了机器中的转动装置对人体的误伤，提高设备对人体的安全性。

进一步，通过对飞絮和灰尘的分开收集，能有效回收利用飞絮，从而达到节约资源的目的。

进一步，锡林、道夫和第二驱动电机之间的第四皮带上还设置有压紧柱。锡林、道夫和驱动电机之间的第四皮带上设置压紧柱，保证皮带的传动性能。

进一步，道夫上方设置有除静电装置，除静电装置包括齿轮、齿条、位置传感器、静电刷和静电刷架，齿轮和齿条配合，齿条与静电刷架连接，静电刷架下方设有静电刷，静电刷架一端设有位置传感器，静电刷的刷毛接地。通过除静电装置的设置，有效除去设备的静电，降低易燃棉花的着火可能性。

进一步，锁紧装置包括连接杆、连接链和两个半圆形的卡箍，连接杆的一端固定在矩形架上，连接杆的另一端和连接链的一端固定连接，连接链的另一端和其中一个半圆形卡箍固定连接，两个半圆形卡箍之间通过螺栓连接。本发明的锁紧装置结构简单，和锁紧柱连接和拆卸都比较的方便，进而方便矩形架的固定。

进一步，四个支撑杆的底端都安装有垫块，垫块为圆形板。支撑杆的底端安装圆形的垫块，进一步的增强了并条装置和地面接触的牢固性。

进一步，喂入台的下部安装有支撑架，喂入条筒放置室安装在支撑架上。喂入条筒放置室安装在支撑架上，使支撑架对喂入条筒放置室进行支撑。

进一步，卡块置于卡框内时，四个万向轮的最底端平齐且低于支撑杆的最底端。卡块置于卡框内时，四个万向轮的最底端平齐且低于支撑杆的最底端，保证需要移动时四个万向轮和地面接触。进一步，并条室上设置有观察窗。并条室上设置有观察窗，方便观察并条装置内部生产状况。

进一步，气体管道包括气体总管和两个支气管，气体总管和吸棉风机连接，两个支气管的一端都和气体总管连接，两个支气管的另一端分别和吸棉箱体的左右两端连接。支气管和吸棉箱体的左右两端连接，从吸棉箱体两端同时作用，有助于提高吸棉效果。

进一步，机体内安装有纤维桶，的纤维桶位于铺平辊的正下方。纤维桶安装在机体内，作为生产原料的储存装置。

进一步，搓条装置包括搓条板和搓条轮，搓条轮位于搓条板的下方，机体内安装有搓条电机，搓条轮通过中转轮及皮带和搓条电机连接。搓条轮和搓条板双重搓条，使搓条更加彻底，提高了工作效率。

进一步，收纱装置包括收纱支架和卷轴，卷轴安装在收纱支架上，卷轴通过转轴和收纱电机连接；机体上安装有支撑台，分条组件和收纱支架都安装在支撑台上，收纱电机安装在支撑台内。收纱装置结构简单，牢固性好，有助于连续生产。

进一步，的机体的下部安装有支撑脚。机体的下部安装有支撑脚，方便机体放置。

进一步，下压辊的同一端面上安装槽的个数为2个，两个安装槽都为和下压辊同心的环形。调重块安装在下压辊的两端面，且对称设置，保证下压辊的正常转动。

进一步，调重块通过螺钉和下压辊可拆卸的连接。调重块通过螺钉和压辊可拆卸的连接在一起，安装和拆卸都比较的方便，方便生产。

进一步，下压辊的外圆周面上设置有线槽。下压辊的外圆周面上设置有线槽，防止纱线受外力而脱辊。

进一步，罗拉上设置有第二吸风机。在第二吸风机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。

进一步，连杆的个数为两个，两个连杆的一端分别和中心轴的两端连接，两个连杆的另一端都铰接在支撑柱上。通过两个连接杆连接下压辊和支撑柱，保证压辊能自由上下运动。

附图说明

图1为本发明的结构流程图。

图2为本发明中开清棉装置的结构示意图。

图3为本发明中梳理装置的结构示意图。

图4为本发明中图3的局部放大图。

图5为本发明中并条装置的结构示意图。

图6为本发明中锁紧装置的结构示意图。

图7为本发明中粗纱机的结构示意图。

图8为本发明中内箱箱壁的结构示意图。

图9为本发明中细纱机结构示意图。

图10为本发明中下压辊的结构示意图。

图11为本发明中下压辊的主视图。

图12为本发明中支撑件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1所示，本发明公开一种制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，按照工艺流程由前至后依次包括开清棉装置、梳理装置、并条装置、粗纱机、细纱机。

