CN116535848A - 一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法 - Google Patents

一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116535848A
CN116535848A CN202310535730.0A CN202310535730A CN116535848A CN 116535848 A CN116535848 A CN 116535848A CN 202310535730 A CN202310535730 A CN 202310535730A CN 116535848 A CN116535848 A CN 116535848A
Authority
CN
China
Prior art keywords
collagen
master batch
polymerization
nylon
situ polymerization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310535730.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张子明
林志鹏
郑小凤
彭玉林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd
Original Assignee
Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd filed Critical Fujian Yongrong Jinjiang Co Ltd
Priority to CN202310535730.0A priority Critical patent/CN116535848A/zh
Publication of CN116535848A publication Critical patent/CN116535848A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14Lactams
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/12Applications used for fibers

Abstract

本发明涉及一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法,属于纺织原料聚合生产工艺的技术领域,所述原位聚合制备方法通过去离子水,己内酰胺、PTA预聚合,待己内酰胺水解开环为氨基己酸,加成聚合到一定聚合度后,再添加胶原蛋白肽粉及热稳定剂9606混合液进系统,重新建立反应平衡后通过负压进一步推动聚合,保障聚酰胺主体聚合度达到后道使用的要求,而后拉条切粒,制得锦纶6胶原蛋白母粒;本发明所述锦纶6胶原蛋白母粒切片聚合度高,颜色本白均匀,切片应用于纺丝后所制得的纤维柔软亲肤,并拥有一定的抗菌能力,本发明在锦纶生产领域有着良好的应用前景。

