CN201151763Y - 一种纺织下脚料联合处理机 - Google Patents

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Abstract

一种纺织下脚料联合处理机，属纺织技术领域，用于解决纺织下脚料高效除杂问题。改进后：构成中包括依次设置的自动抓棉机、第一凝棉器、豪猪开棉机、滚筒开混棉机、配棉风机、三台杂质分离机、第二凝棉器和储棉箱，配棉风机由第三输棉管道、第四输棉管道分别连通滚筒开混棉机的物料输出口和杂质分离机的棉箱，位于各杂质分离机上的吸棉嘴由第二输棉管道连通第二凝棉器。本实用新型增设杂质分离机，解决了因杂质分离机生产能力低而制约下脚处理效率的瓶颈问题；此外在滚筒开混棉机下部增设自动清理装置及在杂质分离机中增设给棉罗拉，由原手工操作改为机械操作，在减轻工人劳动强度的同时提高了生产效率。

Description

一种纺织下脚料联合处理机
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械，特别是将纺织加工过程中的下脚料经处理分离出棉絮以回收利用的处理设备，属纺织技术领域。
背景技术
纺织行业生产过程中会产生部分下脚料，这些下脚料中除含有大量杂质外还含有一些可回收利用的纤维。目前用于下脚料处理的设备由高效凝棉器、上储棉箱、打手除杂器、杂质分离器构成，该设备耗电量较大、适用种类单一，并且还存在下述几点缺陷：1.废棉处理过程简单，杂质不易彻底清除；2.纤维杂质分离器的套数偏少，生产能力与打手除杂器不匹配，导致设备处理量低；3.流程较短，生产出的棉絮质量低，含杂较高。上述问题对于大型纺织企业来说，矛盾更显突出。
发明内容
本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷而提供一种除杂效率高、适用品种多、棉絮制成率高的纺织下脚料联合处理机。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：
一种纺织下脚料联合处理机，其特别之处是，构成中包括依次设置的自动抓棉机1、第一凝棉器3、豪猪开棉机4、滚筒开混棉机5、配棉风机6、三台杂质分离机11、13、15、第二凝棉器9和储棉箱10，所述配棉风机由第三输棉管道17、第四输棉管道7分别连通滚筒开混棉机的物料输出口和杂质分离机的棉箱24；所述三台杂质分离机，分别称为第一杂质分离机11、第二杂质分离机13、第三杂质分离机15，位于各杂质分离机上的三个吸棉嘴12、14、16由第二输棉管道8连通至第二凝棉器9。
上述纺织下脚料联合处理机，所述豪猪开棉机下部设有自动清理装置，所述自动清理装置包括流棉板19、绞笼18和杂质输送带21，流棉板倾斜设置在豪猪开棉机打手20下部，绞笼输入端位于流棉板底部，杂质输送带位于绞笼输出端上部，杂质输送带上均匀设置铲料斗22。
上述纺织下脚料联合处理机，所述各杂质分离机的棉箱24下部设有一对给棉罗拉25，所述给棉罗拉与其驱动电机间设有手动离合器。
上述纺织下脚料联合处理机，所述自动抓棉机1与第一凝棉器3之间由第一输棉管道2连通，所述第一凝棉器位于豪猪开棉机上部，所述第二凝棉器9位于储棉箱10上部，储棉箱内设有输料罗拉26。
本实用新型针对现有下脚联合处理机生产效率低、杂质不易彻底清除、棉絮质量较差等问题进行了改进，它利用纺织行业现有相关设备进行有机改造和组合，使之适用于多种下脚料提净的要求并到达提高除杂效率的目的。改进主要体现在如下两个方面：1.根据豪猪开棉机、滚筒开混棉机的生产能力，增设杂质分离机的套数，解决了因杂质分离机生产能力低而制约下脚处理效率的瓶颈问题；2.对现有设备进行改造，在滚筒开混棉机下部增设自动清理装置及在杂质分离机中增设给棉罗拉，由原手工操作方法改为机械操作，在减轻工人劳动强度的同时提高了生产效率。改进后该装置可对清花统破籽、梳棉车肚、斩刀花等多种下脚料提净，具有除杂率高，处理后制成的棉絮含纤率高、含杂率低，棉絮制成率高，且对纤维损伤轻等特点。此外本实用新型还具有维修方便、耗电量小、减轻工人劳动强度、节约成本等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图(放大)；
图3是图1的B向视图(放大)。
图中各部件标号表示如下：1.自动抓棉机；2.第一输棉管道；3.第一凝棉器；4.豪猪开棉机；5.滚筒开混棉机；6.配棉风机；7.第四输棉管道；8.第二输棉管道；9.第二凝棉器；10.储棉箱；11.第一杂质分离机；12.吸棉嘴；13.第二杂质分离机；14.吸棉嘴；15.第三杂质分离机；16.吸棉嘴；17.第三输棉管道；18.绞笼；19.流棉板；20.打手；21.杂质输送带；22.铲料斗；23.刺辊；24.棉箱；25.给棉罗拉；26.输料罗拉。
具体实施方式
参看图1，本实用新型构成中包括依次设置的自动抓棉机1、第一凝棉器3、豪猪开棉机4、滚筒开混棉机5、配棉风机6、三台杂质分离机11、13、15、第二凝棉器9和储棉箱10。自动抓棉机1与第一凝棉器3之间由第一输棉管道2连通，第一凝棉器位于豪猪开棉机上部，第二凝棉器位于储棉箱10上部，储棉箱内设有输料罗拉26，经过处理后的棉絮，由储棉箱下部运料车运出。为解决现有技术杂质分离机生产能力低的问题，本实用新型设置了三台杂质分离机11、13、15，为向这三台杂质分离机中输送经豪猪开棉机和滚筒开混棉机粗除杂的下脚料，还设置了配棉风机6，配棉风机由第三输棉管道17、第四输棉管道7分别连通滚筒开混棉机的物料输出口和杂质分离机的棉箱。经过杂质分离机精除杂的下脚料再通过位于各杂质分离机上的吸棉嘴12、14、16由第二输棉管道8输送到第二凝棉器9中。
参看图1、图2，为解决大量杂质清除的问题，本实用新型在豪猪开棉机下部设置了自动清理装置，所述自动清理装置包括流棉板19、绞笼18和杂质输送带21，流棉板19倾斜设置在豪猪开棉机打手20下部，绞笼输入端位于流棉板底部，杂质输送带位于绞笼输出端上部，杂质输送带上均匀设置铲料斗22。自动清理装置的工作过程如下：豪猪开棉机打落的杂质，经流棉板流向底部绞笼，绞笼将杂质推进到杂质输送带下部，杂质输送带在运行过程中由铲料斗将杂质铲出，输出到机外侧的回收箱中。该装置解决人工处理杂质耗时费力的问题。
参看图1、图3，本实用新型在各杂质分离机的棉箱24下部设置了一对由电机驱动的给棉罗拉25，给棉罗拉与驱动电机间设有手动离合器。该设计改变了手动给棉的现状。手动离合器由人工控制，离合器闭合，两给棉罗拉相向转动，实现自动给棉，高速旋转的刺辊对下脚料进行精除杂处理。离合器断开，给棉即停止。
本实用新型的工作过程如下：自动抓棉机1对下脚料进行抓取，在第一凝棉器3的负压吸附作用下经第一输棉管道2将下脚料输送到豪猪开棉机4中，豪猪开棉机对下脚料进行开松除杂，大杂基本去除，杂质由自动清理装置清除。下脚料经自由打击形式进入滚筒开混棉机5中，滚筒开混棉机对下脚进一步开松、除杂、混合，大部分的细小杂质被清除。而后，下脚料在配棉风机的负压作用下由第三输棉管道17、第四输棉管道7分别输送到各杂质分离机的棉箱中。输送过程中，各杂质分离机棉箱物料状态由光电信号监测，并根据该信号控制滚筒开混棉机对下脚料的输送。在各杂质分离机中下脚料进行更进一步的除杂，细小杂质几乎被清除，产生棉絮。棉絮在第二凝棉器9负压吸附作用下，经吸棉嘴12、14、16由第二输棉管道8输送到储棉箱10中。

