CN1844525A - 超细羊毛纤维织物及其织造方法 - Google Patents

Abstract

一种超细羊毛纤维织物及其织造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为11－12微米，所述超细羊毛纤维细纱股线支数为(170－180)/(2－3)公支，所述超细羊毛纤维织物的经密为402－404根/10cm，纬密为343－345根/10cm。本发明的超细羊毛纤维织物及其织造方法可减少羊毛纱线损伤，减少织物表面疵点，确保毛织物符合后道加工要求。并可进一步提高高档羊毛纤维面料的质地、品位、用途及其价值，也可进一步提高其用于其他工业用织物的价值。

Description

超细羊毛纤维织物及其织造方法

技术领域

本发明涉及一种羊毛纤维织物及其织造方法，更具体地说，本发明涉及一种超细羊毛纤维织物及其织造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米，所述超细羊毛纤维细纱的单纱支数为170-180公支，股线支数为(170-180)/(2-3)公支。

背景技术

超细纤维是一种高品质、高技术的纺织原料，超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软。另外，超细纤维的比表面积很大，因此由超细纤维纱纺制的织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高。比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此由超细纤维纱纺制的织物具有极强的清洁功能。另外，将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果。

由于超细纤维具有上述优点和功能，在纺织领域中开拓了前所未有的出路，其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。

近年来发展迅速的超细纤维通常被称为新一代的合成纤维，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细合成纤维可以作成仿真丝织物和超高密度防水透气织物。用超细纤维制作的超高密织物，虽然密度很高，但质地轻盈、悬垂性好、手感柔软而丰满、结构细密，虽不经涂层和防水处理，却同样具有很高的耐水性，轻便易折叠、易携带，是一种高附加值的纺织产品。

为此，世界各国对超细纤维及其织物的开发不遗余力。其代表举例有：

以日本钟纺公司的BelimaX为代表的花瓣形剥离型超细纤维，它是70％聚酯和30％聚己内酰胺的复合纤维，剥离后单丝线密度为0.11dtex；

以日本旭化成公司的″Besaylon″的聚酯直接纺丝超细纤维，单丝线密度0.165dtex。其织造或与其他长丝混纺的性能与常规聚酯纤维相同，起绒、染整及后加工较简单。在衣着领域″Besaylon″织物用作外衣、女衬衫、运动服及休闲服装等等。

以日本可乐丽公司的″Sofrinaa″为代表的共混双组分复合纤维，其以聚苯乙烯作海组分，以聚酯作岛组分的共混双组分复合纤维。用作人造革基布时，先以针刺法制成非织造布，溶掉聚苯乙烯后成为超细纤维，单丝线密度为0.00011dtex。

以美国杜邦公司的Tactle纤维为代表的高科技聚酰胺66超细纤维产品，每根长纤直径均小于1dtex。Tactle纤维具有异形截面，并且由许多超细的复合丝组成，因此Tactle织物有良好的吸水透湿性，并具有轻盈的触感，可制成防水透湿的面料，手感柔软，外观华丽，用该纤维织成的高支高密织物经teflon后整理，可获得抗污及防水的效果。

以美国Al-banyinternational公司的一种名为″primaloft″的超柔软拒水性超细纤维，该纤维重量轻，具有羽绒纤维一样的柔软和温暖的手感，是羽绒纤维的良好替代品。

国内，江苏仪征化纤股份公司涤纶五厂也曾经利用引进的意大利NOY公司紧凑型细旦纺丝设备和生产技术，并自行摸索研究出超细旦涤纶长丝POY后加工配套生产工艺技术，成功地开发和试生产出155t单丝线密度0.53dtex超细旦涤纶纤维。

