CN113005599A - 一种新型环保衬衫面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型环保衬衫面料，采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成，利用再生粘胶纤维具有与普通粘胶纤维产品相似的服用性能，使得生产的面料符合纺织环保、可持续发展理念；并且0.5dtex级超细型的丙烯腈纶纤维具有蓬松轻薄、透气保暖等优势，而且其抗起球性和吸水速干性能极佳，将两者通过合理的工序，开发出轻薄柔软、亲肤保暖的斜纹梭织面料，用于商务休闲男装衬衫，具有良好的市场前景和可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及衬衫面料领域，具体涉及一种新型环保衬衫面料。
背景技术
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。随着生活水平的不断提高，人们对衣着纺织品的需求也在提高，对纺织品的使用周期大幅缩短，从而导致废旧纺织品的数量快速增长，其中纯棉及含棉纺织品占比最大。
针对这一趋势，着力于废旧棉纺织品的再利用能有效减轻对纺织原材料的需求压力和纺织废物的处理压力，可弥补国内纺织资源的不足。其中，再生粘胶纤维是由回收的棉纺织废料生产的，用此纤维生产的面料具有与普通粘胶纤维产品相似的服用性能。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种采用再生粘胶纤维生产织造的新型环保衬衫面料。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种新型环保衬衫面料，其中，所述新型环保衬衫面料采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成，所述新型环保衬衫面料的加工方法包括以下步骤：
步骤一，原料准备：
制条：将丙烯腈纶纤维与再生粘胶纤维分别制成丙烯腈纶纤维生条和再生粘胶纤维生条；
并条：将制成的两种生条在并条机上进行并条；
步骤二，纺纱：
将并条后纱线先后通过粗纱机得到粗砂，再由细纱机得到细纱，最后由络筒等速导纱、匀速张力完成纺纱；
步骤三，织造：
将纺出的纱线通过剑杆织机，采用梭织斜纹组织的面料组织结构进行织造，生成坯布；
步骤四,前处理：
对坯布进行精炼和漂白，以去除杂质和油污等，提高纱线上染率和匀染性；
步骤五，染色：
采用两浴两步法染色对坯布进行染色，先用腈纶染料对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色，再用粘胶染料对坯布中的再生粘胶纤维进行染色；
步骤六，后整理：
将染色烘干后的坯布加入定型剂进行定型，定型时定型温度为105℃，定型时间30s，车速30m/min，然后预缩，最后至坯布获得一定的幅宽和克重，即得到成品面料；
进一步改进的是：所述步骤一的制条工艺中，所述丙烯腈纶纤维生条的出条质量为3.2g/m，所述再生粘胶纤维生条的出条质量为4.0g/m。
进一步改进的是：所述丙烯腈纶纤维采用0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维。
进一步改进的是：所述步骤一的并条工艺包括三道并条，其中，
并条一道：采用6根并合，6倍牵伸，出条质量为3.5g/m；
并条二道：采用6根并合，7倍牵伸，出条质量为3.2g/m；
并条三道：采用6根并合，7倍牵伸，出条质量为3.2g/m。
进一步改进的是：在所述步骤二的纺纱工艺中，所述粗纱为8倍牵伸，捻系数72，出条质量为4.1g/10m；所述细纱捻度为65捻/10cm，38.53倍牵伸，捻系数320。
进一步改进的是：在所述步骤三的织造工艺中，主要织造参数包括310°的开口时间、30mm的梭口高度、105cm的后梁高度、338r/min的车速以及110cN的上机张力。
进一步改进的是：在所述步骤四的前处理工艺中，所述精炼工艺采用如下方法：
先将坯布煮至75℃后，在水中加入精炼试剂，保温35min后降温至55℃取出，完成精炼。
进一步改进的是：所述精炼试剂包含0.8%（owf）的精炼剂和1.7%（owf）的纯碱，浴比为1:13。
进一步改进的是：在所述步骤四的前处理工艺中，所述漂白工艺采用如下方法：
将坯布置于漂白试剂中，升温至80℃，在温度为80℃的条件下汽蒸55min，待温度降至70℃采用2道热水冲洗，再在温度降至55℃时加入3.0g/L的大苏打反应一段时间，最后用冷水冲洗，完成漂白。
进一步改进的是：所述漂白试剂包含4g/L的加白剂和6.5g/L的亚氯酸钠，其pH＝4.2，pH值采用醋酸调节。
进一步改进的是：在所述步骤五的染色工艺中，所述两浴两步法的染色方法如下：
1）先对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色，将坯布置于温度为60℃的腈纶染料中，以0.7℃/min的加热速度加温至90℃保温30min，再升温至100℃保温35min，最后以0.8℃/min的降温速度进行降温，完成对坯布中的丙烯腈纶纤维的染色；
2）再对坯布中的再生粘胶纤维染色，将坯布置于温度为60℃的粘胶染料中，升温至65℃，保温至25min时加入15g/L的纯碱，再以65℃的温度固色40min，之后在40℃温度下水洗，再在80℃温度条件下皂洗15min，再在55℃温度下水洗，最后在95℃温度下烘干45min，完成对坯布中的再生粘胶纤维的染色。
进一步改进的是：：所述腈纶染料包含2%（owf）的卡亚克利ED型分散阳离子染料、1.2%（owf）的醋酸钠、0.6%（owf）的匀染剂和8g/L的元明粉，浴比为1:20，pH＝4.2，pH值采用醋酸调节；所述粘胶染料包含2%（owf）的活性染料、0.5%（owf）的匀染剂和40g/L的元明粉，浴比为1:10。
进一步改进的是：在所述步骤六的后整理工艺中，所述定型剂包含12g/L的树脂整理剂F-ECO、12g/L的抗静电剂、6g/L的纤维保护剂和0.8g/L的渗透剂。
本发明所述的一种新型环保衬衫面料，具有以下有益效果：
1、本发明通过使用回收的棉纺织废料生产的再生粘胶纤维和0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维生产面料，利用再生粘胶纤维具有与普通粘胶纤维产品相似的服用性能，使得生产的面料符合纺织环保、可持续发展理念；并且0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维具有蓬松轻薄、透气保暖等优势，而且其抗起球性和吸水速干性能极佳，将两者通过合理的工序，开发出轻薄柔软、亲肤保暖的斜纹梭织面料，用于商务休闲男装衬衫，具有良好的市场前景和可观的经济效益。
2、本发明通过对坯布进行精炼、漂白处理，去除杂质和油污等，从而提高了纱线的上染率和匀染性。
3、本发明通过采用两浴两步法，，先用阳离子染料染腈纶，再用活性燃料染粘胶，使得坯布可获得较高的上染率和固色率，而且有良好的匀染效果。
、本发明通过在后整理的定型过程中，加入含有树脂整理剂的定型剂，从而改善面料的挺括感，开发出的面料亲肤柔软的同时又不失骨感，符合商务男装风格。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种新型环保衬衫面料，其中，所述新型环保衬衫面料采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成，所述丙烯腈纶纤维采用0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维，所述再生粘胶纤维是由回收的棉纺织废料生产而成，所述新型环保衬衫面料的加工方法包括以下步骤：
步骤一，原料准备：
制条：将丙烯腈纶纤维与再生粘胶纤维分别制成出条质量为3.2g/m的丙烯腈纶纤维生条和出条质量为4.0g/m的再生粘胶纤维生条；
并条：将制成的两种生条在并条机上进行三道并条，其中，
并条一道：采用6根并合，6倍牵伸，出条质量为3.5g/m；
并条二道：采用6根并合，7倍牵伸，出条质量为3.2g/m；
并条三道：采用6根并合，7倍牵伸，出条质量为3.2g/m。
步骤二，纺纱：
将并条后纱线先后通过粗纱机8倍牵伸，得到捻系数72、出条质量为4.1g/10m的粗砂，再由细纱机38.53倍牵伸得到捻度为65捻/10cm、捻系数320的细纱，最后由络筒等速导纱、匀速张力完成纺纱；
步骤三，织造：
将纺出的纱线通过剑杆织机，采用梭织斜纹组织的面料组织结构进行织造，生成坯布，其中主要织造参数包括310°的开口时间、30mm的梭口高度、105cm的后梁高度、338r/min的车速以及110cN的上机张力；
步骤四,前处理：
对坯布进行精炼和漂白，以去除杂质和油污等，提高纱线上染率和匀染性；所述精炼工艺方法为，先将坯布煮至75℃后，在水中加入精炼试剂，保温35min后降温至55℃取出，完成精炼，其中精炼试剂包含0.8%（owf）的精炼剂和1.7%（owf）的纯碱，浴比为1:13；所述漂白工艺方法为，将精炼工后的坯布置于漂白试剂中，升温至80℃，在温度为80℃的条件下汽蒸55min，待温度降至70℃采用2道热水冲洗，再在温度降至55℃时加入3.0g/L的大苏打反应一段时间，最后用冷水冲洗，完成漂白，其中所述漂白试剂包含4g/L的加白剂和6.5g/L的亚氯酸钠，其pH＝4.2，pH值采用醋酸调节。
步骤五，染色：
采用两浴两步法染色对坯布进行染色，先对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色，将坯布置于温度为60℃的腈纶染料中，以0.7℃/min的加热速度加温至90℃保温30min，再升温至100℃保温35min，最后以0.8℃/min的降温速度进行降温，完成对坯布中的丙烯腈纶纤维的染色；再对坯布中的再生粘胶纤维染色，将坯布置于温度为60℃的粘胶染料中，升温至65℃，保温至25min时加入15g/L的纯碱，再以65℃的温度固色40min，之后在40℃温度下水洗，再在80℃温度条件下皂洗15min，再在55℃温度下水洗，最后在95℃温度下烘干45min，完成对坯布中的再生粘胶纤维的染色；
其中，所述腈纶染料包含2%（owf）的卡亚克利ED型分散阳离子染料、1.2%（owf）的醋酸钠、0.6%（owf）的匀染剂和8g/L的元明粉，浴比为1:20，pH＝4.2，pH值采用醋酸调节；所述粘胶染料包含2%（owf）的活性染料、0.5%（owf）的匀染剂和40g/L的元明粉，浴比为1:10；
步骤六，后整理：
将染色烘干后的坯布加入定型剂进行定型，定型时定型温度为105℃，定型时间30s，车速30m/min，然后预缩，最后至坯布获得一定的幅宽和克重，即得到成品面料，所述定型剂包含12g/L的树脂整理剂F-ECO、12g/L的抗静电剂、6g/L的纤维保护剂和0.8g/L的渗透剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型环保衬衫面料，其特征在于：所述新型环保衬衫面料采用丙烯腈纶纤维纱线与再生粘胶纤维纱线加工而成，所述新型环保衬衫面料的加工方法包括以下步骤：
步骤一，原料准备：
制条：将丙烯腈纶纤维与再生粘胶纤维分别制成丙烯腈纶纤维生条和再生粘胶纤维生条；
并条：将制成的两种生条在并条机上进行并条；
步骤二，纺纱：
将并条后纱线先后通过粗纱机得到粗砂，再由细纱机得到细纱，最后由络筒等速导纱、匀速张力完成纺纱；
步骤三，织造：
将纺出的纱线通过剑杆织机，采用梭织斜纹组织的面料组织结构进行织造，生成坯布；
步骤四,前处理：
对坯布进行精炼和漂白，以去除杂质和油污等，提高纱线上染率和匀染性；
步骤五，染色：
采用两浴两步法染色对坯布进行染色，先用腈纶染料对坯布中的丙烯腈纶纤维进行染色，再用粘胶染料对坯布中的再生粘胶纤维进行染色；
步骤六，后整理：
将染色烘干后的坯布加入定型剂进行定型，定型时定型温度为105℃，定型时间30s，车速30m/min，然后预缩，最后至坯布获得一定的幅宽和克重，即得到成品面料。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：所述步骤一的制条工艺中，所述丙烯腈纶纤维生条的出条质量为3.2g/m，所述再生粘胶纤维生条的出条质量为4.0g/m。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：所述丙烯腈纶纤维采用0.5dtex级超细型丙烯腈纶纤维。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：所述步骤一的并条工艺包括三道并条，其中，
并条一道：采用6根并合，6倍牵伸，出条质量为3.5g/m；
并条二道：采用6根并合，7倍牵伸，出条质量为3.2g/m；
并条三道：采用6根并合，7倍牵伸，出条质量为3.2g/m。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：在所述步骤二的纺纱工艺中，所述粗纱为8倍牵伸，捻系数72，出条质量为4.1g/10m；所述细纱捻度为65捻/10cm，38.53倍牵伸，捻系数320。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：在所述步骤三的织造工艺中，主要织造参数包括310°的开口时间、30mm的梭口高度、105cm的后梁高度、338r/min的车速以及110cN的上机张力。
7.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：在所述步骤四的前处理工艺中，所述精炼工艺采用如下方法：
先将坯布煮至75℃后，在水中加入精炼试剂，保温35min后降温至55℃取出，完成精炼。
8.根据权利要求7所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：所述精炼试剂包含0.8%（owf）的精炼剂和1.7%（owf）的纯碱，浴比为1:13。
9.根据权利要求1所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：在所述步骤四的前处理工艺中，所述漂白工艺采用如下方法：
将坯布置于漂白试剂中，升温至80℃，在温度为80℃的条件下汽蒸55min，待温度降至70℃采用2道热水冲洗，再在温度降至55℃时加入3.0g/L的大苏打反应一段时间，最后用冷水冲洗，完成漂白。
10.根据权利要求9所述的一种新型环保衬衫面料，其特征在于：所述漂白试剂包含4g/L的加白剂和6.5g/L的亚氯酸钠，其pH＝4.2，pH值采用醋酸调节。
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