如图2所示，其中，开清棉装置包括机架11，机架11上安装有圆筒状的机体12，机体12的顶部安装有第一轴承13，第一轴承13内安装有圆板14，圆板14的下端安装有若干螺旋绞龙15，圆板14的上端安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴和圆板14的中心固定连接，机体12的底端设置有第一沉降室17，机体12和第一沉降室17之间安装有沉降管18，第一沉降室17的底端安装有第一离心筒19，第一沉降室17的底端还安装有储杂室110，第一离心筒19位于储杂室110的内部，储杂室110外部固定安装有第一离心电机111，第一离心电机111的输出轴通过第一皮带和第一离心筒19连接，机架11上安装有吸棉机112，吸棉机112通过第一气管和第一离心筒19及机体12连通，机体12的侧面安装有进料带113，进料带113的上部安装有进棉箱体114，进棉箱体114内安装有两排刺棍115，机架11中位于进料带113下部的位置处安装有第一风机116，第一风机116通过第二气管和机体12内部连通。

如图3-4所示，梳理装置包括机箱21，机箱21的顶端安装有除杂装置，除杂装置包括第二离心筒22和外筒23，机箱21的顶端安装有第二离心电机24，第二离心电机24通过第二皮带和第二离心筒22连接，除杂装置的上部安装有进料斗25，进料斗25内安装有打散辊26，进料斗25的底端和第二离心筒22连接，第二离心筒22底端的内壁上安装有金属感应器27，金属感应器27为使用磁铁磁力型的金属感应器，金属感应器27为环形且嵌入第二离心筒22内，金属感应器27在第二离心筒22内的部分包裹有磁性绝缘体28，磁性绝缘体优选采用超导材料(如硼化镁超导体)制成。机箱21上安装有声光报警器29，外筒23上设置有杂物出口210。

如图5-6所示，并条装置包括喂入条筒放置室31、喂入台32、传送台33和并条室34。喂入台32一侧设有并条室34，喂入台32与并条室34固定连接，喂入台32另一侧设有传送台33，传送台33一侧设有喂入条筒放置室31，喂入台32底部每侧均设有支撑杆35，支撑杆35与喂入台32固定连接，靠近喂入条筒放置室31的两个支撑杆35上都安装有第二轴承36，两个第二轴承36之间安装有转轴37，转轴37上固定安装有矩形架38，矩形架38的一端固定在转轴37上，矩形架38的另一端位于远离喂入条筒放置室31的两个支撑杆35之间，远离喂入条筒放置室31的两个支撑杆35的下部都安装有卡框39，矩形架38上安装有与卡框39对应的卡块310，矩形架38和远离喂入条筒放置室31的两个支撑杆35之间都可拆卸的安装有固定杆311，远离喂入条筒放置室31的两个支撑杆35上都安装有锁紧柱312，矩形架38上安装有与锁紧柱312配合的锁紧装置313，矩形架38的下部安装有四个万向轮314，四个万向轮314分别靠近矩形架38的四个角。

如图7-8所示，粗纱机包括机体41，机体41的上部安装有铺平辊42，铺平辊42的后侧按照工艺流程依次安装有搓条装置、平纱组件43、分条组件44和收纱装置，机体41上还安装有吸棉装置。

吸棉装置包括吸棉箱体和吸棉风机45，吸棉箱体包括内箱46和外箱47，外箱47的上部设置有进风口48，搓条装置和平纱组件43都位于内箱46内，内箱46的箱壁上设置有吸棉口49，吸棉箱体和吸棉风机45之间安装有气体管道，吸棉装置的侧方安装有风干箱410。

如图9-12所示，细纱机包括粗纱筒51、罗拉52和纱锭53。罗拉52设置在粗纱筒51的后端，纱锭53设置于罗拉52的后端。粗纱筒51和罗拉52之间安装有下压辊54，下压辊54和罗拉52之间安装有下支撑件55，下支撑件55上安装有若干套管56，套管56的中部设置有第一凸起57套管56的两端设置有第第二凸起58。第一凸起57和两个第第二凸起58之间形成两个凹槽，下压辊54的两端面上都设置有安装槽59，的安装槽59内可拆卸的安装有调重块510，下压辊54内安装有第三轴承511，第三轴承511内安装有中心轴512，中心轴512和连杆513的一端连接，连杆513的另一端安装有支撑柱514，且连杆513和支撑柱514铰接。

