CN109355768A - 一种防静电化纤面料及其加工方法 - Google Patents

一种防静电化纤面料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电化纤面料及其加工方法，包括棉纤维40‑50份，竹纤维10‑15份，竹炭纤维4‑6份，纳米银纤维5‑10份，聚苯胺导电涤纶纤维4‑6份，木棉纤维4‑6份，PET防静电聚酯纤维6‑8份，锦纶纤维10‑15份。本发明将化纤面料设置为三层复合结构，从上至下依次为棉布层、防静电层和化纤层，三层结构之间相互编织，其空隙多，透气性好，其次，外部的化纤层夹杂着防静电层，可以有效降低面料外表面摩擦后和面料内表面摩擦后产生的静电；另外，由于面料设有竹炭纤维组成的棉布层，因而能够吸附异味，抗菌抑菌，具有更好的舒适性。

Description

一种防静电化纤面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及化纤面料技术领域，具体为一种防静电化纤面料及其加工方法。
背景技术
目前，化纤已成为服装、箱包、毛毯、布匹等用品的重要组成材料，应用非常广泛，化纤具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但是化纤在加工或使用过程中由于摩擦等原因易产生静电。带有静电的纤维容易吸附尘埃形成污垢，在加工过程中，电荷的吸引或排斥还会加大加工的难度。综上所述，如何使化纤面料在使用或加工过程中减少静电的产生是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电化纤面料及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电化纤面料，包括以下重量分数配比的原料：棉纤维40-50份，竹纤维10-15份，竹炭纤维4-6份，纳米银纤维5-10份，聚苯胺导电涤纶纤维4-6份，木棉纤维4-6份，PET防静电聚酯纤维6-8份，锦纶纤维10-15份。
优选的，包括棉纤维40份，竹纤维10份，竹炭纤维4份，纳米银纤维5份，聚苯胺导电涤纶纤维4份，木棉纤维4份，PET防静电聚酯纤维6份，锦纶纤维10份。
优选的，包括棉纤维50份，竹纤维15份，竹炭纤维6份，纳米银纤维10份，聚苯胺导电涤纶纤维6份，木棉纤维6份，PET防静电聚酯纤维8份，锦纶纤维15份。
优选的，包括棉纤维45份，竹纤维12份，竹炭纤维5份，纳米银纤维8份，聚苯胺导电涤纶纤维5份，木棉纤维5份，PET防静电聚酯纤维7份，锦纶纤维13份。
优选的，原料棉纤维与竹纤维、竹炭纤维通过混纺工艺编织成棉布层。
优选的，原料锦纶纤维与聚苯胺导电涤纶纤维通过经纬编织混纺成化纤层。
优选的，原料纳米银纤维、木棉纤维、PET防静电聚酯纤维通过混纺编织成防静电层。
本发明提供另一种技术方案为：一种防静电化纤面料的加工方法，包括以下步骤：
步骤1)：选取原料棉纤维与竹纤维、竹炭纤维通过混纺工艺编织成棉布层，其经密为280根/10cm，纬密为320根/10cm；
步骤2)：选取原料纳米银纤维、木棉纤维、PET防静电聚酯纤维通过混纺编织成防静电层，其经密为140根/10cm，纬密为160根/10cm；
步骤3)：将步骤2)中的防静电层通过编织机复合至步骤1)中的棉布层上；
步骤4)：选取原料锦纶纤维与聚苯胺导电涤纶纤维通过经纬编织混纺成化纤层，其经密为200根/10cm，纬密为240根/10cm；
步骤5)：将步骤4)中的化纤层通过编织机复合在步骤3)的防静电层上，并通过纱线经纬交织形成具有防静电的化纤面料，其面料经密为480根/10cm，纬密为520根/10cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种防静电化纤面料及其加工方法，将化纤面料设置为三层复合结构，从上至下依次为棉布层、防静电层和化纤层，三层结构之间相互编织，其空隙多，透气性好。
2、本发明提供的一种防静电化纤面料及其加工方法，外部的化纤层夹杂着防静电层，可以有效降低面料外表面摩擦后和面料内表面摩擦后产生的静电。
3、本发明提供的一种防静电化纤面料及其加工方法，由于面料设有竹炭纤维组成的棉布层，因而能够吸附异味，抗菌抑菌，具有更好的舒适性。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：提供一种防静电化纤面料，包括以下重量分数配比的原料：棉纤维40-50份，竹纤维10-15份，竹炭纤维4-6份，纳米银纤维5-10份，聚苯胺导电涤纶纤维4-6份，木棉纤维4-6份，PET防静电聚酯纤维6-8份，锦纶纤维10-15份；其中，原料棉纤维与竹纤维、竹炭纤维通过混纺工艺编织成棉布层，原料锦纶纤维与聚苯胺导电涤纶纤维通过经纬编织混纺成化纤层，原料纳米银纤维、木棉纤维、PET防静电聚酯纤维通过混纺编织成防静电层。
在上述实施例中，还提供一种防静电化纤面料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：选取原料棉纤维与竹纤维、竹炭纤维通过混纺工艺编织成棉布层，其经密为280根/10cm，纬密为320根/10cm；
步骤二：选取原料纳米银纤维、木棉纤维、PET防静电聚酯纤维通过混纺编织成防静电层，其经密为140根/10cm，纬密为160根/10cm；
步骤三：将步骤二中的防静电层通过编织机复合至步骤一中的棉布层上；
步骤四：选取原料锦纶纤维与聚苯胺导电涤纶纤维通过经纬编织混纺成化纤层，其经密为200根/10cm，纬密为240根/10cm；
步骤五：将步骤四中的化纤层通过编织机复合在步骤三的防静电层上，并通过纱线经纬交织形成具有防静电的化纤面料，其面料经密为480根/10cm，纬密为520根/10cm。
基于上述描述，为了进一步更好的解释说明上述发明，还提供如下具体实施例：
实施例一：
取原料：棉纤维40份，竹纤维10份，竹炭纤维4份，纳米银纤维5份，聚苯胺导电涤纶纤维4份，木棉纤维4份，PET防静电聚酯纤维6份，锦纶纤维10份。
基于上述原料配比，提供一种防静电化纤面料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：选取原料棉纤维40份与竹纤维10份、竹炭纤维4份通过混纺工艺编织成棉布层，其经密为280根/10cm，纬密为320根/10cm；
步骤二：选取原料纳米银纤维5份、木棉纤维4份、PET防静电聚酯纤维6份通过混纺编织成防静电层，其经密为140根/10cm，纬密为160根/10cm；
步骤三：将步骤二中的防静电层通过编织机复合至步骤一中的棉布层上；
步骤四：选取原料锦纶纤维10份与聚苯胺导电涤纶纤维4份通过经纬编织混纺成化纤层，其经密为200根/10cm，纬密为240根/10cm；
步骤五：将步骤四中的化纤层通过编织机复合在步骤三的防静电层上，并通过纱线经纬交织形成具有防静电的化纤面料，其面料经密为480根/10cm，纬密为520根/10cm。
实施例二：
取原料：棉纤维50份，竹纤维15份，竹炭纤维6份，纳米银纤维10份，聚苯胺导电涤纶纤维6份，木棉纤维6份，PET防静电聚酯纤维8份，锦纶纤维15份。
基于上述原料配比，提供一种防静电化纤面料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：选取原料棉纤维50份与竹纤维15份、竹炭纤维6份通过混纺工艺编织成棉布层，其经密为280根/10cm，纬密为320根/10cm；
步骤二：选取原料纳米银纤维10份、木棉纤维6份、PET防静电聚酯纤维8份通过混纺编织成防静电层，其经密为140根/10cm，纬密为160根/10cm；
步骤三：将步骤二中的防静电层通过编织机复合至步骤一中的棉布层上；
步骤四：选取原料锦纶纤维15份与聚苯胺导电涤纶纤维6份通过经纬编织混纺成化纤层，其经密为200根/10cm，纬密为240根/10cm；
步骤五：将步骤四中的化纤层通过编织机复合在步骤三的防静电层上，并通过纱线经纬交织形成具有防静电的化纤面料，其面料经密为480根/10cm，纬密为520根/10cm。
实施例三：
取原料：棉纤维45份，竹纤维12份，竹炭纤维5份，纳米银纤维8份，聚苯胺导电涤纶纤维5份，木棉纤维5份，PET防静电聚酯纤维7份，锦纶纤维13份。
基于上述原料配比，提供一种防静电化纤面料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：选取原料棉纤维45份与竹纤维12份、竹炭纤维5份通过混纺工艺编织成棉布层，其经密为280根/10cm，纬密为320根/10cm；
步骤二：选取原料纳米银纤维8份、木棉纤维5份、PET防静电聚酯纤维7份通过混纺编织成防静电层，其经密为140根/10cm，纬密为160根/10cm；
步骤三：将步骤二中的防静电层通过编织机复合至步骤一中的棉布层上；
步骤四：选取原料锦纶纤维13份与聚苯胺导电涤纶纤维5份通过经纬编织混纺成化纤层，其经密为200根/10cm，纬密为240根/10cm；
步骤五：将步骤四中的化纤层通过编织机复合在步骤三的防静电层上，并通过纱线经纬交织形成具有防静电的化纤面料，其面料经密为480根/10cm，纬密为520根/10cm。
对比实施例一、二、三，从制备的成品化纤面料可得，实施例三中的成品化纤面料在实际应用中，手感柔和，舒适感更好，且在干燥的环境下，不产生静电摩擦力，使用效果更为舒适。
综上所述：本发明提供的一种防静电化纤面料及其加工方法，将化纤面料设置为三层复合结构，从上至下依次为棉布层、防静电层和化纤层，三层结构之间相互编织，其空隙多，透气性好，其次，外部的化纤层夹杂着防静电层，可以有效降低面料外表面摩擦后和面料内表面摩擦后产生的静电；另外，由于面料设有竹炭纤维组成的棉布层，因而能够吸附异味，抗菌抑菌，具有更好的舒适性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防静电化纤面料，其特征在于，包括以下重量分数配比的原料：棉纤维40-50份，竹纤维10-15份，竹炭纤维4-6份，纳米银纤维5-10份，聚苯胺导电涤纶纤维4-6份，木棉纤维4-6份，PET防静电聚酯纤维6-8份，锦纶纤维10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种防静电化纤面料，其特征在于，包括棉纤维40份，竹纤维10份，竹炭纤维4份，纳米银纤维5份，聚苯胺导电涤纶纤维4份，木棉纤维4份，PET防静电聚酯纤维6份，锦纶纤维10份。
3.根据权利要求1所述的一种防静电化纤面料，其特征在于，包括棉纤维50份，竹纤维15份，竹炭纤维6份，纳米银纤维10份，聚苯胺导电涤纶纤维6份，木棉纤维6份，PET防静电聚酯纤维8份，锦纶纤维15份。
4.根据权利要求1所述的一种防静电化纤面料，其特征在于，包括棉纤维45份，竹纤维12份，竹炭纤维5份，纳米银纤维8份，聚苯胺导电涤纶纤维5份，木棉纤维5份，PET防静电聚酯纤维7份，锦纶纤维13份。
5.根据权利要求1所述的一种防静电化纤面料，其特征在于，原料棉纤维与竹纤维、竹炭纤维通过混纺工艺编织成棉布层。
6.根据权利要求1所述的一种防静电化纤面料，其特征在于，原料锦纶纤维与聚苯胺导电涤纶纤维通过经纬编织混纺成化纤层。
7.根据权利要求1所述的一种防静电化纤面料，其特征在于，原料纳米银纤维、木棉纤维、PET防静电聚酯纤维通过混纺编织成防静电层。
8.一种根据权利要求1所述的防静电化纤面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：选取原料棉纤维与竹纤维、竹炭纤维通过混纺工艺编织成棉布层，其经密为280根/10cm，纬密为320根/10cm；
步骤2)：选取原料纳米银纤维、木棉纤维、PET防静电聚酯纤维通过混纺编织成防静电层，其经密为140根/10cm，纬密为160根/10cm；
步骤3)：将步骤2)中的防静电层通过编织机复合至步骤1)中的棉布层上；
步骤4)：选取原料锦纶纤维与聚苯胺导电涤纶纤维通过经纬编织混纺成化纤层，其经密为200根/10cm，纬密为240根/10cm；
步骤5)：将步骤4)中的化纤层通过编织机复合在步骤3)的防静电层上，并通过纱线经纬交织形成具有防静电的化纤面料，其面料经密为480根/10cm，纬密为520根/10cm。
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