CN206232876U - 一种羊绒分梳去杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种羊绒分梳去杂装置，包括喂料斗以及设置在所述喂料斗出料口处的传送机，其特征在于：还包括设置在所述传送机出口处的除杂仓，所述除杂仓为旋转轴线水平设置的圆柱形箱体，所述除杂仓内表面沿所述除杂仓周向方向间隔设有角钉区和除杂区，所述角钉区上均匀设有角钉，所述除杂区上均匀设置有供杂质排出所述除杂仓的除杂孔，所述除杂仓外侧设有包围所述除杂仓的限位仓，所述限位仓与所述除杂仓之间设有间隙，所述限位仓下端设有排杂口，所述排杂口下方设有杂质再利用装置。

Description

一种羊绒分梳去杂装置

技术领域

本实用新型涉及羊绒加工机械领域，尤其涉及一种羊绒分梳去杂装置。

背景技术

羊绒是一种珍贵的资源，备受青睐，因此价值很高。从绒山羊身上抓取下来的原绒中，既有较细的绒毛（山羊绒），又有部分粗毛、两型毛及一定量的皮屑等杂质。欲取得珍贵的羊绒（无毛绒），必须将粗毛、两型毛及皮屑杂质从细绒中分离出去。为保证和提高纱线弹性、针织物尺寸稳定性打下良好基础，在分梳过程中，需要减少对纤维的损伤，保持纤维的整齐度。因此，对羊绒分梳前处理非常重要，这就需要一种能够尽可能高效的去除原绒中的杂质，以减少后续的分梳机加工次数，进而减轻羊绒的绒毛长度破坏的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够尽可能高效的去除原绒中的杂质，以减少后续的分梳机加工次数的装置。通过设置除杂仓以及其外侧的限位仓，配合限位仓下端的杂质再利用装置实现该目的。

为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：包括喂料斗以及设置在所述喂料斗出料口处的传送机，其特征在于：还包括设置在所述传送机出口处的除杂仓，所述除杂仓为旋转轴线水平设置的圆柱形箱体，所述除杂仓内表面沿所述除杂仓周向方向间隔设有角钉区和除杂区，所述角钉区上均匀设有角钉，所述除杂区上均匀设置有供杂质排出所述除杂仓的除杂孔，所述除杂仓外侧设有包围所述除杂仓的限位仓，所述限位仓与所述除杂仓之间设有间隙，所述限位仓下端设有排杂口，所述排杂口下方设有杂质再利用装置。

由此，原绒在角钉区分散开，在离心力的作用下，杂质经过除杂区上的除杂孔进入限位仓并在重力的作用下落入杂质再利用装置进行处理。

作为一种优选，所述杂质再利用装置包括收集箱，所述收集箱上端设有与所述排杂口对应的开口，所述收集箱一端设有风扇。

由此，风扇给予落入收集箱内的杂质水平方向运动所需的载荷，在杂质运动过程中分离出其中混入的细绒。

作为一种优选，所述收集箱侧壁上设有分拣口。

由此，通过该分拣口可以清理杂质，并回收细绒。

作为一种优选，所述除杂仓靠近所述传送机出口处设有进料斗，所述进料斗一侧设有静电除尘板。

由此，可以在原绒进入除杂仓的过程中初步清除其中的灰尘。

作为一种优选，所述传送机出口与所述进料斗之间设有带翻斗的旋转轴。

由此，转轴带动翻斗将原绒分散开并分批次运入进料斗内，便于进料斗一侧的静电除尘板发挥功效。

作为一种优选，所述除杂仓内设有轴线与所述除杂仓的旋转轴线平行的收绒杆，所述收绒杆表面设有勾针。

由此，收绒杆用来收集除杂仓内分离出的羊绒。

综上，本实用新型具有以下优点：

1） 交替设置的角钉区和除杂区大大增强了除杂效果，角钉限制了羊绒的运动，杂质的质量较大，进而能够在离心力的作用下分离并经过除杂区上的除杂孔进入限位仓。尽管杂质的质量相对于羊绒要大，但是其本身仍属于细小的物质，质量仍较小，因此其运动幅值有限，角钉区和除杂区交替排列使杂质在小范围的运动后经过除杂孔排出成为可能。

2）限位仓限制了杂质的运动，使其在重力的作用下下落，以便进一步进行分拣，提高了原绒的利用率。

3）在限位仓下端设立杂质再利用装置，利用细绒和杂质下落的速度不同对细绒进行回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是除杂仓的结构示意图；

