CN106192107A - 100%新疆机采棉精梳纱纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，包括以下步骤：清花，通过抓棉、混棉和开棉工序对原棉进行开松和除杂；梳棉，将清花处理过的棉花进行进一步的开松、除杂，将零散的棉花梳理成均匀的棉条；精梳，先将梳棉工序得到的棉条并合，再将并合后的棉条卷绕成棉卷，最后对棉卷再次进行梳理；并条，将精梳条并合，并对棉条进行匀整调节；粗纱，将并条工序后的棉条经粗纱机加工成不同支数和捻度的粗纱；细纱，将粗纱经牵伸、加捻纺制成在符合质量标准或客户要求的细纱；络筒，将细纱在络筒机上加工成符合要求的筒子纱；成包，将筒子纱打理成包。采用本发明上述的机采棉精梳纱纺纱工艺，能够实现采用低成本的机采棉纺制出高质量精梳纱的目的。

Description

100%新疆机采棉精梳纱纺纱工艺

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺。

背景技术

机采棉是指通过使用机械采棉取代人工采摘棉花的农业生产方式，是促进农业现代化、应对国际市场挑战的必由之路，通过推广机采棉技术即可以减轻采棉者的劳动强度，缓解拾花期劳动力不足，还可以有效降低棉花生产成本，促进两高一优农业产业化的发展。机采棉产量高，棉花采摘容易管理，运输方便，异性纤维含量少；但是相对于传统的手摘棉机采棉籽棉的含杂率高，原棉的各类疵点数量多，原棉的短绒率高、整齐度差、强度低、成熟度差。机采棉的品质给传统工艺带来了很大的挑战，如何保持原料长度，排除结杂和短绒，用低成本原料纺出质量相对优良的精梳纱，成为技术和设备努力攻关的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，对现有清花、梳棉设备和工艺进行改进，解决现在还没有完善的设备和技术将低成本的新疆机采棉纺制成优良精梳纱的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，包括以下步骤：

清花，通过抓棉、混棉和开棉工序对机采棉原棉进行开松和除杂；

梳棉，对经过所述清花工序处理过的棉花进行进一步的开松、除杂，将 零散的棉花梳理成均匀的棉条；

预并，将经过所述梳棉工序处理后得到的棉条并合；

条并卷，将经过所述预并工序处理后得到的棉条并合卷绕形成棉卷；

精梳，将经过所述条并卷工序处理后得到的棉条进行梳理，进一步降低棉条中的棉结；

并条，将经过所述精梳工序处理后得到的精梳条并合，并对棉条进行匀整调节；

粗纱，将经过所述并条工序处理后得到的棉条经粗纱机加工成不同支数和捻度的粗纱；

细纱，将经过所述粗纱工序处理后得到的粗纱经牵伸、加捻纺制成在符合质量标准或客户要求的细纱；

络筒，将经过所述细纱工序处理后得到的细纱在络筒机上加工成符合要求的筒子纱；

成包，将经过所述络筒工序处理后得到的筒子纱打理成包。

优选的，所述清花工序要遵循棉块要小、开松要好、结杂早落、打击轻少的原则，抓棉打手的速度为900-1000r/min，混开棉机械角钉帘间距为4～6cm，开棉机打手速度为540-580r/min，清棉机主开松辊速度为300-400r/min。

优选的，在抓棉机与混开棉机之间设置有清花U型排杂管道，所述清花U型排杂管道设有进棉口和出棉口，所述U型管道下方为落杂槽，所述U型管道两侧固定设置有相互对称的固定曲轨，所述固定曲轨内侧穿设有尘棒，所述固定曲轨外侧固定连接尘棒调节板，所述尘棒调节板上设有调节手轮，所述U型管道的相邻两个所述尘棒之间为落杂孔，所述尘棒沿所述U型管道平行均匀分布，述尘棒的横截面设置为三角形，所述落杂孔在所述U型管道内部开口的方向与棉流相反。

优选的，所述梳棉工序遵循以梳代打、渐进开松、适度梳理、高效梳理、 气流顺畅的工艺原则，梳棉的棉箱打手速度为500-650r/min，后固定盖板与锡林隔距为0.014-0.020英寸，前固定盖板与锡林隔距为0.007-0.012英寸，锡林采用双齿针布，锡林和刺辊使用抛光针布。

优选的，所述前固定盖板根数为7根，所述后固定盖板根数为7根。

因此，采用本发明上述的机采棉精梳纱纺纱工艺，能够实现采用低成本的机采棉纺制出优良精梳纱的目的。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图；

图2为本发明实施例清花U型排杂管道的尘棒安装结构示意图；

图3为本发明实施例清花U型排杂管道的实施例的主视图；

附图说明

1、U型管道；2、落杂槽；3、尘棒；4、尘棒调节板；5、固定曲轨；6、落杂孔；7、进棉口；8、出棉口；9、输入棉管道；10、输出棉管道；11、调节手轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例

图1为本发明实施例的流程图，图2为本发明实施例清花U型管道的尘棒安装结构示意图，图3为本发明实施例清花U型排杂管道的实施例的主视图，如图1、图2和图3所示，一种机采棉精梳纱纺纱工艺，包括清花―梳棉―预并―条并卷―精梳―并条―粗纱―细纱―络筒―成包。

(1)步骤101，通过抓棉、混棉和开棉工序对机采棉原棉进行开松和除杂。清花阶段要遵循“棉块小，开松好，结杂早落、打击轻少”的原则。棉块的大小主要由抓棉打手的转速、行走速度、抓棉深度、打手伸出肋条的隔距决定。其他条件一定时，抓棉打手的速度越快，抓取的棉块越小，但是对棉花的打击力度越大，纤维损伤越严重；抓棉打手的速度慢，就会降低效率，影响产能；因此，抓棉打手的速度设置为900-1000r/min。输棉风机速度在保证正常供棉情况下，尽可能采用低频率，减少对棉花的打击损伤。为使棉花充分开松混开棉机械中的角钉帘间距要小，控制在4－6厘米，让棉块被角钉充分撕扯，均棉罗拉隔距要偏小。单轴流开棉机为自由打击，此时打手速度可适当调高，设置为540-580r/min。三刺辊清棉机是进一步开松和除杂的关键工序，给棉板要保持柔性握持，保证棉纤维既不被扯断又能顺利抽出，因此给棉板隔距为0.8-1.0mm。为控制短绒量，清棉机主开松辊的速度设置为300-400r/min。

机采棉中杂质和短绒含量高，因此对清花设备进行改进。在输棉管道上设置U型排杂管1，U型管道1上设有进棉口7和出棉口8，进棉口7通过输入棉管道9与抓棉机相连，出棉口8通过输出棉管道10与混开棉机相连。U型管道1两侧固定设置有相互对称的固定曲轨5，固定曲轨5内侧穿设有尘棒3，尘棒3两侧通过螺丝固定到相互对称的固定曲5轨的内侧，不用单独调整每根尘棒3的角度，节省操作时间。固定曲轨5外侧固定连接尘棒调节板4，尘棒调节板4上设有调节手轮11，尘棒调节板4与尘棒3通过钉子连接，调节手轮11采用涡轮蜗杆结构，通过旋转调节手轮11带动尘棒调节板4横向运动，尘棒调节板4通过钉子带动尘棒3绕尘棒3横截面中心旋转，从而改变尘棒3与U型管道1底部钢板的角度。U型管道1的相邻两个尘棒3之间为落杂孔6，U型管道1下方为落杂槽2，当棉流流过U型管道1底部时，在离心力的作用下实现落杂，杂质通过落杂孔6排到落杂槽2中。尘棒3沿U型管道1平行均匀分布，尘棒3的横截面设置为三角形。落杂孔6在U 型管道1内部开口的方向与棉流方向相反，便于杂质的筛选和剔除。单轴流开棉机尘棒的刻度要进口大，出口小，在打手与尘棒间形成正压状态，使杂质和短绒能随着气流顺利排出。

(2)步骤102，对经过清花工序处理过的棉花进行进一步的开松、除杂，将零散的棉花梳理成均匀的棉条。梳棉阶段遵循以梳代打，渐进开松，适度梳理，高效转移，气流顺畅的原则。梳棉的棉箱中开松辊采用梳针式，为防止短绒增生多，打手速度为500-650r/min。刺辊是短绒增生、结杂的主要部位，因此锡林和刺辊使用抛光针布，生条结杂能减少16％；此外锡林使用双齿针布，增加道夫出条速度，加强分梳，提高了产能。为提高梳理质量，前后固定盖板隔距要小，后固定盖板与锡林隔距为0.014-0.02英寸，前固定盖板与锡林隔距为0.007-0.012英寸，后固定盖板齿密从上到下是由稀到密排列，锡林与盖板隔距从后向前逐渐缩小。

对于机采棉这种高杂棉而言，要求高质量的同时又要保证产能。本发明专利申请通过增加前后固定盖板根数来增加梳理区和梳理力度从而提高产能，因此设置前固定盖板根数为7根，后固定盖板根数为7根，在保证产能的前提下，生条结杂降低12％左右而短绒基本不变。

除了上述清花和梳棉工艺外，还要结合精梳、并条等后道工序来减少棉结、短绒的增生。

采用上述工艺，清花工序的总落棉率在2.5％左右，除杂效率达到47％，筵棉的棉结增长在80％以下，棉结增生在50％左右，短绒较原棉增长0.6％，；梳棉的总落棉率在6.5％左右，除杂效率在96％以上，生条的短绒比原棉减少1.5％－2％，棉结去除率在78％－85％及以上。

因此，本发明采用上述机采棉精梳纱工艺，能够有效的去除机采棉中的杂质、短绒和棉结，能够使用低成本的机采棉纺制出高质量的精梳纱。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进 行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

清花，通过抓棉、混棉和开棉工序对机采棉原棉进行开松和除杂；

梳棉，对经过所述清花工序处理过的棉花进行进一步的开松、除杂，将零散的棉花梳理成均匀的棉条；

预并，将经过所述梳棉工序处理后得到的棉条并合；

条并卷，将经过所述预并工序处理后得到的棉条并合卷绕形成棉卷；

精梳，将经过所述条并卷工序处理后得到的棉条进行梳理，进一步降低棉条中的棉结；

并条，将经过所述精梳工序处理后得到的精梳条并合，并对棉条进行匀整调节；

粗纱，将经过所述并条工序处理后得到的棉条经粗纱机加工成不同支数和捻度的粗纱；

细纱，将经过所述粗纱工序处理后得到的粗纱经牵伸、加捻纺制成在符合质量标准或客户要求的细纱；

络筒，将经过所述细纱工序处理后得到的细纱在络筒机上加工成符合要求的筒子纱；

成包，将经过所述络筒工序处理后得到的筒子纱打理成包。

2.根据权利要求1所述的一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，其特征在于：所述清花工序抓棉打手的速度为900-1000r/min，混开棉机械角钉帘间距为4～6cm，开棉机打手速度为540-580r/min，清棉机主开松辊速度为300-400r/min。

3.根据权利要求1所述的一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，其特征在于：在抓棉机与混开棉机之间设置有清花U型排杂管道，所述清花U型排杂管道设有进棉口和出棉口，所述U型管道下方为落杂槽，所述U型管道两侧固定设置有相互对称的固定曲轨，所述固定曲轨内侧穿设有尘棒，所述固定曲轨外侧固定连接尘棒调节板，所述尘棒调节板上设有调节手轮，所述U型管道的相邻两个所述尘棒之间为落杂孔，所述尘棒沿所述U型管道平行均匀分布，述尘棒的横截面设置为三角形，所述落杂孔在所述U型管道内部开口的方向与棉流相反。

4.根据权利要求1所述的一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，其特征在于：所述梳棉工序遵循以梳代打、渐进开松、适度梳理、高效梳理、气流顺畅的工艺原则，梳棉的棉箱打手速度为500-650r/min，后固定盖板与锡林隔距为0.014-0.02英寸，前固定盖板与锡林隔距为0.007-0.012英寸，锡林采用双齿针布，锡林和刺辊使用抛光针布。

5.根据权利要求1所述的一种100％新疆机采棉精梳纱纺纱工艺，其特征在于：所述前固定盖板根数为7根，所述后固定盖板根数为7根。