Description

一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法,属于纺织原料聚合生产工艺的技术领域。
背景技术
近年来,绿色、低碳、循环是当前我国化纤工业乃至纺织工业实现可持续发展的重要任务。生物基材料因综合利用生物质资源,促进资源高效节约利用在化纤工业纤维制造中逐步得到了应用,其添加到纤维中的方法多为母粒法,而制备母粒产品的工艺基本分为共混法和聚合法。
聚酰胺,也称之为尼龙,具有广泛的应用,聚酰胺品种多达几十种,其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。自1939年实现工业化以来,聚酰胺纤维世界需求量巨大,特别在民用应用里,尼龙纤维具有非常优异的耐磨性,耐损耗性,比较高的回弹性及强度的结晶性能,在工业和民用需求量巨大,例如纺织、纤维、汽车,机器加工、航天航空等。目前最常见聚酰胺为尼龙6和尼龙66,其中尼龙6切片年产量在300万吨,占据市场最大比例,主要用于生产民用纤维和工业纤维。
与其他蛋白质一样,胶原蛋白由20种不同的氨基酸组成。虽然不同生物体中胶原蛋白的氨基酸组成不同,但共同的特点是甘氨酸几乎占胶原蛋白中氨基酸含量的1/3。胶原蛋白分子的结构也很特殊。每个胶原蛋白都有三个多肽链。每条主多肽链的二级结构是一个螺旋。三个多肽链进一步缠结在一起形成特殊的三螺旋结构。但目前,针对锦纶6的胶原蛋白运用还未见报道。
专利号为CN114214748A的发明专利通过双螺杆剪切共混制得胶原蛋白母粒,但该胶原蛋白母粒生产中由于双螺杆强剪切下,氨基酸会热分解,导致母粒出现膨化;并且由于共混工艺中与氧气直接接触,混合物会发生氧化变黄。进一步的,在纺丝使用时,再次受到双螺杆剪切氨基酸分解导致纺丝生产压力波动,纱线产品色泽不一致。
在其他领域,专利申请号为CN101385869A的发明专利已经将甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、脯氨酸、赖氨酸和精氨酸与己内酰胺共聚为聚合度240-480的共聚物。其添加材料无添加任何催化剂或其他助剂,得到的产品为橙黄色或者棕红色,并且材料的吸水率均在18%以上,但该发明只能应用于医用高分子修复材料等特定使用场景中。另外,专利申请号为CN115215758A的发明专利公开以环内酰胺作为主要原料,用去离子水、直链氨基酸或聚合度≤3的活性基团封端的聚酰胺齐聚物作为催化剂制备聚合度为2-20的齐聚物。但由于其聚合度较低,无法作为工业产品推广应用。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法,此锦纶6胶原蛋白母粒切片聚合度高,颜色本白均匀,无膨化现象,切片应用于纺丝后,所制得的纤维柔软亲肤,并拥有一定的抗菌能力。
本发明的技术方案如下:
本发明的目的之一在于提供一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,所述制备方法通过去离子水,己内酰胺、PTA预聚合,待己内酰胺水解开环为氨基己酸,加成聚合到一定聚合度后,再添加胶原蛋白肽粉和热稳定剂进系统,重新建立反应平衡后通过负压进一步推动聚合,出条切粒,制得胶原蛋白母粒。
进一步地,包括以下步骤:
S1、将己内酰胺单体,去离子水,PTA加入到保温仓中进行预聚合,然后利用球阀控制下料至反应釜中,下料结束后通过氮气管对反应釜内进行空气置换;
S2、在S1的预聚合结束后,于保温仓内加入胶原蛋白肽粉,去离子水,热稳定剂,使用氮气充分置换保温仓内空气后将上述原料加入反应釜中,控制釜内压力稳定在0.15Mpa持续0.5小时;
S3、调整反应釜温度与真空度,反应2-3小时后调控出料管温度进行出料,再经由冷却水槽拉条、切粒机切粒,得到锦纶6胶原蛋白母粒。
进一步地,所述S1中各原料质量百分比如下:己内酰胺单体95.7%-96.8%,去离子水2.9%-3.8%,PTA0.23%-0.38%。
进一步地,所述S1中预聚合的温度设置为240-242℃,压力设置为0.15-0.20Mpa,搅拌器转速为30-40rpm,反应时间为2-2.5h。
进一步地,所述S2中各原料质量百分比如下:胶原蛋白肽26.66%-29.41%,去离子水58.82%-66.67%,热稳定剂6.67%-11.77%。
进一步地,所述S2中胶原蛋白肽粉相对分子质量<10000的胶原蛋白肽所占比例≥99%。
进一步地,所述S2中热稳定剂为9606混合液。
进一步地,所述S3中反应釜温度调整为255-260℃,真空度调整为-0.07--0.05Mpa。
进一步地,所述S3中出料管温度控制为250-255℃。
本发明的目的之二在于提供一种锦纶6胶原蛋白母粒。
本发明的有益效果在于:
1、本发明专利中所使用的胶原蛋白肽达到食品级,其相对分子质量<10000的胶原蛋白肽所占比例≥99%,常态下为粉末状,产品绿色安全,不仅能够使其纺织品拥有良好的吸湿、保湿特性,颜色本白均匀,面料亲肤舒适,拥有一定的抗菌能力,而且由于氨基酸本身聚合度较低,有利于胶原蛋白肽更多地参与到聚合物的聚合反应中,进一步提升聚酰胺主体的聚合度。
2、在传统纺丝时,游离的氨基酸由于双螺杆的强剪切作用,局部高温会促进氨基酸的分解,脱羧形成羧酸根负离子和氢离子,而后生产羟基负离子并释放出二氧化碳。本发明专利在加成聚合到一定聚合度后加入热稳定剂9606,该类热稳定剂含有受阻酚和亚磷酸酯结构,能够提供氢离子阻止链自由基的形成,并与链自由基反应达到抑制氧化的目的,同时能够将不稳定的过氧化氢分解成稳定的化合物,进而阻止新的自由基形成,从而缓解高温下氨基酸的受热分解,克服传统纺丝时可能出现的母粒膨化现象。
3、在本发明的制备方法中,选择待己内酰胺水解开环为氨基己酸,加成聚合到一定聚合度后,再添加胶原蛋白肽粉和热稳定剂9606混合液进系统,不仅能够保障共聚物中聚己内酰胺为主体,使产品满足纺丝使用要求的物理性能,而且在重新建立反应平衡并负压后进一步推动了聚酰胺主体的聚合,使得胶原蛋白肽中游离的部分氨基酸和多肽在负压下更多地参与到己内酰胺的共聚当中,谷氨酸和天冬氨酸等少数氨基酸会作为封端剂中止聚合反应,而其他占比大的各自氨基酸作为反应物继续参与聚合,从而将产品聚合度提高至纺织应用范围。
具体实施方式
下面结合较佳实施例对本发明做进一步的说明,在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值;对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到;
以下实施例中的定量试验,均设置三次重复实验,结果取平均值。
下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;
实施例1
本实施例提供一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯己内酰胺单体5000g,水180g,PTA 15g加入到保温仓中进行预聚合,而后利用球阀控制下料,通过氮气管对反应釜进行空气置换,温度设置为240℃,压力设置为0.15Mpa,搅拌器转速为35rpm,反应时间2小时;
(2)在S1的预聚合结束后,于保温仓内加入胶原蛋白肽粉500g,水1000g,9606混合液200g,使用氮气充分置换保温仓内空气后加入反应釜,控制釜内压力稳定在0.15Mpa持续0.5小时;
(3)而后调整温度为260℃,调整真空度为-0.05Mpa,反应2.5小时后控制出料管温度为250℃进行出料,再经由冷却水槽拉条、切粒机切粒,得到锦纶6胶原蛋白母粒样品1。
实施例2
本实施例提供一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯己内酰胺单体5000g,水200g,PTA 20g加入到保温仓中进行预聚合,而后利用球阀控制下料,通过氮气管对反应釜进行空气置换,温度设置为242℃,压力设置为0.20Mpa,搅拌器转速为30rpm,反应时间2.5小时;
