JP2002180342A - 吸湿性ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた吸湿性と十分な強度を有し、繊維のア
ルカリ減量速度を実用上問題ない範囲とし、かつ操業性
よく得ることができ、減量加工を施すことによって、ふ
くらみ感とソフトな風合いを有する布帛とすることがで
きるポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 ＰＥＴを主体とする２種類の糸条Ａ、Ｂ
で構成される混繊糸であって、糸条Ａは下記（１）〜
（２）を満足し、糸条Ａと糸条Ｂとの混繊比率が質量比
で30／70〜70／30であり、糸条Ａの沸水収縮率が糸条Ｂ
の沸水収縮率より５％以上高い。 （１）20℃の水に対する溶解率が30質量％以下であるポ
リエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を3
〜50質量％含有している。 （２）スルホン酸塩基含有化合物が全酸成分に対して0.
5〜5.0モル％、ダイマージオールがエチレンテレフタレ
ート成分に対して1〜10質量％共重合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２種類の糸条から
なる混繊糸であって、布帛にしたときに、優れた吸湿性
とふくらみ感、かつ、ソフトな風合いを付与することが
できる吸湿性ポリエステル混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステルは、優れた機械的特性および化学的特性
を有しており、広範な分野において使用されている。し
かし、ポリエステル繊維は疎水性であるために極めて吸
湿性が低く、インナー、中衣、スポーツ衣料等のような
直接肌に触れて、あるいは肌側に近い状態で着用される
分野に使用する場合は、肌からの発汗によるムレやベタ
ツキ等を生じ、快適性の点で天然繊維と比較して著しく
劣るという問題があった。

【０００３】そこで、ポリエステル繊維に親水性または
吸湿性を付与しようとする試みが種々なされてきた。例
えば、特開昭62-267325号公報には、ポリアルキレング
リコール類を50〜70重量％配合してなるポリエステル組
成物が開示されている。しかし、このような組成物から
なる繊維は、耐薬品性に劣るものであり、特にアルカリ
による減量速度が著しく速くなってしまうという欠点を
有していた。

【０００４】ポリエステル繊維はアルカリ減量加工を施
すことによりソフトな風合いを発現することが一般的に
行われているが、このようなアルカリによる減量速度が
速い繊維では、減量率をコントロールして減量加工を均
一に行うことができず、ソフトな風合いを有する繊維を
得ることができないという問題があった。

【０００５】このような問題点を解決する方法として、
例えば、特開平2-99612号公報には、常温下で吸湿率が1
0重量％以上の吸湿性ポリマーを芯部とし、鞘部をポリ
エステルで覆った芯鞘型複合繊維が提案されている。し
かしながら、本発明者らの検討によると、このような方
法においてもアルカリ減量加工を行うことは実質上不可
能であった。すなわち、アルカリ減量加工時の熱水によ
り、芯部の吸湿性ポリマーが大きく膨潤し、複合繊維の
表面にひび割れを生じ、水に対する溶解性が高い芯部の
ポリマーが外部に流出してしまうという問題があった。

【０００６】また、特開平9-228157号公報には、ポリエ
ステルからなる外層と内層の間に、ポリエーテル化合物
を含む吸湿性ポリマーの中間層が複合されており、か
つ、中空部を有する中空状三層複合繊維が提案されてい
る。このような繊維は、アルカリ減量加工時の熱水によ
り、中間層の吸湿性ポリマーが膨潤しても中空部が変形
することによって複合繊維の表面はひび割れを起こさ
ず、水に対する溶解性が高い中間層のポリマーが外部に
流出することがないようにしたものである。このような
繊維形態をとることにより、ある程度のアルカリ減量加
工は可能となるが、繊維の断面形状が複雑であるために
製糸の安定性に劣り、操業性が極めて悪いという問題が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、優れた吸湿性と十分な強度を有し、繊維の
アルカリ減量速度を実用上問題ない範囲とし、かつ操業
性よく得ることができ、減量加工を施すことによって、
ふくらみ感とソフトな風合いを有する布帛とすることが
可能である吸湿性ポリエステル混繊糸を提供することを
技術的な課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであり、その要旨は、以下の通りである。ポ
リエチレンテレフタレートを主体とする２種類の糸条
Ａ、Ｂで構成される混繊糸であって、糸条Ａは下記
（１）〜（２）を満足し、糸条Ａと糸条Ｂとの混繊比率
が質量比で30／70〜70／30であり、糸条Ａの沸水収縮率
が糸条Ｂの沸水収縮率より５％以上高いことを特徴とす
る吸湿性ポリエステル混繊糸。 （１）20℃の水に対する溶解率が30質量％以下であるポ
リエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を3
〜50質量％含有している。 （２）スルホン酸塩基含有化合物が全酸成分に対して0.
5〜5.0モル％、ダイマージオールがエチレンテレフタレ
ート成分に対して1〜10質量％共重合されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の繊維は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を主体とする組成の異なる２糸条Ａ、Ｂで構
成される混繊糸であり、糸条Ａによって優れた吸湿性を
発現すると同時に、糸条Ｂによってソフトな表面風合い
を発現するものである。