当进行开清棉时，杂物进入第一沉降室17内时会有一部分的飞絮被吹入第一沉降室17，通过第一离心筒19的作用将杂物和飞絮分离，然后通过吸棉机112将飞絮和机体内的精棉吸入吸棉机112；降低飞絮的损失量，通过一台电机带动若干螺旋绞龙15，设备投入和使用成本都较低，另外，设备不易堵塞，稳定性好。

当飞絮在进入进料斗25后先通过打散辊26打散，然后进入除杂装置，通过除杂装置的第二离心筒22将杂物和飞絮分离，除杂后的飞絮在经过第二离心筒22底端时，金属感应器27对飞絮内部进行感应，感应到金属杂物时，声光报警器报警，人工停机进行金属排除，保护梳理装置。本发明的纺织用梳理装置在进料斗25下部安装除杂装置，进一步的清除了开清棉后遗留的一些杂物，提高了产品的质量，采用金属感应器27，有助于对梳理装置的保护，保证正常生产，提高梳理装置使用寿命。

在并条装置进行纺织生产时，将锁紧装置313和锁紧柱312之间固定在一起，此时支撑杆35的底端着地，并条装置和地面之间接触牢固性好并条装置不易移动；在并条装置需要移动时，将卡块310固定在卡框39内，并将固定杆311安装在矩形架38和远离喂入条筒放置室31的支撑杆35之间，然后推动并条装置移动；本发明的纺织用并条装置在纺织加工时支撑杆的底端和地面接触，牢固性好；在并条装置需要移动时，四个万向轮的底端和地面接触，并条装置移动省时省力。

当条干喂入至本发明的粗纱机时，通过吸棉风机45、气体管道、进风口48的作用，气体形成从进风口38到风机的流通，进而将飞絮吸入吸棉装置内，同时对条干进行初风干，然后通过风干箱410进行二次风干，达到风干彻底的技术效果。本发明粗纱机可对粗纺中产生的飞絮加以回收利用，防止其飘散到空气中损害工作人员的健康，同时，又能通过吸棉装置对条干进行初风干，配合风干箱410使得条干风干彻底，有利于储存。

在细纱机进行生产时，由于下压辊54的重力作用，纱线会具有一定的张力，对于不同的纱线，通过安装或拆掉调重块510来改变下压辊54的重量，使纱线的张力处于一个合适的大小，防止纱线过松或过紧；在纱线受到外力而张力过大时，纱线带动下压辊54向上运动，进而进行缓冲，防止纱线断线。本发明的纺织用细纱机将下压辊54放在纱线上，通过下压辊54的重力使纱线具有一定的张力，防止压辊张力过小；在纱线受外力而张力过大时，纱线能带动压辊向上运动进行缓冲，极大程度上防止了纱线断线情况的发生，有助于保证正常的生产。

在有些实施例中，吸棉机112包括吸风机，吸风机上安装有主气管I117，主气管I117上安装有两个支气管I118，两个支气管I118分别和第一离心筒19及机体12连通。通过吸棉机进行出料，出料速度快，不易积存。

在有些实施例中，第一风机116上安装有主气管II119，主气管II119上安装有若干支气管II120，若干支气管II120都和机体12内部连通。通过若干支气管II和机体连通，有助于提高打散速度。

在有些实施例中，机架11每排刺棍115包括若干刺棍，若干刺棍横向设置，机架11两排刺棍115上下设置；机架11每排刺棍115都通过皮带安装有刺棍驱动电机121。若干刺棍横向设置，两排刺辊上下设置，方便电机安装和驱动，节约设备投入。

在有些实施例中，机架11若干螺旋绞龙15间隔均匀的安装在圆板14下部。若干螺旋绞龙间隔均匀的安装在圆板下部有助于保证打散的均匀性。

在有些实施例中，机架11的底部安装有垫板122，垫板122为圆形。机架下部安装垫板，增加机架和地面接触的牢固性。

在有些实施例中，机箱21的内部安装有两排竖直设置的压辊211，机箱21内还安装有锡林212和道夫213，压辊211设置在除杂装置和锡林212之间，道夫213安装在锡林212一侧，锡林212和道夫213都通过第三皮带连接有同一第二驱动电机214，机箱21靠近道夫213的一侧还安装有出料斗15。驱动电机带动锡林和道夫进行运动，进而加工棉纤维。

在有些实施例中，第二驱动电机214上还安装有制动装置16；机箱21的顶端安装有翻盖板217，机箱21和翻盖板217上设置限位开关218，制动装置16由限位开关218控制。

通过限位开关和制动装置的设置，保证了机器中的转动装置对人体的误伤，提高设备对人体的安全性。

在有些实施例中，机箱21的内部下方设有过滤装置219，过滤装置219上方侧面设有一第二风机220，第二风机220与污棉通道221连接，污棉通道221的一端设有收纳装置222，第二风机220用于吸收经梳理后掉落的飞絮，飞絮上的灰尘经过过滤装置219，落入灰尘抽屉223，灰尘抽屉223上设有把手224。

通过对飞絮和灰尘的分开收集，能有效回收利用飞絮，从而达到节约资源的目的。

在有些实施例中，锡林212、道夫213和第二驱动电机214之间的第四皮带上还设置有压紧柱225。锡林、道夫和驱动电机之间的第四皮带上设置压紧柱，保证皮带的传动性能。

在有些实施例中，道夫213上方设置有除静电装置，除静电装置包括齿轮226、齿条227、位置传感器228、静电刷229和静电刷架230，齿轮226和齿条27配合，齿条27与静电刷架230连接，静电刷架230下方设有静电刷229，静电刷架230一端设有位置传感器228，静电刷229的刷毛接地。通过除静电装置的设置，有效除去设备的静电，降低易燃棉花的着火可能性。

在有些实施例中，锁紧装置313包括连接杆315、连接链316和两个半圆形的卡箍317，连接杆315的一端固定在矩形架38上，连接杆315的另一端和连接链316的一端固定连接，连接链316的另一端和其中一个半圆形卡箍317固定连接，两个半圆形卡箍317之间通过螺栓连接。

锁紧装置结构简单，和锁紧柱连接和拆卸都比较的方便，进而方便矩形架的固定。

在有些实施例中，四个支撑杆35的底端都安装有垫块318，垫块318为圆形板。支撑杆的底端安装圆形的垫块，进一步的增强了并条装置和地面接触的牢固性。

在有些实施例中，喂入台32的下部安装有支撑架319，喂入条筒放置室31安装在支撑架319上。喂入条筒放置室安装在支撑架上，使支撑架对喂入条筒放置室进行支撑。

在有些实施例中，卡块310置于卡框39内时，四个万向轮314的最底端平齐且低于支撑杆35的最底端。卡块置于卡框内时，四个万向轮的最底端平齐且低于支撑杆的最底端，保证需要移动时四个万向轮和地面接触。在有些实施例中，并条室34上设置有观察窗320。并条室上设置有观察窗，方便观察并条装置内部生产状况。

在有些实施例中，气体管道包括气体总管411和两个支气管412，气体总管411和吸棉风机45连接，两个支气管412的一端都和气体总管411连接，两个支气管412的另一端分别和吸棉箱体的左右两端连接。支气管和吸棉箱体的左右两端连接，从吸棉箱体两端同时作用，有助于提高吸棉效果。

在有些实施例中，机体41内安装有纤维桶413，的纤维桶413位于铺平辊42的正下方。纤维桶安装在机体内，作为生产原料的储存装置。

在有些实施例中，搓条装置包括搓条板414和搓条轮415，搓条轮415位于搓条板414的下方，机体41内安装有搓条电机416，搓条轮415通过中转轮417及皮带和搓条电机416连接。搓条轮和搓条板双重搓条，使搓条更加彻底，提高了工作效率。

在有些实施例中，收纱装置包括收纱支架418和卷轴419，卷轴419安装在收纱支架418上，卷轴419通过转轴和收纱电机420连接；机体41上安装有支撑台421，分条组件44和收纱支架418都安装在支撑台421上，收纱电机420安装在支撑台421内。收纱装置结构简单，牢固性好，有助于连续生产。