(2)在S1的预聚合结束后,于保温仓内加入胶原蛋白肽粉400g,水1000g,9606混合液100g,使用氮气充分置换保温仓内空气后加入反应釜,控制釜内压力稳定在0.15Mpa持续0.5小时;
(3)而后调整温度为255℃,调整真空度为-0.07Mpa,反应2小时后控制出料管温度为252℃进行出料,再经由冷却水槽拉条、切粒机切粒,得到锦纶6胶原蛋白母粒样品2。
实施例3
本实施例提供一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,包括以下步骤:
(1)将纯己内酰胺单体5000g,水150g,PTA 12g加入到保温仓中进行预聚合,而后利用球阀控制下料,通过氮气管对反应釜进行空气置换,温度设置为241℃,压力设置为0.18Mpa,搅拌器转速为40rpm,反应时间2小时;
(2)在S1的预聚合结束后,于保温仓内加入胶原蛋白肽粉700g,水1500g,9606混合液250g,使用氮气充分置换保温仓内空气后加入反应釜,控制釜内压力稳定在0.15Mpa持续0.5小时;
(3)而后调整温度为258℃,调整真空度为-0.06Mpa,反应3小时后控制出料管温度为255℃进行出料,再经由冷却水槽拉条、切粒机切粒,得到锦纶6胶原蛋白母粒样品3。
对比实施例1
本对比实施例提供一种锦纶6胶原蛋白母粒,其制备方法包括以下步骤:
(1)将纯己内酰胺单体5000g,水170g,PTA 18g加入到保温仓中进行预聚合,而后利用球阀控制下料,通过氮气管对反应釜进行空气置换,温度设置为240℃,压力设置为0.15Mpa,搅拌器转速为37rpm,反应时间2.5小时;
(2)在S1的预聚合结束后,于保温仓内加入胶原蛋白肽粉600g,水1500g,使用氮气充分置换保温仓内空气后加入反应釜,控制釜内压力稳定在0.15Mpa持续0.5小时;
(3)而后调整温度为253℃,调整真空度为-0.06Mpa,反应2.5小时后控制出料管温度为251℃进行出料,再经由冷却水槽拉条、切粒机切粒,得到锦纶6胶原蛋白母粒样品4。
将上述实施案例1-3及对比实施例1所述的胶原蛋白母粒进行相关检测,检测结果如表1所示。
表1实施案例1-3及对比实施例1胶原蛋白母粒检测结果
实验案例1 实验案例2 实验案例3 对比实施例1
百粒重(g) 1.2632 1.2645 1.2618 1.2625
含水率(ppm) 313 323 393 300
熔融指数(g/10min) 79.2 81.2 73.1 50.8
相对粘度 1.68 1.66 1.68 1.65
外观 白色 白色 白色 橙黄色
通过附表可以看出,相较于对比实施例1,实施例1-3中的胶原蛋白母粒熔融指数均有一定程度的提升,并且母粒在制备过程中能够有效避免被氧化,外观皆保持本白均匀。
将实施例1-3的胶原蛋白母粒分别按11.0%,13.5%,8.1%添加比应用于直纺POYSD 48D/34F以及加弹为DTY SD 40D/34F纱线产品,对比实施1胶原蛋白母粒按9.3%添加比用于直纺同样规格POY和加弹为同样规格DTY纱线产品,检测结果如表2所示。
表2实施例1-3及对比实施例1纱线产品氨基酸检测结果
通过附表数据可以看出,实施例1-3中氨基酸含量最高达4933.70mg/kg,对比实施1中氨基酸含量为3454.48mg/kg,相较之下,实施例中的胶原蛋白母粒均有显著的提升。
将实施例1中的胶原蛋白母粒纱线产品按照GB/T20944.3-2008振荡法要求进行加工抗菌检测,结果如表3所示。
表3实施例1中胶原蛋白母粒纱线产品加工后抗菌检测结果
通过附表数据可以看出,实施例1中胶原蛋白母粒纱线产品关于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌与白色念珠菌的洗后抑菌率均符合国标要求,并且抗菌表现良好。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述制备方法通过去离子水,己内酰胺、PTA预聚合,待己内酰胺水解开环为氨基己酸,加成聚合到一定聚合度后,再添加胶原蛋白肽粉和热稳定剂进系统,重新建立反应平衡后通过负压进一步推动聚合,出条切粒,制得胶原蛋白母粒。
2.根据权利要求1所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将己内酰胺单体,去离子水,PTA加入到保温仓中进行预聚合,然后利用球阀控制下料至反应釜中,下料结束后通过氮气管对反应釜内进行空气置换;
S2、在S1的预聚合结束后,于保温仓内加入胶原蛋白肽粉,去离子水,热稳定剂,使用氮气充分置换保温仓内空气后将上述原料加入反应釜中,控制釜内压力稳定在0.15Mpa持续0.5小时;
S3、调整反应釜温度与真空度,反应2-3小时后调控出料管温度进行出料,再经由冷却水槽拉条、切粒机切粒,得到锦纶6胶原蛋白母粒。
3.根据权利要求2所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述S1中各原料质量百分比如下:己内酰胺单体95.7%-96.8%,去离子水2.9%-3.8%,PTA0.23%-0.38%。
4.根据权利要求2所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述S1中预聚合的温度设置为240-242℃,压力设置为0.15-0.20Mpa,搅拌器转速为30-40rpm,反应时间为2-2.5h。
5.根据权利要求2所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述S2中各原料质量百分比如下:胶原蛋白肽26.66%-29.41%,去离子水58.82%-66.67%,热稳定剂6.67%-11.77%。
6.根据权利要求2所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述S2中胶原蛋白肽粉相对分子质量<10000的胶原蛋白肽所占比例≥99%。
7.根据权利要求2所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述S2中热稳定剂为9606混合液。
8.根据权利要求2所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述S3中反应釜温度调整为255-260℃,真空度调整为-0.07--0.05Mpa。
9.根据权利要求2所述一种锦纶6胶原蛋白母粒的原位聚合制备方法,其特征在于,所述S3中出料管温度控制为250-255℃。
10.一种根据权利要求1至9任一所述方法制得的锦纶6胶原蛋白母粒。
CN202310535730.0A 2023-05-12 2023-05-12 一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法 Pending CN116535848A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310535730.0A CN116535848A (zh) 2023-05-12 2023-05-12 一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310535730.0A CN116535848A (zh) 2023-05-12 2023-05-12 一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116535848A true CN116535848A (zh) 2023-08-04