【００１０】まず、糸条Ａについて説明する。糸条Ａを
構成するＰＥＴは、20℃の水に対する溶解率が30質量％
以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合
物誘導体を3〜50質量％含有している。ポリエーテル化
合物又はポリエーテル化合物誘導体の水に対する溶解率
が30質量％を超えると、この成分がアルカリ減量加工時
に溶出しやすくなり、結果として、これを含有するポリ
エステル繊維のアルカリ減量速度が速くなる。

【００１１】このようなポリエーテル化合物またはポリ
エーテル化合物誘導体の例としては次のようなものが挙
げられる。通常のポリアルキレンオキシドであれば、平
均分子量18000以上の高分子量ポリエチレングリコール
が好適である。ポリアルキレンオキシドの末端の一部ま
たは全部がイソシアネート化合物等と反応して架橋され
ているものも好適であり、市販品としては、住友精化社
製「アクアコーク」等が挙げられる。

【００１２】ポリエーテル成分とポリアミド成分からな
るポリエーテルエステルアミドも好適であり、市販品と
しては三洋化成社製「ペレスタット」等が挙げられる。
また、プロピレンオキシドとエチレンオキシドの共重合
体で平均分子量が9000以上のものも水に対する溶解性は
低く、本発明に使用することが可能であるが、吸湿性を
損なわないためにはプロピレンオキシドの共重合割合が
20〜80モル％のものが好適である。

【００１３】このポリエーテル化合物またはポリエーテ
ル化合物誘導体の含有量が3質量％より少ないと十分な
吸湿性が発現せず、50質量％より多いと製糸時の操業性
が著しく悪化するため好ましくない。

【００１４】次に、糸条Ａを構成するＰＥＴには、スル
ホン酸塩基含有化合物が全酸成分に対して0.5〜5.0モル
％、ダイマージオールがエチレンテレフタレート成分に
対して1〜10質量％、それぞれ共重合されていることが
必要である。スルホン酸塩基含有化合物は、ＰＥＴを親
水化する効果があり、具体的には5-ナトリウムスルホイ
ソフタル酸等のスルホン酸塩基を有するイソフタル酸が
好適である。

【００１５】スルホン酸塩基含有化合物の共重合割合
は、全酸成分に対して0.5〜5.0モル％の範囲とすること
が必要であり、より好ましくは0.5〜3.0モル％とする。
共重合割合が0.5モル％より低いと、繊維の吸湿性を向
上させる効果が不十分となり、一方、5.0モル％を超え
ると、十分な強度の繊維が得られず、また、アルカリ減
量速度が速くなるため好ましくない。

【００１６】また、ダイマージオールとは、不飽和脂肪
族の低重合体から、分離および水素添加によってトリマ
ー酸、モノマー酸等の副生成物を除去した後に得られる
ダイマー酸を水素化して得られる脂肪族両末端ジオール
である。このダイマージオールは精製されたもので、95
質量％以上の純度を有するものが有利に使用され、市販
品としては、東亞合成社製「ベスポールHP-1000」（炭
素数36で、脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ=75/25モル
％の水素添加ダイマージオール）等が挙げられる。

【００１７】このダイマージオールは、アルカリによる
減量速度を低減する効果があるが、共重合割合がエチレ
ンテレフタレート成分に対して1質量％未満であるとそ
の効果が不十分となり、一方、10質量％を超えると、製
糸時の操業性が悪化し、繊維の強度が低下するため好ま
しくない。

