CN112575428A - 一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法 - Google Patents

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CN112575428A CN202011400138.2A CN202011400138A CN112575428A CN 112575428 A CN112575428 A CN 112575428A CN 202011400138 A CN202011400138 A CN 202011400138A CN 112575428 A CN112575428 A CN 112575428A
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Abstract

本发明公开了一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，包括由经线和纬线通过平纹编织形成的面料，经线为莫代尔纤维与精纱纤维通过紧密纺织形成的纱线；再生棉纤维与莫代尔纤维混纺后形成纬线；其中，制作方法包括如下步骤：再生棉的处理，纬线的纺织，经线的纺织，整经工序，浆纱工序以及织造工艺。本发明提供了一种新型的再生棉纤维与莫代尔纤维面料混纺工艺，在降低莫代尔面料的制作成本的同时最大程度的保留了莫代尔原本亲肤透气爽滑的特点以及高弹高垂坠感的优势；另外将再生棉处理后与莫代尔纤维进行编织，将棉纤维废料循环利用最大化。

Description

一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法
技术领域
本发明涉及新型面料领域，尤其是涉及一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法。
背景技术
早在20世纪80年代就由奥地利兰精公司开发(兰精莫代尔)，是较早开发的新型再生纤维素纤维。由于当时该纤维价格高，性能也没有被充分认识等原因，一直没有形成批量生产。直到上个世纪末，随着人们生活水平的提高，对穿着舒适度的要求也逐渐提高，由莫代尔纤维织造的贴身衣物走入了家庭。正如过往的莱卡标签一样，莫代尔标签成为这个时代的新宠，被消费者所欢迎。
而现今市面上已知的莫代尔面料因其生产工艺的复杂性、难以获取的原料以及工艺设备的高要求导致其制作成本居高不下，价钱也随之水涨船高，并不具备普适性。但市面上采用其他价钱较低的纤维混纺制成的莫代尔面料穿着的舒适度并不及普通的纯棉面料，然成本却不低，因而此举也失去了本来的意义。
此外，一般的制衣厂中多半会有许多残次品或者边角废料，这些物品难以降解且不好处理。因为边角料面积较小难以成事，若是采用火烧只会污染环境。因而，如何将上述的残次品或边角废料进行恰当的处理一直是各大制衣厂的难题所在。但若是将残次品回收进行洗净消毒精梳理等工艺重新成为棉麻纤维，再限制在一定的范围里与莫代尔纤维混纺，不仅可以降低莫代尔面料的制作成本也可以大幅度的维持莫代尔本身的优势，这为今后的新型面料的发展提供了一种方向。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，解决现有技术中莫代尔面料成本过高，残次品不易处理的的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种包括由经线和纬线通过平纹编织形成的面料，所述经线为莫代尔纤维与精纱纤维通过紧密纺织形成的纱线；再生棉纤维与莫代尔纤维混纺后形成纬线；其中，所述制作方法包括如下步骤：再生棉的处理，纬线的纺织，经线的纺织，整经工序，浆纱工序以及织造工艺；其中，具体的制作工艺包括以下步骤：
S1，再生棉的处理：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
S2，纬线的纺织：将S1制得的再生棉纤维条与有机棉纤维以及莫代尔纤维采用三道并条进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纬线；
S3，经线的纺织：将莫代尔纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得经线；
S4，整经工序：将S2与S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区多4g，制得若干线轴；
S5，浆纱工序：将S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在40-45m/min，所使用的浆料定积定粘时间为6.5-7.0s，制得上浆线轴；
S6，织造工序：将S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1400±100N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中。其中，步骤S2中的再生棉纤维的含量不能超过15％。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：提供了一种新型的再生棉纤维与莫代尔纤维面料混纺工艺，在降低莫代尔面料的制作成本的同时最大程度的保留了莫代尔原本亲肤透气爽滑的特点以及高弹高垂坠感的优势；另外将再生棉处理后与莫代尔纤维进行编织，将棉纤维废料循环利用最大化。
附图说明
图1是本发明一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，包括由经线和纬线通过平纹编织形成的面料，经线为莫代尔纤维与精纱纤维通过紧密纺织形成的纱线；再生棉纤维与莫代尔纤维混纺后形成纬线；其中，制作方法包括如下步骤：再生棉的处理，纬线的纺织，经线的纺织，整经工序，浆纱工序以及织造工艺。
具体的，将纺织厂或制衣厂未经使用的边角废料进行收集、精梳理、再纺织等工序，使之重新成为可以使用的棉纤维。
具体的，纤维采用不含PVA浆料调制，使用高压桶调浆，所制备的浆料参数为定积定粘时间为6.5-7.0s。
具体的，由于莫代尔精梳棉混纺纱线具有较高的公定回潮率11.5％和回弹率，因此必须保证浆纱的回潮率接近纤维的公定回潮率，以保证纤维原特性，防止脆断头。此时在机回潮率在10-12.5％，烘筒温度不宜过高。
具体的，在浆纱工序之后还设有穿筘工序。主要是在ZAX9100-280喷气织机上进行的穿筘工序；穿筘工序必须即使做到光滑无坏损：首先在上机前将设备进行了全面清洁和重点检修，更换新包皮和边撑等。由于莫代尔精梳棉混纺纱线光滑，在引纬过程中为了使通道光洁，防止刮毛纱线，将主喷嘴、副喷嘴逐一检查，确保喷嘴光滑；钢筘在穿筘前用光波清洗机全面洗礼。
具体的，在进行穿筘工艺时的操作要求为经纱为高支兰精莫代尔精梳棉混纺纱线产品，要求操作工在穿扣时动作要平稳，避免由于动作过大对经纱产生损伤，造成断头。
下面通过具体实施例和对照例，对本发明中提出的一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的进行进一步阐述。
实施例1
S1，再生棉的处理：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
S2，纬线的纺织：将S1制得的再生棉纤维条与有机棉纤维以及莫代尔纤维按照3:10:7的质量比采用三道并条进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纬线；
S3，经线的纺织：将莫代尔纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得经线：
S4，整经工序：将步骤S2与步骤S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区多4g，制得若干线轴；
S5，浆纱工序：将S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在40-45m/min，所使用的浆料定积定粘时间为6.5s，制得上浆线轴；
