CN116752268B - 一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，涉及纺织技术领域。本发明包括如下步骤：制备锦纶6‑胶原蛋白纤维、包纱、织造和染整。本发明所述的胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，将胶原蛋白改性后和聚己内酰胺添加抗菌剂熔融纺丝制备锦纶6‑胶原蛋白纤维，制备工艺简单，适合工业化应用。所制备的织物提高了胶原蛋白活性成分含量，悬垂度高，抗拉伸力学性能良好；添加了季铵盐类抗菌剂，使得产品同时具备良好的抗菌性能。本发明通过改进设备结构，令其更加适应熔融纺丝工序，提高了熔融纺丝机的生产效率的同时，令制得纤维的质量得到保证。

Description

一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法。
背景技术
聚己内酰胺纤维（锦纶6）具有优异的耐磨性、弹性和力学性能，广泛应用于纺织、装饰及工业等领域。聚己内酰胺纤维的组成和结构较为简单，仅在分子链末端含有羧基和氨基，分子链不含侧链，所以聚己内酰胺纤维含有的活性基团很少，使得水汽在纤维与外界之间得不到有效的传递与吸收，导致锦纶6纤维织物的亲肤、舒适、抗菌、消臭、皮肤保湿性能有待提高。胶原蛋白具有低抗原性、优越的生物相容性，广泛应用于医学材料、药物输送载体、化妆品、食品等许多领域，将其应用于纺织领域，可以提高织物的亲肤、消臭、保湿等舒适性能。在实际生产过程中，将胶原蛋白纺丝液直接纺丝，不易形成连续丝条，纺丝过程中断头多，导致制得的胶原蛋白纤维品质下降，甚至纺丝不能顺利进行。因此，将胶原蛋白应用于聚己内酰胺纤维的制备，提高锦纶6的亲肤、消臭、保湿等舒适性能，成为提高锦纶6产品应用的重要研究方向。
现有技术中通过将胶原蛋白与其它组分共混进行纺丝，主要的制备方法为胶原蛋白与锦纶6、聚乙烯醇、聚丙烯腈等进行共混纺丝，但是这种方式得到的复合纤维因为胶原蛋白本身的特性，纺丝过程中需要进行前期以及后期的处理，这些处理步骤会破坏胶原蛋白的活性，因此即使能够获得含有胶原蛋白的长丝，胶原蛋白的活性也已被破坏，降低了其实际使用过程所能发挥的效能。如公开号为CN110904527A的中国发明专利《一种抗菌的胶原蛋白锦纶6长丝及应用》，其将胶原蛋白直接添加至锦纶6长丝的纺丝过程中，易导致纺丝过程断头增多，形成丝条后纤维结晶度小，强力低，易脆断，不具有实用性；由此导致制得的锦纶6长丝品质下降，且长丝或面料储存一定时间后，影响面料或服饰的悬垂度等外观品质。
此外，现有技术中，在对熔融纺丝机进行使用时，材料通过螺杆挤出设备挤出，经过冷却、拉伸之后，缠绕在收集筒上，当一个收集筒收集完成后，需要对收集筒进行更换，进行更换时需要停机进行操作，从而影响熔融纺丝机的生产效率。而频繁更换收集筒的动作。使得源源不断纺出的丝料在更换间隔中暂时无处收放，且容易在中途造成堆积，对产品品质产生不良影响。
发明内容
本发明的目的在于：为了提升胶原蛋白锦纶复合面料的使用性能，提供一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法。本发明的第二个发明目的是为了提高熔融纺丝机的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备锦纶6-胶原蛋白纤维；
S1.1.制备改性胶原蛋白；
S1.2.熔融纺丝；将S1.1制备的改性胶原蛋白和聚己内酰胺按配比量在混合机中充分混合，然后在干燥机中干燥除水；加入配比量的无机抗菌剂混合均匀后加入熔融纺丝机，得到熔融纺丝；
S1.3.制备锦纶6-胶原蛋白纤维；将上述S1.2得到的熔融纺丝经过预拉伸、成型、冷却、上油后得到锦纶6-胶原蛋白纤维；