又，中国专利申请号为“99112344.1”的“玄武岩超细纤维的制造方法”提出了制作具有耐高温、耐腐蚀的特性的玄武岩超细纤维的纺纱方法，所述玄武岩超细纤维的纤维直径可达7μm。中国专利申请号为“01100605.6”的“极超细纤维的制备方法”的中国专利提出了一种极超细纤维的制备方法，所述超细纤维以聚酰胺(A)30-50重量％、改性聚酯(B)40-75重量％及改性聚酯(C)5-10重量％为原料，混合，造粒、纺丝后制得单纤维丹尼尔为0.0003-0.003dpf的聚酰胺纤维。

然而，上述超细纤维皆系化学合成纤维，其特性、品质大大不同于羊毛纤维，无法取代羊毛纤维的用途和领域，特别是，无法取代羊毛纤维在高档纺织面料的的质地、品位、用途及其价值。

羊毛纤维是用于纺织行业及其他工业用纤维或其织物的最主要原料之一。高支细羊毛纤维又是纺织行业中用于高档纺织面料及其他精密工业用纤维或其织物的最广泛的主要原料。羊毛纤维的品种、直径决定了所述高档面料的质地、品位、用途及其价值，也决定了其用于其他工业用纤维或织物的价值。其中，羊毛纤维的细度直径起了决定性的因素。

然而，由于迄今为止的细直径羊毛纤维的来源的稀有性及迄今为止的纺织加工工艺、条件的限制，目前用于纺织行业中的高档纺织面料或用于其他精密工业用纤维或其织物的超细羊毛纤维的直径最细一般在14-20μm左右，所述超细羊毛纤维细纱的单纱纺纱支数在160公支左右。由此，使得更细的羊毛纤维在高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的应用上受到限制。

目前，作为羊毛主要生产大国的澳大利亚所能生产的最细羊毛，即，美利努特级羊毛的平均直径达到11-12μm，其售价已达天价。然而，由于上述原因，该天价羊毛，也即，超细、更贵重的羊毛纤维无用武之地，且使得超细羊毛纤维在高档面料及其他精密工业用纤维或其织物上的用于质地、品位、用途及其价值的进一步的提高受到限制。

为适应平均直径为11-12微米左右的超细羊毛纤维的细纱织造需要，本申请人对超细羊毛纤维的毛条、超细羊毛纤维细纱的制作工序进行了研究，成功地制作出了高品质的超细羊毛纤维毛条及其细纱，所述超细羊毛纤维细纱及其纺纱方法见于本申请人的同日申请、发明名称为“超细羊毛纤维细纱及其纺纱方法”的中国专利申请。在此对其部分内容加以引述。

为适应平均直径为11-12微米左右的超细羊毛纤维的细纱织造需要，本申请人已对超细羊毛纤维细纱的织造方法进行了研究，制得.一种超细羊毛纤维织物，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米，所述超细羊毛纤维织物由超细羊毛纤维细纱构成，所述超细羊毛纤维细纱的股线支数为(170-180)/(2-3)公支。

本发明的目的在于，提供一种超细羊毛纤维的细纱织物及其织造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米左右的超细羊毛纤维的细纱织物。所述超细羊毛纤维织物及其织造方法可减少羊毛纱线损伤，减少织物表面疵点，确保毛织物符合后道加工要求。并可进一步提高高档羊毛纤维面料的质地、品位、用途及其价值，也可进一步提高其用于其他工业用织物的价值。

发明内容

本发明提供一种超细羊毛纤维的细纱织物，构成本发明的所述超细羊毛纤维织物的超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米。