【００１８】一方、糸条Ｂは実質的にＰＥＴからなり、
具体的には、エチレンテレフタレートの繰り返し単位が
90％以上のＰＥＴで構成される。糸条Ｂの重合度は通常
の溶融紡糸に用いられる範囲から選定でき、極限粘度が
0.4〜0.8の範囲となるものが好ましい。

【００１９】糸条Ａ、Ｂを構成するＰＥＴともに、本質
的な特性を損なわない限り、他の共重合成分を少量含有
していてもよく、これらの共重合成分としては、イソフ
タル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸等の脂
肪族ジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、1、4-シ
クロヘキサンジメタノール等のグリコール成分、4-ヒド
ロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等のヒドロキシカ
ルボン酸成分が挙げられる。また、艶消し剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、導電性付与
剤等、他の成分を少量含有していてもよい。

【００２０】本発明の混繊糸においては、糸条Ａと糸条
Ｂとの混繊比率は、質量比で30／70〜70／30とすること
が必要である。この比率は優れた吸湿性と良好な風合い
を両立するために必要な値であり、糸条Ａがこの範囲よ
り少ないと吸湿性が不十分となり、Ｂ成分がこの範囲よ
り少ないとソフト感に欠けるため、好ましくない。

【００２１】糸条Ａ、Ｂの断面形態は、通常の丸断面の
他、Ｙ型、十字型等の異形断面や中空断面を適用するこ
とができる。特に、糸条Ｂの断面形状を表面積の大きい
異形断面とすることで、糸条の空隙部への水分の進入を
促進し、糸条Ａの吸湿性能と相まって非常に高い吸湿性
能を得ることができる。この場合、糸条Ｂの断面形状
は、断面周長と断面積の関係が前記式（３）の範囲を満
たすものとすることが良好な吸湿性を得る上で特に好ま
しい。（３）式の範囲より断面周長が小さいと、通常の
丸断面の糸条を用いた場合と吸湿性能が変わらず、異形
にする効果が得られない。

【００２２】また、混繊糸を織編物としたときにソフト
な風合いを発現するために、糸条Ａ、Ｂの受熱時の収縮
率に差があることが必要であり、糸条Ａの沸水収縮率を
糸条Ｂより５％以上高くする。糸条Ａ、Ｂの収縮率に差
があることにより、糸条に織編、染色等の加工を施した
後に、糸条Ｂが布帛表面にソフト感、膨らみ感を醸しだ
し、糸条Ａによる吸湿性能と相まって、布帛表面はあく
まで通常のポリエステルから得られるソフトな風合いで
ありながら、従来のポリエステルにはない優れた吸湿性
能を併せ持つ布帛を得ることができるものである。糸条
Ａ、Ｂの沸水収縮率差が５％未満であると、良好なソフ
ト感を発現することができない。

【００２３】次に、本発明の混繊糸の製造方法の一例に
ついて説明する。通常の溶融紡糸機により製造すること
ができ、両糸条を別工程で紡糸し、延伸または仮撚加工
時に両糸条を合糸混繊する２工程法の他、複合紡糸機を
用いて、両糸条を同一紡糸錘より吐出し、合糸混繊した
後に捲き取ることにより、一工程で混繊糸を得る方法も
採用できる。

【００２４】紡糸温度は両ポリエステル成分の溶融粘度
によって適宜選定されるが、通常280〜310℃の範囲が好
ましい。紡出糸条は冷却固化した後、紡糸油剤を付与し
て1000〜4000m/分の速度で糸条を引取り、一旦捲き取っ
た後、延伸機により熱延伸を施すか、あるいは、引取っ
た糸条を紡糸に連続して熱延伸することにより、本発明
の繊維を得ることができる。延伸倍率は、引取った時点
での繊維の残留伸度によって適宜選定され、延伸後の残
留伸度が15〜40％の範囲になるように選定することが好
ましい。残留伸度がこの範囲より高いと十分な強度が発
現されず、また、残留伸度がこの範囲より低いと延伸時
に単糸の切断が発生する等、操業的に問題が生じ、好ま
しくない。

