CN107974735A - 用于处理棉纤维废料的收集分离系统 - Google Patents
用于处理棉纤维废料的收集分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107974735A CN107974735A CN201711423048.3A CN201711423048A CN107974735A CN 107974735 A CN107974735 A CN 107974735A CN 201711423048 A CN201711423048 A CN 201711423048A CN 107974735 A CN107974735 A CN 107974735A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste material
- split tunnel
- image
- square box
- camera device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
- D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/10—Carding machines with other apparatus, e.g. drafting devices, in integral or closely-associated combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G5/00—Separating, e.g. sorting, fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种用于处理棉纤维废料的收集分离系统，包括：收集器；第一摄像装置，其用于连续采集落入至收集器内的废料的若干图像；第二摄像装置，其用于采集一张由梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；数据处理模块包括图像分析模块和存储模块；存储模块用于预先存储有一纤维对比图像以及杂质图像；图像分析模块用于识别出纤维部分和杂质部分；分离通道，其设置于方形箱体内部；第一风机；针布板，其布置于分离通道的内部；第二风机；送风管，开设有多个进风口，进风口的周向边缘连接有一导风管；多个收集网，间隔设置在分离通道内部，收集网为由金属编织的网状结构。本发明实现了梳理过程中废料成分的自动检测分析。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业设备，尤其涉及一种用于处理棉纤维废料的收集分离系统。
背景技术
梳理机就是一种把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。在梳理过程中，一部分纤维以及杂质被排出和收集起来，成为废料，但是废料中的纤维仍具有利用价值，因此，了解废料的成分是对废料进一步利用的前提。但目前还缺乏能够准确检测废料成分的系统。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种用于处理棉纤维废料的收集分离系统，设置于梳理机上，包括：
收集器，其上部具有废料进入口，所述收集器的侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口位于所述废料进入口的下方；所述收集器用于连续接收由所述梳理机的梳理装置所排出的废料；所述收集器包括一个方形箱体以及连接于所述方形箱体的上部的废料进入管，所述废料进入管呈上大下小的漏斗形，所述废料进入管的上端具有所述废料进入口；
第一摄像装置，其设置于所述收集器的外部，且所述第一摄像装置正对着所述观察窗口，用于连续采集落入至所述收集器内的废料的若干图像；
第二摄像装置，其设置于所述梳理机的梳理装置的后端，用于采集一张由所述梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；
数据处理模块，其连接至所述图像采集装置，用于接收所述第一摄像装置连续采集的废料的若干图像；
所述数据处理模块包括图像分析模块和存储模块；
所述存储模块用于预先存储有一纤维对比图像以及杂质图像，所述纤维对比图像为由所述梳理机的梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；
所述图像分析模块用于逐一将所述第一摄像装置所采集的废料的若干图像与所述纤维对比图像以及所述杂质图像进行比较，并识别出所述第一摄像装置所采集的废料的图像中的纤维部分和杂质部分；
导向板，所述导向板延伸至所述方形箱体内部，所述导向板相对于竖直方向倾斜设置，且所述导向板的倾斜方向为朝向所述观察窗口的方向，所述导向板的下边缘超过所述观察窗口的下边缘；
分离通道，其设置于所述方形箱体内部，位于所述导向板的下方，所述导向板与所述方形箱体的前侧壁限定出下料口，所述分离通道的前端顶部具有分离入口，所述分离入口与所述下料口对齐，所述分离通道从所述方形箱体的一侧延伸至所述方形箱体的另一侧；所述分离通道的后端具有分离出口，所述分离出口形成于所述方形箱体的另一侧的侧壁上，且所述分离出口设置有可启闭的门；
第一风机，其设置于所述分离入口的前侧，靠近所述方形箱体的具有所述观察窗口的一侧，所述第一风机的吹风方向朝向所述分离通道；
