CN101962852B - 一种调湿功能织物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种调湿功能织物的制造方法，通过在纤维中引入能自动感应环境湿度吸放湿响应速度快、湿容量大的调湿材料，使织物能自动调节人体的微环境气候湿度，使人体始终处于一种舒适状态。同现有技术比较，本发明的优点是：1)吸放湿容量大、吸放湿响应速度快；2)穿着用本织物制成的服装，能高效、快速调节人体微气候湿度，使人体处于一种舒适状态；3)生产过程环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的制造方法，特别涉及一种调湿功能织物的制造方法。
背景技术
随着社会的不断进步，人民生活水平的提高，对纺织面料的要求日益提高，特别是当今社会，追求自然舒适已成一种时尚，人们对穿着的舒适性要求愈来愈高。服装的舒适性可分为生理上的舒适性和心理上的舒适性。生理上的舒适性包括吸湿性、透气性、保暖性、柔软性、伸缩性、重量和化学性等，它们大都是由制作服装的材料性能所决定的；心理上的舒适性包括色彩、光泽、款式、抗皱性、挺括性、抗起毛起球性、与环境的适合性等，其中很多外观的性能，也是由服装材料的性能所决定的。近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高。与人体接触的微环境温湿度被称为人体的微环境气候，对人体的舒适性感觉有很大影响。
研究开发自动调节微环境的空气湿度，吸放湿响应速度快、湿容量大的调湿功能织物，使织物能自动调节人体的微气候湿度，可以使人体始终处于一种舒适的状态，这对功能服装与面料的开发具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种调湿功能织物的制造方法，用于快速调节人体的微环境气候湿度。本技术方案在调湿材料制备调湿功能纤维的基础上，将调湿功能纤维作为经线和纬线进行织造加工，得到一种调湿功能织物。
一种调湿功能织物的制造方法，其特征在于采用如下步骤：
A)按质量份数取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸钠，1份乙基纤维素，加入到装有60份水的反应釜中，在温度为80℃下搅拌反应10分钟；
B)按步骤A)的质量份数取0.06份过硝酸铈铵，0.008份聚乙二醇双丙烯酸酯，0.4份氯化铝，0.2份硝酸钙，0.3份氯化钙，分别加入到上述反应釜中，维持温度不变，继续搅拌反应20～40分钟；
C)按步骤A)的质量份数取1.0份碳酸氢钠加入到上述反应器中，温度不变，继续搅拌反应4小时，得到合成产物；
D)将合成产物烘干，在150℃下加热处理2小时，研磨后得到粒径不大于1μm的调湿剂；
E)将调湿剂加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，得到调湿功能纤维，调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的5％～15％；
F)用调湿功能纤维作为经线和纬线进行织造加工，得到调湿功能织物。
同现有技术比较，本发明的优点是：1)吸放湿容量大、吸放湿响应速度快；2)穿着用本织物制成的服装，能高效、快速调节人体微气候湿度，使人体处于一种舒适状态；3)生产过程环保。
附图说明
图1为调湿剂在高湿、低湿环境下的调湿性能曲线图。
具体实施方式
实施例1：
一种调湿功能织物的制造方法，其特征在于采用如下步骤：
A)按质量份数取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸钠，1份乙基纤维素，加入到装有60份水的反应釜中，在温度为80℃下搅拌反应10分钟；
B)按步骤A)的质量份数取0.06份过硝酸铈铵，0.008份聚乙二醇双丙烯酸酯，0.4份氯化铝，0.2份硝酸钙，0.3份氯化钙，分别加入到上述反应釜中，维持温度不变，继续搅拌反应20分钟；
C)按步骤A)的质量份数取1.0份碳酸氢钠加入到上述反应器中，温度不变，继续搅拌反应4小时，得到合成产物；
D)将合成产物烘干，在150℃下加热处理2小时，研磨后得到粒径不大于1μm的调湿剂；
E)将调湿剂加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，得到调湿功能纤维，调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的15％；
F)用调湿功能纤维作为经线和纬线进行织造加工，得到调湿功能织物。
实施例2：
一种调湿功能织物的制造方法，其特征在于采用如下步骤：
A)按质量份数取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸钠，1份乙基纤维素，加入到装有60份水的反应釜中，在温度为80℃下搅拌反应10分钟；
B)按步骤A)的质量份数取0.06份过硝酸铈铵，0.008份聚乙二醇双丙烯酸酯，0.4份氯化铝，0.2份硝酸钙，0.3份氯化钙，分别加入到上述反应釜中，维持温度不变，继续搅拌反应30分钟；
C)按步骤A)的质量份数取1.0份碳酸氢钠加入到上述反应器中，温度不变，继续搅拌反应4小时，得到合成产物；
D)将合成产物烘干，在150℃下加热处理2小时，研磨后得到粒径不大于1μm的调湿剂；
E)将调湿剂加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，得到调湿功能纤维，调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的10％；
F)用调湿功能纤维作为经线和纬线进行织造加工，得到调湿功能织物。
实施例3：
一种调湿功能织物的制造方法，其特征在于采用如下步骤：
A)按质量份数取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸钠，1份乙基纤维素，加入到装有60份水的反应釜中，在温度为80℃下搅拌反应10分钟；
B)按步骤A)的质量份数取0.06份过硝酸铈铵，0.008份聚乙二醇双丙烯酸酯，0.4份氯化铝，0.2份硝酸钙，0.3份氯化钙，分别加入到上述反应釜中，维持温度不变，继续搅拌反应40分钟；
C)按步骤A)的质量份数取1.0份碳酸氢钠加入到上述反应器中，温度不变，继续搅拌反应4小时，得到合成产物；
D)将合成产物烘干，在150℃下加热处理2小时，研磨后得到粒径不大于1μm的调湿剂；
E)将调湿剂加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，得到调湿功能纤维，调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的5％；
F)用调湿功能纤维作为经线和纬线进行织造加工，得到调湿功能织物。
Claims (1)
1.一种调湿功能织物的制造方法，其特征在于采用如下步骤：
A)按质量份数取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸钠，1份乙基纤维素，加入到装有60份水的反应釜中，在温度为80℃下搅拌反应10分钟；
B)按步骤A)的质量份数取0.06份过硝酸铈铵，0.008份聚乙二醇双丙烯酸酯，0.4份氯化铝，0.2份硝酸钙，0.3份氯化钙，分别加入到上述反应釜中，维持温度不变，继续搅拌反应20～40分钟；
C)按步骤A)的质量份数取1.0份碳酸氢钠加入到上述反应器中，温度不变，继续搅拌反应4小时，得到合成产物；
D)将合成产物烘干，在150℃下加热处理2小时，研磨后得到粒径不大于1μm的调湿剂；
E)将调湿剂加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，得到调湿功能纤维，调湿剂加入量为粘胶纺丝液重量的5％～15％；
F)用调湿功能纤维作为经线和纬线进行织造加工，得到调湿功能织物。
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