【００２５】また、糸条Ｂの収縮率を低くするために、
糸条Ｂは延伸時に十分な熱処理が施されていることが必
要であり、表面温度が120〜200℃の加熱ローラまたはヒ
ートプレート等に接触させて延伸することが好ましい。
この際、糸条Ａ、Ｂの延伸熱処理は別々に行ってもよい
が、糸条Ａ、Ｂを同時に同じ温度の熱処理を行っても、
糸条Ａの含有成分の影響により熱収縮率の差を発現させ
ることが可能である。混繊後の糸条は交絡付与装置によ
り交絡処理を施すことが好ましく、交絡数は10〜40ケ/m
とすることが好ましい。

【００２６】本発明の混繊糸の繊度および単糸数は特に
限定されるものではなく、各々の糸条の単糸繊度が0.1
〜10デシテックス、単糸数が５〜100本の範囲で用途に
応じて適宜選定すればよい。

【００２７】本発明の混繊糸は吸湿性に優れるものであ
るが、具体的には、温度34℃、湿度90％RHの雰囲気下に
おける吸湿率が４質量％以上であることが好ましい。吸
湿率が４質量％未満であると、綿等の天然繊維と比較し
て吸湿性が劣り、衣類とした場合の着用時に不快感を生
じやすい。

【００２８】なお、吸湿率の値は、次の方法で測定した
値をいう。繊維を筒編し、これを25℃、60％RHで調湿し
て質量Ｗ0を測定する。次いで、この筒編地を2hPaの減
圧下、80℃で６時間乾燥し、34℃、90%RHに設定した恒
温恒湿槽に６時間放置した後、質量Ｗ1を測定し、次式
により吸湿率を求める。 吸湿率（質量％）＝〔（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0〕×100

【００２９】また、本発明の混繊糸は、アルカリ減量速
度が1.5質量％／分以下であることが好ましい。アルカ
リ減量速度が1.5質量％／分を超えると減量の進行が速
すぎるために、減量率のコントロールが難しくなり、均
一な減量加工が困難となることがある。

【００３０】なお、アルカリ減量速度の値は、次の方法
で測定した値をいう。繊維を筒編し、５質量％の水酸化
ナトリウム水溶液で70℃×40分、浴比1:50で処理したと
きの減量質量から、次式により求める。 減量速度(質量％／分)＝〔(減量前質量−減量後質量)/
減量前質量〕×100/40

【００３１】

【作用】本発明のポリエステル混繊糸はアルカリ減量加
工を均一に施すことが可能であり、かつ、優れた吸湿性
を備えているが、その理由は、次のように考えることが
できる。ポリエステルに吸湿性を付与するためには、あ
る程度のセグメント長を有するポリエーテル化合物また
はポリエーテル化合物誘導体を含有させることが必要で
あり、例えば、ポリエチレングリコールの場合、平均分
子量が約4000以上でないと良好な吸湿性は得られない。
しかし、このような高分子量のポリエーテル化合物は、
一般にポリエステルに対する相溶性が劣るために、全て
がポリエステルに共重合されず、ある程度の量はポリエ
ステル中に分散した状態となっている。このようなポリ
エステルからなる繊維にアルカリ減量加工を施すと、ま
ず、水によって共重合されていないポリエーテル化合物
またはポリエーテル化合物誘導体が溶出して繊維の表面
積を増大させ、その結果、アルカリによるポリエステル
の加水分解が急激に進行するものと考えられる。

【００３２】本発明のポリエステル混繊糸は、混繊糸を
構成する糸条Ａが、ポリエーテル化合物またはポリエー
テル化合物誘導体として、20℃の水に対する溶解率が30
質量％以下である実質的に水に難溶性のものを含有して
いるため、この成分がポリエステル中に分散した状態と
なっていても、アルカリ減量加工時にこの成分が溶出し
てしまうことが抑制される。また、ポリエステルに共重
合されているダイマージオールは嵩高な分子であるた
め、立体障害によってアルカリによる加水分解を阻害す
る効果がある。これらの結果として、繊維のアルカリ減
量速度を実用上問題ない範囲にすることが可能であると
推定される。

【００３３】また、上記のような水に対して難溶性のポ
リエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体は、
実質的に、ある程度の長いセグメントを有しているた
め、吸湿性自体は高く、また、ポリエステル自体もスル
ホン酸塩基含有化合物が共重合されているために疎水性
が緩和されている。このように吸湿性に優れた糸条Ａを
用いているため、本発明の混繊糸も吸湿性に優れたもの
となる。