所述分离通道的后端具有分离出口，所述分离出口形成于所述方形箱体的另一侧的侧壁上，且所述分离出口设置有可启闭的门；
第二风机，其设置于所述分离通道的上方；
送风管，其呈上小下大的梯台形，所述第二风机设置于所述送风管的上端，所述送风管设置于所述方形箱体的内部，所述送风管的下端壁为由所述分离通道的顶壁形成，所述送风管的下端壁上开设有均匀分布的多个进风口，所述进风口的延伸方向与所述分离通道的长度方向垂直，所述进风口的周向边缘连接有一导风管，所述导风管的下端向后侧倾斜设置；
针布板，其布置于所述分离通道的内部，沿着所述分离通道的长度方向布置，所述针布板的梳针的尖端与所述导风管的下端之间保留一定间距；
收集袋，其连接至所述分离通道的后端，所述收集袋为由过滤网制成，所述收集袋可拆卸地设置于所述分离通道；所述收集袋位于所述门的前侧；
多个收集网，间隔设置在所述分离通道内部，所述收集网的四周边缘与所述分离通道的内壁密封连接在一起，所述收集网为由金属编织的网状结构，所述收集网的孔径为3-5cm，相邻两个收集网之间的间距为0.5-1m。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述收集网的孔径为5cm。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，相邻两个收集网之间的间距为1m。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述针布板的梳针的尖端到所述导风管的下端的距离为2cm。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述废料进入管的下端连接有一过渡管，并通过所述过渡管连接至所述方形箱体，所述废料进入管位于靠近所述方形箱体的一侧，所述过渡管的水平截面呈长条形，且所述长条形的长度方向与所述观察窗口所在平面相平行，所述过渡管的下端连接有所述导向板。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，还包括：所述图像标记模块用于将所述第一摄像装置所采集的废料的图像中的杂质部分标记出来，并计算在所述第一摄像装置所采集的废料的图像中杂质部分和纤维部分的比例。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统，包括：收集器，其上部具有废料进入口，所述收集器的侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口位于所述废料进入口的下方；所述收集器用于连续接收由所述梳理机的梳理装置所排出的废料；所述收集器包括一个方形箱体以及连接于所述方形箱体的上部的废料进入管，所述废料进入管呈上大下小的漏斗形，所述废料进入管的上端具有所述废料进入口；第一摄像装置，其设置于所述收集器的外部，且所述第一摄像装置正对着所述观察窗口，用于连续采集落入至所述收集器内的废料的若干图像；第二摄像装置，其设置于所述梳理机的梳理装置的后端，用于采集一张由所述梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；数据处理模块，其连接至所述图像采集装置，用于接收所述第一摄像装置连续采集的废料的若干图像；所述数据处理模块包括图像分析模块和存储模块；所述存储模块用于预先存储有一纤维对比图像以及杂质图像，所述纤维对比图像为由所述梳理机的梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；所述图像分析模块用于逐一将所述第一摄像装置所采集的废料的若干图像与所述纤维对比图像以及所述杂质图像进行比较，并识别出所述第一摄像装置所采集的废料的图像中的纤维部分和杂质部分；导向板，所述导向板延伸至所述方形箱体内部，所述导向板相对于竖直方向倾斜设置，且所述导向板的倾斜方向为朝向所述观察窗口的方向，所述导向板的下边缘超过所述观察窗口的下边缘；分离通道，其设置于所述方形箱体内部，位于所述导向板的下方，所述导向板与所述方形箱体的前侧壁限定出下料口，所述分离通道的前端顶部具有分离入口，所述分离入口与所述下料口对齐，所述分离通道从所述方形箱体的一侧延伸至所述方形箱体的另一侧；所述分离通道的后端具有分离出口，所述分离出口形成于所述方形箱体的另一侧的侧壁上，且所述分离出口设置有可启闭的门；第一风机，其设置于所述分离入口的前侧，靠近所述方形箱体的具有所述观察窗口的一侧，所述第一风机的吹风方向朝向所述分离通道；第二风机，其设置于所述分离通道的上方；送风管，其呈上小下大的梯台形，所述第二风机设置于所述送风管的上端，所述送风管设置于所述方形箱体的内部，所述送风管的下端壁为由所述分离通道的顶壁形成，所述送风管的下端壁上开设有均匀分布的多个进风口，所述进风口的延伸方向与所述分离通道的长度方向垂直，所述进风口的周向边缘连接有一导风管，所述导风管的下端向后侧倾斜设置；针布板，其布置于所述分离通道的内部，沿着所述分离通道的长度方向布置，所述针布板的梳针的尖端与所述导风管的下端之间保留一定间距；收集袋，其连接至所述分离通道的后端，所述收集袋为由过滤网制成，所述收集袋可拆卸地设置于所述分离通道；所述收集袋位于所述门的前侧；多个收集网，间隔设置在所述分离通道内部，所述收集网的四周边缘与所述分离通道的内壁密封连接在一起，所述收集网为由金属编织的网状结构，所述收集网的孔径为3-5cm，相邻两个收集网之间的间距为0.5-1m