优选的是，本发明的用于超细羊毛纤维织物的所述超细羊毛纤维细纱单纱支数为170-180公支，股线支数为(170-180)/(2-3)公支。

更优选的是，本发明的用于超细羊毛纤维的细纱织物的所述超细羊毛纤维细纱股线支数为(170-180)/3公支。

根据本发明所述的超细羊毛纤维织物，所述超细羊毛纤维织物的经密为402-404根/10CM，纬密为343-345根/10CM。

根据本发明所述的超细羊毛纤维织物，优选的是，所述超细羊毛纤维织物的径向断裂强力在330N以上，所述超细羊毛纤维织物的纬向断裂强力在250N以上。

根据本发明所述的超细羊毛纤维织物，优选的是，所述超细羊毛纤维织物的径向撕破强力在12N以上，所述超细羊毛纤维织物的纬向撕破强力在9.8N以上。

根据本发明所述的超细羊毛纤维织物，优选的是，所述超细羊毛纤维织物的平方米质量在200g/m²以上。

本发明又提供一种超细羊毛纤维织物的织造方法，所述方法顺序包括：

毛纱染色工序，络筒工序，整经工序，上浆工序，及织造工序，后整理工序，

其特征在于，

使用由平均直径为11-12微米的超细羊毛纤维纺制的细纱，

所述超细羊毛纤维细纱为纯羊毛纤维，其单纱支数为170-180公支，股线支数为(170-180)/(2-3)公支，

所述超细羊毛纤维织物的上机经密：402-404根/10CM；上机纬密：343-345根/10CM，

在整经工序中，将经纱平行地卷绕在织轴上，整经速度为410-420米/分钟，整经张力为18-20g，

在上浆工序中，采用冷上浆技术，上浆量为6-7％，

在织造工序中，采取8页综飞穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入，

后梁位置(0-0.5)，综框动程：+3，综框高度125-130，

停经托架位置90-100，停经托架高度100-110，

综平时间310-315。

根据本发明织造的所述超细羊毛纤维织物及其织造方法可减少羊毛纱线损伤，减少织物表面疵点，确保毛织物符合后道加工要求。并可进一步提高高档羊毛纤维面料的质地、品位、用途及其价值，也可进一步提高其用于其他工业用织物的价值。

具体实施方式

以下，举具体的实施例详细说明本发明。

实施例1

原料选用

根据色织细支高密织物及剑杆织机的织造特点，对原纱的具体要求为：应选用单纱断裂强度达到14cN/dtex以上、强不匀在7％～9％的精梳无结头纱。本发明的所述超细羊毛纤维细纱为纯羊毛纤维的场合，其单纱支数为170-180公支，股线支数为(170-180)/3公支。可满足织造要求。使用日本铃木公司出产的整经机(NAS-131型)进行生产。

整经

总经根数：7320根；上机幅阔：182CM，纱线排列为一色纱。

整经工序的重点是保证经轴张力均匀、排列均匀、卷绕均匀。并且尽可能采用低张力工艺，做到少断头、少停台。这样既减少整经张力变化，又减少产生倒断头和浆纱割头的可能性。针对该品种，采用日本铃木公司出产的整经机(NAS-131型)，要求张力配置合理，做到排列、卷密均匀，经轴成形良好。

采用旋转式筒子架，八只筒子同时整经，考虑到该纱线比较娇嫩，适当降低车速，

整经速度为410-420米/分钟，整经张力为18-20g。

浆纱。

根据本厂以往生产类似品种的经验进行适当调整，并结合原纱特点，采用变性淀粉浆为主的浆料配方(kg/0.8m³)：PVA-1799为13，PVA-205MB为7，TB-225为60，油脂为3。

采用冷上浆技术，通过倒轴时的专用设备，对经纱进行上浆，由于该浆纱机无高压上浆功能，压浆辊的性能要保持最佳状态，使压浆辊加压弹簧压至最低。浆纱工艺参数为：浆槽温度为75-90℃，浆纱速度28～30m/min，上浆率6-7％。

通过上浆有效地降低了纱线的毛羽，提高了纱线的光洁度。

穿综、插筘：

采取8页综飞穿，以减少综丝与经纱间的摩擦，降低经纱的断头率。插筘采用公制104#筘，每筘4入。

织造：

采用“强张力、小开口、短打纬”的上机工艺。

剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求原纱质量好，经纱强力大，前织工艺正确，保证织造时开口绝对清晰。如果经纱张力小或不均匀，就易造成剑头磨断经纱或造成“三跳”疵点。