【００３４】さらに、本発明の混繊糸は、糸条Ａによっ
て優れた吸湿性を発現すると同時に、沸水収縮率が糸条
Ａより５％以上低い糸条Ｂを用いているので、ソフトな
表面風合いを発現するものである。糸条Ａ、Ｂの収縮率
に差があることにより、糸条に織編、染色等の加工を施
した後に、糸条Ｂが布帛表面にソフト感、膨らみ感を醸
しだす。さらに、糸条Ｂの断面形状を表面積の大きい異
形断面とすることで、糸条の空隙部への水分の進入を促
進し、糸条Ａの吸湿性能と相まって非常に高い吸湿性能
を得ることが可能となる。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における各種の値の測定、評価は次
の通りに行った。 (a)溶解率 20℃に調節した水100gに、ポリエーテル化合物またはポ
リエーテル化合物誘導体を1g添加して５分間攪拌する。
完全に溶解した場合は、さらにポリエーテル化合物また
はポリエーテル化合物誘導体を1g添加して５分間攪拌す
る操作を繰り返し、完全に溶解しなくなった時点での添
加量から、次式により算出した。 溶解率(質量％)＝〔全添加量／（全添加量＋100）〕×1
00 (b)強伸度 オリエンテック社製万能引張試験機テンシロンRTC1210
を用い、JIS L 1013に準じて、測定した。 (c)沸水収縮率 混繊糸を解繊して糸条Ａ、Ｂに分け、各々の糸条を50cm
のループにし、JIS L1013に準じて測定した。 (d)吸湿率 前記した吸湿率の測定方法に準じて評価した。 (e)断面周長、断面積 倍率5000倍で繊維断面写真を撮影し、画像処理装置に読
み込み計算した。 (f)アルカリ減量速度 前記したアルカリ減量速度の測定方法に準じて評価し
た。 (g)風合評価 アルカリ減量速度の測定に使用した試料について、10人
のパネラーによる官能評価を行った。ふくらみ感とソフ
ト感について、各々の試料の点数を10段階で比較評価
し、10人の平均値を評価値とし、５点以上を合格とし
た。

【００３６】実施例１〜３、比較例１〜７ Ａ成分として、ＰＥＴオリゴマーに表１に示す組成のポ
リエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体、ス
ルホン酸塩基含有化合物(SIP)、およびダイマージオー
ル（東亞合成社製「ベスポールHP-1000」）を添加し、
固有粘度が0.65となるよう重合しチップ化したものを使
用した。Ｂ成分として、固有粘度0.68のＰＥＴを使用し
た。Ａ、Ｂ両成分を複合紡糸型溶融押出機に等質量供給
し、紡糸温度295℃で溶融し、Ａ成分を12個の紡出孔を
有する紡糸口金より、Ｂ成分を24個の紡出孔を有する紡
糸口金より各々紡出し、冷却固化した後、紡糸油剤を付
与しながら糸条を集束し、表面速度が3200m/分の引取ロ
ーラを介して、交絡付与装置にて交絡処理を施した後、
捲取機で捲き取った。次いで、得られた繊維を延伸機に
供給し、表面温度80℃のローラと130℃のヒートプレー
トを介して1.5倍に延伸し、84デシテックス／36フィラ
メントの混繊糸を得た。得られた混繊糸の各種物性値、
評価結果を併せて表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１から明らかなように、実施例１〜３で
得られた混繊糸は、いずれも、優れた吸湿性を有すると
同時に、実用に供する強度とアルカリ減量速度を有して
おり、風合い評価も高かった。一方、比較例１の混繊糸
は、糸条Ａのポリエーテルの溶解率が高すぎたため、ア
ルカリ減量速度が速すぎ、減量処理を施す用途には使用
できなかった。比較例２の混繊糸は、糸条Ａのポリエー
テルの含有量が少なすぎたため、吸湿率が低かった。比
較例３の混繊糸は、糸条Ａのポリエーテルの含有量が多
すぎたため、紡糸時に糸切れが多発し、採取できなかっ
た。比較例４の混繊糸は、糸条Ａのスルホン酸塩基含有
化合物の含有量が少なかったため、吸湿率が低かった。
比較例５の混繊糸は糸条Ａのスルホン酸塩基含有化合物
の含有量が多すぎたため、強度が著しく低く、アルカリ
減量速度も高かった。比較例６の混繊糸は、糸条Ａのダ
イマージオールの含有量が少なかったため、アルカリ減
量速度が高かった。比較例７の混繊糸は糸条Ａのダイマ
ージオールの含有量が多すぎたため、紡糸時に糸条Ａの
糸切れが多発し、採取できなかった。

