CN114703585B - 一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺 - Google Patents

一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，原料包括了桑蚕丝纤维、含牦牛绒纤维花式纱；含牦牛绒纤维花式纱又包括了牦牛绒纤维、棉羊绒纤维、尼龙纤维、氨纶纤维。经过前期的纤维处理、织造、后整理工序，形成了性能较稳定的，手感佳、能够用于加工成服装的面料。

Description

一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺
技术领域
本发明新型涉及面料加工领域，尤其是一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺。
背景技术
牦牛绒近几年作为面料的原料，受到广泛的应用，其主要产自青海、西藏、云南等海拔3000米以上的高原。牦牛绒具有较好的断裂强度和更好的伸长性能，适合加工机织面料，但是牦牛绒长度短，离散大。桑蚕丝是一种高级的纺织面料，纤维细而软，平滑度好，光泽度好，吸湿性好。牦牛绒作为原料只适宜粗纺，只有混入其他纤维后，通过精梳可以形成具有可仿性的纱支。
目前市场上有利用牦牛绒纤维和蚕丝纤维织造的面料，由于牦牛绒纤维和蚕丝纤维差异性大，织物整体的瑕疵率大，织造后整工艺难度大，创造的经济效益一般。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺。
本发明解决的是现有的利用牦牛绒纤维和蚕丝纤维织造的面料，瑕疵率大，织造后整工艺难度大的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括如下步骤：
第一步、将桑蚕丝纤维纱线作为经线，含牦牛绒纤维花式纱作为纬线织造面料，其中桑蚕丝纤维纱线占比为25%-35%，含牦牛绒纤维花式纱占比65%-75%；
第二步、织造前，将桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱平铺静置在封闭空间内24小时，空间内保持温度为22—26℃，湿度控制在70-80%；同时桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱加入抗静电剂；
第三步、静置完毕后，封闭空间内通风，桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱自然风干5-6小时；
第四步、利用剑杆织机，将经线和纬线织造成坯布，剑杆织机的转速设定为150-300转/分，上机涨力控制为20g-40g；经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；织造车间的温度控制在24-26℃，湿度控制在60%-70%；
第五步、坯布织成后，进入后整理工序；
a、练整：将坯布置于精练槽，在精练槽内加入脱胶剂进行脱胶处理，采用水蒸工艺，脱胶时长4-5小时；
b、烘干：经过脱胶处理的面料放入烘干设备进行烘干处理，烘干时长8-12分钟；
c、软化处理：烘干后的面料放入浸泡池，加入柔软剂，柔软剂与水的比例控制为1:30~50，浸泡1-2小时；
d、清洗：浸泡完毕后，面料达到预期的柔软程度，再进行清洗，清洗次数至少3次；
e、烘干预缩定型：清洗完毕，面料再次送入烘干设备烘干，烘干后进行预缩处理，最后在定型机上定型处理，定型温度控制在100-120℃，每分钟7-10米；
f、定型完毕的成品面料利用倒辊机反复倒辊至少3次。
由于桑蚕丝纤维的特性是耐酸不耐碱，牦牛绒纤维的特性是耐碱不耐酸，因此两者合成的织物在后整理工序难度较大，工艺复杂，需要经过不断的试验和改进。
进一步地，所述含牦牛绒纤维花式纱包括50-60%的牦牛绒纤维、10-18%的绵羊绒纤维、20-35%的尼龙纤维、10-20%的氨纶纤维。
进一步地，所述脱胶处理的方法为弱碱性法，先加入1g/L 纯碱配成练液进行预处理，温度控制在65-85℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-11；然后进入初练步骤，肥皂3-7g/L, 纯碱0.2-0.6g/L,泡花碱1-2g/L，保险粉0.3-0.4g/L，温度控制在95-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-11，时间40-60min；接着进入复练步骤，肥皂2-5g/L, 纯碱0.1-0.3g/L,泡花碱0.5-1.5g/L，保险粉0.3-0.4g/L，温度控制在95-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-11，时间40-60min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、60℃。