织造时采用SOMET super-Excel-2300挠性剑杆织机进行。这是意大利Somet公司生产的一种高档剑杆织机，其最大特点是车速快，可达500r/min，自动化程度高，全机主要机构的运动和工艺调节几乎均采用微电脑系统调控，操作较为方便。

因为剑杆织机梭口高度较小，为了开清梭口，必须采用较大的上机张力，同时织机运转中的动态张力还与梭口后部长短有关，即与停经架、后梁的前后位置有关。上、下层经纱张力的改变则与梭口后部高低有关，即与经停架、后梁的高低位置有关。我们适当降低开口高度，同时采用飞穿，以减少经纱间摩擦和各片经纱之间的张力差异，降低经纱断头，提高织机效率，减少织疵。同时，向机前移动停经架，经增加张力，使后部梭口较为清晰，减少断头后的相邻经纱的纠缠。停经片的跳动亦可较为灵活，并且适当提高停经架的高度，以增加下层经纱张力，减少进剑时剑头碰断经纱的现象。

另外，本发明采取电子送经和电子卷取，纬密设置及送经控制参数均可在电脑上进行，实现送经和卷取的联动，克服了有梭织机织造无法避免的“开车档”等疵点的产生，从而提高了产品的质量。

该品种紧度大，织造时所需打纬力大，由于成品几乎无法修复，因此下机质量至关重要，只有配置精确、合理的上机工艺，才能达到要求，具体措施如下。

引纬时间的调节

引纬时间就是进剑时间，过早过迟都会增加经纱摩擦力，不利于织造，为保证引纬、开口的打纬运动之间良好的协调性，进剑时间为57°左右，退剑时间为280°左右，这有利于剑头在梭口中顺利通过，有效地减少剑头进出梭口时的挤压度。

开口机构的调节

开口时间的早与迟都会影响到剑头对经纱的挤压程度，造成断经停台，同时决定了打纬时的上下层经纱张力，从而影响到布面外观质量，故根据品种特点，综平时间定为310°-315°。

梭口高度为32mm，综平时综框顶端距综框侧导轨上缘的距离为125-130mm。

经纱上机张力的调节由于采用共扼凸轮打纬机构，打纬动程小，梭口小而短。为使开口清晰，防止吊经沉纱和跳花织疵，经纱上机张力宜大。

经位置线的调节

主要依靠后梁系统的位置来实现，经位置线的变化在某种程度上决定开口时上、下层经纱张力的差异程度。根据品种特点，宜采用不等张力梭口，故后梁和停经架的调节为：织机转速400r/min，开口时间310-315°，后梁位置(0-0.5)，后梁高度+3，开口高度30mm(综框处)，上机张力位置为3孔。停经托架位置90-100，停经托架高度100-110，综平时间310-315。

后整理

本发明的超细高支高密羊毛纤维色织物布面粒纹清晰、丰满、光洁平整，手感柔软滑爽，花型清晰细巧。经染整加工后成品色泽鲜艳，手感柔软，是一种高档的面料。本发明的坯布质量指标如表1所示。

根据本发明的超细羊毛纤维织物及其织造方法，制得所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米左右的超细羊毛纤维织物，所述超细羊毛纤维细纱股线支数为(170-180)/3公支。所述超细羊毛纤维织物的径向断裂强力和纬向断裂强力、径向撕破强力及纬向撕破强力均在高支高密羊毛纤维织物要求指标以上。

根据本发明的超细羊毛纤维织物织造方法。织机经纱断头率控制在0.35根/台·h，纬纱断头率控制在0.25根/台·h，织造效率达到87％，坯布下机一等品率达到85％。