所述熔融纺丝机包括机体，所述机体的顶端安装有螺旋挤出设备，所述机体的外壁设置有冷却出风装置和若干个拉伸辊，冷却出风装置的下方安装有油盒，有至少两个拉伸辊设置在油盒中；成型的纤维缠绕在收集筒上进行储存，纤维通过导向机构进行导向，所述收集筒通过切换机构进行更换；
所述导向机构包括滑槽，所述滑槽开设于所述机体的外壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有导向环，所述机体的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿于所述滑块，所述往复丝杆的外壁固定连接有第一直齿轮；
所述切换机构包括转动槽，所述转动槽开设于所述机体的外壁并位于所述滑槽的下方，所述机体的外壁位于所述转动槽的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的外壁转动连接有两个安装杆，所述安装杆的一端固定连接有第二直齿轮，所述转动盘的外壁滑动连接有活动块，所述活动块的外壁固定连接有刀片，所述活动块与所述转动盘之间连接有复位弹簧，所述活动块的内壁连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动盘的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁连接有推块，所述推块延伸至所述转动盘的外部，所述机体的外壁固定连接有固定架，所述固定架与所述转动盘相接触；所述收集筒与所述安装杆通过固定机构进行固定；
S2.包纱：将S1制备的锦纶6-胶原蛋白纤维用包纱工艺，以氨纶丝为芯进行包覆，制成带有弹性的锦纶6-胶原蛋白弹性纤维；
S3.织造；底纱采用涤纶超细高F抗菌纱，面纱采用锦纶6-胶原蛋白弹性纤维，织造成纺织面料；
S4.染整；对面料进行染整定型，制得成品。
作为本发明再进一步的方案：S1.1.制备改性胶原蛋白的具体操作步骤如下：将磷酸盐缓冲溶液加入反应釜中，然后向反应釜中加入配比量的胶原蛋白混合均匀，得到胶原蛋白的磷酸盐溶液；升温至65-70℃，保持温度搅拌20-30min，待胶原蛋白充分溶胀；降温至45-50℃保持5-15min；将甲基丙烯酸酐以1L/min的速率加入到反应釜中反应1.5-2h，然后在25-35℃条件下烘干得到改性胶原蛋白。
作为本发明再进一步的方案：所述的磷酸盐缓冲溶液浓度为0.05-0.25mol/L，所述的胶原蛋白的磷酸盐溶液中胶原蛋白的质量与甲基丙烯酸酐的体积比为5-25％(W/V)，所述的甲基丙烯酸酐与胶原蛋白的磷酸盐溶液的体积比为3-25％(V/V)。
作为本发明再进一步的方案：改性胶原蛋白和聚己内酰胺的质量比为1:(8-15)，所述的无机抗菌剂为季铵盐类抗菌剂，所述的季铵盐类抗菌剂和聚己内酰胺的质量比为1:(15-40)。
作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括卡槽和卡块，所述卡槽开设于所述收集筒的内壁，所述卡块滑动连接于所述安装杆的内部并延伸出所述安装杆，所述卡块与所述安装杆之间连接有固定弹簧，所述安装杆的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆延伸至所述第二直齿轮的外部，所述卡块的外壁开设有定位槽，所述转动槽的内壁固定连接有固定座。
作为本发明再进一步的方案：所述滑槽的内壁与所述滑块的外壁相贴合，所述滑块的内壁设置有与所述往复丝杆相匹配的滚珠。
作为本发明再进一步的方案：所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合，所述活动块的内壁与所述第一丝杠相匹配的滚珠。
作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述推块的内壁设置有与所述第二丝杆相匹配的滚珠。
