CN115559041A - 一种透气性好的化纤布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透气性好的化纤布的生产工艺，选定纬线与经线，所述纬纱选用竹炭纤维丝线和棉纤维丝线，所述经纱选用聚酯纤维丝线，所述竹炭纤维丝线、棉纤维丝线和聚酯纤维丝线之间的比例为1：1：2；将经线放置在纱架上，然后配合整经机对其进行整经。本发明将竹炭纤维丝线、棉纤维丝线与聚酯纤维丝线混纺，不仅提高整体的吸湿透气性能，同时使得化纤布还具备一定的杀菌性能；无需停机即可进行收卷筒的更换，降低对化纤布生产效率的影响；通过导电分纱板和接地线，可以消除静电，从而提高产品质量，再通过设置的圆弧面，可以减少部分摩擦，降低经纱断裂的概率。

Description

一种透气性好的化纤布的生产工艺
技术领域
本发明涉及化纤布技术领域，具体为一种透气性好的化纤布的生产工艺。
背景技术
化纤布主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。
目前市场上很多化纤布都存在透气性不佳，穿着舒适性不足的问题，同时化纤布在整经时，整经架上的卷纱筒集满后需要经常停机更换，多次停机更换后影响化纤布的生产效率，经纱在集中过程中会产生频繁的摩擦，可能造成经纱断裂，对生产造成影响，在摩擦过程中也会产生大量静电，影响产品的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种透气性好的化纤布的生产工艺，解决了现有化纤布透气性不佳，同时在整经时需要停机更换卷纱筒的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选定纬线与经线，所述纬纱选用竹炭纤维丝线和棉纤维丝线，所述经纱选用聚酯纤维丝线，所述竹炭纤维丝线、棉纤维丝线和聚酯纤维丝线之间的比例为1：1：2；
S2、整经：将经线放置在纱架上，然后配合整经机对其进行整经；
S3、浆丝：将整经后的经线放到浆丝机上，通过浆丝机让经线吸浆，然后烘干，烘干温度为50-65摄氏度；
S4、并轴：将上过浆后的经线按需要进行兼并；
S5、分绞：利用分绞机将经线分为上下两层；
S6、穿综捞筘：把一个完好的经轴拉到穿综车间内，由专业人员，拉出经线，按分绞机分的结果，分出经线，穿入所需综框内；
S7、上机织造：利用织机将纬线与经线编织成布；
S8、经过检验、整理和保证即完成本透气性好的化纤布的生产工艺；
所述整经机包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个立柱，单个所述立柱的外表面一侧固定连接有支撑座，单个所述立柱的顶部固定连接有壳体，所述壳体安装有转动机构，所述转动机构的旋转端与支撑座远离立柱的一侧均安装有安装座，且支撑座与相邻安装座之间转动连接，位于壳体一侧所述安装座的顶部固定连接有安装板，所述安装板安装有切断机构，位于支撑座一侧所述安装座对称安装有两个压紧机构，位于支撑座一侧所述安装座对称安装有两个收卷驱动机构，两个所述收卷驱动机构均安装有压线机构，两个所述收卷驱动机构均与相邻压紧机构之间共同安装有收卷筒，所述收卷筒的外表面对称固定套接有挡板，所述底座的顶部一侧固定连接有安装架，所述安装架安装有往复机构，所述往复机构的活动端集纱架，所述安装架的末端固定安装有导电分纱板。
优选的，所述转动机构包括第一电机，且第一电机固定安装在壳体的内部，所述第一电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴贯穿壳体并与相邻安装座之间固定连接。
优选的，所述切断机构包括伸缩气缸，且伸缩气缸固定安装在安装板的顶部，所述伸缩气缸的活动端固定安装有刀片，所述刀片的顶部一侧固定连接有限位杆，且限位杆与安装板之间滑动连接；