【００３９】実施例４〜７、比較例８〜９ Ａ、Ｂ成分として実施例１と同様のものを使用し、紡糸
孔数、混繊比率、延伸温度（ヒートプレート温度）を表
２に示す値に変更した以外は、実施例１と同様の方法
で、84デシテックス／36フィラメントの混繊糸を得た。

【００４０】比較例１０ Ａ、Ｂ成分として実施例１と同様のものを使用し、糸条
Ａ、Ｂを通常の溶融紡糸機によって別々に紡糸、延伸し
た後に合糸混繊及び交絡処理を施した。その際、各々の
フィラメント数、混繊比率は実施例１と同様とし、延伸
時のヒートプレート温度を糸条Ａは130℃、糸条Ｂは90
℃とし、その他の紡糸及び延伸条件は実施例１と同様と
して84デシテックス／36フィラメントの混繊糸を得た。

【００４１】実施例４〜７、比較例８〜１０で得られた
混繊糸の各種物性値、評価結果を併せて表２に示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２から明らかなように、実施例４〜７の
混繊糸は、いずれも、優れた吸湿性を有すると同時に、
実用に供する強度とアルカリ減量速度を有しており、い
ずれの混繊糸から得た布帛も、良好なソフト感、膨らみ
感を備えた風合いを有していた。一方、比較例８の混繊
糸は、糸条Ａの比率が少なかったため、吸湿率が低かっ
た。比較例９の混繊糸は、糸条Ｂの比率が少なかったた
め、得られた布帛はソフト感、膨らみ感に欠けていた。
比較例１０の混繊糸は、糸条Ａ、Ｂの収縮率差が小さす
ぎたため、得られた布帛はソフト感、膨らみ感に欠けて
いた。

【００４４】実施例８〜１０ Ａ、Ｂ成分として実施例１と同様のものを使用し、Ｂ成
分を紡糸する紡糸口金の孔形状を表３に示すものとし、
糸条Ｂの断面形状が表３に示す値を満たす異形断面とし
た以外は、実施例１と同様にして、84デシテックス／36
フィラメントの混繊糸を得た。得られた混繊糸の各種物
性値、評価結果を併せて表３に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】表３から明らかなように、実施例８〜１０
の混繊糸では、いずれも、優れた吸湿性を有すると同時
に、実用に供する強度とアルカリ減量速度を有する混繊
糸を得ることができ、いずれの混繊糸から得た布帛も、
良好なソフト感、膨らみ感を備えた風合いを有してい
た。中でも糸条Ｂを異型度の高い異型断面糸とした実施
例９、１０の混繊糸は特に高い吸湿性能を有していた。

【００４７】

【発明の効果】本発明の混繊糸は、優れた吸湿性と十分
な強度を有し、繊維のアルカリ減量速度を実用上問題な
い範囲とし、かつ操業性よく得ることができ、減量加工
を施すことによって、ふくらみ感とソフトな風合いを有
する布帛を得ることが可能となる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを主体とす
   る２種類の糸条Ａ、Ｂで構成される混繊糸であって、糸
   条Ａは下記（１）〜（２）を満足し、糸条Ａと糸条Ｂと
   の混繊比率が質量比で30／70〜70／30であり、糸条Ａの
   沸水収縮率が糸条Ｂの沸水収縮率より５％以上高いこと
   を特徴とする吸湿性ポリエステル混繊糸。 （１）20℃の水に対する溶解率が30質量％以下であるポ
   リエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を3
   〜50質量％含有している。 （２）スルホン酸塩基含有化合物が全酸成分に対して0.
   5〜5.0モル％、ダイマージオールがエチレンテレフタレ
   ート成分に対して1〜10質量％共重合されている。
2. 【請求項２】 糸条Ｂの繊維断面形状が下記（３）を満
   たす異形断面糸である請求項１記載の吸湿性ポリエステ
   ル混繊糸。 （３）(断面周長)²／(断面積)≧20