表1  坯布指标

检验项目(单位)	技术要求	检验结果	单项判定
				汽蒸收缩率径向汽蒸收缩率％纬向汽蒸收缩率％	-1.0-+1.5-1.0-+1.5	0.90.9	符合
断裂强力径向断裂强力N纬向断裂强力N	≥196≥196	330.6252.3	符合
				撕破强力径向撕破强力N纬向撕破强力N	≥9.5≥9.5	12.29.8	符合
平方米质量g/m2	199.5+7.0％	207.4	符合
				脱缝程度径×纬mm	≤6.0×6.0	4.5×4.0	符合
游离水解甲醛含量mg/kg	≤300	低于20	符合
				水萃取液pH	4.0-9.0	5.7	符合

耐日晒色牢度级深于1/12浅于1/12	≥31	+41	符合
				耐熨烫色牢度级色泽变化织物粘色	≥4≥3-4	4-55	符合
耐干洗色牢度级色泽变化溶剂粘色	≥4≥4	44-5	符合
				异味	无	无	符合
可分解芳香胺染料	禁用	无	符合
				起球	≥3-4	3-4	符合

实施例2

根据实施例1，除了用于超细羊毛纤维的细纱织物的所述超细羊毛纤维细纱单纱支数为172公支，股线支数为172/2公支之外，其他如同实施例1，制得本发明的超细羊毛纤维织物。所述超细羊毛纤维的细纱织物坯布在断裂强力、撕破强力、脱缝程度等方面，稍差于实施例1的织物坯布。

根据本发明，提供了一种超细羊毛纤维的细纱织物及其织造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米左右的超细羊毛纤维的细纱织物。所述超细羊毛纤维织物及其织造方法可减少羊毛纱线损伤，减少织物表面疵点，确保毛织物符合后道加工要求。并可进一步提高高档羊毛纤维面料的质地、品位、用途及其价值，也可进一步提高其用于其他工业用纤维或织物的价值。

Claims (7)

1.一种超细羊毛纤维织物，其特征在于，所述超细羊毛纤维的平均直径为11-12微米。

2.如权利要求1所述的超细羊毛纤维织物，其特征在于，所述超细羊毛纤维织物由超细羊毛纤维细纱构成，所述超细羊毛纤维细纱的股线支数为(170-180)/3公支。

3.如权利要求1所述的超细羊毛纤维织物，其特征在于，所述超细羊毛纤维织物的经密为402-404根/10CM，纬密为343-345根/10CM。

4.如权利要求1-3之任一项所述的超细羊毛纤维织物，其特征在于，所述超细羊毛纤维织物的径向断裂强力在330N以上，所述超细羊毛纤维织物的纬向断裂强力在250N以上。

5.如权利要求1-3之任一项所述的超细羊毛纤维织物，其特征在于，所述超细羊毛纤维织物的径向撕破强力在12N以上，所述超细羊毛纤维织物的纬向撕破强力在9.8N以上。

6.如权利要求1-3之任一项所述的超细羊毛纤维织物，其特征在于，所述超细羊毛纤维织物的平方米质量在200g/m²以上。

7.一种超细羊毛纤维织物的织造方法，所述方法顺序包括：

毛纱染色工序，络筒工序，整经工序，上浆工序，及织造工序，后整理工序，

其特征在于，

使用由平均直径为11-12微米的超细羊毛纤维纺制的细纱，

所述超细羊毛纤维细纱为纯羊毛纤维，其单纱支数为170-180公支，股线支数为(170-180)/(2-3)公支，

所述超细羊毛纤维织物的上机经密：402-404根/10CM；上机纬密：343-345根/10CM，

在整经工序中，将经纱平行地卷绕在织轴上，整经速度为410-420米/分钟，整经张力为18-20g，

在上浆工序中，采用冷上浆技术，上浆量为6-7％，

在织造工序中，采取8页综飞穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入，

后梁位置(0-0.5)，综框动程：+3，综框高度125-130，

停经托架位置90-100，停经托架高度100-110，

综平时间310-315。