图中的标号如下：

1．喂料斗，2．传送机，3．除杂仓，31．角钉区，311．角钉，32．除杂区，321．除杂孔，4．限位仓，41．排杂口，5．杂质再利用装置，51．收集箱，511．分拣口，52．风扇，6．进料斗，7．静电除尘板，8．旋转轴，81．翻斗，9．收绒杆，91．勾针。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1与图2所示，该装置包括喂料斗1以及设置在所述喂料斗1出料口处的传送机2，还包括设置在传送机2出口处的除杂仓3。原绒投入喂料斗1并经过传送机2输送到除杂仓3内。除杂仓3为旋转轴8线水平设置的圆柱形箱体，除杂仓3内表面沿所述除杂仓3周向方向间隔设有角钉区31和除杂区32，角钉区31上均匀设有角钉311，除杂区32上均匀设置有供杂质排出除杂仓3的除杂孔321。除杂仓3外侧设有包围除杂仓3的限位仓4，限位仓4与除杂仓3的形状相同且二者的轴线重合。限位仓4与除杂仓3之间设有间隙，限位仓4下端设有排杂口41，排杂口41下方设有杂质再利用装置5。角钉311限制了羊绒的运动，杂质的质量较大，进而能够在离心力的作用下分离并经过除杂区32上的除杂孔321进入限位仓4。进入限位仓4后，杂质在重力的作用下下落进入杂质再利用装置5，以便进一步进行分拣。除杂仓3的轴线水平，能够保证原绒处理均匀，不会造成除杂仓3内的羊绒因为所处的位置不同而造成杂质清理不均，影响或许分梳的情况。

杂质再利用装置5包括收集箱51，收集箱51上端设有与排杂口41对应的开口，所述收集箱51一端设有风扇52。风扇52产生的风给予了落入收集箱51内的杂质水平方向运动所需的载荷，在杂质运动过程中分离出其中混入的细绒。收集箱51侧壁上设有分拣口511，通过该分拣口511可以清理杂质，并回收细绒。

除杂仓3靠近传送机2出口处设有进料斗6，进料斗6一侧设有静电除尘板7，因此可以在原绒进入除杂仓3的过程中初步清除其中的灰尘。

传送机2出口与所述进料斗6之间设有带翻斗81的旋转轴8。转轴带动翻斗81将原绒分散开并分批次运入进料斗6内，使原绒间的灰尘杂质暴露出来，便于进料斗6一侧的静电除尘板7发挥功效。

除杂仓3内设有轴线与除杂仓3的旋转轴线平行的收绒杆9，收绒杆9表面设有勾针91，收绒杆9可抽离除杂仓3，以便对除杂仓3内分离出的羊绒进行收集。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种羊绒分梳去杂装置，包括喂料斗（1）以及设置在所述喂料斗（1）出料口处的传送机（2），其特征在于：还包括设置在所述传送机（2）出口处的除杂仓（3），所述除杂仓（3）为旋转轴线水平设置的圆柱形箱体，所述除杂仓（3）内表面沿所述除杂仓（3）周向方向间隔设有角钉区（31）和除杂区（32），所述角钉区（31）上均匀设有角钉（311），所述除杂区（32）上均匀设置有供杂质排出所述除杂仓（3）的除杂孔（321），所述除杂仓（3）外侧设有包围所述除杂仓（3）的限位仓（4），所述限位仓（4）与所述除杂仓（3）之间设有间隙，所述限位仓（4）下端设有排杂口（41），所述排杂口（41）下方设有杂质再利用装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳去杂装置，其特征在于：所述杂质再利用装置（5）包括收集箱（51），所述收集箱（51）上端设有与所述排杂口（41）对应的开口，所述收集箱（51）一端设有风扇（52）。

3.根据权利要求2所述的一种羊绒分梳去杂装置，其特征在于：所述收集箱（51）侧壁上设有分拣口（511）。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳去杂装置，其特征在于：所述除杂仓（3）靠近所述传送机（2）出口处设有进料斗（6），所述进料斗（6）一侧设有静电除尘板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒分梳去杂装置，其特征在于：所述传送机（2）的出口与所述进料斗（6）之间设有带翻斗（81）的旋转轴（8）。

6.根据权利要求4所述的一种羊绒分梳去杂装置，其特征在于：所述除杂仓（3）内设有轴线与所述除杂仓（3）的旋转轴线平行的收绒杆（9），所述收绒杆（9）表面设有勾针（91）。