CN205062277U - 一种短麻纤维回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种短麻纤维回收系统，包括多组精梳机组、除尘机组、主风机、凝棉器、打包机和接力风机，每组精梳机组均包括多台精梳机，每台精梳机上分别设有粉尘出料口和落麻出料口，每台精梳机的粉尘出料口均与除尘机组的进风口连通，除尘机组的出风口与主风机的进风口连通，主风机的出风口与外部大气连通，每台精梳机的落麻出料口均与接力风机的进风口连通，接力风机的出风口与凝棉器进料口连通，凝棉器的出料口位于打包机的上方。本实用新型的短麻纤维回收系统，对精梳机在梳棉过程中产生的短麻进行回收，提高了短麻的回收效率，节省了原材料，对精梳机在梳棉过程中产生的粉尘进行收集，降低了生产车间内空气中的含尘量，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及苎麻纺纱技术领域，尤其涉及一种短麻纤维回收系统。
背景技术
在苎麻纺纱生产过程中，在精梳工序中会产生很多麻短纤，为了节约原料，传统的方式中通常采用人工对精梳机在梳棉过程中产生的短麻进行回收，这样不仅效率低下，并且人工劳动强度非常大，生产成本很高。更为重要的是，在生产车间中，精梳机在梳棉过程中还会产生很多粉尘，这样会增大车间内空气中的含尘量，不仅对员工的健康构成极大的危害，还会造成严重的环境污染。为此，需要开发一种短麻纤维回收系统，对精梳机在梳棉过程中产生的短麻和粉尘进行回收，节省原材料，降低车间内空气中的含尘量，减少对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种短麻纤维回收系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种短麻纤维回收系统，包括多组精梳机组、除尘机组、主风机、凝棉器、打包机和接力风机，每组所述精梳机组均包括多台精梳机，每台精梳机上分别设有粉尘出料口和落麻出料口，每台所述精梳机的粉尘出料口均与所述除尘机组的进风口连通，所述除尘机组的出风口与所述主风机的进风口连通，所述主风机的出风口与外部大气连通，每台所述精梳机的落麻出料口均与所述接力风机的进风口连通，所述接力风机的出风口与所述凝棉器进料口连通，所述凝棉器的出料口位于所述打包机的上方且从所述凝棉器的出料口落下的回收短麻正好进入所述打包机的进料口内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种短麻纤维回收系统，对精梳机在梳棉过程中产生的短麻进行回收，提高了短麻的回收效率，节省了原材料，克服了传统方式中人工回收短麻时人工劳动强度大，生产成本较高的缺点，同时，对精梳机在梳棉过程中产生的粉尘进行收集，降低了生产车间内空气中的含尘量，减少对环境的污染，自动化控制，非常适合大面积推广应用。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步：所述除尘机组设有多个进风口，每组所述精梳机组均通过粉尘收集管与所述除尘机组的多个进风口一一对应连通，且一组所述精梳机组中的每台精梳机上的粉尘出料口分别通过粉尘收集支管和与其对应的所述粉尘收集管连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述粉尘收集支管可以将每台精梳机产生的粉尘从所述粉尘出料口吸入至所述粉尘收集管内，所述除尘机组将收集在所述粉尘收集管内的粉尘一并收集至所述除尘机组中并集中处理。
进一步：每组所述精梳机组均通过一根落麻回收管与所述接力风机的进风口连通，且一组所述精梳机组中的每台精梳机上的落麻出料口分别通过落麻回收支管和与其对应的所述落麻回收管连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述落麻回收支管可以将每台精梳机产生的短麻从所述短麻出料口吸入至所述落麻回收管内，所述接力风机将收集在所述落麻回收管内的短麻一并收集至所述凝棉器中进行后续排整打包处理。
进一步：每根所述落麻回收支管上均设有用于截断所述落麻回收支管的插板阀。
上述进一步方案的有益效果是：当某一台精梳机由于故障或其他原因停机时，该台精梳机由于不会产生短麻所以无需进行回收，此时通过所述插板阀即可将该精梳机的短麻出料口与所述落麻回收管隔断，减小所述接力风机的负载，降低其能耗。
进一步：多组所述精梳机组对应的多根所述落麻回收管与所述接力风机的进风口之间通过辅助回收管连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述辅助回收管可以将回收在多根所述落麻回收管内的短麻一并通过所述接力风机回收至所述凝棉器中。
进一步：每根所述落麻回收管上远离所述辅助回收管的一端均设有冲洗阀。