作为本发明再进一步的方案：所述收集筒的内壁与所述安装杆的外壁相贴合，所述卡槽的内壁与所述卡块的外壁相匹配，所述定位杆的外壁与所述定位槽的内壁相贴合，所述定位杆延伸出所述第二直齿轮的一端为半球面，所述定位杆的外壁固定连接有限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的胶原蛋白锦纶复合面料为一种具备护肤、抗菌、凉感和高吸排能力的尼龙面料，以胶原蛋白为原料，利用甲基丙烯酸酐进行蛋白改性，改性后的胶原蛋白和聚己内酰胺熔融纺丝。改性后的胶原蛋白增加了碳碳双键活性基团数量，熔融纺丝后提高了纺丝织物与外界之间的水汽传导和吸收性能，透湿透气性能良好，触觉凉感且亲肤，提高了产品舒适度。
2、本发明所述的胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，将胶原蛋白改性后和聚己内酰胺添加抗菌剂熔融纺丝制备锦纶6-胶原蛋白纤维，制备工艺简单，适合工业化应用。所制备的织物提高了胶原蛋白活性成分含量，悬垂度高，抗拉伸力学性能良好；添加了季铵盐类抗菌剂，使得产品同时具备良好的抗菌性能。
3、本发明所述的熔融纺丝机，通过设置切换机构和固定机构，在对收集筒进行更换时，启动第二电机带动转动盘进行转动，使得收集筒的位置进行交换，且在此过程中，刀片移动对纤维进行自动切割，在对收集筒进行更换时，可提前对收集筒进行安装操作，且在更换完成后，再对旧的收集筒进行拆卸，同时在更换过程中，自动对纤维进行切割，且预留了一段纤维方便缠绕在新的收集筒上，便于提高对收集筒进行更换的速度，从而提高了熔融纺丝机的生产效率。
附图说明
图1为熔融纺丝机的结构示意图；
图2为熔融纺丝机的导向机构的结构示意图；
图3为熔融纺丝机的切换机构的结构示意图；
图4为导向环的安装位置结构示意图；
图5为收集筒与安装杆的爆炸结构示意图；
图6为安装杆与刀片的安装结构示意图；
图7为安装杆与第二直齿轮的内部结构示意图；
图8为活动块与推块的安装示意图。
图中：1、机体；2、螺旋挤出设备；3、冷却出风装置；4、拉伸辊；5、导向机构；501、滑槽；502、滑块；503、导向环；504、第一电机；505、往复丝杆；506、第一直齿轮；6、切换机构；601、转动槽；602、第二电机；603、转动盘；604、安装杆；605、第二直齿轮；606、活动块；607、刀片；608、复位弹簧；609、第一丝杆；610、第一锥齿轮；611、第二锥齿轮；612、第二丝杆；613、推块；614、固定架；7、固定机构；701、卡槽；702、卡块；703、固定弹簧；704、定位杆；705、定位槽；706、固定座；8、收集筒；9、限位块；10、油盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备锦纶6-胶原蛋白纤维。
S1.1.制备改性胶原蛋白。
将1L浓度为0.05mol/L磷酸盐缓冲溶液加入反应釜中，然后向反应釜中加入50g的胶原蛋白混合均匀，得到胶原蛋白的磷酸盐溶液。升温至65℃，保持温度搅拌20min，待胶原蛋白充分溶胀；降温至45℃保持5min。然后将30ml甲基丙烯酸酐以1L/min的速率加入到反应釜中反应1.5h，然后在25℃条件下烘干得到改性胶原蛋白。
S1.2.熔融纺丝。
将S1.1制备的10g改性胶原蛋白和80g聚己内酰胺在混合机中充分混合，然后在干燥机中干燥除水；加入5.4g季铵化的苯乙烯马来酸酐共聚物混合均匀后加入熔融纺丝机；原料在料仓内全程处于正压力氮气环境保护，防止空气氧化；高温作用下混合熔融，经螺旋挤出设备加压挤出，得到熔融纺丝；熔融过程中螺杆各区温度和箱体温度分别为250℃、253℃、255℃、258℃和260℃。
S1.3.制备锦纶6-胶原蛋白纤维。
将上述S1.2得到的熔融纺丝经过预拉伸、成型、冷却、上油后得到锦纶6-胶原蛋白纤维。
S2.包纱：将S1制备的锦纶6-胶原蛋白纤维用包纱工艺，以氨纶丝为芯进行包覆，制成带有弹性的锦纶6-胶原蛋白弹性纤维。
