CN113279107A - 一种具备单向导湿功能的面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，结合亚麻纤维或棉纤维和丙纶纤维或拒水涤纶纱材料特性，既可以满足充分发挥亚麻的吸湿特性，又可以有机结合丙纶纤维或拒水涤纶纱的排汗性以及干爽特性，使得消费者穿着亚麻类产品时能够单向导湿,长效抑菌，出汗汗液不粘身，具有积极现实意义，该工艺加工之成品吸湿性好，吸水均匀，质地轻薄，能够单向导湿，出汗不粘身，即使10‑20次洗涤之后依然具有长效单向导湿功能。

Description

一种具备单向导湿功能的面料的制备方法

技术领域

本发明涉及面料制作技术领域，尤其涉及一种具备单向导湿功能的面料的制备方法。

背景技术

我国的纺织能力占到世界的三分之一，中国是世界亚麻、棉的主要产区，亚麻和棉作为自然纤维，有着天然抗菌的作用，亚麻和棉的纤维横截面为多边形，细胞壁厚7微米左右，平均宽度为12-17微米，单纤维支数约为3500支。亚麻纤维和棉纤维具有强度大、柔软度好、吸水快、吸湿后膨胀率高、散发水分快、抗腐烂、耐磨、抑菌、抗紫外线照射、导电性小、不易燃烧等特点；优质的亚麻布料或棉布料，具有光泽感，并且亚麻和棉的吸湿性好，吸水均匀，质地轻薄；相比于羊毛含量的纺织材料，亚麻的质地更加轻薄、凉爽。但是目前的亚麻面料或者棉布料都不具有单向导湿功能。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具备单向导湿功能的面料的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：选取紧密待用面料和丙纶纱。

S2：整经，在恒定速度下，通过整经机将待用面料整成整轴；

S3：织布，在恒定的转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经待用面料与丙纶纱互相交织，织成多臂双层组织的色布；

S4：退浆水洗，坯布在恒定速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持色布在退浆机中，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

S5：中定，选择门富士定型机以恒定速度和温度下，色布在烘箱热定型，得到面料。

本发明优选地，根据步骤S1：所述待用面料为亚麻纱纤维或棉纤维。

本发明优选地，所述紧密纺亚麻纱的色纱为32S-40S，丙纶纱为75D72F DTY纱材和/或助剂改性拒水涤纶纱，丙纶纱的话可以是白纱，也可以是原液色纱,拒水涤纶纱可以同上。

本发明优选地，所述紧密纺亚麻纱的色纱最佳为35S，丙纶纱为白纱或原液色纱。

本发明优选地，根据步骤S2：所述整经机的转速为400-500m/min。

本发明优选地，根据步骤S3：所述织布时整经机的转速为400rpm。

本发明优选地，根据步骤S4：所述坯布在退浆机转速为30m/min时通过，在退浆机的作用下，保持色布在退浆机中5-8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净。

本发明优选地，根据步骤S5：所述定型机以40m/min速度、130℃温度下，色布在烘箱热定型1.5min时间。

本发明优选地，在进行步骤S5时，需同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。

本发明的有益效果在于：

本发明结合亚麻纤维或棉纤维和丙纶纤维或拒水涤纶纱材料特性，既可以满足充分发挥亚麻的吸湿特性，又可以有机结合丙纶纤维或拒水涤纶纱的排汗性以及干爽特性，使得消费者穿着亚麻类产品时能够单向导湿,长效抑菌，出汗汗液不粘身，具有积极现实意义，该工艺加工之成品吸湿性好，吸水均匀，质地轻薄，能够单向导湿，出汗不粘身，即使10-20次洗涤之后依然具有长效单向导湿功能。

附图说明

图1是本发明所述多臂双层组织的色布的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：选取紧密待用面料和丙纶纱。

S2：整经，在恒定速度下，通过整经机将待用面料整成整轴；

S3：织布，在恒定的转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经待用面料与丙纶纱互相交织，织成多臂双层组织的色布；

S4：退浆水洗，坯布在恒定速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持色布在退浆机中，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

S5：中定，选择门富士定型机以恒定速度和温度下，色布在烘箱热定型，得到面料。

实施例一：

S1：选取紧密亚麻纱纤维和丙纶纱。

S2：整经，在整经机的转速为400-500m/min下，通过整经机将亚麻纱纤维整成整轴；

S3：织布，在整经机的转速为400rpm下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经亚麻纱纤维与丙纶纱互相交织，织成多臂双层组织的色布；

S4：退浆水洗，所述坯布在退浆机转速为30m/min时通过，在退浆机的作用下，保持色布在退浆机中5-8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净。

S5：中定，选择门富士定型机以40m/min速度、130℃温度下，色布在烘箱热定型热定型1.5min，得到面料，需同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。

实施例二：

S1：选取紧密棉纤维和丙纶纱。

S2：整经，在整经机的转速为400-500m/min下，通过整经机将棉纤维整成整轴；

S3：织布，在整经机的转速为400rpm下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经棉纤维与丙纶纱互相交织，织成多臂双层组织的色布；

S4：退浆水洗，所述坯布在退浆机转速为30m/min时通过，在退浆机的作用下，保持色布在退浆机中5-8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净。

S5：中定，选择门富士定型机以40m/min速度、130℃温度下，色布在烘箱热定型热定型1.5min，得到面料，需同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。

综上所述，本发明结合亚麻纤维或棉纤维和丙纶纤维或拒水涤纶纱材料特性，既可以满足充分发挥亚麻的吸湿特性，又可以有机结合丙纶纤维或拒水涤纶纱的排汗性以及干爽特性，使得消费者穿着亚麻类产品时能够单向导湿,长效抑菌，出汗汗液不粘身，具有积极现实意义，该工艺加工之成品吸湿性好，吸水均匀，质地轻薄，能够单向导湿，出汗不粘身，即使10-20次洗涤之后依然具有长效单向导湿功能。

本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取紧密待用面料和丙纶纱;

S2：整经，在恒定速度下，通过整经机将待用面料整成整轴；

S3：织布，在恒定的转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经待用面料与丙纶纱互相交织，织成多臂双层组织的色布；

S4：退浆水洗，坯布在恒定速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持色布在退浆机中，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

S5：中定，选择门富士定型机以恒定速度和温度下，色布在烘箱热定型，得到面料。

2.根据权利要求1所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，根据步骤S1：所述待用面料为亚麻纱纤维或棉纤维。

3.根据权利要求2所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，所述紧密纺亚麻纱的色纱为32S-40S，丙纶纱为75D72F DTY纱材和/或助剂改性拒水涤纶纱，丙纶纱的话可以是白纱，也可以是原液色纱,拒水涤纶纱可以同上。

4.根据权利要求3所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，所述紧密纺亚麻纱的色纱最佳为35S，丙纶纱为白纱或原液色纱。

5.根据权利要求4所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，根据步骤S2：所述整经机的转速为400-500m/min。

6.根据权利要求5所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，根据步骤S3：所述织布时整经机的转速为400rpm。

7.根据权利要求6所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，根据步骤S4：所述坯布在退浆机转速为30m/min时通过，在退浆机的作用下，保持色布在退浆机中5-8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净。

8.根据权利要求7所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，根据步骤S5：所述定型机以40m/min速度、130℃温度下，色布在烘箱热定型1.5min时间。

9.根据权利要求8所述的一种具备单向导湿功能的面料的制备方法，其特征在于，在进行步骤S5时，需同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。

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