再进一步地，所述弱碱性法的脱胶方法中，预处理前将坯布进行浸泡，浸泡时间4—5小时，水温为40-50℃。
进一步地，所述脱胶处理的方法还可以是酶脱胶法，先加入纯碱0.5g/L、分散剂0.25g/L、泡花碱1.5 g/L、保险粉0.25g/L、磷酸钠0.5g/L配成练液进行预处理，温度控制在85-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-10；然后进入酶脱胶步骤，碱性蛋白酶0.8-1.2g/L, 纯碱1-1.5g/L,温度控制在40-50℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-10，时间20-40min；接着进入精练步骤，分散剂3-4g/L, 纯碱0.5g/L,泡花碱1-2g/L，保险粉0.5-0.8g/L，磷酸钠0.5g/L，温度控制在95-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-10，时间20-40min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、50℃。
进一步地，所述桑蚕丝纤维纱线的加工步骤为：
a、将桑蚕丝纤维浸泡处理5-6小时，水温控制在30-47℃；
b、浸泡完毕后，将桑蚕丝纤维处于自然晾干的状态5-7天，环境温度恒定于22-26℃；
c、晾干后的桑蚕丝纤维利用翻丝车进行翻丝处理5-10次；
d、把桑蚕丝纤维送入并条机进行并条处理，然后再送入倍捻机弱捻处理，形成桑蚕丝股线；
e、加捻后的桑蚕丝股线在纱线定型机处定型处理；
f、把定型完毕的桑蚕丝股线送入分条整经机进行整经处理。
进一步地，所述含牦牛绒纤维花式纱的加工步骤为：
a、对牦牛绒原料进行开毛、洗毛、烘毛，除杂；然后进行脱色、染色，得到染色后的牦牛绒；对染色后的牦牛绒通过半精纺工序得到牦牛绒粗纱，将尼龙纤维和氨纶纤维混纺合成混纺纱线，绵羊绒原料通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序合成绵羊绒纤维纱线；
b、将牦牛绒粗纱作为饰线，尼龙纤维和氨纶纤维混纺纱线作为芯线，绵羊绒纤维纱线作为固线，利用花捻机捻成含牦牛绒纤维的花式纱；
c、捻成的花式纱送入纱线定型机进行定型处理；
d、将纱线利用倒筒机进行倒筒处理，来回倒筒至少3次，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
进一步地，所述坯布的组织结构由经纱10根与纬纱10根交织而成，其中从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。
本发明的有益效果是：与现有纯牦牛绒纤维与蚕丝纤维织造的面料相比，本发明将牦牛绒纤维与绵羊绒纤维、尼龙纤维、氨纶纤维合成，形成花式纱，这种花式纱是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，再与桑蚕丝进行织造。花式纱的造型多样化，使得织造而成的面料也具有特殊的结构和花纹。再者，花式纱强度相对纯牦牛绒纤维纱线较好，与桑蚕丝织造成的面料耐磨性、保暖性方面效果佳。
含牦牛绒纤维花式纱与桑蚕丝纤维的织造和后整理工序，根据原料的差异，进行了调整，通过不断的试验，得出较优的配比及较佳的工序流程，保障了成品织物的功能性要求、符合各项检验参数的要求。
本发明在桑蚕丝股线的加工过程中不预先进行脱丝胶处理，维持桑蚕丝的韧性及稳定性，在面料后整理工序再进行脱丝胶处理，保证面料的柔韧性、强度要求。
实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：本发明的步骤如下：
第一步、将桑蚕丝纤维纱线作为经线，含牦牛绒纤维花式纱作为纬线织造面料，其中桑蚕丝纤维纱线占比为25%，含牦牛绒纤维花式纱占比75%；
第二步、织造前，将桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱平铺静置在封闭空间内24小时，空间内保持温度为22—26℃，湿度控制在70-80%；同时桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱加入抗静电剂；
第三步、静置完毕后，封闭空间内通风，桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱自然风干5-6小时；
第四步、利用剑杆织机，将经线和纬线织造成坯布，剑杆织机的转速设定为150-300转/分，上机涨力控制为20g-40g；经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；织造车间的温度控制在24-26℃，湿度控制在60%-70%；
第五步、坯布织成后，进入后整理工序；
a、练整：将坯布置于精练槽，在精练槽内加入脱胶剂进行脱胶处理，采用水蒸工艺，脱胶时长4-5小时；
b、烘干：经过脱胶处理的面料放入烘干设备进行烘干处理，烘干时长8-12分钟；
c、软化处理：烘干后的面料放入浸泡池，加入柔软剂，柔软剂与水的比例控制为1:30~50，浸泡1-2小时；
d、清洗：浸泡完毕后，面料达到预期的柔软程度，再进行清洗，清洗次数至少3次；
e、烘干预缩定型：清洗完毕，面料再次送入烘干设备烘干，烘干后进行预缩处理，最后在定型机上定型处理，定型温度控制在100-120℃，每分钟7-10米；
f、定型完毕的成品面料利用倒辊机反复倒辊至少3次。
桑蚕丝纤维上的丝胶从练液中吸水膨化，然后在脱胶剂的作用下发生水解，水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并分散在练液中。
精练槽为长方形槽，还可以使用平幅连续精练机、星形架精练桶、高温高压精练釜。精练前，需要对坯布进行分批、退卷、码折、钉线扣攀等操作。
上述的练整过程中，脱胶处理的方法为弱碱性法，先加入1g/L 纯碱配成练液进行预处理，温度控制在65℃，浴比控制范围为1:40，PH值为9-11；然后进入初练步骤，肥皂3g/L, 纯碱0.2g/L,泡花碱1g/L，保险粉0.3g/L，温度控制在95℃，浴比控制范围为1:40，PH值为9-11，时间40min；接着进入复练步骤，肥皂2g/L, 纯碱0.1g/L,泡花碱0.5g/L，保险粉0.3g/L，温度控制在95℃，浴比控制范围为1:40，PH值为9-11，时间40min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、60℃。
桑蚕丝纤维纱线的加工步骤为：
a、将桑蚕丝纤维浸泡处理5-6小时，水温控制在30-47℃；
b、浸泡完毕后，将桑蚕丝纤维处于自然晾干的状态5-7天，环境温度恒定于22-26℃；
c、晾干后的桑蚕丝纤维利用翻丝车进行翻丝处理5-10次；
d、把桑蚕丝纤维送入并条机进行并条处理，然后再送入倍捻机弱捻处理，形成桑蚕丝股线；
e、加捻后的桑蚕丝股线在纱线定型机处定型处理；
f、把定型完毕的桑蚕丝股线送入分条整经机进行整经处理。
含牦牛绒纤维花式纱包括50%的牦牛绒纤维、10%的绵羊绒纤维、20%的尼龙纤维、20%的氨纶纤维。
含牦牛绒纤维花式纱的加工步骤为：
a、对牦牛绒原料进行开毛、洗毛、烘毛，除杂；然后进行脱色、染色，得到染色后的牦牛绒；对染色后的牦牛绒通过半精纺工序得到牦牛绒粗纱，将尼龙纤维和氨纶纤维混纺合成混纺纱线，绵羊绒原料通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序合成绵羊绒纤维纱线；
b、将牦牛绒粗纱作为饰线，尼龙纤维和氨纶纤维混纺纱线作为芯线，绵羊绒纤维纱线作为固线，利用花捻机捻成含牦牛绒纤维的花式纱；
c、捻成的花式纱送入纱线定型机进行定型处理；
d、将纱线利用倒筒机进行倒筒处理，来回倒筒至少3次，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
坯布的组织结构由经纱10根与纬纱10根交织而成，其中从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。
实施例二，其余步骤与实施例一相同，不同之处在于弱碱性法中，预处理前还可将坯布进行浸泡，浸泡时间4—5小时，水温为40-50℃。经过试验，经过浸泡的坯布，丝胶吸湿膨化充分，脱丝胶更均匀，织物弹性更好。
实施例三，其余步骤与实施例一相同，不同之处在于脱胶处理的方法可为酶脱胶法，先加入纯碱0.5g/L、分散剂0.25g/L、泡花碱1.5 g/L、保险粉0.25g/L、磷酸钠0.5g/L配成练液进行预处理，温度控制在85℃，浴比控制范围为1:40,PH值为9-10；然后进入酶脱胶步骤，碱性蛋白酶0.8g/L, 纯碱1g/L,温度控制在40℃，浴比控制范围为1:40，PH值为9-10，时间20-40min；接着进入精练步骤，分散剂3g/L, 纯碱0.5g/L,泡花碱1-2g/L，保险粉0.5g/L，磷酸钠0.5g/L，温度控制在95℃，浴比控制范围为1:40，PH值为9-10，时间20-40min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、50℃。
酶脱胶时适用低温环境，一方面耗能少，另一方面减少练液剧烈翻动冲击织物，对纤维的损伤力减小。
实施例四、本发明的步骤如下：
第一步、将桑蚕丝纤维纱线作为经线，含牦牛绒纤维花式纱作为纬线织造面料，其中桑蚕丝纤维纱线占比为30%，含牦牛绒纤维花式纱占比70%；
第二步、织造前，将桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱平铺静置在封闭空间内24小时，空间内保持温度为22—26℃，湿度控制在70-80%；同时桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱加入抗静电剂；
第三步、静置完毕后，封闭空间内通风，桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱自然风干5-6小时；
第四步、利用剑杆织机，将经线和纬线织造成坯布，剑杆织机的转速设定为150-300转/分，上机涨力控制为20g-40g；经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；织造车间的温度控制在24-26℃，湿度控制在60%-70%；
第五步、坯布织成后，进入后整理工序；
a、练整：将坯布置于精练槽，在精练槽内加入脱胶剂进行脱胶处理，采用水蒸工艺，脱胶时长4-5小时；
b、烘干：经过脱胶处理的面料放入烘干设备进行烘干处理，烘干时长8-12分钟；
c、软化处理：烘干后的面料放入浸泡池，加入柔软剂，柔软剂与水的比例控制为1:30~50，浸泡1-2小时；
d、清洗：浸泡完毕后，面料达到预期的柔软程度，再进行清洗，清洗次数至少3次；
e、烘干预缩定型：清洗完毕，面料再次送入烘干设备烘干，烘干后进行预缩处理，最后在定型机上定型处理，定型温度控制在100-120℃，每分钟7-10米；
f、定型完毕的成品面料利用倒辊机反复倒辊至少3次。
上述的脱胶处理的方法为弱碱性法，先加入1g/L 纯碱配成练液进行预处理，温度控制在70℃，浴比控制范围为1:45，PH值为9-11；然后进入初练步骤，肥皂5g/L, 纯碱0.4g/L,泡花碱1.5g/L，保险粉0.35g/L，温度控制在98℃，浴比控制范围为1:45，PH值为9-11，时间50min；接着进入复练步骤，肥皂4g/L, 纯碱0.2g/L,泡花碱1g/L，保险粉0.35g/L，温度控制在98℃，浴比控制范围为1:45，PH值为9-11，时间50min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、60℃。
桑蚕丝纤维纱线的加工步骤为：
a、将桑蚕丝纤维浸泡处理5-6小时，水温控制在30-47℃；
b、浸泡完毕后，将桑蚕丝纤维处于自然晾干的状态5-7天，环境温度恒定于22-26℃；
c、晾干后的桑蚕丝纤维利用翻丝车进行翻丝处理5-10次；
d、把桑蚕丝纤维送入并条机进行并条处理，然后再送入倍捻机弱捻处理，形成桑蚕丝股线；
e、加捻后的桑蚕丝股线在纱线定型机处定型处理；
f、把定型完毕的桑蚕丝股线送入分条整经机进行整经处理。
牦牛绒纤维花式纱包括55%的牦牛绒纤维、13%的绵羊绒纤维、22%的尼龙纤维、10%的氨纶纤维。
含牦牛绒纤维花式纱的加工步骤为：
a、对牦牛绒原料进行开毛、洗毛、烘毛，除杂；然后进行脱色、染色，得到染色后的牦牛绒；对染色后的牦牛绒通过半精纺工序得到牦牛绒粗纱，将尼龙纤维和氨纶纤维混纺合成混纺纱线，绵羊绒原料通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序合成绵羊绒纤维纱线；
b、将牦牛绒粗纱作为饰线，尼龙纤维和氨纶纤维混纺纱线作为芯线，绵羊绒纤维纱线作为固线，利用花捻机捻成含牦牛绒纤维的花式纱；
c、捻成的花式纱送入纱线定型机进行定型处理；
d、将纱线利用倒筒机进行倒筒处理，来回倒筒至少3次，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
坯布的组织结构由经纱10根与纬纱10根交织而成，其中从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。
实施例五、本发明的步骤如下：
第一步、将桑蚕丝纤维纱线作为经线，含牦牛绒纤维花式纱作为纬线织造面料，其中桑蚕丝纤维纱线占比为35%，含牦牛绒纤维花式纱占比65%；
第二步、织造前，将桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱平铺静置在封闭空间内24小时，空间内保持温度为22—26℃，湿度控制在70-80%；同时桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱加入抗静电剂；