S3.织造；底纱采用涤纶超细高F抗菌纱，面纱采用锦纶6-胶原蛋白弹性纤维，织造成纺织面料。
S4.染整；对面料进行染整定型，制得成品。
请着重参阅图1-图8，熔融纺丝机包括机体1，机体1的顶端安装有螺旋挤出设备2，所述机体1的外壁设置有冷却出风装置3和四个拉伸辊4，冷却出风装置3的下方安装有油盒10，有两个拉伸辊4设置在油盒10中，另外两个拉伸辊4位于机体的上方。由螺旋挤出设备2挤出的纤维，经过冷却出风装置3进行冷风冷却，然后穿过两个位于油盒10中的拉伸辊4，完成了上油工序，而后纤维缠穿过另外两个拉伸辊4后，绕在收集筒8上进行储存。期间，纤维通过导向机构5进行导向，收集筒8通过切换机构6进行更换。
导向机构5包括滑槽501，滑槽501开设于机体1的外壁，滑槽501的内壁滑动连接有滑块502，滑块502的外壁固定连接有导向环503，机体1的外壁安装有第一电机504，第一电机504的输出端连接有往复丝杆505，往复丝杆505贯穿于滑块502，往复丝杆505的外壁固定连接有第一直齿轮506，滑槽501的内壁与滑块502的外壁相贴合，滑块502的内壁设置有与往复丝杆505相匹配的滚珠。
切换机构6包括转动槽601，转动槽601开设于机体1的外壁并位于滑槽501的下方，机体1的外壁位于转动槽601的一侧安装有第二电机602，第二电机602的输出端连接有转动盘603，转动盘603的外壁转动连接有两个安装杆604，安装杆604的一端固定连接有第二直齿轮605，转动盘603的外壁滑动连接有活动块606，活动块606的外壁固定连接有刀片607，活动块606与转动盘603之间连接有复位弹簧608，活动块606的内壁连接有第一丝杆609，第一丝杆609的一端固定连接有第一锥齿轮610，转动盘603的内部位于第一锥齿轮610的外壁转动连接有第二锥齿轮611，第二锥齿轮611的一端固定连接有第二丝杆612，第二丝杆612的外壁连接有推块613，推块613延伸至转动盘603的外部，机体1的外壁固定连接有固定架614，固定架614与转动盘603相接触；收集筒8与安装杆604通过固定机构7进行固定。第一直齿轮506与第二直齿轮605相啮合，活动块606的内壁与第一丝杠609相匹配的滚珠，第一锥齿轮610与第二锥齿轮611相啮合，推块613的内壁设置有与第二丝杆612相匹配的滚珠。
在本实施例中：设备使用时，一个位于上方的第二直齿轮605与第一直齿轮506相啮合，第一电机504运转带动往复丝杆505进行转动，往复丝杆505转动带动第一直齿轮506进行转动，第一直齿轮506转动带动第二直齿轮605进行转动，第二直齿轮605转动带动安装杆604进行转动，安装杆604转动带动收集筒8进行转动，使得纤维缠绕在收集筒8上；同时往复丝杆505转动带动滑块502进行往复移动，滑块502带动导向环503进行移动，使得纤维均匀地缠绕在收集筒8上。
当上方的安装杆604在使用时，可将新的收集筒8安装在另一个安装杆604上。当需要对收集筒8进行更换时，启动第二电机602，第二电机602运转带动转动盘603进行转动，使得上下两个收集筒8的位置进行交换，且在此过程中，推块613与固定架614接触受力进行移动，推块613移动带动第二丝杆612进行转动，第二丝杆612转动带动第二锥齿轮611进行转动，第二锥齿轮611转动带动第一锥齿轮610进行转动，第一锥齿轮610转动带动第一丝杆609进行转动，第一丝杆609转动带动活动块606进行位移，活动块606位移带动刀片607进行移动，刀片607移动对纤维进行切割。当推块613与固定架614脱离接触后，刀片607可自动复位。此设计便于在对收集筒8进行更换时，可提前对新的收集筒8进行安装操作，且在更换完成后，再对满料的收集筒8进行拆卸，同时在更换过程中，自动对纤维进行切割，且预留了一段纤维方便缠绕在新的收集筒8上。
请着重参阅图2、图5和图7，固定机构7包括卡槽701和卡块702，卡槽701开设于收集筒8的内壁，卡块702滑动连接于安装杆604的内部并延伸出安装杆604，卡块702的外伸端为弧形面，卡块702与安装杆604之间连接有固定弹簧703，安装杆604的内部滑动连接有定位杆704，定位杆704延伸至第二直齿轮605的外部，卡块702的外壁开设有定位槽705，转动槽601的内壁固定连接有固定座706。收集筒8的内壁与安装杆604的外壁相贴合，卡槽701的内壁与卡块702的外壁相匹配，定位杆704的外壁与定位槽705的内壁相贴合，定位杆704延伸出第二直齿轮605的一端为半球面，定位杆704的外壁固定连接有限位块9。
在本实施例中：在对收集筒8进行安装时，将收集筒8套接在安装杆604上，直至卡块702受固定弹簧703弹力作用进入卡槽701内，对收集筒8进行限位，将收集筒8从安装杆604上取下时，只需向外拉拽收集筒8，即可挤压外伸端为弧形面的卡块702回缩进安装杆604中。当一个安装杆604使用时，此时固定座706与定位杆704接触，定位杆704受力位移进入定位槽705内，对卡块702进行固定，进而对收集筒8进行自动固定，防止在卷绕过程中出现滑脱的现象。
实施例2
在本实施例中，一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备锦纶6-胶原蛋白纤维。
S1.1.制备改性胶原蛋白。
将1L浓度为0.15mol/L磷酸盐缓冲溶液加入反应釜中，然后向反应釜中加入150g的胶原蛋白混合均匀，得到胶原蛋白的磷酸盐溶液。升温至67℃，保持温度搅拌25min，待胶原蛋白充分溶胀；降温至47℃保持10min。然后将150ml甲基丙烯酸酐以1L/min的速率加入到反应釜中反应1.8h，然后在30℃条件下烘干得到改性胶原蛋白。
S1.2.熔融纺丝。
将S1.1制备的10g改性胶原蛋白和120g聚己内酰胺在混合机中充分混合，然后在干燥机中干燥除水；加入8g季铵化的苯乙烯马来酸酐共聚物混合均匀后加入熔融纺丝机；原料在料仓内全程处于正压力氮气环境保护，防止空气氧化；高温作用下混合熔融，经螺旋挤出设备加压挤出，得到熔融纺丝；熔融过程中螺杆各区温度和箱体温度分别为250℃、253℃、255℃、258℃和260℃。
S1.3.制备锦纶6-胶原蛋白纤维。
将上述S1.2得到的熔融纺丝经过预拉伸、成型、冷却、上油后得到锦纶6-胶原蛋白纤维。
S2.包纱：将S1制备的锦纶6-胶原蛋白纤维用包纱工艺，以氨纶丝为芯进行包覆，制成带有弹性的锦纶6-胶原蛋白弹性纤维。
S3.织造；底纱采用涤纶超细高F抗菌纱，面纱采用锦纶6-胶原蛋白弹性纤维，织造成纺织面料。
S4.染整；对面料进行染整定型，制得成品。
实施例3
在本实施例中，一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备锦纶6-胶原蛋白纤维。
S1.1.制备改性胶原蛋白。
将1L浓度为0.25mol/L磷酸盐缓冲溶液加入反应釜中，然后向反应釜中加入250g的胶原蛋白混合均匀，得到胶原蛋白的磷酸盐溶液。升温至70℃，保持温度搅拌30min，待胶原蛋白充分溶胀；降温至50℃保持15min。然后将250ml甲基丙烯酸酐以1L/min的速率加入到反应釜中反应2h，然后在35℃条件下烘干得到改性胶原蛋白。
S1.2.熔融纺丝。
将S1.1制备的10g改性胶原蛋白和150g聚己内酰胺在混合机中充分混合，然后在干燥机中干燥除水；加入3.8g季铵化的苯乙烯马来酸酐共聚物混合均匀后加入熔融纺丝机；原料在料仓内全程处于正压力氮气环境保护，防止空气氧化；高温作用下混合熔融，经螺旋挤出设备加压挤出，得到熔融纺丝；熔融过程中螺杆各区温度和箱体温度分别为250℃、253℃、255℃、258℃和260℃。
S1.3.制备锦纶6-胶原蛋白纤维。
将上述S1.2得到的熔融纺丝经过预拉伸、成型、冷却、上油后得到锦纶6-胶原蛋白纤维。
