CN107824456A - 一种打叶复烤成品烟杂物检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打叶复烤成品烟杂物检测装置和方法，该装置包括支撑部、传送部以及设于传送部上的第一除杂部、第二除杂部、第三除杂部、第四除杂部和可移动的第五除杂部，第一除杂部包括振筛，第二除杂部包括风分除杂装置，第三除杂部包括设于传送部的金属探测器，第四除杂部包括烟叶杂物特征识别装置，第五除杂部包括移动部、设于移动部上的承载部以及设于承载部上的照明部。本发明整体结构合理，设置多个除杂部，可对不同尺寸和种类的杂物进行分离，减小人工分拣杂物的繁重工作。提高成品叶片杂物合格率，确保烟叶产品质量的安全性。可移动的第五除杂部方便灵活。

Description

一种打叶复烤成品烟杂物检测装置和方法

技术领域

本发明涉及杂物检测装置，尤其是一种打叶复烤成品烟杂物检测装置，还涉及其杂物检测方法。

背景技术

随着卷烟工业企业对非烟物质的控制越来越重视，加强对非烟物质的控制，已成为当今国内外烟草行业的关注重点，提高打叶复烤成品烟叶的纯净度，已居于打叶复烤产品质量要素的首位。非烟物质对烟叶的危害甚大，它们不仅仅影响到烟叶的吸味、烟气、烟碱含量及烟叶化学成分在醇化过程中的转化，还对其后的制丝工艺、成品烟支质量、烟支燃烧性和外观质量等产生不良的影响，更为不利的是还对卷烟消费者的身体健康造成严重的危害。根据烟草行业标准YC/T 147-2010《打叶烟叶质量检验》对杂物检测规定,每批次成品杂物指标的合格率应大于95%。虽然，现阶段我们的成品杂物合格率已经达到行业标准要求，但是根据客户反映成品叶片单箱杂物还是较多。按照现有标准的检测方法不能真实反映杂物含量，造成对成品杂物合格率的误判，不能为上一工序和下一工序提供有利的数据支撑，同时，现有的杂物检测装置也不能有效检测和除去杂物。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一目的在于提供一种准确率高、可有效分析杂物类别、减少杂物产生、便于生产各环节的控制和操作的打叶复烤成品烟杂物检测装置，第二目的在于提供一种打叶复烤成品烟杂物检测方法。具体方案如下：

一种打叶复烤成品烟杂物检测装置，包括支撑部、传送部以及设于传送部上的第一除杂部、第二除杂部、第三除杂部、第四除杂部和可移动的第五除杂部，第一除杂部包括振筛，第二除杂部包括风分除杂装置，第三除杂部包括设于传送部的金属探测装置，第四除杂部包括烟叶杂物特征识别装置，第五除杂部包括移动部、设于移动部上的承载部以及设于承载部上的照明部。

进一步地，传送部包括第一传送部、第二传送部、第三传送部和第四传动部，第一传送部设于进料口下方，第一除杂部设于第一传送部下方，第二传送部和第三传送部设于第一除杂部下方，第二传送部用于传送从第一除杂部底部输出的物料，第三传送部用于传送经第一除杂部除杂的物料，第四传送部设于风分除杂装置下方，用于传送经风分除杂装置除杂的物料。

进一步地，所述第一除杂部包括松散的振筛，振筛包括料斗、设于料斗内部的2.36mm*2.36mm目的筛网。

进一步地，所述风分除杂装置包括从上到下设置的上箱体、中箱体和下箱体、设于中箱体一侧的进料口、设于进料口下端的抛料辊、设于下箱体中部的倾斜网板、设于倾斜网板下端的进风口、与进风口连通且设于下箱体底端一侧的风管、设于倾斜网板较低一端且与下箱体底端连接的出料管，以及设于上箱体顶部的杂质出口。

进一步地，所述金属探测装置包括金属探测框、检测仪表和第一报警系统。

进一步地，所述烟叶杂物特征识别装置包括电脑显示屏幕、摄像头或相机、烟叶杂物特征识别系统和第二报警系统，在摄像头或相机设于第四传送部上方，将获取的图像信息传入电脑，通过烟叶杂物特征识别系统进行杂物影像识别。

