CN113005599A - 一种新型环保衬衫面料 - Google Patents
一种新型环保衬衫面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113005599A CN113005599A CN202110261548.1A CN202110261548A CN113005599A CN 113005599 A CN113005599 A CN 113005599A CN 202110261548 A CN202110261548 A CN 202110261548A CN 113005599 A CN113005599 A CN 113005599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- friendly
- novel environment
- shirt fabric
- dyeing
- grey cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 14
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 16
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B1/00—Shirts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B17/00—Selection of special materials for underwear
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/20—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
- D06L4/22—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents
- D06L4/24—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using chlorites or chlorine dioxide
- D06L4/26—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using chlorites or chlorine dioxide combined with specific additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/70—Material containing nitrile groups
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
- A41B2400/20—Air permeability; Ventilation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
- A41B2400/60—Moisture handling or wicking function
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型环保衬衫面料,采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成,利用再生粘胶纤维具有与普通粘胶纤维产品相似的服用性能,使得生产的面料符合纺织环保、可持续发展理念;并且0.5dtex级超细型的丙烯腈纶纤维具有蓬松轻薄、透气保暖等优势,而且其抗起球性和吸水速干性能极佳,将两者通过合理的工序,开发出轻薄柔软、亲肤保暖的斜纹梭织面料,用于商务休闲男装衬衫,具有良好的市场前景和可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及衬衫面料领域,具体涉及一种新型环保衬衫面料。
背景技术
中国是纺织品生产和出口的大国,中国纺织行业自身经过多年的发展,竞争优势十分明显,具备世界上最完整的产业链,最高的加工配套水平,众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强,给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。随着生活水平的不断提高,人们对衣着纺织品的需求也在提高,对纺织品的使用周期大幅缩短,从而导致废旧纺织品的数量快速增长,其中纯棉及含棉纺织品占比最大。
针对这一趋势,着力于废旧棉纺织品的再利用能有效减轻对纺织原材料的需求压力和纺织废物的处理压力,可弥补国内纺织资源的不足。其中,再生粘胶纤维是由回收的棉纺织废料生产的,用此纤维生产的面料具有与普通粘胶纤维产品相似的服用性能。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种采用再生粘胶纤维生产织造的新型环保衬衫面料。
为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种新型环保衬衫面料,其中,所述新型环保衬衫面料采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成,所述新型环保衬衫面料的加工方法包括以下步骤:
步骤一,原料准备:
制条:将丙烯腈纶纤维与再生粘胶纤维分别制成丙烯腈纶纤维生条和再生粘胶纤维生条;
并条:将制成的两种生条在并条机上进行并条;
步骤二,纺纱:
将并条后纱线先后通过粗纱机得到粗砂,再由细纱机得到细纱,最后由络筒等速导纱、匀速张力完成纺纱;
步骤三,织造:
将纺出的纱线通过剑杆织机,采用梭织斜纹组织的面料组织结构进行织造,生成坯布;
步骤四,前处理:
对坯布进行精炼和漂白,以去除杂质和油污等,提高纱线上染率和匀染性;
步骤五,染色:
采用两浴两步法染色对坯布进行染色,先用腈纶染料对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色,再用粘胶染料对坯布中的再生粘胶纤维进行染色;
步骤六,后整理:
将染色烘干后的坯布加入定型剂进行定型,定型时定型温度为105℃,定型时间30s,车速30m/min,然后预缩,最后至坯布获得一定的幅宽和克重,即得到成品面料;
进一步改进的是:所述步骤一的制条工艺中,所述丙烯腈纶纤维生条的出条质量为3.2g/m,所述再生粘胶纤维生条的出条质量为4.0g/m。
进一步改进的是:所述丙烯腈纶纤维采用0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维。
