CN104452162A - 粗纺呢绒布料加工工艺 - Google Patents

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殷金华
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Abstract

本发明公开了一种粗纺呢绒布料加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：1）首先整理从织机上掉落的毛织物；2）对整理好的毛织物进行修剪；3）然后对毛织物进行特殊加工；4）再将特殊加工完的毛织物进行缩绒；5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装。通过上述方式，本发明一种粗纺呢绒布料加工工艺能够克服传统工艺路线存在的缺陷，充分发挥羊毛纤维的优良特性，提高粗纺呢绒产品的实物质量，达到或尽可能的接近纯毛产品的外观质量和风格特征。

Description

粗纺呢绒布料加工工艺
技术领域
本发明涉及服装领域，尤其涉及一种粗纺呢绒布料加工工艺。
背景技术
国内大多数粗纺企业生产粗纺呢绒的工艺路线对加工纯毛或羊毛比例较高的粗纺呢绒非常适合，但加工低羊毛比例的粗纺呢绒则产品风格得不到保证，因为化学纤维不具备缩绒性能，传统工艺路线加工低羊毛比例的粗纺呢绒的缺陷主要表现在以下几个方面：
(1)缩绒后织物绒面效果较差，要依靠起毛工序来弥补，而后道起毛工序破坏了绒面纤维的毡化程度，使绒面膨松，产品容易起毛起球。
(2)起毛工序为达到产品绒面丰满程度的要求，使织物纱支损伤较大，这降低了织物的身骨与弹性，造成了手感松软、无弹性。
(3)起毛工序在拉绒过程中引起织物纬向收缩较大，相应地烘干下机幅宽与成品幅宽之差较大，致使纬向缩水率增大，引起尺寸稳定性下降。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种粗纺呢绒布料加工工艺，该粗纺呢绒布料加工工艺能够克服传统工艺路线存在的缺陷，充分发挥羊毛纤维的优良特性，提高粗纺呢绒产品的实物质量，达到或尽可能的接近纯毛产品的外观质量和风格特征。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种粗纺呢绒布料加工工艺，具体步骤包括：
1）首先整理从织机上掉落的毛织物；
2）对整理好的毛织物进行修剪；
3）然后对毛织物进行特殊加工；
4）再将特殊加工完的毛织物进行缩绒；
    5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装。
在本发明一个较佳实施例中，所述特殊加工包括：起毛、剪毛和拉毛。
在本发明一个较佳实施例中，所述缩绒步骤包括：
1）首先将毛织物浸润；
2）将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟。
本发明的有益效果是：本发明一种粗纺呢绒布料加工工艺能够克服传统工艺路线存在的缺陷，充分发挥羊毛纤维的优良特性，提高粗纺呢绒产品的实物质量，达到或尽可能的接近纯毛产品的外观质量和风格特征。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：一种粗纺呢绒布料加工工艺，具体步骤包括：
1）首先整理从织机上掉落的毛织物；
2）对整理好的毛织物进行修剪；
3）然后对毛织物进行特殊加工，所述特殊加工包括：起毛、剪毛和拉毛；
4）再将特殊加工完的毛织物进行缩绒，所述缩绒步骤包括：首先将毛织物浸润，再将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；
    5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装。
缩绒前起毛、剪毛、拉毛己扒松纱支，纤维自由端增加并且在织物表面具有一层整齐的绒毛，便于自由端露出纱支表面和相互缠绕毡化，使呢面趋于丰满、平整。
缩绒弥补了拉毛对织物身骨的损伤，大大改善了织物的手感，增加了织物弹性，不仅避免了拉毛工序对缩呢毡化绒面的破坏，提高了织物的起球等级而且增强了拉毛工序的除草能力，减轻了工人的劳动强度。
与现有技术相比，本发明一种粗纺呢绒布料加工工艺能够克服传统工艺路线存在的缺陷，充分发挥羊毛纤维的优良特性，提高粗纺呢绒产品的实物质量，达到或尽可能的接近纯毛产品的外观质量和风格特征。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种粗纺呢绒布料加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：
1）首先整理从织机上掉落的毛织物；
2）对整理好的毛织物进行修剪； 
3）然后对毛织物进行特殊加工；
4）再将特殊加工完的毛织物进行缩绒；
    5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装。
2.根据权利要求1所述的一种粗纺呢绒布料加工工艺，其特征在于：所述特殊加工包括：起毛、剪毛和拉毛。
3.根据权利要求1所述的一种粗纺呢绒布料加工工艺，其特征在于：所述缩绒步骤包括：
1）首先将毛织物浸润；
2）将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟。
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PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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