进一步地，第三除杂部活动连接于第四传送部中端，第四除杂部设于第三除杂部后端，第五除杂部活动设于第四传送部末端。

进一步地，第二传送部末端设有第一集料箱，第二除杂部抽风管末端设有第二集料箱，第三、四除杂部末端分别设有第三、四集料箱。

本发明涉及的打叶复烤成品烟杂物检测方法，包括如下步骤：

步骤（1）、将整箱烟叶分散于第一传送部入口；

步骤（2）、烟叶经过第一传送部进入振筛，振筛倾斜设置，振筛将小于2.36mm的碎片和杂物通过筛网落于第二传送部传至集料箱；剩余烟叶从振筛料斗上端落入第三传送部；

步骤（3）、剩余烟叶通过第三传送部进入风分除杂器，经过进料口，通过抛料辊将物料抛起，进入下箱体中的倾斜网板，下部进风口通风，通过风分作用将轻质杂物从上箱体的杂质出口吹出，烟叶从倾斜网板下落至出料口；

步骤（4）、经过风分除杂后的烟叶通过第三传送部进入金属探测装置，依次经过设于传送部的金属探测框，当检出杂物时，金属探测器发出报警提示，人工根据提示将杂物剔出；

步骤（5）、经过金属探测框后的烟叶进入第四除杂部，依次经过设于传送部的摄像区域，摄像头设置于第四传送部的上部间距80mm，烟叶进入摄像区域后，摄像头进行摄像，将影像信息传输至电脑，烟叶杂物特征识别系统进行杂物特征识别，并在显示屏幕上进行提示，当检出杂物时，照相识别系统发出报警提示，人工根据提示将杂物剔出；

步骤（6）、第五除杂部末端上部设置照明，承载部倾斜设置，通过人工查找最后物料中的剩余杂物；

步骤（7）、将各个除杂部收集的杂物分类，并进行统计分析。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、整体结构合理，设置多个除杂部，层层递进，结构合理，可对不同尺寸和种类的杂物进行分离，减小人工分拣杂物的繁重工作。

2、设置可移动的第五除杂部，人工对最后物料进行逐片挑选，查找杂物，避免疏漏，分析杂物的种类，找到源头，实施改进，提高成品叶片杂物合格率，防止行业标准三层六面杂物检测结果失真的弊端，确保烟叶产品质量的安全性。

3、第五除杂部设置成可移动式，使操作人员可根据生产需求设置在生产加工任何点，还可以对其各点杂物进行随机抽检或者用于叶片返工使用等多功能性，避免固定位置带来的不方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明第一部分的结构示意图；

图2为本发明第二部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实施例的打叶复烤成品烟杂物检测装置，包括支撑部、传送部以及设于传送部上的第一除杂部1、第二除杂部2、第三除杂部3、第四除杂部4和可移动的第五除杂部5，第五除杂部6包括移动部6.2、设于移动部上的承载部6.3以及设于承载部6.3上的照明部6.1。

传送部1包括第一传送部1.1、第二传送部1.2、第三传送部1.3和第四传动部1.6，第一传送部1.1设于进料口下方，第一除杂部2设于第一传送部1.1下方，第二传送部1.2和第三传送部1.3设于第一除杂部2下方，第二传送1.2部用于传送从第一除杂部2底部输出的物料，第三传送部1.3用于传送经第一除杂部除杂2上方输出的物料，第四传送部1.6设于风分除杂装置3下方，用于传送经风分除杂装置除杂的物料，第二、三、四传送部上分别设有第一挡板1.4、第二挡板1.5、第三挡板1.7。

第一除杂部2包括松散的振筛，振筛包括料斗2.1、设于料斗内部的2.36mm*2.36mm目的筛网2.2。

风分除杂装置3包括从上到下设置的上箱体3.6、中箱体3.5和下箱体、设于中箱体3.5一侧的进料口3.1、设于进料口3.1下端的抛料辊3.2、设于下箱体中部的倾斜网板3.4、设于倾斜网板3.4下端的进风口、与进风口连通且设于下箱体底端一侧的风管3.8、设于倾斜网板3.4较低一端且与下箱体底端连接的出料管3.3，以及设于上箱体3.6顶部的杂质出口3.7。倾斜网板3.4可以是震动的。

金属探测装置4包括金属探测框、检测仪表和第一报警系统。

烟叶杂物特征识别装置5包括电脑显示屏幕、摄像头或相机、烟叶杂物特征比对模块和第二报警系统，在摄像头或相机设于第四传送部1.6上方，将获取的图像信息传入电脑，通过烟叶杂物特征识别系统进行杂物影像识别，具体是将实时拍摄的烟草形态（例如颜色）与预设的烟草的形态参数（例如颜色）进行比对，如存在杂物，则形态参数与预设的参数不同，例如存在其他颜色，第二报警系统报警。

第三除杂部4活动连接于第四传送部1.6中端，第四除杂部设于第三除杂部4后端，第五除杂部活动设于第四传送部末端。

第二传送部1.2末端设有第一集料箱7，第二除杂部抽风管末端设有第二集料箱，第三、四除杂部末端分别设有第三、四集料箱，收集杂物。

本实施例涉及的打叶复烤成品烟杂物检测方法，包括如下步骤：

步骤（1）、将整箱烟叶分散于第一传送部入口；

步骤（2）、烟叶经过第一传送部进入振筛，振筛倾斜设置，振筛将小于2.36mm的碎片和杂物通过筛网落于第二传送部传至集料箱；剩余烟叶从振筛料斗上端落入第三传送部；

步骤（3）、剩余烟叶通过第三传送部进入风分除杂器，经过进料口，通过抛料辊将物料抛起，进入下箱体中的倾斜网板，下部进风口通风，通过风分作用将轻质杂物从上箱体的杂质出口吹出，烟叶从倾斜网板下落至出料口；

步骤（4）、经过风分除杂后的烟叶通过第三传送部进入金属探测装置，依次经过设于传送部的金属探测框，当检出杂物时，金属探测器发出报警提示，人工根据提示将杂物剔出；

步骤（5）、经过金属探测框后的烟叶进入第四杂部，依次经过设于传送部的摄像区域，摄像头设置于传送部上部间距80mm，烟叶进入摄像区域后，摄像头进行摄像，将影像信息传输至电脑，烟叶杂物特征识别系统进行杂物特征识别，并在显示屏幕上进行提示，当检出杂物时，照相识别系统发出报警提示，人工根据提示将杂物剔出；

步骤（6）、第五除杂部末端上部设置照明，承载部倾斜设置，通过人工查找最后物料中的剩余杂物；

步骤（7）、将各个除杂部收集的杂物分类，并进行统计分析。

首先建立杂物分类表如表1所示：

表1 杂物分类表

根据杂物分类表建立分类统计表，如表2所示：

表2 分类统计表

准备测定仪器和材料：分析天平（托利多ML203/02，瑞士），感量为0.001g；容量瓶100mL共计15个；抱车1辆。

将各个除杂部收集的杂物分类，并进行统计分析，结果如表3所示：

表3 杂物分类统计结果

由表3的结果可以看出：

一类杂物标准为0；其中塑料制品占比为3.52%，虫卵的占比为9.55%，羽毛的占比为6.03%；二、三类杂物标准<3个；其中棉、线的占比为5.03%，麻制品占比为8.54%，草、种子占比为66.33%；从全散烟单箱杂物结果看，要提高片烟质量纯净度，需要一是剔除一类非烟物质，二是降低麻制品和草的比例。

将上述信息信息反馈至各个部门：

第一步：向货场、分选、打叶车间负责人反馈有一类物质塑料的出现，应加强管理。

第二步：向经营部烟叶购进人员反馈有鸡毛和虫卵的出现，希望购进人员向各烟叶站点反馈信息；生产各部门也必须加强总体控制。

第三步：向分选车间反馈，棉线、麻线是分选车间产生的，应进行整改。

第四步：向货场、分选、打叶车间负责人反馈有草，并且严重超过标准，应立即整改控制。

本实施例的装置还可用于长梗、碎片杂物检测以及在线叶片返工处理的操作台。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：包括支撑部、传送部以及设于传送部上的第一除杂部、第二除杂部、第三除杂部、第四除杂部和可移动的第五除杂部，第一除杂部包括振筛，第二除杂部包括风分除杂装置，第三除杂部包括设于传送部的金属探测装置，第四除杂部包括烟叶杂物特征识别装置，第五除杂部包括移动部、设于移动部上的承载部以及设于承载部上的照明部。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：传送部包括第一传送部、第二传送部、第三传送部和第四传动部，第一传送部设于进料口下方，第一除杂部设于第一传送部下方，第二传送部和第三传送部设于第一除杂部下方，第二传送部用于传送从第一除杂部底部输出的物料，第三传送部用于传送经第一除杂部除杂的物料，第四传送部设于风分除杂装置下方，用于传送经风分除杂装置除杂的物料。

3.根据权利要求2所述的打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：所述第一除杂部包括松散的振筛，振筛包括料斗、设于料斗内部的2.36mm*2.36mm目的筛网。

4.根据权利要求1所述的打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：所述风分除杂装置包括从上到下设置的上箱体、中箱体和下箱体、设于中箱体一侧的进料口、设于进料口下端的抛料辊、设于下箱体中部的倾斜网板、设于倾斜网板下端的进风口、与进风口连通且设于下箱体底端一侧的风管、设于倾斜网板较低一端且与下箱体底端连接的出料管，以及设于上箱体顶部的杂质出口。

5.根据权利要求1所述的打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：所述金属探测装置包括金属探测框、检测仪表和第一报警系统。

6.根据权利要求1所述的打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：所述烟叶杂物特征识别装置包括电脑显示屏幕、摄像头或相机、烟叶杂物特征识别系统和第二报警系统，在摄像头或相机设于第四传送部上方，将获取的图像信息传入电脑，通过烟叶杂物特征识别系统进行杂物影像识别。

7.根据权利要求1所述的打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：第三除杂部活动连接于第四传送部中端，第四除杂部设于第三除杂部后端，第五除杂部活动设于第四传送部末端。

8.根据权利要求1-7之一所述的打叶复烤成品烟杂物检测装置，其特征在于：第二传送部末端设有第一集料箱，第二除杂部抽风管末端设有第二集料箱，第三、四除杂部末端分别设有第三、四集料箱。

9.一种打叶复烤成品烟杂物检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、将整箱烟叶分散于第一传送部入口；

步骤（2）、烟叶经过第一传送部进入振筛，振筛倾斜设置，振筛将小于2.36mm的碎片和杂物通过筛网落于第二传送部传至集料箱；剩余烟叶从振筛料斗上端落入第三传送部；

步骤（3）、剩余烟叶通过第三传送部进入风分除杂器，经过进料口，通过抛料辊将物料抛起，进入下箱体中的倾斜网板，下部进风口通风，通过风分作用将轻质杂物从上箱体的杂质出口吹出，烟叶从倾斜网板下落至出料口；

步骤（4）、经过风分除杂后的烟叶通过第三传送部进入金属探测装置，依次经过设于传送部的金属探测框，当检出杂物时，金属探测器发出报警提示，人工根据提示将杂物剔出；

步骤（5）、经过金属探测框后的烟叶进入第四除杂部，依次经过设于传送部的摄像区域，摄像头设置于第四传送部的上部间距80mm，烟叶进入摄像区域后，摄像头进行摄像，将影像信息传输至电脑，烟叶杂物特征识别系统进行杂物特征识别，并在显示屏幕上进行提示，当检出杂物时，照相识别系统发出报警提示，人工根据提示将杂物剔出；

步骤（6）、第五除杂部末端上部设置照明，承载部倾斜设置，通过人工查找最后物料中的剩余杂物；

步骤（7）、将各个除杂部收集的杂物分类，并进行统计分析。