CN112626888A - 一种全棉双色花灰面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种全棉双色花灰面料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)采用染料对棉花进行染色；(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；(4)对全棉花纱布进行煮练；(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。本发明的全棉双色花灰面料不仅具有棉纤维良好的手感及亲肤性，同时也提升了视觉冲击效果，外观效果佳；其制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的全棉双色花灰面料产品质量稳定，具有棉纤维良好的手感及亲肤性，表面颜色鲜艳度好，提升了产品品质。

Description

一种全棉双色花灰面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种全棉双色花灰面料及其制备方法。
背景技术
传统衣服的双色效果常通过色纱织造、不同成分原料混纺或交织辅以适当的染色方式来实现，这些方法成本较高或无法实现全棉面料的双色花灰效果。但随着科学发展和社会进步，服装面料的科技含量越来越高，与此同时，人们穿着习惯和审美也在不断改变，对如何赋予面料良好的亲肤性，又可让面料拥有更多时尚元素的愿望更加强烈，因此，对全棉双色花灰衣衣物及其制备方法进行改进，使其不仅拥有棉纤维良好的手感及亲肤性同时具有良好的视觉冲击效果，被赋予更多时尚元素，满足广大群众的需求，具有十分重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种全棉双色花灰面料及其制备方法，该全棉双色花灰面料不仅具有棉纤维良好的手感及亲肤性，同时也提升了视觉冲击效果，外观效果佳；所述全棉双色花灰面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的全棉双色花灰面料产品质量稳定，具有棉纤维良好的手感及亲肤性，并具有良好的视觉效果，提升了产品品质。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种全棉双色花灰面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
本发明全棉双色花灰面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的全棉双色花灰面料产品质量稳定，具有棉纤维良好的手感及亲肤性，并具有良好的视觉冲击效果，外观效果佳。该全棉双色花灰面料不仅保持了棉花所具有的吸湿性，亲肤性同时实现了单一成分面料的双色染色风格的开发，不同颜色相间，表面颜色鲜艳度好，保证了面料服用过程中的舒适性，赋予了面料更多的时尚因素，满足广大消费者的需求，填补了目前相关技术及相关面料开发上的空白。
进一步的，所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在88-92℃温度下进行染色。
进一步的，所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
本发明通过采用特殊一氯均三嗪类性活性染料，在氯化钠及碳酸钠作用下于88-92℃温度下，对棉花进行染色，一氯均三嗪类染料与棉纤维上的羟基在碳酸钠的作用下，通过亲核取代反应形成共价键结合，提升了染料与纤维的结合牢度，此外一氯均三嗪结构因其极性和亲水性基团较少，本身活泼性较低，降低了染料与水的亲和力，因而不易水解，可经较高PH值的后处理而依然保持较高的颜色鲜度，对其后续染色加工起到了重要作用。
进一步的，氯化钠的添加浓度为10-100g/L,碳酸钠的添加浓度为5-25g/L。
本发明通过利用一氯均三嗪染料对棉花进行染色，得到高牢度高耐侯性的全棉花纱；通过低温前处理工艺处理全棉花纱纺织物，提升花纱颜色的鲜度及吸水性，最后通过染色赋予面料双色花灰效果。
进一步的，所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:15-25，染色处理时间为15-25min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为0.1-10％owf。
进一步的，所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
进一步的，所述步骤(3)中，所述全棉花纱布由若干最小花型循环一体成型。所述最小花型循环包括6个横路，每个横路采用2个针盘针脚和2个针筒针脚进行编织。所述最小花型循环的三角编织表如下表所示：
Figure BDA0002815037740000031
其中“︿”和“﹀”为成圈单元，“∩”、“─”分别为集圈单元和不编织单元。
本发明通过新型通过采用上述纱线原料及面料的最小花型循环设计的配合，加工成全棉双色花灰面料，能保持吸湿性和亲肤性，触感舒适，提高全棉双色花灰面料的加工性。
进一步的，所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:4-25在75-83℃条件下处理15-40min。
本发明将染色后棉花与原棉进行混合、梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻、络筒后，得到全棉花纱。通过大圆机织针将得到的全棉花纱构成线圈，再把线圈相互串套为全棉双面布，利用低温前处理工艺于80-83℃条件下对织物进行煮漂，保证全棉花纱颜色的深度，饱和度，提升织物的吸水性，最后对前处理后的织物进行染色得到全棉双色花灰效果织物,经洗水整理后可得到成品面料。
进一步的，所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂2.5-3.5g/L,H2O2 2.6-3.4g/L,NaOH 1.8-2.2g/L。
进一步的，所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，于溢流染缸中进行染色加工,浴比为1:4-25，在60-80℃温度下处理30-60min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料0.1-10％owf、氯化钠10-100g/L、碳酸钠5-25g/L。进一步的，所述步骤(5)中，所述活性染料为一氯均三嗪类染料。所述双氧水活化剂为双氧水低温活化剂，所述双氧水低温活化剂为带有酰基结构的化合物。进一步的，所述双氧水低温活化剂双氧水低温活化剂T76S、四乙酰基乙二胺和对壬酰基苯磺酸钠中的至少一种。
进一步的，所述步骤(1)中的染色和步骤(5)的溢流染色采用不同颜色。
本发明选用特定的带有酰基结构的化合物制备的双氧水低温活化剂，并将双氧水低温活化剂、H2O2和NaOH相配合，去除棉纤维表面的油质，腊质及天然色素以提升面料的鲜度及吸水性，最后在盐、碱的作用下活性染料与棉纤维共价键结合，得到全棉双色花灰面料。因面料所染颜色与全棉花纱颜色分属不同色系，视觉对比效果突出。
本发明还提供一种全棉双色花灰面料，所述全棉双色花灰面料的制备方法制备而成。本发明制得的全棉双色花灰面料不仅保持了棉花所有的吸湿性、亲肤性的同时，实现了单一成分面料的双色染色风格的开发，保证了面料服用过程中的舒适性赋予了面料更多的时尚因素，满足广大消费者的需求，填补了目前相关技术及相关面料开发上的空白。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种全棉双色花灰面料及其制备方法，该全棉双色花灰面料不仅具有棉纤维良好的手感及亲肤性，同时也提升了视觉冲击效果，外观效果佳；所述全棉双色花灰面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的全棉双色花灰面料产品质量稳定，具有棉纤维良好的手感及亲肤性，并具有良好的视觉效果，表面颜色鲜艳度好，提升了产品品质。
附图说明
图1-2是本发明实施例1在不同状态下的效果图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种全棉双色花灰面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
进一步的，所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在90℃温度下进行染色。
进一步的，所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
进一步的，所述步骤(1)中，氯化钠的添加浓度为60g/L,碳酸钠的添加浓度为20g/L。
进一步的，所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:20，染色处理时间为20min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为1.5％owf。
进一步的，所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
进一步的，所述步骤(3)中，所述全棉花纱布由若干最小花型循环一体成型。所述最小花型循环包括6个横路，每个横路采用2个针盘针脚和2个针筒针脚进行编织。所述最小花型循环的三角编织表如下表所示：
Figure BDA0002815037740000061
其中“︿”和“﹀”为成圈单元，“∩”、“─”分别为集圈单元和不编织单元。
进一步的，所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:12,在80℃条件下处理20min。
进一步的，所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂3g/L,H2O2：3g/L,NaOH 12g/L。
进一步的，所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，浴比为1:20，在70℃温度下处理40min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料2％owf、氯化钠58g/L、碳酸钠18g/L。所述活性染料为一氯均三嗪类染料。所述双氧水活化剂为双氧水低温活化剂，所述双氧水低温活化剂为带有酰基结构的化合物。所述双氧水低温活化剂为四乙酰基乙二胺。
产品效果如图1-2所示，全棉双色面花灰面料具有红灰相间的层次效果，颜色鲜度高，具有良好的视觉效果；按照摩擦色牢度GB/T3920测试干摩擦牢度为4.5级，湿摩擦牢度3.5级；按照耐水洗色牢度GB/T3921测试水洗牢度变色4级，沾色4级；按照抗起毛球ISO12945-2抗起毛球牢度4级。
进一步的，所述步骤(1)中的染色和步骤(5)的溢流染色采用不同颜色。
实施例2
一种全棉双色花灰面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
进一步的，所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在88℃温度下进行染色。
进一步的，所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
进一步的，氯化钠的添加浓度为58g/L,碳酸钠的添加浓度为18g/L。
进一步的，所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:15，染色处理时间为25min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为1％owf。
进一步的，所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
进一步的，所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:8,在83℃条件下处理15min。
进一步的，所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂2.5g/L,H2O2 2.6g/L,NaOH 1.8g/L。所述双氧水低温活化剂为四乙酰基乙二胺和对壬酰基苯磺酸钠按照重量比1:1组成。
进一步的，所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，浴比为1:15，在60℃温度下处理60min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料1％owf、氯化钠55g/L、碳酸钠15g/L。
本实施例的其余内容与实施例1相似，这里不再赘述。
本实施例的全棉双色面花灰面料具有红灰相间的层次效果，颜色鲜度高，具有良好的视觉效果；按照摩擦色牢度GB/T3920测试干摩擦牢度为4.5级，湿摩擦牢度3级；按照耐水洗色牢度GB/T3921测试水洗牢度变色4级，沾色4级；按照抗起毛球ISO12945-2抗起毛球牢度4级。
实施例3
一种全棉双色花灰面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
进一步的，所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在92℃温度下进行染色。
进一步的，所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
进一步的，所述步骤(1)中，氯化钠的添加浓度为62g/L,碳酸钠的添加浓度为22g/L。
进一步的，所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:25，染色处理时间为15min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为2.5％owf。
进一步的，所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
进一步的，所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:16,在80℃条件下处理40min。
进一步的，所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂3.5g/L,H2O2 3.4g/L,NaOH 2.2g/L。
进一步的，所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，浴比为1:25，在80℃温度下处理30min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料3％owf、氯化钠60g/L、碳酸钠20g/L。
本实施例的其余内容与实施例1相似，这里不再赘述。
本实施例的全棉双色面花灰面料具有红灰相间的层次效果，颜色鲜艳度高，具有良好的视觉效果；按照摩擦色牢度GB/T3920测试干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度3.5级；按照耐水洗色牢度GB/T3921测试水洗牢度变色4级，沾色4级；按照抗起毛球ISO12945-2抗起毛球牢度4级。
实施例4
一种全棉双色花灰面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
进一步的，所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在90℃温度下进行染色。
进一步的，所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
进一步的，所述步骤(1)中，氯化钠的添加浓度为60g/L,碳酸钠的添加浓度为20g/L。
进一步的，所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:18，染色处理时间为22min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为2％owf。
进一步的，所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
进一步的，所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:10,在82℃条件下处理30min。
进一步的，所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂28g/L,H2O2 3g/L,NaOH 2.1g/L。
进一步的，所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，浴比为1:10，在75℃温度下处理35min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料2％owf、氯化钠56g/L、碳酸钠17g/L。
本实施例的其余内容与实施例1相似，这里不再赘述。
本实施例的全棉双色面花灰面料具有红灰相间的层次效果，颜色鲜度高，具有良好的视觉效果；按照摩擦色牢度GB/T3920测试干摩擦牢度为4.5级，湿摩擦牢度3.5级；按照耐水洗色牢度GB/T3921测试水洗牢度变色4.5级，沾色4级；按照抗起毛球ISO12945-2抗起毛球牢度4级。
实施例5
一种全棉双色花灰面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
进一步的，所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在92℃温度下进行染色。
进一步的，所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
进一步的，所述步骤(1)中，氯化钠的添加浓度为10g/L,碳酸钠的添加浓度为5g/L。
进一步的，所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:15，染色处理时间为15min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为0.1％owf。
进一步的，所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
进一步的，所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:4,在75℃条件下处理40min。
进一步的，所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂3.5g/L,H2O2 3.4g/L,NaOH 2.2g/L。所述双氧水低温活化剂为双氧水低温活化剂T76S。
进一步的，所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，浴比为1:4，在95℃温度下处理50min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料0.1％owf、氯化钠10g/L、碳酸钠5g/L。
本实施例的其余内容与实施例1相似，这里不再赘述。
本实施例的全棉双色面花灰面料具有红灰相间的层次效果，颜色鲜艳度高，具有良好的视觉效果；按照摩擦色牢度GB/T3920测试干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度3级；按照耐水洗色牢度GB/T3921测试水洗牢度变色4级，沾色4级；按照抗起毛球ISO12945-2抗起毛球牢度4级。
实施例6
一种全棉双色花灰面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
进一步的，所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在90℃温度下进行染色。
进一步的，所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
进一步的，所述步骤(1)中，氯化钠的添加浓度为60g/L,碳酸钠的添加浓度为20g/L。
进一步的，所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:18，染色处理时间为22min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为2g/L。
进一步的，所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
进一步的，所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:10,在80℃条件下处理30min。
进一步的，所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂2.8g/L,H2O2 3g/L,NaOH 2.1g/L。所述双氧水低温活化剂为对壬酰基苯磺酸钠。
进一步的，所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，浴比为1:8，在60℃温度下处理35min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料10％owf、氯化钠100g/L、碳酸钠25g/L。
本实施例的其余内容与实施例1相似，这里不再赘述。
本实施例的全棉双色面花灰面料具有红灰相间的层次效果，颜色鲜度高，具有良好的视觉效果；按照摩擦色牢度GB/T3920测试干摩擦牢度为4.5级，湿摩擦牢度3.5级；按照耐水洗色牢度GB/T3921测试水洗牢度变色4.5级，沾色4级；按照抗起毛球ISO12945-2抗起毛球牢度4级。
本发明制得的全棉双色花灰面料不仅具有棉纤维良好的手感及亲肤性，同时也提升了视觉冲击效果，外观效果佳；所述全棉双色花灰面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的全棉双色花灰面料产品质量稳定，具有棉纤维良好的手感及亲肤性，并具有良好的视觉冲击效果，外观效果佳。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采用染料对棉花进行染色；
(2)将经过染色的棉花与原棉进行混合，并制备得到全棉花纱；
(3)对全棉花纱进行加工，制得全棉花纱布；
(4)对全棉花纱布进行煮练；
(5)对经过煮练的全棉花纱布进行溢流染色，得到全棉双色花灰面料。
2.根据权利要求1所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，染色步骤具体为：将棉花浸入活性染料染液，所述活性染料染液添加有氯化钠和碳酸钠，在88-92℃温度下进行染色。
3.根据权利要求2所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料。
4.根据权利要求2所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，氯化钠的添加浓度为10-100g/L,碳酸钠的添加浓度为5-25g/L。
5.根据权利要求3所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将棉花浸入活性染料染液中，浴比为1:15-25，染色处理时间为15-25min，所述活性染料染液中，活性染料的添加浓度为0.1-10％owf。
6.根据权利要求3所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)具体为：将染色后棉花与原棉进行混合，经过梳理、预并条、条并卷、精梳、并条、加捻和络筒，得到全棉花纱。
7.根据权利要求1所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，煮练步骤具体为：将全棉花纱布置于煮漂液中，浴比为1:4-25在75-83℃条件下处理15-40min。
8.根据权利要求7所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述煮漂液包括如下浓度的原料：双氧水活化剂2.5-3.5g/L,H2O2 2.6-3.4g/L,NaOH1.8-2.2g/L。
9.根据权利要求7所述的一种全棉双色花灰面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，溢流染色的步骤具体为：将经过煮练的全棉花纱布浸入溢流染色液，浴比为1:4-25，在60-80℃温度下处理30-60min，所述溢流染色液中包括如下浓度的原料：活性染料0.1-10％owf、氯化钠10-100g/L、碳酸钠5-25g/L。
10.一种全棉双色花灰面料，其特征在于：由权利要求1-9中任意一项所述全棉双色花灰面料的制备方法制备而成。
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