优选的，两个所述压紧机构均包括压紧气缸，且压紧气缸安装在相邻安装座的外表面，所述压紧气缸的活动端固定连接有圆板，所述圆板远离压紧气缸的一侧转动连接有压紧件，且压紧件与相邻挡板之间相抵接，所述圆板靠近压紧气缸的一侧固定连接有滑杆，且滑杆与相邻安装座之间滑动连接。
优选的，两个所述收卷驱动机构均包括第二电机，且第二电机固定安装在相邻安装座的内部，所述第二电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面固定连接有连接轴，且连接轴与相邻安装座之间转动连接，所述连接轴远离安装座的一端固定连接有抵板，且抵板与相邻挡板之间相抵接，所述抵板远离连接轴的一侧固定连接有支撑块，且支撑块与相邻收卷筒的内孔相匹配。
优选的，两个所述压线机构均包括升降气缸和行程槽，且行程槽开设在抵板和与抵板相邻挡板的外表面，且升降气缸固定安装在连接轴的安装台上，所述升降气缸的活动端固定连接有Z型拉杆，所述Z型拉杆的底部固定安装有复位气缸，所述复位气缸的活动端固定连接有压片，所述压片靠近复位气缸的一端固定连接有第一直杆，且第一直杆与Z型拉杆之间滑动连接，所述Z型拉杆滑动连接有第二直杆，且第二直杆与相邻连接轴之间固定连接。
优选的，所述往复机构包括第三电机和往复丝杆，所述第三电机固定安装在安装架的外表面，所述往复丝杆与安装架之间转动连接，且第三电机的驱动轴与往复丝杆之间固定连接，所述往复丝杆的外表面安装有往复滑座，且集纱架固定安装在往复滑座的顶部，所述往复滑座滑动连接有导杆，且导杆与安装架之间固定连接。
优选的，所述导电分纱板的外表面开设多个分纱孔，多个所述分纱孔的开口处均设有圆弧面，所述导电分纱板的两端均固定连接有接地线，所述导电分纱板选用金属材质。
工作原理：首先将纱架上的经线穿过分纱孔，然后穿过集纱架，放置在最近一侧收卷轮的一端表面，然后复位气缸将压片伸出，穿过行程槽，然后升降气缸通过Z型拉杆带动复位气缸下降，从而带动压片下降，直至压片将经线一端压紧，然后启动相应第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，从而通过第二齿轮带动连接轴转动，从而通过抵板和支撑块带动收卷轮转动，开始对经线进行收卷，然后第三电机驱动往复丝杆转动，从而带动往复滑座沿着导杆往复移动，从而带动集纱架往复移动，使得经线均匀分布在收卷筒表面，当收集筒快收卷满时，复位气缸带动压片复位，将压片抽出，然后升降气缸通过复位气缸带动压片复位，当收卷筒收卷满了之后，第一电机带动转轴转动，从而通过各部件配合带动两个安装座转动，使得两个收卷筒位置切换，在切换的同时，升降气缸配合复位气缸和压片将收卷满的收卷筒表面经线末端固定，然后空余收卷筒相应的升降气缸配合复位气缸和压片将拉扯出的经线进行固定，使得经线绷紧，同时伸缩气缸带动刀片下降，然后将经线切断，接着空余收卷筒上相应收卷驱动机构运行，带动空余收卷筒对经线进行收卷；
经线与纱线孔之间摩擦产生的静电通过导电分纱板与接地线导入地面，从而达到消除静电的效果。
(三)有益效果
本发明提供了一种透气性好的化纤布的生产工艺。具备以下有益效果：
1、本发明将竹炭纤维丝线、棉纤维丝线与聚酯纤维丝线混纺，不仅提高整体的吸湿透气性能，同时使得化纤布还具备一定的杀菌性能。
2、本发明无需停机即可进行收卷筒的更换，降低对化纤布生产效率的影响。
3、本发明通过导电分纱板和接地线，可以消除静电，从而提高产品质量，再通过设置的圆弧面，可以减少部分摩擦，降低经纱断裂的概率。
附图说明
图1为本发明中清洗装置的流程图；
图2为本发明中清洗装置的整经机立体图；
图3为本发明中清洗装置的收卷筒立体图；
图4为本发明中清洗装置的导电分纱板立体图；
图5为本发明中清洗装置的整经机局部俯视图；
图6为本发明中清洗装置的整经机局部俯视剖视图；
图7为本发明中清洗装置的压紧机构结构示意图。