在有些实施例中，的机体41的下部安装有支撑脚422。机体的下部安装有支撑脚，方便机体放置。

在有些实施例中，下压辊54的同一端面上安装槽59的个数为2个，两个安装槽59都为和下压辊54同心的环形。调重块510安装在下压辊的两端面，且对称设置，保证下压辊的正常转动。

在有些实施例中，调重块510通过螺钉和下压辊54可拆卸的连接。调重块510通过螺钉和压辊可拆卸的连接在一起，安装和拆卸都比较的方便，方便生产。

在有些实施例中，下压辊54的外圆周面上设置有线槽515。下压辊54的外圆周面上设置有线槽，防止纱线受外力而脱辊。

在有些实施例中，罗拉52上设置有第二吸风机516。在第二吸风机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。

在有些实施例中，连杆513的个数为两个，两个连杆513的一端分别和中心轴512的两端连接，两个连杆513的另一端都铰接在支撑柱514上。通过两个连接杆连接下压辊和支撑柱，保证压辊能自由上下运动。

本发明还公开一种采用上述制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统制备的芳纶混纺纱线。包括以下质量份数的原料：芳纶131390份、芳纶14145份、棉纤维3份、导电纤维的2份。本发明的导电纤维为现有技术的导电纤维，优选导电率大于10^-7Ω.cm的纤维。当然本发明的纺纱系统不限于芳纶纤维混纺纱线的制备，其他纤维纯纺或者混纺均可以采用本发明的纺纱系统。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，按照工艺流程由前至后依次包括开清棉装置、梳理装置、并条装置、粗纱机、细纱机；其特征在于，

所述开清棉装置包括机架，所述的机架上安装有圆筒状的机体，所述机体的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有圆板，所述圆板的下端安装有若干螺旋绞龙，所述圆板的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴和圆板的中心固定连接；

所述机体的底端设置有沉降室，所述机体和沉降室之间安装有沉降管，所述沉降室的底端安装有第一离心筒，所述沉降室的底端还安装有储杂室，所述第一离心筒位于储杂室的内部，所述储杂室外部固定安装有第一离心电机，所述第一离心电机的输出轴通过第一皮带和第一离心筒连接；

所述机架上还安装有吸棉机，所述吸棉机通过第一气管和第一离心筒及机体连通，所述机体的侧面安装有进料带，进料带的上部安装有进棉箱体，所述进棉箱体内安装有两排刺棍，所述机架位于进料带下部的位置处安装有第一风机，所述第一风机通过第二气管和机体内部连通；

所述梳理装置包括机箱，所述机箱的顶端安装有除杂装置；所述的除杂装置包括第二离心筒和外筒，所述机箱的顶端安装有第二离心电机，所述的第二离心电机通过第二皮带和第二离心筒连接，所述除杂装置的上部安装有进料斗，所述的进料斗内安装有打散辊；

所述进料斗的底端和第二离心筒连接，所述第二离心筒底端的内壁上安装有金属感应器，所述金属感应器为使用磁铁磁力型的金属感应器，所述金属感应器为环形且嵌入第二离心筒内，所述金属感应器在第二离心筒内的部分包裹有磁性绝缘体，所述机箱上安装有声光报警器，所述的外筒上设置有杂物出口；

所述并条装置包括喂入条筒放置室、喂入台、传送台和并条室，所述喂入台一侧设有并条室，所述喂入台与并条室固定连接，所述喂入台另一侧设有传送台，所述传送台一侧设有喂入条筒放置室；

所述喂入台底部每侧均设有支撑杆，所述支撑杆与喂入台固定连接，所述靠近喂入条筒放置室的两个支撑杆上都安装有第二轴承，两个所述的第二轴承之间安装有转轴，所述的转轴上固定安装有矩形架，所述矩形架的一端固定在转轴上，矩形架的另一端位于远离喂入条筒放置室的两个支撑杆之间；

所述远离喂入条筒放置室的两个支撑杆的下部都安装有卡框，所述矩形架上安装有与卡框对应的卡块，所述矩形架和远离喂入条筒放置室的两个支撑杆之间都可拆卸的安装有固定杆，所述远离喂入条筒放置室的两个支撑杆上都安装有锁紧柱，所述矩形架上安装有与锁紧柱配合的锁紧装置，所述矩形架的下部安装有四个万向轮，所述四个万向轮分别靠近矩形架的四个角；