S6，织造工序：将S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1400N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中；
S7，染色工序：
①温水润湿：将坯布用温水润湿后得到第一坯布；
②升温染色与保温染色：将第一坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，随后又以1℃/min的速度上升到100℃持续5min，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min进行升温染色，得到第二坯布；
③还原水洗与出布：将第二坯布以同样的速率降温到66℃后静置，用还原水清洗直至出色后出布，得到半成品；
S8，定型工序的工艺流程为：启动，升温或降温，调速，进布，烘干并定型，出布；工艺参数如下：温度为170℃；车速为20m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂的重量百分比为3％；克重为120g/m2；门幅为150cm。
实施例2
S1，再生棉的处理：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
S2，纬线的纺织：将S1制得的再生棉纤维条与有机棉纤维以及莫代尔纤维按照2:9:9的质量比采用三道并条进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纬线；
S3，经线的纺织：将莫代尔纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得经线：
S4，整经工序：将步骤S2与步骤S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区多4g，制得若干线轴；
S5，浆纱工序：将S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在40-45m/min，所使用的浆料定积定粘时间为7.0s，制得上浆线轴；
S6，织造工序：将S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1500N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中；
S7，染色工序：
①温水润湿：将坯布用温水润湿后得到第一坯布；
②升温染色与保温染色：将第一坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，随后又以1℃/min的速度上升到100℃持续5min，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min进行升温染色，得到第二坯布；
③还原水洗与出布：将第二坯布以同样的速率降温到66℃后静置，用还原水清洗直至出色后出布，得到半成品；
S8，定型工序的工艺流程为：启动，升温或降温，调速，进布，烘干并定型，出布；工艺参数如下：温度为175℃；车速为30m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂的重量百分比为5％；克重为130g/m2；门幅为152cm。
实施例3
S1，再生棉的处理：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
S2，纬线的纺织：将S1制得的再生棉纤维条与有机棉纤维以及莫代尔纤维按照1:10:8的质量比采用三道并条进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纬线；
S3，经线的纺织：将莫代尔纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得经线：
S4，整经工序：将步骤S2与步骤S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区多4g，制得若干线轴；
S5，浆纱工序：将S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在40m/min，所使用的浆料定积定粘时间为6.8s，制得上浆线轴；
S6，织造工序：将S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1400N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中；
S7，染色工序：
①温水润湿：将坯布用温水润湿后得到第一坯布；
②升温染色与保温染色：将第一坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，随后又以1℃/min的速度上升到100℃持续5min，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min进行升温染色，得到第二坯布；
③还原水洗与出布：将第二坯布以同样的速率降温到66℃后静置，用还原水清洗直至出色后出布，得到半成品；
S8，定型工序的工艺流程为：启动，升温或降温，调速，进布，烘干并定型，出布；工艺参数如下：温度为170℃；车速为20m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂的重量百分比为3％；克重为120g/m2；门幅为152cm。
对比例1
S1，再生棉的处理：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
S2，纬线的纺织：将S1制得的再生棉纤维条与有机棉纤维以及麻纤维按照2:9:9的质量比采用三道并条进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纬线；
S3，经线的纺织：将棉麻纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得经线：
S4，整经工序：将步骤S2与步骤S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区多4g，制得若干线轴；
S5，浆纱工序：将S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在30m/min，所使用的浆料定积定粘时间为5s，制得上浆线轴；
S6，织造工序：将S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1300N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中；
S7，染色工序：
①温水润湿：将坯布用温水润湿后得到第一坯布；
②升温染色与保温染色：将第一坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，随后又以1℃/min的速度上升到100℃持续5min，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min进行升温染色，得到第二坯布；
③还原水洗与出布：将第二坯布以同样的速率降温到66℃后静置，用还原水清洗直至出色后出布，得到半成品；
S8，定型工序的工艺流程为：启动，升温或降温，调速，进布，烘干并定型，出布；工艺参数如下：温度为173℃；车速为25m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂的重量百分比为3-5％；克重为125g/m2；门幅为151cm。
本发明区别于现有技术的有益效果为：提供了一种新型的再生棉纤维与莫代尔纤维面料混纺工艺，在降低莫代尔面料的制作成本的同时最大程度的保留了莫代尔原本亲肤透气爽滑的特点以及高弹高垂坠感的优势；另外将再生棉处理后与莫代尔纤维进行混纺，将棉纤维废料循环利用最大化，既保护了环境又节省了成本，使本发明更具有普适性。此外，后续还可以经过整理工序和定性工序使得制得的莫代尔再生棉混纺面料柔软舒适且不易变形。
对比例2
S1，再生棉的处理：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
S2，纬线的纺织：将S1制得的有机棉纤维以及莫代尔纤维按照2:18的质量比采用三道并条进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纬线；
S3，经线的纺织：将莫代尔纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得经线：
S4，整经工序：将步骤S2与步骤S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区多4g，制得若干线轴；
S5，浆纱工序：将S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在40-45m/min，所使用的浆料定积定粘时间为7.0s，制得上浆线轴；
S6，织造工序：将S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1500N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中；
S7，染色工序：
①温水润湿：将坯布用温水润湿后得到第一坯布；
②升温染色与保温染色：将第一坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，随后又以1℃/min的速度上升到100℃持续5min，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min进行升温染色，得到第二坯布；
③还原水洗与出布：将第二坯布以同样的速率降温到66℃后静置，用还原水清洗直至出色后出布，得到半成品；
S8，定型工序的工艺流程为：启动，升温或降温，调速，进布，烘干并定型，出布；工艺参数如下：温度为175℃；车速为30m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂的重量百分比为5％；克重为130g/m2；门幅为152cm。
实验方法
将实施例1-3以及对比例1-2所制作的面料的性能进行对比，其结果通过表1公示。其中，缩水率的测试方式是将原实验组与对照组洗涤前后的面料面积进行对比，其中，面料的缩水率的计算公式为：
Figure BDA0002816681800000121
面料的透气率是将实验组与对照组的面料统一放置在温度为(20±2)℃、相对湿度为(65±5)％的环境中，向上述实验组与对照组的面料喷雾化的水蒸气，检测雾化水蒸气的穿透速率，若是雾化水蒸气的穿透速率大于30mm/s，即为合格。
表1：实验组与对照组面料的综合性能结果分析
Figure BDA0002816681800000122
综上所述，以实施例3公布的制作方法纺织出的面料具有最佳的综合性能。
以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述混纺有再生棉纤维的莫代尔面料为由经线和纬线通过平纹编织形成的面料，所述经线为莫代尔纤维与精纱纤维通过紧密纺织形成的纱线，所述纬线为再生棉纤维与莫代尔纤维混纺后形成的纱线；
所述制作方法包括如下步骤：再生棉的处理，纬线的纺织，经线的纺织，整经工序，浆纱工序以及织造工艺。
2.根据权利要求1混纺有再生棉纤维的莫代尔面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，所述再生棉的处理步骤具体包括：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
S2，所述纬线的纺织步骤具体包括：将步骤S1制得的再生棉纤维条与有机棉纤维以及莫代尔纤维采用三道并条方式进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成所述纬线；
S3，所述经线的纺织步骤具体包括：将莫代尔纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得所述经线；
S4，所述整经工序步骤具体包括：将步骤S2与S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区张力多4g，制得若干线轴；
S5，所述浆纱工序步骤具体包括：将步骤S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在40-45m/min，所使用的浆料定积定粘时间为6.5-7.0s，制得上浆线轴；
S6，所述织造工序步骤具体包括：将步骤S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；
工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1400±100N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中；
其中，步骤S2中的再生棉纤维的含量不超过15％。
3.根据权利要求2所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，步骤S5中的浆料的制作步骤为：预加水500L至高压桶中准备；再投入预定量的磷酸淀粉与接枝淀粉，升温至115℃，闷浆30min后将半成品浆料打入供应桶中，慢慢加入CL-09，制得浆料。
4.根据权利要求2所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，步骤S6的织造工序中经线与纬线的纱线强度均不小于110N；织造工序中使用的织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5mm，相对湿度为78～82％。
5.根据权利要求1所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，还包括染色工序和定型工序。
6.根据权利要求5所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述染色工序的具体步骤为：
①温水润湿：将坯布用温水润湿后得到第一坯布；
②升温染色与保温染色：将所述第一坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，随后又以1℃/min的速度上升到100℃持续5min，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min进行升温染色，得到第二坯布；
③还原水洗与出布：将所述第二坯布以同样的速率降温到66℃后静置，用还原水清洗直至出色后出布，得到半成品。
7.根据权利要求6所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述半成品经过所述定型工序后制得成品，所述定型工序的工艺流程为：启动，升温或降温，调速，进布，烘干并定型，出布；
工艺参数如下：温度为170-175℃；车速为20-30m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂的重量百分比为3-5％；克重为120-130g/m2；门幅为150-152cm。
8.根据权利要求1所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述再生棉纤维是废旧的衣服和制衣的边角料经过剪碎、开松后制得的。
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