Family

ID=87453876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310535730.0A Pending CN116535848A (zh) 2023-05-12 2023-05-12 一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116535848A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116752268A (zh) * 2023-08-22 2023-09-15 山东恒利纺织科技有限公司 一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116752268A (zh) * 2023-08-22 2023-09-15 山东恒利纺织科技有限公司 一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法
CN116752268B (zh) * 2023-08-22 2023-10-31 山东恒利纺织科技有限公司 一种胶原蛋白锦纶复合面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107337793B (zh) 用于选择性激光烧结的共聚尼龙粉末材料及其制备方法
CN116535848A (zh) 一种锦纶6胶原蛋白母粒及其原位聚合制备方法
CN111171312B (zh) 一种共聚聚酰胺56/66聚合物及其制备方法与应用
CN110054772B (zh) 一种长碳链聚酰胺树脂及其制备方法
CN106633410A (zh) 一种高韧性高稳定性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112322033B (zh) 一种低结晶温度、高性能聚酰胺复合材料
CN111635613B (zh) 一种超韧、耐磨pom/tpu组合物及其制备方法
CN108503825B (zh) 一种聚酰胺的制备方法及制得的聚酰胺树脂
CN111270335A (zh) 一种抑菌涤纶纤维及其制备方法
CN109868524B (zh) 一种熔纺氨纶切片及其制备方法
CN114507409A (zh) 一种抗菌剂、抗菌psu复合材料及其制备方法
CN112760737B (zh) 一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法
CN102108564A (zh) 一种防黄变聚酰胺纤维及其制造方法
CN111019309A (zh) 一种基于超临界二氧化碳的改性聚乳酸发泡材料及其制备方法
CN111253719A (zh) 一种有机锌抑菌pet切粒及其制备方法
CN110256666A (zh) 超低粘聚酰胺组合物及其制备方法
US3296216A (en) Nylon composition having enhanced dyeability
CN112143025A (zh) 一种复合型抗菌剂及其制备方法和应用
US20190177881A1 (en) Method of Producing Polyamide Material with Peptides and Polyamide Material with Peptides
CN114685781B (zh) 一种聚酰胺功能母粒载体树脂及聚酰胺功能母粒
CN113072775A (zh) 一种抗菌熔喷级聚丙烯材料及其制备方法
CN110964197B (zh) 一种快速成型聚酰胺的制备方法及应用
CN109295537B (zh) 一种柔韧耐磨抗菌扁丝及其拉丝工艺
CN108794739B (zh) 一种支化pa6的连续聚合工艺及其产品
CN109337282B (zh) 一种高热稳定性聚甲醛树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination