CN1209512C - 超薄粗梳毛织品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超薄粗梳毛织品的制作方法，该产品是由兔毛纤维、羊绒纤维及绵羊毛短纤维，采用精梳纺纱技术和粗梳毛纺相结合的纺纱方法，包括原料准备→纺纱→织布→后整理等工序，可纺出重量只有230～260g/m2的超薄型粗纺呢绒，该产品既有精梳毛织品布面光洁、平整、挺括、光泽柔和，又具有粗梳毛织品手感丰满、活络，悬垂飘逸的风格的服装面料。
Description
一、技术领域：本发明涉及一种纺织技术，具体地说，是一种服装面料的纺织、成形方法。
二、背景技术：粗梳毛织品是一种适于消费者秋冬季穿着的服装面料。过去由于人们的生活和工作环境供暖设施不健全，粗纺呢绒必须具备保暖和御寒作用，因此产品既要丰厚，又要有一定的重量。例如：传统的粗纺大衣呢产品，重量达到580g/m2，产品的风格要求手感厚实，不露底，这常通过整理加工的重缩绒方法来实现，随着近些年来人们物质生活水平的不断提高，居住环境的不断改善，加之暖冬现象的持续，消费者对粗梳毛织品的需求逐渐趋向于轻薄、舒适、易护理等性能。
本发明旨在提供一种具有呢面光洁，光泽柔和，手感丰满活络，风格悬垂飘逸，轻薄、舒适的服装面料的制作方法。
三、发明内容：本发明是通过以下方案来实现的：用棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，具体步骤是：原料准备→纺纱→织布→后整理，其中所涉及的物料用量百分比均按重量百分比计算；其各步骤又包含以下工序：
1.原料准备，(1)纺制产品需用的原料：绵羊绒20～30％，66支细羊毛55～65％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。
2.纺纱，包括：合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛：把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油2～4％，抗静剂1～3％；纺纱：合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。
3.织布：根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率75～80％，利于织物呢面细腻平整的要求。
4.整理：包括：缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢，其中关键工序为缩呢、煮呢、蒸呢。
缩呢：加入缩剂(净洗剂8～12％，水88～92％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。
煮呢方法：在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5～5.5，温度控制在70～80℃，保温时间20～30分钟。
蒸呢：进布张力适中。放汽：待蒸汽均匀穿透蒸呢包布2～5分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷：迅速抽出湿热空气5～7分钟，出机。
本发明由于采用了棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，制成的面料具有呢面光洁，光泽柔和，手感丰满活络，风格悬垂飘逸的特点，而且重量只有220～260g/m2，顺应了国内外服装面料的流行趋势，满足了人们的需求。
四、具体实施方式：
实施例1：
1.原料准备，(1)纺制产品需用的原料：绵羊绒20％，66支细羊毛65％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。
2.纺纱，包括：合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛：把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油2％，抗静剂1％；纺纱：合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。
3.织布：根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率75％，利于织物呢面细腻平整的要求。
4.整理：包括：缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢。其中：
缩呢：加入缩剂(净洗剂8％，水92％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。
煮呢方法：在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5，温度控制在70℃，保温时间20分钟。
蒸呢：进布张力适中。放汽：待蒸汽均匀穿透蒸呢包布2分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷：迅速抽出湿热空气5分钟，出机。
实施例2：
1.原料准备，(1)纺制产品需用的原料：绵羊绒25％，66支细羊毛60％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。
2.纺纱，包括：合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛：把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油3％，抗静剂2％；纺纱：合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。
3.织布：根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率80％，利于织物呢面细腻平整的要求。
4.整理：包括：缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢。其中：
缩呢：加入缩剂(净洗剂10％，水90％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。
煮呢：在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5.5，温度控制在75℃，保温时间25分钟。
蒸呢：进布张力适中。放汽：待蒸汽均匀穿透蒸呢包布3分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷：迅速抽出湿热空气6分钟，出机。
实施例3：
1.原料准备，(1)纺制产品需用的原料：绵羊绒30％，66支细羊毛55％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。
2.纺纱，包括：合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛：把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油4％，抗静剂3％；纺纱：合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。
3.织布：根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率80％，利于织物呢面细腻平整的要求。
4.整理：包括：缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢。其中：
缩呢：加入缩剂(净洗剂12％，水88％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。
煮呢：在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5.5，温度控制在80℃，保温时间30分钟。
蒸呢：进布张力适中。放汽：待蒸汽均匀穿透蒸呢包布5分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷：迅速抽出湿热空气7分钟，出机。
Claims (5)
1.一种超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于：用棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，其中所涉及的物料用量百分比均按重量百分比计算，具体步骤是：原料准备→纺纱→织布→后整理；其各步骤又包含以下工序：
(1)原料准备，包括纺制产品需用的原料：绵羊绒20～30％，66支细羊毛55～65％，66支精梳短毛15％，然后进行染色；
(2)纺纱，包括：合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛：把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数，合毛油2～4％，抗静剂1～3％；纺纱：合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用；
(3)织布：选择2/1斜纹组织，经纬向充实率75％～80％；
(4)整理：包括：缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢，其中缩呢时加入缩剂：净洗剂8～12％、水88～92％；调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格；其中的煮呢是在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5～5.5，温度控制在70℃～80℃，时间20～30分钟；其中的蒸呢是待蒸汽均匀穿透蒸呢包布2～5分钟后，关闭蒸汽阀门；迅速抽出湿热空气5～7分钟。
2.根据权利要求1所述的超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于：其原料准备步骤中的原料比例可以是：绵羊绒25％，66支细羊毛60％，66支精梳短毛15％。
3.根据权利要求1所述的超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于：其中的合毛过程所加入的纺纱化学品助剂可以是：合毛油3％，抗静剂2％。
4.根据权利要求1所述的一种超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于：其中织布过程可以选择2/1斜纹组织，经纬向充实率80％。
5.根据权利要求1所述的超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于：其中的整理工序可以包括：缩剂：净洗剂10％，水90％；煮呢：在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5.5，温度控制在75℃，保温时间25分钟；蒸呢：待蒸汽均匀穿透蒸呢包布3分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷：迅速抽出湿热空气6分钟，出机。
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