数据处理模块包括图像分析模块和存储模块。存储模块存储所须的图像，包括纤维对比图像以及杂质图像。杂质图像可以是预先拍摄的粒结、棉籽硬壳的图像。图像分析模块在分析时，将废料图像与纤维对比图像和杂质图像进行对比，进而分析出废料图像中的纤维部分和杂质部分。
本发明实现了梳理过程中所产生的废料成分的自动检测分析，为生产提供可靠的依据，同时为废料的回收利用提供重要的指标。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明提供一种用于处理棉纤维废料的收集分离系统，包括：收集器8，其上部具有废料进入口，所述收集器的侧壁设置有观察窗口7，所述观察窗口位于所述废料进入口的下方；所述收集器用于连续接收由所述梳理机的梳理装置所排出的废料；所述收集器8包括一个方形箱体3以及连接于所述方形箱体的上部的废料进入管1，所述废料进入管1呈上大下小的漏斗形，所述废料进入管的上端具有所述废料进入口；第一摄像装置5，其设置于所述收集器的外部，且所述第一摄像装置正对着所述观察窗口，用于连续采集落入至所述收集器内的废料的若干图像；第二摄像装置，其设置于所述梳理机的梳理装置的后端，用于采集一张由所述梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；数据处理模块，其连接至所述图像采集装置，用于接收所述第一摄像装置连续采集的废料的若干图像；所述数据处理模块包括图像分析模块和存储模块；所述存储模块用于预先存储有一纤维对比图像以及杂质图像，所述纤维对比图像为由所述梳理机的梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；所述图像分析模块用于逐一将所述第一摄像装置所采集的废料的若干图像与所述纤维对比图像以及所述杂质图像进行比较，并识别出所述第一摄像装置所采集的废料的图像中的纤维部分和杂质部分；导向板，所述导向板延伸至所述方形箱体内部，所述导向板相对于竖直方向倾斜设置，且所述导向板的倾斜方向为朝向所述观察窗口的方向，所述导向板的下边缘超过所述观察窗口的下边缘；分离通道13，其设置于所述方形箱体内部，位于所述导向板4的下方，所述导向板与所述方形箱体的前侧壁限定出下料口，所述分离通道的前端顶部具有分离入口，所述分离入口与所述下料口对齐，所述分离通道从所述方形箱体的一侧延伸至所述方形箱体的另一侧；所述分离通道的后端具有分离出口，所述分离出口形成于所述方形箱体的另一侧的侧壁上，且所述分离出口设置有可启闭的门；第二风机15，其设置于所述分离通道的上方；第一风机10，其设置于所述分离入口的前侧，靠近所述方形箱体的具有所述观察窗口的一侧，所述第一风机的吹风方向朝向所述分离通道；送风管14，其呈上小下大的梯台形，所述第二风机设置于所述送风管的上端，所述送风管设置于所述方形箱体的内部，所述送风管的下端壁为由所述分离通道的顶壁形成，所述送风管的下端壁上开设有均匀分布的多个进风口，所述进风口的延伸方向与所述分离通道的长度方向垂直，所述进风口的周向边缘连接有一导风管16，所述导风管的下端向后侧倾斜设置；针布板11，其布置于所述分离通道的内部，沿着所述分离通道的长度方向布置，所述针布板11的梳针的尖端与所述导风管的下端之间保留一定间距；收集袋，其连接至所述分离通道的后端，所述收集袋为由过滤网制成，所述收集袋可拆卸地设置于所述分离通道；所述收集袋位于所述门的前侧；多个收集网17，间隔设置在所述分离通道内部，所述收集网的四周边缘与所述分离通道的内壁密封连接在一起，所述收集网为由金属编织的网状结构，所述收集网的孔径为3-5cm，相邻两个收集网之间的间距为0.5-1m。
废料通过废料进入口落入收集器，下落过程中经过观察窗口，第一摄像装置对着观察窗口，拍摄废料的图像。
作为对比的纤维对比图像是由第二摄像装置拍摄到的。即不直接选择一个现成的纤维对比图像，而是利用第二摄像装置对梳理装置所梳理出的棉纤维进行拍摄。这是因为，每个批次的纤维状态不尽相同。为了提高对比的准确度，以提高对废料成分分析的精确度，采集当次生产的棉纤维作为对比。
数据处理模块包括图像分析模块和存储模块。存储模块存储所须的图像，包括纤维对比图像以及杂质图像。杂质图像可以是预先拍摄的粒结、棉籽硬壳的图像。图像分析模块在分析时，将废料图像与纤维对比图像和杂质图像进行对比，进而分析出废料图像中的纤维部分和杂质部分。
由于废料进入管为上大下小的漏斗形，大量的废料可以迅速落入至废料进入管内，不会造成堵塞。
废料落入方形箱体时，容易向周围散开，导致废料成分分布不均匀或者不集中，进而导致第一摄像装置所采集的废料图像的准确度不够高，因此，设计一个导向板，导向板可以对下落的废料进行阻挡，促使废料相对观察窗口展开分布，使废料的成分分布更均匀。
废料经过导向板和方形箱体的前侧壁所限定出的空间，在第一风机吹送的风的作用下，直接改变行进方向，进入至分离通道内。并且由于第一风机的吹风方向朝向分离通道，因此，废料在进入分离通道后，沿着分离通道行进，在行进过程中，废料中的纤维挂在针布板的梳针上，不能继续行进，而纤维中所夹杂的杂质则在气流的作用下到达分离通道的后端，并滞留在该位置。
第二风机和第一风机同时进行吹风，且第二风机所吹送出来的风在送风管的引导下从各进风口进入至分离通道。进风口的周向边缘连接有导风管，导风管的下端向后侧倾斜设置，从而使进入分离通道的风向后侧吹送，进而增加纤维被针布板滞留的可能性。
所述分离通道13的后端具有分离出口，所述分离出口形成于所述方形箱体的另一侧的侧壁上，且所述分离出口设置有可启闭的门。操作人员可以打开分离出口的门，将被吹送至分离出口附近的杂质清理出来。也可从分离出口抽动针布板，将针布板从分离通道拉出，进而取下针布板上所保留下来的纤维。
分离通道内还设置有收集网，收集网间隔排列。废料在气流作用下沿着分离通道行进的过程中，未挂在针布板上的纤维会被悬挂在收集网的网格上，而颗粒状的杂质则通过收集网的网孔，最终进入收集袋内。收集网可以增加对纤维的回收率。
杂质在气流作用下吹送至收集袋内。操作人员可以每隔一段时间将收集袋从分离通道拆卸下来，对杂质进行清理。
本发明实现了梳理过程中所产生的废料成分的自动检测分析，为生产提供可靠的依据，同时为废料的回收利用提供重要的指标。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述第一摄像装置和所述第二摄像装置均为电子摄像机。
该实施例易于实现，成本低。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，还包括：LED灯9，其设置于所述收集器的内部，且所述LED灯位于所述废料进入口附近，用于向所述观察窗口的附近区域投射光线。
LED灯设置于收集器的内部，且位于废料进入口附近，并向观察窗口的附近区域投射光线，即将观察窗口附近的废料照亮，从而使第一摄像装置可以拍摄到清晰的废料图像，进而可以从该废料图像中分析出废料的成分。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述针布板的梳针12的尖端到所述分离通道的顶壁的距离为4-6cm。
针布板的梳针的尖端到分离通道的顶壁的距离为4-6cm，优选为5cm。即梳针和分离通道的顶壁距离很近，这有助于增加纤维被针布板所滞留的机会，从而提高从废料中回收纤维的效率。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统，还包括：一操作台，所述操作台设置于所述收集器的外部，所述操作台的下部具有机箱6，所述第一摄像装置5安装于所述操作台上，所述数据处理模块设置于所述机箱内部。
操作人员可以在操作台前对数据处理模块内的数据进行设定和控制，调整第一摄像装置的位置，以使第一摄像装置能够正对观察窗口。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述图像显示模块设置于所述操作台的上部。
操作人员可以通过图像显示模块查看到经过标记的图像，并对废料的成分进行判断和分析，并在现场对梳理机的生产参数进行调整和选择。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，还包括：图像显示模块，其连接至所述数据处理模块，用于接收所述图像标记模块所标记的废料的图像，所述图像显示模块设置于所述收集器的外部。
图像显示模块将所标记的图像展示出来，供操作人员查看。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，还包括：远程终端，其通过无线通信模块与所述数据处理模块通信连接，用于接收所述图像标记模块所标记的废料的图像，将所述图像标记模块所标记的废料的图像显示于一远程终端屏幕上，并在所述远程终端屏幕上显示所述杂质部分和所述纤维部分的比例。
操作人员可以通过远程终端远程查看所标记的图像，查看杂质部分和纤维部分的比例，并对生产参数进行分析，以便在下一次生产周期时对生产参数进行调整。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述收集网的孔径为5cm。
收集网的孔径不能过小，过小则导致杂质也不能通过；但是也不能过大，过大则导致无法将纤维滞留下来。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，相邻两个收集网之间的间距为1m。
收集网的排布过于密集，会影响气流的流动，进而影响对纤维和杂质的分离效果。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述针布板的梳针的尖端到所述导风管的下端的距离为2cm。
针布板的梳针的尖端到所述导风管的下端的距离为2cm，可以增强针布板附近的风力强度，进而增加纤维被针布板所滞留的机会，从而提高从废料中回收纤维的效率。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述废料进入管的下端连接有一过渡管2，并通过所述过渡管2连接至所述方形箱体3，所述废料进入管位于靠近所述方形箱体的一侧，所述过渡管的水平截面呈长条形，且所述长条形的长度方向与所述观察窗口所在平面相平行，所述过渡管的下端连接有一导向板4。
废料经过废料进入口落入至废料进入管内，再经过过渡管，最后落入方形箱体内。过渡管的水平截面呈长条形，长条形的长度方向还与观察窗口所在平面相平行，从而使得废料在经过过渡管后，基本以相对于观察窗口展开的状态排布，这种状态更利于第一摄像装置采集到均匀分布的废料的图像，从而可以提高对废料成分检测的准确度。废料进入管位于靠近方形箱体的一侧，也有利于第一摄像装置采集到清晰的图像。
优选的是，所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统中，所述图像标记模块用于将所述第一摄像装置所采集的废料的图像中的杂质部分标记出来，并计算在所述第一摄像装置所采集的废料的图像中杂质部分和纤维部分的比例。