S2.包纱：将S1制备的锦纶6-胶原蛋白纤维用包纱工艺，以氨纶丝为芯进行包覆，制成带有弹性的锦纶6-胶原蛋白弹性纤维。
S3.织造；底纱采用涤纶超细高F抗菌纱，面纱采用锦纶6-胶原蛋白弹性纤维，织造成纺织面料。
S4.染整；对面料进行染整定型，制得成品。
性能测试
将实施例1-3制备的胶原蛋白锦纶复合面料与市售锦纶6面料对比，分别进行拉伸性能、织物保形性及厚度、织物透气和透湿性及抗菌性能测试。
1、拉伸性能测试
使用多功能电子织物强力机和数字式织物厚度仪，按照GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，进行拉伸性能测试测试，结果见表1。
表1织物拉伸性能测试和厚度测试结果
2、织物透气、透湿性和厚度测试
使用电脑式织物透湿仪，按照GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行透气性测试。使用自动透气量仪，按照GB/T12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法》进行透湿性能测试，按照GB/T3820-1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》进行厚度测试，结果见表2。
表2织物透气性、透湿性及厚度测试结果
3、抗菌性能测试
按照GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》的第3部分：振荡法，进行测试。
标准规定：对于一般样品，试验的大肠杆菌抑菌率≥70%，金黄葡萄球菌抑菌率≥70%，白色念珠菌抑菌率≥60%，则样品具有抗菌性能，结果见表3。
表3织物抗菌性测试结果
4、凉感性能表征
参照GB/T35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》进行测试。标准规定：对于一般样品，试验的接触凉感系数不应低于0.15J/（cm²·s），则样品具有凉感性能，结果见表4。
表4织物晾感测试结果
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备锦纶6-胶原蛋白纤维；
S1.1.制备改性胶原蛋白；
S1.2.熔融纺丝；将S1.1制备的改性胶原蛋白和聚己内酰胺按配比量在混合机中充分混合，然后在干燥机中干燥除水；加入配比量的无机抗菌剂混合均匀后加入熔融纺丝机，得到熔融纺丝纤维；
S1.3.制备锦纶6-胶原蛋白纤维；将步骤S1.2得到的熔融纺丝纤维经过预拉伸、成型、冷却、上油后得到锦纶6-胶原蛋白纤维；
所述熔融纺丝机包括机体（1），所述机体（1）的顶端安装有螺旋挤出设备（2），所述机体（1）的外壁设置有冷却出风装置（3）和若干个拉伸辊（4），冷却出风装置（3）的下方安装有油盒（10），有至少两个拉伸辊（4）设置在油盒（10）中；成型的纤维缠绕在收集筒（8）上进行储存，纤维通过导向机构（5）进行导向，所述收集筒（8）通过切换机构（6）进行更换；
所述导向机构（5）包括滑槽（501），所述滑槽（501）开设于所述机体（1）的外壁，所述滑槽（501）的内壁滑动连接有滑块（502），所述滑块（502）的外壁固定连接有导向环（503），所述机体（1）的外壁安装有第一电机（504），所述第一电机（504）的输出端连接有往复丝杆（505），所述往复丝杆（505）贯穿于所述滑块（502），所述往复丝杆（505）的外壁固定连接有第一直齿轮（506）；