Claims (4)

1.一种纺织下脚料联合处理机，其特征在于，构成中包括依次设置的自动抓棉机(1)、第一凝棉器(3)、豪猪开棉机(4)、滚筒开混棉机(5)、配棉风机(6)、三台杂质分离机、第二凝棉器(9)和储棉箱(10)，所述配棉风机由第三输棉管道(17)、第四输棉管道(7)分别连通滚筒开混棉机的物料输出口和杂质分离机的棉箱(24)；所述三台杂质分离机，分别称为第一杂质分离机(11)、第二杂质分离机(13)、第三杂质分离机(15)，位于各杂质分离机上的三个吸棉嘴由第二输棉管道(8)连通至第二凝棉器(9)。
2.根据权利要求1所述的纺织下脚料联合处理机，其特征在于：所述豪猪开棉机下部设有自动清理装置，所述自动清理装置包括流棉板(19)、绞笼(18)和杂质输送带(21)，流棉板倾斜设置在豪猪开棉机打手(20)下部，绞笼输入端位于流棉板底部，杂质输送带位于绞笼输出端上部，杂质输送带上均匀设置铲料斗(22)。
3.根据权利要求2所述的纺织下脚料联合处理机，其特征在于：所述各杂质分离机的棉箱(24)下部设有一对给棉罗拉(25)，所述给棉罗拉与其驱动电机间设有手动离合器。
4.根据权利要求1或2或3所述的纺织下脚料联合处理机，其特征在于：所述自动抓棉机(1)与第一凝棉器(3)之间由第一输棉管道(2)连通，所述第一凝棉器位于豪猪开棉机上部，所述第二凝棉器(9)位于储棉箱(10)上部，储棉箱内设有输料罗拉(26)。
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