图像标记模块将杂质部分标记出来，以供操作人员了解杂质的种类和状态以及分布情况。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种用于处理棉纤维废料的收集分离系统，其特征在于，设置于梳理机上，包括：
收集器，其上部具有废料进入口，所述收集器的侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口位于所述废料进入口的下方；所述收集器用于连续接收由所述梳理机的梳理装置所排出的废料；所述收集器包括一个方形箱体以及连接于所述方形箱体的上部的废料进入管，所述废料进入管呈上大下小的漏斗形，所述废料进入管的上端具有所述废料进入口；
第一摄像装置，其设置于所述收集器的外部，且所述第一摄像装置正对着所述观察窗口，用于连续采集落入至所述收集器内的废料的若干图像；
第二摄像装置，其设置于所述梳理机的梳理装置的后端，用于采集一张由所述梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；
数据处理模块，其连接至所述图像采集装置，用于接收所述第一摄像装置连续采集的废料的若干图像；
所述数据处理模块包括图像分析模块和存储模块；
所述存储模块用于预先存储有一纤维对比图像以及杂质图像，所述纤维对比图像为由所述梳理机的梳理装置所梳理得到的棉纤维的图像；
所述图像分析模块用于逐一将所述第一摄像装置所采集的废料的若干图像与所述纤维对比图像以及所述杂质图像进行比较，并识别出所述第一摄像装置所采集的废料的图像中的纤维部分和杂质部分；
导向板，所述导向板延伸至所述方形箱体内部，所述导向板相对于竖直方向倾斜设置，且所述导向板的倾斜方向为朝向所述观察窗口的方向，所述导向板的下边缘超过所述观察窗口的下边缘；
分离通道，其设置于所述方形箱体内部，位于所述导向板的下方，所述导向板与所述方形箱体的前侧壁限定出下料口，所述分离通道的前端顶部具有分离入口，所述分离入口与所述下料口对齐，所述分离通道从所述方形箱体的一侧延伸至所述方形箱体的另一侧；所述分离通道的后端具有分离出口，所述分离出口形成于所述方形箱体的另一侧的侧壁上，且所述分离出口设置有可启闭的门；
第一风机，其设置于所述分离入口的前侧，靠近所述方形箱体的具有所述观察窗口的一侧，所述第一风机的吹风方向朝向所述分离通道；
第二风机，其设置于所述分离通道的上方；
送风管，其呈上小下大的梯台形，所述第二风机设置于所述送风管的上端，所述送风管设置于所述方形箱体的内部，所述送风管的下端壁为由所述分离通道的顶壁形成，所述送风管的下端壁上开设有均匀分布的多个进风口，所述进风口的延伸方向与所述分离通道的长度方向垂直，所述进风口的周向边缘连接有一导风管，所述导风管的下端向后侧倾斜设置；
针布板，其布置于所述分离通道的内部，沿着所述分离通道的长度方向布置，所述针布板的梳针的尖端与所述导风管的下端之间保留一定间距；
收集袋，其连接至所述分离通道的后端，所述收集袋为由过滤网制成，所述收集袋可拆卸地设置于所述分离通道；所述收集袋位于所述门的前侧；
多个收集网，间隔设置在所述分离通道内部，所述收集网的四周边缘与所述分离通道的内壁密封连接在一起，所述收集网为由金属编织的网状结构，所述收集网的孔径为3-5cm，相邻两个收集网之间的间距为0.5-1m。
2.如权利要求1所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统，其特征在于，所述收集网的孔径为5cm。
3.如权利要求1所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统，其特征在于，相邻两个收集网之间的间距为1m。
4.如权利要求3所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统，其特征在于，所述针布板的梳针的尖端到所述导风管的下端的距离为2cm。
5.如权利要求1所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统，其特征在于，所述废料进入管的下端连接有一过渡管，并通过所述过渡管连接至所述方形箱体，所述废料进入管位于靠近所述方形箱体的一侧，所述过渡管的水平截面呈长条形，且所述长条形的长度方向与所述观察窗口所在平面相平行，所述过渡管的下端连接有所述导向板。
6.如权利要求5所述的用于处理棉纤维废料的收集分离系统，其特征在于，还包括：所述图像标记模块用于将所述第一摄像装置所采集的废料的图像中的杂质部分标记出来，并计算在所述第一摄像装置所采集的废料的图像中杂质部分和纤维部分的比例。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711423048.3A CN107974735B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 用于处理棉纤维废料的收集分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711423048.3A CN107974735B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 用于处理棉纤维废料的收集分离系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107974735A true CN107974735A (zh) | 2018-05-01 |