上述进一步方案的有益效果是：通过向所述冲洗阀通入压缩气体可以对与其对应的所述落麻回收管进行疏通，防止由于短麻滞留在所述落麻回收管内导致堵塞，引起所述接力风机的负荷增大，增大能耗，严重时甚至导致整个回收系统无法正常工作。
进一步：每根所述落麻回收管上靠近所述辅助回收管的一端均设有用于选择性对每组所述精梳机组产生的短麻进行回收的摇板阀。
上述进一步方案的有益效果是：由于所述精梳机产生短麻的速度不是很快，所以通过所述摇板阀可以选择性的每组所述精梳机组产生的短麻进行回收，起到时分复用的效果，这样一方面可以对所述精梳机在生产过程中产生的短麻取得比较好的回收效果，另一方便可以降低所述接力风机的负荷，降低能耗，节约能源。
进一步：所述辅助回收管上设有火星探测器和金属探测器。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述火星探测器可以探测所述落麻回收管和/或辅助回收管内是否有火花，当发现所述落麻回收管和/或辅助回收管内有火花时，即可停止整个系统工作，确保安全生产；通过所述金属探测器可以将所述精梳机在梳棉过程中脱落的金属穿针进行回收，防止金属穿针进入凝棉器或打包机中，造成设备损坏或对人体构成伤害。
进一步：所述凝棉器与所述打包机之间还设有落棉斗，所述落棉斗的上端口与所述凝棉器出料口连通，所述落棉斗的下端口与所述打包机的进料口连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述落棉斗可以对经过凝棉器排整的短棉以更加整齐的方式落入所述打包机中，提高打包质量。
进一步：所述凝棉器的出风口与所述除尘机组的进料口连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以将所述凝棉器在排整短麻的过程中产生的粉尘进行二次回收，进一步降低空气中的含尘量，减少对员工健康的损害，降低对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的一种短麻纤维回收系统结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、精梳机组，2、除尘机组，3、主风机，4、凝棉器，5、打包机，6、接力风机，7、落棉斗；
11、精梳机，12、粉尘收集管，13、落麻回收管，14、辅助回收管；
121、粉尘收集支管，131、落麻回收支管，132、冲洗阀，133、摇板阀，141、火星探测器，142、金属探测器；
1311、插板阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种短麻纤维回收系统，包括多组精梳机组1、除尘机组2、主风机3、凝棉器4、打包机5和接力风机6，每组所述精梳机组1均包括多台精梳机11，每台精梳机11上分别设有粉尘出料口和落麻出料口，每台所述精梳机11的粉尘出料口均与所述除尘机组2的进风口连通，所述除尘机组2的出风口与所述主风机3的进风口连通，所述主风机3的出风口与外部大气连通，每台所述精梳机11的落麻出料口均与所述接力风机6的进风口连通，所述接力风机6的出风口与所述凝棉器4进料口连通，所述凝棉器4的出料口位于所述打包机5的上方，且从所述凝棉器4的出料口落下的回收短麻正好进入所述打包机5的进料口内。
本实施例中，所述除尘机组2设有多个进风口，每组所述精梳机组1均通过粉尘收集管12与所述除尘机组2的多个进风口一一对应连通，且一组所述精梳机组1中的每台精梳机11上的粉尘出料口分别通过粉尘收集支管121和与其对应的所述粉尘收集管12连通。通过所述粉尘收集支管121可以将每台精梳机产生的粉尘从所述粉尘出料口吸入至所述粉尘收集管12内，所述除尘机组2将收集在所述粉尘收集管12内的粉尘一并收集至所述除尘机组2中并集中处理。
本实施例中，每组所述精梳机组1均通过一根落麻回收管13与所述接力风机6的进风口连通，且一组所述精梳机组1中的每台精梳机11上的落麻出料口分别通过落麻回收支管131和与其对应的所述落麻回收管13连通。通过所述落麻回收支管131可以将每台精梳机产生的短麻从所述短麻出料口吸入至所述落麻回收管13内，所述接力风机6将收集在所述落麻回收管13内的短麻一并收集至所述凝棉器4中进行后续排整打包处理。
优选地，每根所述落麻回收支管131上均设有用于截断所述落麻回收支管131的插板阀1311。当某一台精梳机由于故障或其他原因停机时，该台精梳机11由于不会产生短麻所以无需进行回收，此时通过关闭与该精梳机11对应的所述落麻回收支管131上的插板阀1311，即可将该精梳机11的短麻出料口与所述落麻回收管13隔断，减小所述接力风机6的负载，降低其能耗。
本实施例中，多组所述精梳机组1对应的多根所述落麻回收管13与所述接力风机6的进风口之间通过辅助回收管14连通。通过所述辅助回收管14可以将回收在多根所述落麻回收管13内的短麻一并通过所述接力风机6回收至所述凝棉器4中。