所述切换机构（6）包括转动槽（601），所述转动槽（601）开设于所述机体（1）的外壁并位于所述滑槽（501）的下方，所述机体（1）的外壁位于所述转动槽（601）的一侧安装有第二电机（602），所述第二电机（602）的输出端连接有转动盘（603），所述转动盘（603）的外壁转动连接有两个安装杆（604），所述安装杆（604）的一端固定连接有第二直齿轮（605），所述转动盘（603）的外壁滑动连接有活动块（606），所述活动块（606）的外壁固定连接有刀片（607），所述活动块（606）与所述转动盘（603）之间连接有复位弹簧（608），所述活动块（606）的内壁连接有第一丝杆（609），所述第一丝杆（609）的一端固定连接有第一锥齿轮（610），所述转动盘（603）的内部位于所述第一锥齿轮（610）的外壁转动连接有第二锥齿轮（611），所述第二锥齿轮（611）的一端固定连接有第二丝杆（612），所述第二丝杆（612）的外壁连接有推块（613），所述推块（613）延伸至所述转动盘（603）的外部，所述机体（1）的外壁固定连接有固定架（614），所述固定架（614）与所述转动盘（603）相接触；所述收集筒（8）与所述安装杆（604）通过固定机构（7）进行固定；
S2.包纱：将S1制备的锦纶6-胶原蛋白纤维用包纱工艺，以氨纶丝为芯进行包覆，制成带有弹性的锦纶6-胶原蛋白弹性纤维；
S3.织造；底纱采用涤纶超细高F抗菌纱，面纱采用锦纶6-胶原蛋白弹性纤维，织造成纺织面料；
S4.染整；对面料进行染整定型，制得成品；
S1.1.制备改性胶原蛋白的具体操作步骤如下：将磷酸盐缓冲溶液加入反应釜中，然后向反应釜中加入配比量的胶原蛋白混合均匀，得到胶原蛋白的磷酸盐溶液；升温至65-70℃，保持温度搅拌20-30min，待胶原蛋白充分溶胀；降温至45-50℃保持5-15min；将甲基丙烯酸酐以1L/min的速率加入到反应釜中反应1.5-2h，然后在25-35℃条件下烘干得到改性胶原蛋白；
所述固定机构（7）包括卡槽（701）和卡块（702），所述卡槽（701）开设于所述收集筒（8）的内壁，所述卡块（702）滑动连接于所述安装杆（604）的内部并延伸出所述安装杆（604），所述卡块（702）与所述安装杆（604）之间连接有固定弹簧（703），所述安装杆（604）的内部滑动连接有定位杆（704），所述定位杆（704）延伸至所述第二直齿轮（605）的外部，所述卡块（702）的外壁开设有定位槽（705），所述转动槽（601）的内壁固定连接有固定座（706）。
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，其特征在于，改性胶原蛋白和聚己内酰胺的质量比为1:(8-15)，所述的无机抗菌剂为季铵盐类抗菌剂，所述的季铵盐类抗菌剂和聚己内酰胺的质量比为1:(15-40)。
3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述滑槽（501）的内壁与所述滑块（502）的外壁相贴合，所述滑块（502）的内壁设置有与所述往复丝杆（505）相匹配的滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述第一直齿轮（506）与所述第二直齿轮（605）相啮合，所述活动块（606）的内壁与所述第一丝杆（609）相匹配的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述第一锥齿轮（610）与所述第二锥齿轮（611）相啮合，所述推块（613）的内壁设置有与所述第二丝杆（612）相匹配的滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法，其特征在于，所述收集筒（8）的内壁与所述安装杆（604）的外壁相贴合，所述卡槽（701）的内壁与所述卡块（702）的外壁相匹配，所述定位杆（704）的外壁与所述定位槽（705）的内壁相贴合，所述定位杆（704）延伸出所述第二直齿轮（605）的一端为半球面，所述定位杆（704）的外壁固定连接有限位块（9）。
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