| CN107974735B CN107974735B (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=62007810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711423048.3A Active CN107974735B (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 用于处理棉纤维废料的收集分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107974735B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109208122A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-15 | 舒城县华翔羽绒有限公司 | 羽绒分级收集系统 |
| CN111353432A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-30 | 安徽华润金蟾药业股份有限公司 | 一种基于卷积神经网络的金银花药材快速净选方法及系统 |
| CN114757901A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-15 | 海门市恒昌织带有限公司 | 基于计算机视觉的纺织梳理系统 |
| CN114808198A (zh) * | 2021-01-21 | 2022-07-29 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 利用摩擦起电效应分离混合纤维的装置和方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5130559A (en) * | 1989-08-26 | 1992-07-14 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for recognizing particle impurities in textile fiber |
| CN1102222A (zh) * | 1992-12-31 | 1995-05-03 | 泽韦格.乌斯特(美国)有限公司 | 加工过程中纺织材料的薄网的探测、测量和控制 |
| CN1368566A (zh) * | 2000-12-21 | 2002-09-11 | 特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司 | 在纺纱准备机械,例如清理机、开松机、梳理机等等上用来收集分离的废料的装置 |
| CN2599026Y (zh) * | 2003-01-20 | 2004-01-14 | 北京科技大学 | 梳毛机毛网质量在线检测装置 |
| CN103546740A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-29 | 小米科技有限责任公司 | 一种检测摄像头的方法、装置及终端设备 |
| CN204325552U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-05-13 | 吴江市凌通纺织整理有限公司 | 棉絮处理装置 |
| CN206232876U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-06-09 | 湖州珍贝羊绒制品有限公司 | 一种羊绒分梳去杂装置 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711423048.3A patent/CN107974735B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5130559A (en) * | 1989-08-26 | 1992-07-14 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for recognizing particle impurities in textile fiber |
| CN1102222A (zh) * | 1992-12-31 | 1995-05-03 | 泽韦格.乌斯特(美国)有限公司 | 加工过程中纺织材料的薄网的探测、测量和控制 |
| CN1368566A (zh) * | 2000-12-21 | 2002-09-11 | 特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司 | 在纺纱准备机械,例如清理机、开松机、梳理机等等上用来收集分离的废料的装置 |
| CN2599026Y (zh) * | 2003-01-20 | 2004-01-14 | 北京科技大学 | 梳毛机毛网质量在线检测装置 |
| CN103546740A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-29 | 小米科技有限责任公司 | 一种检测摄像头的方法、装置及终端设备 |
| CN204325552U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-05-13 | 吴江市凌通纺织整理有限公司 | 棉絮处理装置 |