进一步改进的是:所述步骤一的并条工艺包括三道并条,其中,
并条一道:采用6根并合,6倍牵伸,出条质量为3.5g/m;
并条二道:采用6根并合,7倍牵伸,出条质量为3.2g/m;
并条三道:采用6根并合,7倍牵伸,出条质量为3.2g/m。
进一步改进的是:在所述步骤二的纺纱工艺中,所述粗纱为8倍牵伸,捻系数72,出条质量为4.1g/10m;所述细纱捻度为65捻/10cm,38.53倍牵伸,捻系数320。
进一步改进的是:在所述步骤三的织造工艺中,主要织造参数包括310°的开口时间、30mm的梭口高度、105cm的后梁高度、338r/min的车速以及110cN的上机张力。
进一步改进的是:在所述步骤四的前处理工艺中,所述精炼工艺采用如下方法:
先将坯布煮至75℃后,在水中加入精炼试剂,保温35min后降温至55℃取出,完成精炼。
进一步改进的是:所述精炼试剂包含0.8%(owf)的精炼剂和1.7%(owf)的纯碱,浴比为1:13。
进一步改进的是:在所述步骤四的前处理工艺中,所述漂白工艺采用如下方法:
将坯布置于漂白试剂中,升温至80℃,在温度为80℃的条件下汽蒸55min,待温度降至70℃采用2道热水冲洗,再在温度降至55℃时加入3.0g/L的大苏打反应一段时间,最后用冷水冲洗,完成漂白。
进一步改进的是:所述漂白试剂包含4g/L的加白剂和6.5g/L的亚氯酸钠,其pH=4.2,pH值采用醋酸调节。
进一步改进的是:在所述步骤五的染色工艺中,所述两浴两步法的染色方法如下:
1)先对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色,将坯布置于温度为60℃的腈纶染料中,以0.7℃/min的加热速度加温至90℃保温30min,再升温至100℃保温35min,最后以0.8℃/min的降温速度进行降温,完成对坯布中的丙烯腈纶纤维的染色;
2)再对坯布中的再生粘胶纤维染色,将坯布置于温度为60℃的粘胶染料中,升温至65℃,保温至25min时加入15g/L的纯碱,再以65℃的温度固色40min,之后在40℃温度下水洗,再在80℃温度条件下皂洗15min,再在55℃温度下水洗,最后在95℃温度下烘干45min,完成对坯布中的再生粘胶纤维的染色。
进一步改进的是::所述腈纶染料包含2%(owf)的卡亚克利ED型分散阳离子染料、1.2%(owf)的醋酸钠、0.6%(owf)的匀染剂和8g/L的元明粉,浴比为1:20,pH=4.2,pH值采用醋酸调节;所述粘胶染料包含2%(owf)的活性染料、0.5%(owf)的匀染剂和40g/L的元明粉,浴比为1:10。
进一步改进的是:在所述步骤六的后整理工艺中,所述定型剂包含12g/L的树脂整理剂F-ECO、12g/L的抗静电剂、6g/L的纤维保护剂和0.8g/L的渗透剂。
本发明所述的一种新型环保衬衫面料,具有以下有益效果:
1、本发明通过使用回收的棉纺织废料生产的再生粘胶纤维和0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维生产面料,利用再生粘胶纤维具有与普通粘胶纤维产品相似的服用性能,使得生产的面料符合纺织环保、可持续发展理念;并且0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维具有蓬松轻薄、透气保暖等优势,而且其抗起球性和吸水速干性能极佳,将两者通过合理的工序,开发出轻薄柔软、亲肤保暖的斜纹梭织面料,用于商务休闲男装衬衫,具有良好的市场前景和可观的经济效益。
2、本发明通过对坯布进行精炼、漂白处理,去除杂质和油污等,从而提高了纱线的上染率和匀染性。
3、本发明通过采用两浴两步法,,先用阳离子染料染腈纶,再用活性燃料染粘胶,使得坯布可获得较高的上染率和固色率,而且有良好的匀染效果。
、本发明通过在后整理的定型过程中,加入含有树脂整理剂的定型剂,从而改善面料的挺括感,开发出的面料亲肤柔软的同时又不失骨感,符合商务男装风格。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种新型环保衬衫面料,其中,所述新型环保衬衫面料采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成,所述丙烯腈纶纤维采用0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维,所述再生粘胶纤维是由回收的棉纺织废料生产而成,所述新型环保衬衫面料的加工方法包括以下步骤:
步骤一,原料准备:
制条:将丙烯腈纶纤维与再生粘胶纤维分别制成出条质量为3.2g/m的丙烯腈纶纤维生条和出条质量为4.0g/m的再生粘胶纤维生条;
并条:将制成的两种生条在并条机上进行三道并条,其中,
并条一道:采用6根并合,6倍牵伸,出条质量为3.5g/m;
并条二道:采用6根并合,7倍牵伸,出条质量为3.2g/m;
并条三道:采用6根并合,7倍牵伸,出条质量为3.2g/m。
步骤二,纺纱:
将并条后纱线先后通过粗纱机8倍牵伸,得到捻系数72、出条质量为4.1g/10m的粗砂,再由细纱机38.53倍牵伸得到捻度为65捻/10cm、捻系数320的细纱,最后由络筒等速导纱、匀速张力完成纺纱;
步骤三,织造:
将纺出的纱线通过剑杆织机,采用梭织斜纹组织的面料组织结构进行织造,生成坯布,其中主要织造参数包括310°的开口时间、30mm的梭口高度、105cm的后梁高度、338r/min的车速以及110cN的上机张力;
步骤四,前处理:
对坯布进行精炼和漂白,以去除杂质和油污等,提高纱线上染率和匀染性;所述精炼工艺方法为,先将坯布煮至75℃后,在水中加入精炼试剂,保温35min后降温至55℃取出,完成精炼,其中精炼试剂包含0.8%(owf)的精炼剂和1.7%(owf)的纯碱,浴比为1:13;所述漂白工艺方法为,将精炼工后的坯布置于漂白试剂中,升温至80℃,在温度为80℃的条件下汽蒸55min,待温度降至70℃采用2道热水冲洗,再在温度降至55℃时加入3.0g/L的大苏打反应一段时间,最后用冷水冲洗,完成漂白,其中所述漂白试剂包含4g/L的加白剂和6.5g/L的亚氯酸钠,其pH=4.2,pH值采用醋酸调节。
步骤五,染色:
采用两浴两步法染色对坯布进行染色,先对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色,将坯布置于温度为60℃的腈纶染料中,以0.7℃/min的加热速度加温至90℃保温30min,再升温至100℃保温35min,最后以0.8℃/min的降温速度进行降温,完成对坯布中的丙烯腈纶纤维的染色;再对坯布中的再生粘胶纤维染色,将坯布置于温度为60℃的粘胶染料中,升温至65℃,保温至25min时加入15g/L的纯碱,再以65℃的温度固色40min,之后在40℃温度下水洗,再在80℃温度条件下皂洗15min,再在55℃温度下水洗,最后在95℃温度下烘干45min,完成对坯布中的再生粘胶纤维的染色;