所述粗纱机包括机体，所述机体的上部由前至后依次设置有铺平辊、搓条装置、平纱组件、分条组件、收纱装置：所述机体上还安装有吸棉装置；所述吸棉装置包括吸棉箱体和吸棉风机，所述吸棉箱体包括内箱和外箱，所述的外箱的上部设置有进风口，所述搓条装置和平纱组件都位于内箱内，所述内箱的箱壁上设置有吸棉口，所述吸棉箱体和吸棉风机之间安装有气体管道，所述吸棉装置的侧方安装有风干箱；

所述细纱机包括粗纱筒、罗拉和纱锭，所述罗拉设置在粗纱筒的后端，所述纱锭设置于罗拉的后端，所述的粗纱筒和罗拉之间安装有下压辊，所述的下压辊和罗拉之间安装有支撑件，所述的支撑件上安装有若干套管，所述套管的中部设置有第一凸起，所述套管的两端设置有第二凸起，所述的第一凸起和两个第二凸起之间形成两个凹槽，所述下压辊的两端面上都设置有安装槽，所述的安装槽内可拆卸的安装有调重块，所述下压辊内安装有第三轴承，所述第三轴承内安装有中心轴，所述中心轴和连杆的一端连接，所述连杆的另一端安装有支撑柱，且所述连杆和支撑柱铰接。

2.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于，根所述的吸棉机包括吸风机，所述吸风机上安装有主气管I，所述主气管I上安装有两个支气管I，所述两个支气管I分别和第一离心筒及机体连通；所述第一风机上安装有主气管II，所述主气管II上安装有若干支气管II，所述若干支气管II都和机体内部连通。

3.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于，所述机箱的内部安装有两排竖直设置的压辊，所述机箱内还安装有锡林和道夫，所述压辊设置在除杂装置和锡林之间，所述道夫安装在锡林一侧，所述锡林和道夫都通过第三皮带连接有同一第二驱动电机，所述机箱靠近道夫的一侧还安装有出料斗。

4.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于，所述机箱的顶端安装有翻盖板，所述机箱和翻盖板上设置限位开关，所述制动装置由限位开关控制。

5.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于：所述机箱的内部下方设有过滤装置，所述过滤装置上方侧面设有第二风机，所述第二风机与污棉通道连接，所述污棉通道的一端设有收纳装置，第二风机用于吸收经梳理后掉落的飞絮，飞絮上的灰尘经过过滤装置，落入灰尘抽屉，所述灰尘抽屉上设有把手。

6.根据权利要求5所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于：所述的道夫上方设置有除静电装置，所述除静电装置包括齿轮、齿条、位置传感器、静电刷和刷架，所述齿轮和齿条配合，所述齿条与刷架连接，所述刷架下方设有静电刷，所述刷架一端设有位置传感器，所述静电刷的刷毛接地。

7.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于：所述的锁紧装置包括连接杆、连接链和两个半圆形的卡箍，所述连接杆的一端固定在矩形架上，所述连接杆的另一端和连接链的一端固定连接，所述连接链的另一端和其中一个半圆形卡箍固定连接，所述两个半圆形卡箍之间通过螺栓连接；

所述的四个支撑杆的底端都安装有垫块，所述的垫块为圆形板；所述喂入台的下部安装有支撑架，所述喂入条筒放置室安装在支撑架上；所述的卡块置于卡框内时，四个万向轮的最底端平齐且低于支撑杆的最底端。

8.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于：所述的气体管道包括气体总管和两个支气管，所述气体总管和吸棉风机连接，所述两个支气管的一端都和气体总管连接，所述两个支气管的另一端分别和吸棉箱体的两端连接。

9.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于：所述的搓条装置包括搓条板和搓条轮，所述搓条轮位于搓条板的下方，所述机体内安装有搓条电机，所述搓条轮通过中转轮及皮带和搓条电机连接；所述的收纱装置包括收纱支架和卷轴，所述的卷轴安装在收纱支架上，所述卷轴通过转轴和收纱电机连接。

10.根据权利要求1所述的制备芳纶纤维混纺纱线的纺纱系统，其特征在于：所述的调重块通过螺钉和下压辊可拆卸的连接，在所述压辊的外圆周面上设置有线槽；所述连杆的个数为两个，所述两个连杆的一端分别和中心轴的两端连接，所述两个连杆的另一端都铰接在支撑柱上。