| CN206232876U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-06-09 | 湖州珍贝羊绒制品有限公司 | 一种羊绒分梳去杂装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109208122A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-15 | 舒城县华翔羽绒有限公司 | 羽绒分级收集系统 |
| CN109208122B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-12-21 | 舒城县华翔羽绒有限公司 | 羽绒分级收集系统 |
| CN111353432A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-30 | 安徽华润金蟾药业股份有限公司 | 一种基于卷积神经网络的金银花药材快速净选方法及系统 |
| CN111353432B (zh) * | 2020-02-28 | 2023-08-01 | 安徽华润金蟾药业股份有限公司 | 一种基于卷积神经网络的金银花药材快速净选方法及系统 |
| CN114808198A (zh) * | 2021-01-21 | 2022-07-29 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 利用摩擦起电效应分离混合纤维的装置和方法 |
| CN114757901A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-15 | 海门市恒昌织带有限公司 | 基于计算机视觉的纺织梳理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107974735B (zh) | 2020-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107974735A (zh) | 用于处理棉纤维废料的收集分离系统 | |
| EP1053469B1 (en) | Gin process control | |
| US5892142A (en) | Fiber micronaire testing system | |
| US5907394A (en) | Fiber strength testing system | |
| US6098454A (en) | Subsampling fiber testing system | |
| CN101736450B (zh) | 纺纱准备机上的探测和分离纤维材料内或之间杂质的设备 | |
| AU755454B2 (en) | High volume fiber testing system | |
| CN1296535C (zh) | 在纺纱准备机器上用来检测分离的废料的装置 | |
| CN1093420A (zh) | 用于测试目的的分离单纤维和其它纺织实体的针梳设备 | |
| CN101979729B (zh) | 籽棉异纤清除机 | |
| CN107824456A (zh) | 一种打叶复烤成品烟杂物检测装置和方法 | |
| WO2021008284A1 (zh) | 一种籽粒抽样与成像装置 | |
| CN108085793A (zh) | 用于回收梳理机废料的自动化装置 | |
| CN107916471A (zh) | 梳理机的废料回收系统 | |
| CN108171140A (zh) | 用于收集分离棉纤维废料的系统 | |
| CN106723322B (zh) | 一种烟机残次烟细烟支烟丝在线回掺装置 | |
| CN214244678U (zh) | 一种蚕茧分铺选茧装置 | |
| CN221175440U (zh) | 一种皮棉图像异纤机 | |
| CN206380687U (zh) | 一种防止振槽堵塞的烟梗降温装置 | |
| CN212834190U (zh) | 一种羽绒筛选装置 | |
| CN219923765U (zh) | 一种基于机器视觉的比肩石分离装置 | |
| CN207051206U (zh) | 一种梳棉机棉网质量检测系统 | |
| CN205518620U (zh) | 一种种子精选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240228 Address after: 315012 room 1025, Liyuan North Road, Haishu District, Ningbo, Zhejiang, China, 755 Patentee after: Ningbo yuanzhicube Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.211, No.212, Renmin East Road, Xingning District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: NANNING ZHIQIAO AGRICULTURAL Co.,Ltd. Country or region before: China |