第三步、静置完毕后，封闭空间内通风，桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱自然风干5-6小时；
第四步、利用剑杆织机，将经线和纬线织造成坯布，剑杆织机的转速设定为150-300转/分，上机涨力控制为20g-40g；经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；织造车间的温度控制在24-26℃，湿度控制在60%-70%；
第五步、坯布织成后，进入后整理工序；
a、练整：将坯布置于精练槽，在精练槽内加入脱胶剂进行脱胶处理，采用水蒸工艺，脱胶时长4-5小时；
b、烘干：经过脱胶处理的面料放入烘干设备进行烘干处理，烘干时长8-12分钟；
c、软化处理：烘干后的面料放入浸泡池，加入柔软剂，柔软剂与水的比例控制为1:30~50，浸泡1-2小时；
d、清洗：浸泡完毕后，面料达到预期的柔软程度，再进行清洗，清洗次数至少3次；
e、烘干预缩定型：清洗完毕，面料再次送入烘干设备烘干，烘干后进行预缩处理，最后在定型机上定型处理，定型温度控制在100-120℃，每分钟7-10米；
f、定型完毕的成品面料利用倒辊机反复倒辊至少3次。
上述脱胶处理的方法为酶脱胶法，先加入纯碱0.5g/L、分散剂0.25g/L、泡花碱1.5g/L、保险粉0.25g/L、磷酸钠0.5g/L配成练液进行预处理，温度控制在100℃，浴比控制范围为1:50，PH值为9-10；然后进入酶脱胶步骤，碱性蛋白酶1.2g/L, 纯碱1.5g/L,温度控制在50℃，浴比控制范围为1: 50，PH值为9-10，时间20-40min；接着进入精练步骤，分散剂4g/L,纯碱0.5g/L,泡花碱2g/L，保险粉0.8g/L，磷酸钠0.5g/L，温度控制在100℃，浴比控制范围为1:50，PH值为9-10，时间20-40min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、50℃。
桑蚕丝纤维纱线的加工步骤为：
a、将桑蚕丝纤维浸泡处理5-6小时，水温控制在30-47℃；
b、浸泡完毕后，将桑蚕丝纤维处于自然晾干的状态5-7天，环境温度恒定于22-26℃；
c、晾干后的桑蚕丝纤维利用翻丝车进行翻丝处理5-10次；
d、把桑蚕丝纤维送入并条机进行并条处理，然后再送入倍捻机弱捻处理，形成桑蚕丝股线；
e、加捻后的桑蚕丝股线在纱线定型机处定型处理；
f、把定型完毕的桑蚕丝股线送入分条整经机进行整经处理。
含牦牛绒纤维花式纱包括60%的牦牛绒纤维、10%的绵羊绒纤维、20%的尼龙纤维、10%的氨纶纤维。
含牦牛绒纤维花式纱的加工步骤为：
a、对牦牛绒原料进行开毛、洗毛、烘毛，除杂；然后进行脱色、染色，得到染色后的牦牛绒；对染色后的牦牛绒通过半精纺工序得到牦牛绒粗纱，将尼龙纤维和氨纶纤维混纺合成混纺纱线，绵羊绒原料通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序合成绵羊绒纤维纱线；
b、将牦牛绒粗纱作为饰线，尼龙纤维和氨纶纤维混纺纱线作为芯线，绵羊绒纤维纱线作为固线，利用花捻机捻成含牦牛绒纤维的花式纱；
c、捻成的花式纱送入纱线定型机进行定型处理；
d、将纱线利用倒筒机进行倒筒处理，来回倒筒至少3次，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
坯布的组织结构由经纱10根与纬纱10根交织而成，其中从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。
实施例六、本发明的步骤如下：
第一步、将桑蚕丝纤维纱线作为经线，含牦牛绒纤维花式纱作为纬线织造面料，其中桑蚕丝纤维纱线占比为35%，含牦牛绒纤维花式纱占比65%；
第二步、织造前，将桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱平铺静置在封闭空间内24小时，空间内保持温度为22—26℃，湿度控制在70-80%；同时桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱加入抗静电剂；
第三步、静置完毕后，封闭空间内通风，桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱自然风干5-6小时；
第四步、利用剑杆织机，将经线和纬线织造成坯布，剑杆织机的转速设定为150-300转/分，上机涨力控制为20g-40g；经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；织造车间的温度控制在24-26℃，湿度控制在60%-70%；
第五步、坯布织成后，进入后整理工序；
a、练整：将坯布置于精练槽，在精练槽内加入脱胶剂进行脱胶处理，采用水蒸工艺，脱胶时长4-5小时；
b、烘干：经过脱胶处理的面料放入烘干设备进行烘干处理，烘干时长8-12分钟；
c、软化处理：烘干后的面料放入浸泡池，加入柔软剂，柔软剂与水的比例控制为1:30~50，浸泡1-2小时；
d、清洗：浸泡完毕后，面料达到预期的柔软程度，再进行清洗，清洗次数至少3次；
e、烘干预缩定型：清洗完毕，面料再次送入烘干设备烘干，烘干后进行预缩处理，最后在定型机上定型处理，定型温度控制在100-120℃，每分钟7-10米；
f、定型完毕的成品面料利用倒辊机反复倒辊至少3次。
上述脱胶处理的方法为弱碱性法，先加入1g/L 纯碱配成练液进行预处理，温度控制在85℃，浴比控制范围为1:50，PH值为9-11；然后进入初练步骤，肥皂7g/L, 纯碱0.6g/L,泡花碱2g/L，保险粉0.4g/L，温度控制在100℃，浴比控制范围为1: 50，PH值为9-11，时间60min；接着进入复练步骤，肥皂5g/L, 纯碱0.3g/L,泡花碱1.5g/L，保险粉0.4g/L，温度控制在100℃，浴比控制范围为1:50，PH值为9-11，时间60min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、60℃。
桑蚕丝纤维纱线的加工步骤为：
a、将桑蚕丝纤维浸泡处理5-6小时，水温控制在30-47℃；
b、浸泡完毕后，将桑蚕丝纤维处于自然晾干的状态5-7天，环境温度恒定于22-26℃；
c、晾干后的桑蚕丝纤维利用翻丝车进行翻丝处理5-10次；
d、把桑蚕丝纤维送入并条机进行并条处理，然后再送入倍捻机弱捻处理，形成桑蚕丝股线；
e、加捻后的桑蚕丝股线在纱线定型机处定型处理；
f、把定型完毕的桑蚕丝股线送入分条整经机进行整经处理。
含牦牛绒纤维花式纱包括58%的牦牛绒纤维、10%的绵羊绒纤维、22%的尼龙纤维、10%的氨纶纤维。
含牦牛绒纤维花式纱的加工步骤为：
a、对牦牛绒原料进行开毛、洗毛、烘毛，除杂；然后进行脱色、染色，得到染色后的牦牛绒；对染色后的牦牛绒通过半精纺工序得到牦牛绒粗纱，将尼龙纤维和氨纶纤维混纺合成混纺纱线，绵羊绒原料通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序合成绵羊绒纤维纱线；
b、将牦牛绒粗纱作为饰线，尼龙纤维和氨纶纤维混纺纱线作为芯线，绵羊绒纤维纱线作为固线，利用花捻机捻成含牦牛绒纤维的花式纱；
c、捻成的花式纱送入纱线定型机进行定型处理；
d、将纱线利用倒筒机进行倒筒处理，来回倒筒至少3次，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
坯布的组织结构由经纱10根与纬纱10根交织而成，其中从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。

Claims (6)

1.一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
第一步、将桑蚕丝纤维纱线作为经线，含牦牛绒纤维花式纱作为纬线织造面料，其中桑蚕丝纤维纱线占比为25%-35%，含牦牛绒纤维花式纱占比65%-75%；
第二步、织造前，将桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱平铺静置在封闭空间内24小时，空间内保持温度为22—26℃，湿度控制在70-80%；同时桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱加入抗静电剂；
第三步、静置完毕后，封闭空间内通风，桑蚕丝纤维纱线和含牦牛绒纤维花式纱自然风干5-6小时；
第四步、利用剑杆织机，将经线和纬线织造成坯布，剑杆织机的转速设定为150-300转/分，上机涨力控制为20g-40g；经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；织造车间的温度控制在24-26℃，湿度控制在60%-70%；
第五步、坯布织成后，进入后整理工序；
a、练整：将坯布置于精练槽，在精练槽内加入脱胶剂进行脱胶处理，采用水蒸工艺，脱胶时长4-5小时；
b、烘干：经过脱胶处理的面料放入烘干设备进行烘干处理，烘干时长8-12分钟；
c、软化处理：烘干后的面料放入浸泡池，加入柔软剂，柔软剂与水的比例控制为1:30~50，浸泡1-2小时；
d、清洗：浸泡完毕后，面料达到预期的柔软程度，再进行清洗，清洗次数至少3次；