优选地，每根所述落麻回收管13上远离所述辅助回收管14的一端均设有冲洗阀132。通过向所述冲洗阀132通入压缩气体可以对与其对应的所述落麻回收管13进行疏通，防止由于短麻滞留在所述落麻回收管13内导致堵塞，引起所述接力风机6的负荷增大，增大能耗，严重时甚至导致整个回收系统无法正常工作。在实际中，我们可以在生成过程中定期向所述冲洗阀132通入压缩气体，以防止回收的短麻在所述落麻回收管13滞留导致堵塞。
优选地，每根所述落麻回收管13上靠近所述辅助回收管14的一端均设有用于选择性对每组所述精梳机组1产生的短麻进行回收的摇板阀133。由于所述精梳机11产生短麻的速度不是很快，所以通过所述摇板阀133可以选择性的每组所述精梳机组1产生的短麻进行回收，起到时分复用的效果，这样一方面可以对所述精梳机11在生产过程中产生的短麻取得比较好的回收效果，另一方便可以降低所述接力风机6的负荷，降低能耗，节约能源。比如，图1中画出了三组精梳机组1，我们可以通过选择开关对三根所述落麻回收管13上的摇板阀133进行时分控制，非常方便。
优选地，所述辅助回收管14上设有火星探测器141和金属探测器142。通过所述火星探测器141可以探测所述落麻回收管13和/或辅助回收管14内是否有火花，当发现所述落麻回收管13和/或辅助回收管14内有火花时，即可停止整个系统工作，确保安全生产；通过所述金属探测器142可以将所述精梳机11在梳棉过程中脱落的金属穿针进行回收，防止金属穿针进入凝棉器4或打包机5中，造成设备损坏或对人体构成伤害。
本实施例中，所述除尘机组2采用型号为JYFO-3-8的蜂窝除尘机组。
本实施例中，所述凝棉器4与所述打包机5之间还设有落棉斗7，所述落棉斗7的上端口与所述凝棉器4出料口连通，所述落棉斗7的下端口与所述打包机5的进料口连通。通过所述落棉斗7可以对经过凝棉器排整的短棉以更加整齐的方式落入所述打包机中，提高打包质量和打包效率。
优选地，所述凝棉器4的出风口与所述除尘机组2的进料口连通。通过上述方式可以将所述凝棉器4在排整短麻的过程中产生的粉尘进行二次回收，进一步降低空气中的含尘量，减少对员工健康的损害，降低对环境的污染。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种短麻纤维回收系统，对精梳机在梳棉过程中产生的短麻进行回收，提高了短麻的回收效率，节省了原材料，克服了传统方式中人工回收短麻时人工劳动强度大，生产成本较高的缺点，同时，对精梳机在梳棉过程中产生的粉尘进行收集，降低了生产车间内空气中的含尘量，减少对环境的污染，自动化控制，非常适合大面积推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种短麻纤维回收系统，其特征在于：包括多组精梳机组(1)、除尘机组(2)、主风机(3)、凝棉器(4)、打包机(5)和接力风机(6)，每组所述精梳机组(1)均包括多台精梳机(11)，每台精梳机(11)上分别设有粉尘出料口和落麻出料口，每台所述精梳机(11)的粉尘出料口均与所述除尘机组(2)的进风口连通，所述除尘机组(2)的出风口与所述主风机(3)的进风口连通，所述主风机(3)的出风口与外部大气连通，每台所述精梳机(11)的落麻出料口均与所述接力风机(6)的进风口连通，所述接力风机(6)的出风口与所述凝棉器(4)进料口连通，所述凝棉器(4)的出料口位于所述打包机(5)的上方，且从所述凝棉器(4)的出料口落下的回收短麻正好进入所述打包机(5)的进料口内。
2.根据权利要求1所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：所述除尘机组(2)设有多个进风口，每组所述精梳机组(1)均通过粉尘收集管(12)与所述除尘机组(2)的多个进风口一一对应连通，且一组所述精梳机组(1)中的每台精梳机(11)上的粉尘出料口分别通过粉尘收集支管(121)和与其对应的所述粉尘收集管(12)连通。
3.根据权利要求1所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：每组所述精梳机组(1)均通过一根落麻回收管(13)与所述接力风机(6)的进风口连通，且一组所述精梳机组(1)中的每台精梳机(11)上的落麻出料口分别通过落麻回收支管(131)和与其对应的所述落麻回收管(13)连通。
4.根据权利要求3所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：每根所述落麻回收支管(131)上均设有用于截断所述落麻回收支管(131)的插板阀(1311)。
