CN113564776A - 一种粗梳仿羊绒双面混纺面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粗梳仿羊绒双面混纺面料及其加工工艺，涉及混纺面料技术领域；该一种粗梳仿羊绒双面混纺面料，由纤维含量为90％绵羊毛为面丝和10％羊绒与丝绵为底丝织造而成，然后进行白胚染色，白胚染色采用活性染料多次进行染色；酸洗，将染色后的面料放进PH在4.5‑5.2的醋酸溶液中进行浸泡清洗；冲水，利用30‑45℃的温水对酸洗后的面料进行冲洗：脱水，采用离心脱水：定型工艺处理。通过合理地选用面丝和底丝能够增加面料的柔软性和保暖性，使羊毛不容易掉毛，增加面料的品质。
Description
技术领域
本发明涉及混纺面料技术领域，具体为一种粗梳仿羊绒双面混纺面料及其加工工艺。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维，具有较好的保温性能和舒适感，一般应用与中高品质的纺织面料。
现有的粗梳仿羊绒双面混纺面料的制作工艺比较少，使得羊绒面料的应用比较局限，如果不对粗梳仿羊绒双面混纺面料进行精细加工处理，容易发生掉毛、脱色等一系列的问题，而羊绒本身的价格比较高，各种问题经常出现必然会严重影响羊绒面料的销售，为了能够更好的利用羊绒面料，提高羊绒面料的性能，本发明提供一种粗梳仿羊绒双面混纺面料及其加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粗梳仿羊绒双面混纺面料及其加工工艺，解决了现有生产出来的羊绒面料容易发生掉毛、脱色等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粗梳仿羊绒双面混纺面料，由面丝和底丝织造而成，采用纤维含量为90％绵羊毛为面丝，挑选后的羊毛先经过拉伸细化制作成细化成长羊毛，然后浸入5％-8％的氨水中浸泡15-35分钟，热风干后得到面丝；
采用10％羊绒与丝绵为底丝，将丝绵与10％羊绒纺织成细线，然后过蒸汽 10-15分钟。
优选的，所述面丝的直径为0.13-0.53mm,所述底丝的直径为 0.13-0.33mm。
优选的，所述面丝与底丝的质量比为1：0.8-1.2。
一种粗梳仿羊绒双面混纺面料的加工工艺，利用编织机将面丝与底丝编织成面料，然后进行
白胚染色，白胚染色采用活性染料多次进行染色；
酸洗，将染色后的面料放进PH在4.5-5.2的醋酸溶液中进行浸泡清洗；
冲水，利用30-45℃的温水对酸洗后的面料进行冲洗：
脱水，采用离心脱水：
定型工艺处理。
优选的，所述白胚染色中的多次进行染色为：先将白胚面料浸入活性染色剂中浸泡2-5分钟进行一次染色，控水后再浸入活性染色剂中浸泡2-5分钟进行二次浸泡染色。
优选的，所述一次染色时染缸的温度为50-60℃，所述第二次染色时染缸的温度为60-70℃。
优选的，所述酸洗的时间为15-35分钟；冲洗的时间不少于15分钟。
(三)有益效果
本发明提供了一种粗梳仿羊绒双面混纺面料及其加工工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，通过采用纤维含量为90％绵羊毛为面丝，采用10％羊绒与丝绵为底丝，通过面丝和底丝织造而成，能够增加面料的柔软性和保暖性，而且氨水中浸泡后的羊毛不容易掉毛，增加面料的品质。
2、本发明，通过采用白胚染色，白胚染色采用活性染料多次进行染色；酸洗，将染色后的面料放进PH在4.5-5.2的醋酸溶液中进行浸泡清洗；
冲水，利用30-45℃的温水对酸洗后的面料进行冲洗：等后续处理工艺，并通过合理的控制工艺条件，能够大大提高面料的品质，面料不容易掉色、并且不容易出现发黄。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种粗梳仿羊绒双面混纺面料，由面丝和底丝织造而成，采用纤维含量为90％绵羊毛为面丝，挑选后的羊毛先经过拉伸细化制作成细化成长羊毛，然后浸入5％-8％的氨水中浸泡35分钟，热风干后得到面丝；
采用10％羊绒与丝绵为底丝，将丝绵与10％羊绒纺织成细线，然后过蒸汽 15分钟。
上述面丝的直径为0.53mm,所述底丝的直径为0.33mm；
上述面丝与底丝的质量比为1：0.8。
实施例二：
本发明实施例提供一种粗梳仿羊绒双面混纺面料，由面丝和底丝织造而成，采用纤维含量为90％绵羊毛为面丝，挑选后的羊毛先经过拉伸细化制作成细化成长羊毛，然后浸入5％-8％的氨水中浸泡15分钟，热风干后得到面丝；
采用10％羊绒与丝绵为底丝，将丝绵与10％羊绒纺织成细线，然后过蒸汽 10分钟。
上述面丝的直径为0.13mm,所述底丝的直径为0.13mm；
上述面丝与底丝的质量比为1：1.2。
实施例三：
本发明实施例提供一种粗梳仿羊绒双面混纺面料的加工工艺，利用编织机将面丝与底丝编织成面料，然后进行
白胚染色，白胚染色采用活性染料多次进行染色；
酸洗，将染色后的面料放进PH在5.2的醋酸溶液中进行浸泡清洗；
冲水，利用45℃的温水对酸洗后的面料进行冲洗：
脱水，采用离心脱水：
定型工艺处理。
上述白胚染色中的多次进行染色为：先将白胚面料浸入活性染色剂中浸泡5分钟进行一次染色，控水后再浸入活性染色剂中浸泡5分钟进行二次浸泡染色。
上述一次染色时染缸的温度为60℃，所述第二次染色时染缸的温度为 70℃。
上述酸洗的时间为35分钟；冲洗的时间不少于15分钟。
实施例四：
本发明实施例提供一种粗梳仿羊绒双面混纺面料的加工工艺，利用编织机将面丝与底丝编织成面料，然后进行
白胚染色，白胚染色采用活性染料多次进行染色；
酸洗，将染色后的面料放进PH在4.5的醋酸溶液中进行浸泡清洗；
冲水，利用30℃的温水对酸洗后的面料进行冲洗：
脱水，采用离心脱水：
定型工艺处理。
上述白胚染色中的多次进行染色为：先将白胚面料浸入活性染色剂中浸泡2分钟进行一次染色，控水后再浸入活性染色剂中浸泡2分钟进行二次浸泡染色。
上述一次染色时染缸的温度为50℃，所述第二次染色时染缸的温度为 60℃。
上述酸洗的时间为15分钟；冲洗的时间不少于15分钟。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粗梳仿羊绒双面混纺面料，由面丝和底丝织造而成，其特征在于：
采用纤维含量为90％绵羊毛为面丝，挑选后的羊毛先经过拉伸细化制作成细化成长羊毛，然后浸入5％-8％的氨水中浸泡15-35分钟，热风干后得到面丝；
采用10％羊绒与丝绵为底丝，将丝绵与10％羊绒纺织成细线，然后过蒸汽10-15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种粗梳仿羊绒双面混纺面料，其特征在于：所述面丝的直径为0.13-0.53mm,所述底丝的直径为0.13-0.33mm。
3.根据权利要求1所述的一种粗梳仿羊绒双面混纺面料，其特征在于：所述面丝与底丝的质量比为1：0.8-1.2。
4.一种粗梳仿羊绒双面混纺面料的加工工艺，其特征在于：利用编织机将面丝与底丝编织成面料，然后进行
白胚染色，白胚染色采用活性染料多次进行染色；
酸洗，将染色后的面料放进PH在4.5-5.2的醋酸溶液中进行浸泡清洗；
冲水，利用30-45℃的温水对酸洗后的面料进行冲洗：
脱水，采用离心脱水：
定型工艺处理。
5.根据权利要求4所述的一种粗梳仿羊绒双面混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述白胚染色中的多次进行染色为：先将白胚面料浸入活性染色剂中浸泡2-5分钟进行一次染色，控水后再浸入活性染色剂中浸泡2-5分钟进行二次浸泡染色。
6.根据权利要求5所述的一种粗梳仿羊绒双面混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述一次染色时染缸的温度为50-60℃，所述第二次染色时染缸的温度为60-70℃。
7.根据权利要求4所述的一种粗梳仿羊绒双面混纺面料的加工工艺，其特征在于：所述酸洗的时间为15-35分钟；冲洗的时间不少于15分钟。
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