CN201627005U - 一种籽棉异纤清除烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种籽棉异纤清除烘干机，包括：进口(1)、异纤分离系统、出口(15)和异纤收集系统，所述异纤分离系统包括长异纤分离箱(4)和高压风腔(6)；所述异纤收集系统包括：尘杂收集系统(19)和重杂收集系统(17)，所述长异纤分离箱(4)设置于进口(1)和高压风腔(6)中间；所述尘杂收集系统(19)设置于高压风腔(6)顶端；所述重杂收集系统(17)设置于高压风腔(6)底端；所述出口(15)设置于高压风腔(6)的底端。本实用新型结构合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了对籽棉中异纤及非棉花物质清除率高、性能稳定、操作方便、安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉花加工用机械，具体地，涉及一种籽棉异纤清除烘干机。
背景技术
棉花中的异纤是影响棉纺织品质量的最突出问题，我国从2007年9月1日起实施的棉花GB1103-2007标准，是适应于棉花流通的唯一标准，这一标准把异纤列入了硬性检验项目指标，这对棉花加工质量提出了更高要求，意味着解决异纤问题要由棉花加工企业承担。而目前棉花加工企业清除异纤的方法一是人工挑拣；二是输送平台加人工半机械化挑拣；三是机械缠绕挑拣。这些方法对清除异纤都有一定的效果，但用人多、劳动强度大、成本高、清除效果差，不能达到GB1103-2007标准要求。棉花加工企业急盼性能优越的籽棉异纤清除设备。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种籽棉异纤清除烘干机，以实现对籽棉中异纤及非棉花物质清除率高、性能稳定、操作方便、安全可靠的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种籽棉异纤清除烘干机，包括：进口、异纤分离系统、出口和异纤收集系统，所述异纤分离系统包括长异纤分离箱和高压风腔；所述异纤收集系统包括：尘杂收集系统和重杂收集系统，
所述长异纤分离箱设置于进口和高压风腔中间；所述尘杂收集系统设置于高压风腔顶端；所述重杂收集系统设置于高压风腔底端；所述出口设置于高压风腔的底端。
进一步地，所述高压风包括：风室、2个进风口、重杂分离台、尘杂出口，所述2个进风口分别设置在风室的底端，所述重杂分离台设置在进风口和风室中间，所述尘杂出口设置在风室顶端。
进一步地，所述长异纤分离箱包括：箱体、导棉板、缠绕辊，所述导棉板和缠绕辊从上到下交替设置在箱体内，所述导棉板可反复改变棉流状态，进而充分暴露籽棉中的异纤，使棉流的不同层面反复与缠绕辊接触，提高对于异纤的缠绕率，实现对异纤的而第一次清除。
进一步地，所述缠绕辊的个数为3个，每两个相邻缠绕辊的转向相反，所述缠绕两端设计了便于装卸的活动键套与箱体相连，使装卸缠绕辊灵活方便、省时省力。
进一步地，所述长异纤分离箱与高压风腔连接处设置有抛撒滚，所述抛撒滚可将籽棉抛撒入高压风腔的风室。
进一步地，所述籽棉异纤清除烘干机设置有视觉监视系统，可监控籽棉与异纤及非棉花物质的分离程度，适时予以调整。
进一步地，所述视觉监视系统包括监控摄像机和显示系统，所述监控摄像机设置于风室内部，所述显示系统设置于高压风腔外部；所述监控摄像机通过数据线与显示系统相连，所述监控摄像机的个数为2个。
进一步地，所述高压风腔底部设置有热量供给系统，在清除异纤的同时可以通过进风口向风室内吹入热风，烘干籽棉，减少了棉花加工工艺环节。
进一步地，所述进口与长异纤分离箱之间顺序的设置有分离器、闭风器；所述长异纤分离箱与抛撒滚之间设置有闭风器；所述出口与高压风腔之间设置有闭风器。
进一步地，所述籽棉异纤清除烘干机设置有PLC自动控制系统，在设备调试时采用手工控制，在设备生产运行时采用PLC自动控制，实现一键启动，可减少误操作率，使操作简便安全。
工作步骤：
籽棉由进口1进入，经分离器2、闭风器3进入长异纤分离箱4，经导棉板7改变棉流状态，棉流与缠绕辊8接触，缠绕异纤，实现异纤第一次清除。籽棉经闭风器5，经由抛撒滚9抛射进入高压风腔的风室10内，由进风口12风力作用将籽棉吹向高压风腔风室10上部疏散开，籽棉在自重作用下向风室10下部自由坠落，再由进风口13各档次的风力作用和籽棉自重作用，在风室10内反复上下翻滚疏松，使籽棉与异纤及非棉花物质充分脱离，由于籽棉、异纤及非棉花物质重量不同，籽棉经闭风器14从出口15进如轧花工艺程序，重物经重杂分离台16进入重杂收集系统17，异纤及非棉花物质进入高压风腔上部一端的尘杂出口18经排尘杂管道进入杂尘收集系统19实现对异纤的第二次清除。
高压风腔风室内配置的2个摄像机11与操作台监控显示器连接，对风室10内籽棉翻滚疏松状态进行监控，将信号通过数据线传输给显示器，操作人员根据图像显示，适时调节进风口13各档次风量，实现籽棉疏松状态的调节。
高压风腔下部进风口处设置的热量输入装置，当籽棉水分过高需要烘干时，经与锅炉相连的管道输入热量，使棉花在高压风腔风室10内疏松过程中实现烘干。
所述籽棉异纤清除烘干机还设置有PLC自动控制系统，在设备调试时采用手工控制，在设备生产运行时采用PLC自动控制，实现一键启动。
有益效果：
本实用新型结构合理、紧凑，主要具有以下几方面优点：
1.整机配套完全、结构合理、运行安全、操作方便。
2.缠绕辊装卸方便，设备运转率高，可保证生产的连续性。
3.实施机械缠绕和气流分离两次清除既提高了清除异纤效果，又能清除棉叶、塑料片等非棉花物质，可代替籽棉清理机功效，使加工出的皮棉品级有较大提高
4.应用自动摄像视觉监控技术，提高了棉花加工技术含量。
5.设计了烘干功能，减少了棉花加工工艺环节。
6.完全代替人工挑拣，在提高棉花加工效率的同时，又减少了企业的生产成本。
7.在棉花加工前清除异纤，可避免异纤在轧花、皮棉清理、梳棉工艺中的撕扯断裂，变小变细而难以清除的问题，提高棉纺织品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型籽棉异纤清除烘干机的结构示意图。
结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：
1-进口；2-分离器；3、5、14-闭风器；4-长异纤分离箱；6-高压风腔；7-导棉板；8-缠绕辊；9-抛撒滚；10-风室；11-监控摄像机；12、13-进风口；15-出口；16-重杂分离台；17-重杂收集系统；18-尘杂出口；19-尘杂收集系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种籽棉异纤清除烘干机，包括：进口1、异纤分离系统、出口15和异纤收集系统，所述异纤分离系统包括长异纤分离箱4和高压风腔6；所述异纤收集系统包括：尘杂收集系统19和重杂收集系统17，
所述长异纤分离箱4设置于进口1和高压风腔6中间；所述尘杂收集系统19设置于高压风腔6顶端；所述重杂收集系统17设置于高压风腔6底端；所述出口15设置于高压风腔6的底端。
所述高压风腔6包括：风室10、2个进风口12、13、重杂分离台16、尘杂出口18，所述2个进风口12、13分别设置在风室10的底端，所述重杂分离台16设置在进风口12、13和风室10中间，所述尘杂出口18设置在风室10顶端。
所述长异纤分离箱4包括：箱体、导棉板7、缠绕辊8，所述导棉板7和缠绕辊8从上到下交替设置在箱体内，所述导棉板7可反复改变棉流状态，进而充分暴露籽棉中的异纤，使棉流的不同层面反复与缠绕辊8接触，提高对于异纤的缠绕率，实现对异纤的而第一次清除。
所述缠绕辊8的个数为3个，每两个相邻缠绕辊8的转向相反，所述缠绕辊8两端设计了便于装卸的活动键套与箱体相连，使装卸缠绕辊灵活方便、省时省力。
所述长异纤分离箱4与高压风腔6连接处设置有抛撒滚9，所述抛撒滚9可将籽棉抛撒入高压风腔的风室10。
所述籽棉异纤清除烘干机设置有视觉监视系统。
所述视觉监视系统包括监控摄像机11和显示系统，所述监控摄像机11设置于风室10内部，所述显示系统设置于高压风腔6外部；所述监控摄像机11通过数据线与显示系统相连，所述监控摄像机11的个数为2个。
所述高压风腔6底部设置有热量供给系统，在清除异纤的同时可以通过进风口13向风室内吹入热风，烘干籽棉，减少了棉花加工工艺环节。
所述进口1与长异纤分离箱4之间顺序的设置有分离器2、闭风器3；所述长异纤分离箱4与抛撒滚9之间设置有闭风器5；所述出口15与高压风腔之间设置有闭风器14，
所述籽棉异纤清除烘干机设置有PLC自动控制系统，在设备调试时采用手工控制，在设备生产运行时采用PLC自动控制，实现一键启动。
工作步骤：
籽棉由进口1进入，经分离器2、闭风器3进入长异纤分离箱4，经导棉板7改变棉流状态，棉流与缠绕辊8接触，缠绕异纤，实现异纤第一次清除。籽棉经闭风器5，经由抛撒滚9抛射进入高压风腔的风室10内，由进风口12风力作用将籽棉吹向高压风腔风室10上部疏散开，籽棉在自重作用下向风室10下部自由坠落，再由进风口13各档次的风力作用和籽棉自重作用，在风室10内反复上下翻滚疏松，使籽棉与异纤及非棉花物质充分脱离，由于籽棉、异纤及非棉花物质重量不同，籽棉经闭风器14从出口15进如轧花工艺程序，重物经重杂分离台16进入重杂收集系统17，异纤及非棉花物质进入高压风腔上部一端的尘杂出口18经排尘杂管道进入杂尘收集系统19实现对异纤的第二次清除。
高压风腔风室内配置的2个摄像机11与操作台监控显示器连接，对风室10内籽棉翻滚疏松状态进行监控，将信号通过数据线传输给显示器，操作人员根据图像显示，适时调节进风口13各档次风量，实现籽棉疏松状态的调节。
高压风腔下部进风口处设置的热量输入装置，当籽棉水分过高需要烘干时，经与锅炉相连的管道输入热量，使棉花在高压风腔风室10内疏松过程中实现烘干。
所述籽棉异纤清除烘干机还设置有PLC自动控制系统，在设备调试时采用手工控制，在设备生产运行时采用PLC自动控制，实现一键启动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，包括：进口(1)、异纤分离系统、出口(15)和异纤收集系统，所述异纤分离系统包括长异纤分离箱(4)和高压风腔(6)；所述异纤收集系统包括：尘杂收集系统(19)和重杂收集系统(17)，
所述长异纤分离箱(4)设置于进口(1)和高压风腔(6)中间；所述尘杂收集系统(19)设置于高压风腔(6)顶端；所述重杂收集系统(17)设置于高压风腔(6)底端；所述出口(15)设置于高压风腔(6)的底端。
2.根据权利要求1所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，所述高压风腔(6)包括：风室(10)、2个进风口(12、13)、重杂分离台(16)和尘杂出口(18)，所述2个进风口(12、13)分别设置在风室(10)的底端；所述重杂分离台(16)设置在进风口(12、13)和风室(10)中间；所述尘杂出口(18)设置在风室(10)顶端。
3.根据权利要求1所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，所述长异纤分离箱(4)包括：箱体、导棉板(7)、缠绕辊(8)，所述导棉板(7)和缠绕辊(8)从上到下交替设置在箱体内。
4.根据权利要求1或3所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，所述缠绕辊(8)的个数为3个，每两个相邻缠绕辊(8)的转向相反，所述缠绕辊(8)两端设计了便于装卸的活动键套与箱体相连。
5.根据权利要求1或3所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，所述长异纤分离箱(4)与高压风腔(6)连接处设置有抛撒滚(9)，所述抛撒滚(9)将籽棉抛撒入高压风腔的风室(10)。
6.根据权利要求1所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，配套设置有视觉监视系统。
7.根据权利要求1或6所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，所述视觉监视系统包括监控摄像机(11)和显示系统，所述监控摄像机(11)设置于风室(10)内部，所述显示系统设置于高压风腔(6)外部；所述监控摄像机(11)通过数据线与显示系统相连，所述监控摄像机(11)的个数为2个。
8.根据权利要求1所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，所述高压风腔(6)底部设置有热量供给系统。
9.根据权利要求1所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，所述进口(1)与长异纤分离箱(4)之间顺序的设置有分离器(2)、闭风器(3)；所述长异纤分离箱(4)与抛撒滚(9)之间设置有闭风器(5)；所述出口(15)与高压风腔之间设置有闭风器(14)。
10.根据权利要求1所述的籽棉异纤清除烘干机，其特征在于，设置有PLC自动控制系统。
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2010
- 2010-01-26 CN CN2010201015726U patent/CN201627005U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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