5.根据权利要求3所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：多组所述精梳机组(1)对应的多根所述落麻回收管(13)与所述接力风机(6)的进风口之间通过辅助回收管(14)连通。
6.根据权利要求5所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：每根所述落麻回收管(13)上远离所述辅助回收管(14)的一端均设有冲洗阀(132)。
7.根据权利要求5所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：每根所述落麻回收管(13)上靠近所述辅助回收管(14)的一端均设有用于选择性对每组所述精梳机组(1)产生的短麻进行回收的摇板阀(133)。
8.根据权利要求5所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：所述辅助回收管(14)上设有火星探测器(141)和金属探测器(142)。
9.根据权利要求1所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：所述凝棉器(4)与所述打包机(5)之间还设有落棉斗(7)，所述落棉斗(7)的上端口与所述凝棉器(4)出料口连通，所述落棉斗(7)的下端口与所述打包机(5)的进料口连通。
10.根据权利要求1至9任一项所述一种短麻纤维回收系统，其特征在于：所述凝棉器(4)的出风口与所述除尘机组(2)的进料口连通，用于对所述凝棉器(4)在排整短麻的过程中产生的粉尘进行二次回收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520843978.4U CN205062277U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种短麻纤维回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520843978.4U CN205062277U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种短麻纤维回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205062277U true CN205062277U (zh) | 2016-03-02 |
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ID=55388857
Family Applications (1)
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| CN201520843978.4U Active CN205062277U (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种短麻纤维回收系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205062277U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239214A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种短麻纤维回收系统 |
| CN106076971A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 恒安（广西）纸业有限公司 | 生活用纸加工设备自动吸尘装置 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201520843978.4U patent/CN205062277U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239214A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 武汉汉麻生物科技有限公司 | 一种短麻纤维回收系统 |
| CN106076971A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 恒安（广西）纸业有限公司 | 生活用纸加工设备自动吸尘装置 |
| CN106076971B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-08-07 | 恒安（广西）纸业有限公司 | 生活用纸加工设备自动吸尘装置 |
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