其中,所述腈纶染料包含2%(owf)的卡亚克利ED型分散阳离子染料、1.2%(owf)的醋酸钠、0.6%(owf)的匀染剂和8g/L的元明粉,浴比为1:20,pH=4.2,pH值采用醋酸调节;所述粘胶染料包含2%(owf)的活性染料、0.5%(owf)的匀染剂和40g/L的元明粉,浴比为1:10;
步骤六,后整理:
将染色烘干后的坯布加入定型剂进行定型,定型时定型温度为105℃,定型时间30s,车速30m/min,然后预缩,最后至坯布获得一定的幅宽和克重,即得到成品面料,所述定型剂包含12g/L的树脂整理剂F-ECO、12g/L的抗静电剂、6g/L的纤维保护剂和0.8g/L的渗透剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型环保衬衫面料,其特征在于:所述新型环保衬衫面料采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成,所述新型环保衬衫面料的加工方法包括以下步骤:
步骤一,原料准备:
制条:将丙烯腈纶纤维与再生粘胶纤维分别制成丙烯腈纶纤维生条和再生粘胶纤维生条;
并条:将制成的两种生条在并条机上进行并条;
步骤二,纺纱:
将并条后纱线先后通过粗纱机得到粗砂,再由细纱机得到细纱,最后由络筒等速导纱、匀速张力完成纺纱;
步骤三,织造:
将纺出的纱线通过剑杆织机,采用梭织斜纹组织的面料组织结构进行织造,生成坯布;
步骤四,前处理:
对坯布进行精炼和漂白,以去除杂质和油污等,提高纱线上染率和匀染性;
步骤五,染色:
采用两浴两步法染色对坯布进行染色,先用腈纶染料对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色,再用粘胶染料对坯布中的再生粘胶纤维进行染色;
步骤六,后整理:
将染色烘干后的坯布加入定型剂进行定型,定型时定型温度为105℃,定型时间30s,车速30m/min,然后预缩,最后至坯布获得一定的幅宽和克重,即得到成品面料。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:所述步骤一的制条工艺中,所述丙烯腈纶纤维生条的出条质量为3.2g/m,所述再生粘胶纤维生条的出条质量为4.0g/m。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:所述丙烯腈纶纤维采用0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:所述步骤一的并条工艺包括三道并条,其中,
并条一道:采用6根并合,6倍牵伸,出条质量为3.5g/m;
并条二道:采用6根并合,7倍牵伸,出条质量为3.2g/m;
并条三道:采用6根并合,7倍牵伸,出条质量为3.2g/m。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:在所述步骤二的纺纱工艺中,所述粗纱为8倍牵伸,捻系数72,出条质量为4.1g/10m;所述细纱捻度为65捻/10cm,38.53倍牵伸,捻系数320。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:在所述步骤三的织造工艺中,主要织造参数包括310°的开口时间、30mm的梭口高度、105cm的后梁高度、338r/min的车速以及110cN的上机张力。
7.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:在所述步骤四的前处理工艺中,所述精炼工艺采用如下方法:
先将坯布煮至75℃后,在水中加入精炼试剂,保温35min后降温至55℃取出,完成精炼。
8.根据权利要求7所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:所述精炼试剂包含0.8%(owf)的精炼剂和1.7%(owf)的纯碱,浴比为1:13。
9.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:在所述步骤四的前处理工艺中,所述漂白工艺采用如下方法:
将坯布置于漂白试剂中,升温至80℃,在温度为80℃的条件下汽蒸55min,待温度降至70℃采用2道热水冲洗,再在温度降至55℃时加入3.0g/L的大苏打反应一段时间,最后用冷水冲洗,完成漂白。
10.根据权利要求9所述的一种新型环保衬衫面料,其特征在于:所述漂白试剂包含4g/L的加白剂和6.5g/L的亚氯酸钠,其pH=4.2,pH值采用醋酸调节。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110261548.1A CN113005599A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种新型环保衬衫面料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110261548.1A CN113005599A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种新型环保衬衫面料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113005599A true CN113005599A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76404480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110261548.1A Pending CN113005599A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种新型环保衬衫面料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113005599A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113897800A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 粘胶腈纶家纺面料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201428029Y (zh) * | 2009-07-06 | 2010-03-24 | 南通纺织职业技术学院 | 一种智能调温机织物 |
CN204111986U (zh) * | 2014-02-21 | 2015-01-21 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料 |