e、烘干预缩定型：清洗完毕，面料再次送入烘干设备烘干，烘干后进行预缩处理，最后在定型机上定型处理，定型温度控制在100-120℃，每分钟7-10米；
定型完毕的成品面料利用倒辊机反复倒辊至少3次；
其中，第一步中，所述桑蚕丝纤维纱线的加工步骤为：
a、将桑蚕丝纤维浸泡处理5-6小时，水温控制在30-47℃；
b、浸泡完毕后，将桑蚕丝纤维处于自然晾干的状态5-7天，环境温度恒定于22-26℃；
c、晾干后的桑蚕丝纤维利用翻丝车进行翻丝处理5-10次；
d、把桑蚕丝纤维送入并条机进行并条处理，然后再送入倍捻机弱捻处理，形成桑蚕丝股线；
e、加捻后的桑蚕丝股线在纱线定型机处定型处理；
f、把定型完毕的桑蚕丝股线送入分条整经机进行整经处理；
所述坯布的组织结构由经纱10根与纬纱10根交织而成，其中从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。
2.根据权利要求1所述的一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，其特征在于所述含牦牛绒纤维花式纱包括50-60%的牦牛绒纤维、10-18%的绵羊绒纤维、20-35%的尼龙纤维、10-20%的氨纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，其特征在于所述脱胶处理的方法为弱碱性法，先加入1g/L 纯碱配成练液进行预处理，温度控制在65-85℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-11；然后进入初练步骤，肥皂3-7g/L,纯碱0.2-0.6g/L,泡花碱1-2g/L，保险粉0.3-0.4g/L，温度控制在95-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-11，时间40-60min；接着进入复练步骤，肥皂2-5g/L, 纯碱0.1-0.3g/L,泡花碱0.5-1.5g/L，保险粉0.3-0.4g/L，温度控制在95-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-11，时间40-60min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、60℃。
4.根据权利要求3所述的一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，其特征在于所述弱碱性法的脱胶方法中，预处理前将坯布进行浸泡，浸泡时间4—5小时，水温为40-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，其特征在于所述脱胶处理的方法为酶脱胶法，先加入纯碱0.5g/L、分散剂0.25g/L、泡花碱1.5 g/L、保险粉0.25g/L、磷酸钠0.5g/L配成练液进行预处理，温度控制在85-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-10；然后进入酶脱胶步骤，碱性蛋白酶0.8-1.2g/L, 纯碱1-1.5g/L,温度控制在40-50℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-10，时间20-40min；接着进入精练步骤，分散剂3-4g/L, 纯碱0.5g/L,泡花碱1-2g/L，保险粉0.5-0.8g/L，磷酸钠0.5g/L，温度控制在95-100℃，浴比控制范围为1:40-50，PH值为9-10，时间20-40min，练后处理包括水洗、脱水步骤，水洗至少3次，水温依次减弱，分别为100℃、80℃、50℃。
6.根据权利要求2所述的一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，其特征在于所述含牦牛绒纤维花式纱的加工步骤为：
a、对牦牛绒原料进行开毛、洗毛、烘毛，除杂；然后进行脱色、染色，得到染色后的牦牛绒；对染色后的牦牛绒通过半精纺工序得到牦牛绒粗纱，将尼龙纤维和氨纶纤维混纺合成混纺纱线，绵羊绒原料通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序合成绵羊绒纤维纱线；
b、将牦牛绒粗纱作为饰线，尼龙纤维和氨纶纤维混纺纱线作为芯线，绵羊绒纤维纱线作为固线，利用花捻机捻成含牦牛绒纤维的花式纱；
c、捻成的花式纱送入纱线定型机进行定型处理；
d、将纱线利用倒筒机进行倒筒处理，来回倒筒至少3次，在倒筒过程中利用软刷，清理杂毛。
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