其中，1、底座；2、立柱；3、压紧气缸；4、支撑座；5、安装座；6、集纱架；7、收卷筒；8、刀片；9、安装板；10、壳体；11、伸缩气缸；12、第三电机；13、导电分纱板；14、往复丝杆；15、导杆；16、往复滑座；17、滑杆；18、安装架；19、接地线；20、行程槽；21、挡板；22、圆弧面；23、分纱孔；24、抵板；25、第二直杆；26、连接轴；27、压片；28、第一直杆；29、复位气缸；30、Z型拉杆；31、升降气缸；32、第一齿轮；33、支撑块；34、转轴；35、第二电机；36、第二齿轮；37、第一电机；38、圆板；39、压紧件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选定纬线与经线，纬纱选用竹炭纤维丝线和棉纤维丝线，所述经纱选用聚酯纤维丝线，所述竹炭纤维丝线、棉纤维丝线和聚酯纤维丝线之间的比例为1：1：2；
S2、整经：将经线放置在纱架上，然后配合整经机对其进行整经，是将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度,在相同的张力下,平行、等速、整齐地卷绕到收卷筒上,以供织机使用；
S3、浆丝：将整经后的经线放到浆丝机上，通过浆丝机让经线吸浆，然后烘干，烘干温度为50-65摄氏度，可以将经线单纤相互粘接，从而增加经线的强度；
S4、并轴：将上过浆后的经线按需要进行兼并；
S5、分绞：利用分绞机将经线分为上下两层，有利于化纤布的编织；
S6、穿综捞筘：把一个完好的经轴拉到穿综车间内，由专业人员，拉出经线，按分绞机分的结果，分出经线，穿入所需综框内；
S7、上机织造：利用织机将纬线与经线编织成布；
S8、经过检验、整理和保证即完成本透气性好的化纤布的生产工艺。
所述整经机包括底座1，所述底座1的顶部对称固定连接有两个立柱2，单个立柱2的外表面一侧固定连接有支撑座4，单个立柱2的顶部固定连接有壳体10，壳体10安装有转动机构，转动机构的旋转端与支撑座4远离立柱2的一侧均安装有安装座5，且支撑座4与相邻安装座5之间转动连接，位于壳体10一侧安装座5的顶部固定连接有安装板9，安装板9安装有切断机构，位于支撑座4一侧安装座5对称安装有两个压紧机构，位于支撑座4一侧安装座5对称安装有两个收卷驱动机构，两个收卷驱动机构均安装有压线机构，两个收卷驱动机构均与相邻压紧机构之间共同安装有收卷筒7，收卷筒7的外表面对称固定套接有挡板21，底座1的顶部一侧固定连接有安装架18，安装架18安装有往复机构，往复机构的活动端集纱架6，安装架18的末端固定安装有导电分纱板13。
图6所示，转动机构包括第一电机37，且第一电机37固定安装在壳体10的内部，第一电机37的驱动端固定连接有转轴34，且转轴34贯穿壳体10并与相邻安装座5之间固定连接，便于驱动安装座5转动，有利于两个收卷筒7位置进行切换。
图2所示，切断机构包括伸缩气缸11，且伸缩气缸11固定安装在安装板9的顶部，伸缩气缸11的活动端固定安装有刀片8，刀片8的顶部一侧固定连接有限位杆，且限位杆与安装板9之间滑动连接，便于将经线切断，限位杆具有限位作用，保证刀片8能够稳定上升或下降；
往复机构包括第三电机12和往复丝杆14，第三电机12固定安装在安装架18的外表面，往复丝杆14与安装架18之间转动连接，且第三电机12的驱动轴与往复丝杆14之间固定连接，往复丝杆14的外表面安装有往复滑座16，且集纱架6固定安装在往复滑座16的顶部，往复滑座16滑动连接有导杆15，且导杆15与安装架18之间固定连接，便于驱动集纱架6往复移动，便于收卷筒7均匀对经线进行收卷，而导杆15具有限位作用，保证往复滑座16的稳定移动。
图2和图7所示，两个压紧机构均包括压紧气缸3，且压紧气缸3安装在相邻安装座5的外表面，压紧气缸3的活动端固定连接有圆板38，圆板38远离压紧气缸3的一侧转动连接有压紧件39，且压紧件39与相邻挡板21之间相抵接，圆板38靠近压紧气缸3的一侧固定连接有滑杆17，且滑杆17与相邻安装座5之间滑动连接，有利于收卷筒7的安装和拆卸。
图5和图6所示，两个收卷驱动机构均包括第二电机35，且第二电机35固定安装在相邻安装座5的内部，第二电机35的驱动端固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32的外表面啮合连接有第二齿轮36，第二齿轮36的内表面固定连接有连接轴26，且连接轴26与相邻安装座5之间转动连接，连接轴26远离安装座5的一端固定连接有抵板24，且抵板24与相邻挡板21之间相抵接，抵板24远离连接轴26的一侧固定连接有支撑块33，且支撑块33与相邻收卷筒7的内孔相匹配，便于驱动收卷筒7转动，从而有利于对经线进行收卷，同时收卷筒7的内孔为多边形，而支撑块33为与之匹配的多边形，有利于支撑块33带动收卷筒7转动。
图3和图5所示，两个压线机构均包括升降气缸31和行程槽20，且行程槽20开设在抵板24和与抵板24相邻挡板21的外表面，且升降气缸31固定安装在连接轴26的安装台上，升降气缸31的活动端固定连接有Z型拉杆30，Z型拉杆30的底部固定安装有复位气缸29，复位气缸29的活动端固定连接有压片27，压片27靠近复位气缸29的一端固定连接有第一直杆28，且第一直杆28与Z型拉杆30之间滑动连接，Z型拉杆30滑动连接有第二直杆25，且第二直杆25与相邻连接轴26之间固定连接，在收卷筒7开始收卷时，可以将经线一端固定，在收卷筒7收卷完成后，可以将经线末端固定。
图2和图4所示，导电分纱板13的外表面开设多个分纱孔23，多个分纱孔23的开口处均设有圆弧面22，导电分纱板13的两端均固定连接有接地线19，导电分纱板13选用金属材质，金属材质具有良好的导电性能，通过导电分纱板13吸附游离电子，然后通过接地线19将电子导出，便于消除静电。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选定纬线与经线；
S2、整经：将经线放置在纱架上，然后配合整经机对其进行整经；
S3、浆丝：将整经后的经线放到浆丝机上，通过浆丝机让经线吸浆，然后烘干，烘干温度为50-65摄氏度；
S4、并轴：将上过浆后的经线按需要进行兼并；
S5、分绞：利用分绞机将经线分为上下两层；
S6、穿综捞筘：把一个完好的经轴拉到穿综车间内，由专业人员，拉出经线，按分绞机分的结果，分出经线，穿入所需综框内；
S7、上机织造：利用织机将纬线与经线编织成布；
S8、经过检验、整理和保证即完成本透气性好的化纤布的生产工艺；
所述整经机包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个立柱(2)，单个所述立柱(2)的外表面一侧固定连接有支撑座(4)，单个所述立柱(2)的顶部固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)安装有转动机构，所述转动机构的旋转端与支撑座(4)远离立柱(2)的一侧均安装有安装座(5)，且支撑座(4)与相邻安装座(5)之间转动连接，位于壳体(10)一侧所述安装座(5)的顶部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)安装有切断机构，位于支撑座(4)一侧所述安装座(5)对称安装有两个压紧机构，位于支撑座(4)一侧所述安装座(5)对称安装有两个收卷驱动机构，两个所述收卷驱动机构均安装有压线机构，两个所述收卷驱动机构均与相邻压紧机构之间共同安装有收卷筒(7)，所述收卷筒(7)的外表面对称固定套接有挡板(21)，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)安装有往复机构，所述往复机构的活动端集纱架(6)，所述安装架(18)的末端固定安装有导电分纱板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：S1中所述纬纱选用竹炭纤维丝线和棉纤维丝线，所述经纱选用聚酯纤维丝线，所述竹炭纤维丝线、棉纤维丝线和聚酯纤维丝线之间的比例为1：1：2。
3.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：所述转动机构包括第一电机(37)，且第一电机(37)固定安装在壳体(10)的内部，所述第一电机(37)的驱动端固定连接有转轴(34)，且转轴(34)贯穿壳体(10)并与相邻安装座(5)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：所述切断机构包括伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)固定安装在安装板(9)的顶部，所述伸缩气缸(11)的活动端固定安装有刀片(8)，所述刀片(8)的顶部一侧固定连接有限位杆，且限位杆与安装板(9)之间滑动连接；
5.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：两个所述压紧机构均包括压紧气缸(3)，且压紧气缸(3)安装在相邻安装座(5)的外表面，所述压紧气缸(3)的活动端固定连接有圆板(38)，所述圆板(38)远离压紧气缸(3)的一侧转动连接有压紧件(39)，且压紧件(39)与相邻挡板(21)之间相抵接，所述圆板(38)靠近压紧气缸(3)的一侧固定连接有滑杆(17)，且滑杆(17)与相邻安装座(5)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：两个所述收卷驱动机构均包括第二电机(35)，且第二电机(35)固定安装在相邻安装座(5)的内部，所述第二电机(35)的驱动端固定连接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的外表面啮合连接有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)的内表面固定连接有连接轴(26)，且连接轴(26)与相邻安装座(5)之间转动连接，所述连接轴(26)远离安装座(5)的一端固定连接有抵板(24)，且抵板(24)与相邻挡板(21)之间相抵接，所述抵板(24)远离连接轴(26)的一侧固定连接有支撑块(33)，且支撑块(33)与相邻收卷筒(7)的内孔相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：两个所述压线机构均包括升降气缸(31)和行程槽(20)，且行程槽(20)开设在抵板(24)和与抵板(24)相邻挡板(21)的外表面，且升降气缸(31)固定安装在连接轴(26)的安装台上，所述升降气缸(31)的活动端固定连接有Z型拉杆(30)，所述Z型拉杆(30)的底部固定安装有复位气缸(29)，所述复位气缸(29)的活动端固定连接有压片(27)，所述压片(27)靠近复位气缸(29)的一端固定连接有第一直杆(28)，且第一直杆(28)与Z型拉杆(30)之间滑动连接，所述Z型拉杆(30)滑动连接有第二直杆(25)，且第二直杆(25)与相邻连接轴(26)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：所述往复机构包括第三电机(12)和往复丝杆(14)，所述第三电机(12)固定安装在安装架(18)的外表面，所述往复丝杆(14)与安装架(18)之间转动连接，且第三电机(12)的驱动轴与往复丝杆(14)之间固定连接，所述往复丝杆(14)的外表面安装有往复滑座(16)，且集纱架(6)固定安装在往复滑座(16)的顶部，所述往复滑座(16)滑动连接有导杆(15)，且导杆(15)与安装架(18)之间固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：所述导电分纱板(13)的外表面开设多个分纱孔(23)，多个所述分纱孔(23)的开口处均设有圆弧面(22)，所述导电分纱板(13)的两端均固定连接有接地线(19)。
10.根据权利要求9所述的一种透气性好的化纤布的生产工艺，其特征在于：所述导电分纱板(13)选用金属材质。
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