CN205457709U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-17 | 郑州德惠纺织科技有限公司 | 一种自调温被子 |
CN108118426A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 丹阳市丹祈纺织有限公司 | 一种抗皱舒适的商务衬衫面料 |
CN108486732A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-09-04 | 江苏悦达棉纺有限公司 | 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法 |
CN110205731A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 青岛新维纺织研究院有限公司 | 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺 |
-
2021
- 2021-03-10 CN CN202110261548.1A patent/CN113005599A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201428029Y (zh) * | 2009-07-06 | 2010-03-24 | 南通纺织职业技术学院 | 一种智能调温机织物 |
CN204111986U (zh) * | 2014-02-21 | 2015-01-21 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料 |
CN205457709U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-08-17 | 郑州德惠纺织科技有限公司 | 一种自调温被子 |
CN108118426A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 丹阳市丹祈纺织有限公司 | 一种抗皱舒适的商务衬衫面料 |
CN108486732A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-09-04 | 江苏悦达棉纺有限公司 | 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法 |
CN110205731A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 青岛新维纺织研究院有限公司 | 一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113897800A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 粘胶腈纶家纺面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105696385B (zh) | 一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺 | |
CN103614842B (zh) | 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法 | |
CN101275327B (zh) | 多组分纤维混纺面料及制备方法 | |
CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
CN101812756B (zh) | 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法 | |
CN102080295B (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
CN108517615B (zh) | 一种弹性面料及其生产工艺 | |
CN102031625A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 | |
CN1804167A (zh) | 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法 | |
CN111172654B (zh) | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 | |
CN112593331B (zh) | 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法 | |
CN116065292A (zh) | 天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺 | |
CN1483877B (zh) | 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法 | |
CN113005599A (zh) | 一种新型环保衬衫面料 | |
CN102021710B (zh) | 一种生产铜氨丝纺织产品的方法 | |
CN106948067B (zh) | 一种具有随机条影效果的面料 | |
CN110952348A (zh) | 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法 | |
WO2020248928A1 (zh) | 一种含铜氨纤维的面料制备工艺 | |
CN203128767U (zh) | 一种天丝羊毛床品面料 | |
CN114672914A (zh) | 一种蚕丝复合纺织面料及其制备方法 | |
CN115161843A (zh) | 一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法 | |
CN112323314A (zh) | 一种锦棉织物后整理短流程工艺 | |
CN111441123A (zh) | 一种吸湿排汗细旦涤纶面料及其制备方法 | |
CN114541017B (zh) | 一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法 | |
CN114703585B (zh) | 一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |