CN113072775A - 一种抗菌熔喷级聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌熔喷级聚丙烯材料及其制备方法。按重量份计，所述抗菌熔喷级聚丙烯材料由包括以下组分的原料制备而成：聚丙烯粉体100份；抗氧剂0.2‑1.2份；润滑剂0.2‑1.2份；过氧化物0.2‑0.7份；烷基糖苷0.4‑1.8份；所述聚丙烯粉体的熔指为10‑40g/10min。该抗菌熔喷级聚丙烯材料具备很好的短效和长效抗菌性能，以及具有优异的加工性能，可应用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料、保暖材料等领域。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，特别是涉及一种抗菌熔喷级聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
熔喷级聚丙烯材料主要用来制备熔喷布，熔喷布可广泛的应用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料、保暖材料等领域。但是目前来说普通熔喷聚丙烯材料所制备的熔喷布的抗菌效率较低，无法满足高效抗菌的要求。
目前市场上大量的抗菌熔喷聚丙烯材料制备的抗菌熔喷布，主要是通过向原料中添加抗菌剂的方法来实现。从抗菌剂的角度可将其分为无机抗菌剂、有机合成抗菌剂和天然抗菌剂。
中国专利CN201210316357.1报道了一种抗菌聚丙烯熔喷无纺滤材及其制备方法，通过向熔喷聚丙烯中加入纳米二氧化钛和纳米氧化锌，通过熔融共混，制备得到了抗菌熔喷聚丙烯的母粒，然后又进一步将该母粒与熔喷聚丙烯混合，可制备得到抗菌聚丙烯熔喷无纺布。二氧化钛和氧化锌的杀菌机理在于其需要光照条件下，产生自由基，进而完成杀菌，在一些实际的使用场合，光照不充分的条件，可能无法有效的起到杀菌的效果。
中国专利CN201410269468.0报道了纳米银抗菌熔喷无纺布及其生产方法，通过制备混合纳米银抗菌粉熔喷母粒，然后与熔喷料搅拌混匀后，直接生产熔喷布，最终制备得到了抗菌无纺布。尽管无机银系抗菌剂一般的长效性较好，但是价格较贵，特别是其在空气中容易还原成银单质。
中国专利CN202010560240.2公开了一种抗菌PP熔喷料及熔喷滤芯，其加入抗菌剂聚六亚甲基胍制备得到抗菌PP熔喷料，并通过该熔喷料制备得到抗菌PP熔喷滤芯，实现了滤芯的长效抗菌效果。有机合成抗菌剂本身的起效较快，但是其也存在着毒性及耐温性较差的问题，实际应用及量产要求较高。
天然抗菌剂环境友好，但是由于其耐温性较差，长效性较差，因此其应用相对较少。中国专利CN202010308442.8公开了一种抗菌熔喷无纺布的制备方法，其首先对聚丙烯无纺布进行氧气等离子体处理，然后制备得到了羧甲基壳聚糖与端氨基超支化聚合缩聚的改性超支化聚合物，最后将两者进行反应，得到了抗菌熔喷无纺布。该抗菌熔喷无纺布虽然使用了天然抗菌剂壳聚糖，但是该专利是通过后处理法制备得到抗菌熔喷布，对于使用天然抗菌剂，直接获得抗菌熔喷料的技术还很少见。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌性能优异的抗菌熔喷级聚丙烯材料，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料、保暖材料等领域。
本发明所采取的技术方案是：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，按重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：
所述聚丙烯粉体的熔指为10-40g/10min。
在其中一些实施例中，所述抗菌熔喷级聚丙烯材料由包括以下组分的原料制备而成：
在其中一些实施例中，所述烷基糖苷的碳原子数为8-22，平均聚合度为1.2-2。
在其中一些实施例中，所述过氧化物选自3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷和过氧化二叔丁基中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述聚丙烯粉体的粒径为0.01-5mm。
在其中一些实施例中，所述聚丙烯粉体的粒径为0.08-0.15mm。
在其中一些实施例中，所述聚丙烯粉体的熔指为20-30g/10min。
在其中一些实施例中，所述抗氧剂选自β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述的润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝和乙撑双硬酯酰胺中的至少一种。
本发明的另一目的是提供一种上述的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法。
具体技术方案如下：
一种上述的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂和润滑剂混合均匀；
2)将步骤1)混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机的侧向分别加入所述过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得所述抗菌熔喷级聚丙烯材料。
在其中一些实施例中，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：一区温度为190～210℃，二区温度为220～240℃，三区温度为210～230℃，四区温度为210～230℃，五区温度为210～230℃，六区温度为120～140℃，七区温度为120～140℃，八区温度为120～140℃，九区温度为120～140℃，十区温度为120～140℃，十一区温度为120～140℃，十二区温度为130～170℃，十三区温度为130～170℃，模头温度为130～170℃，螺杆转速为200～350rpm，真空度为-0.05～-0.08MPa。
在其中一些实施例中，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：一区温度为195～205℃，二区温度为225～235℃，三区温度为215～225℃，四区温度为215～225℃，五区温度为215～225℃，六区温度为125～135℃，七区温度为125～135℃，八区温度为125～135℃，九区温度为125～135℃，十区温度为125～135℃，十一区温度为125～135℃，十二区温度为140～160℃，十三区温度为140～160℃，模头温度为140～160℃，螺杆转速为250～350rpm，真空度为-0.05～-0.07MPa。
在其中一些实施例中，在所述平行双螺杆挤出机的三区～五区侧向加入所述过氧化物，在所述平行双螺杆挤出机的六区～九区侧向加入所述烷基糖苷，所述过氧化物和所述烷基糖苷的加入区段相差3-4区。
在其中一些实施例中，在所述平行双螺杆挤出机的三区侧向加入所述过氧化物；在所述平行双螺杆挤出机的七区侧向加入所述烷基糖苷。
在其中一些实施例中，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：所述平行双螺杆挤出机的螺杆长度L和直径D之比L/D为48～60；所述螺杆上设有1个以上的啮合块区和2个以上的反螺纹区。
在其中一些实施例中，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：所述平行双螺杆挤出机的螺杆长度L和直径D之比L/D为50～52；所述螺杆上设有1个以上的啮合块区和3个以上的反螺纹区。
在其中一些实施例中，所述混合均匀是使用高速搅拌机混合均匀，所述高速搅拌机的转速为500-1200转/分。
在其中一些实施例中，所述混合均匀是使用高速搅拌机混合均匀，所述高速搅拌机的转速为600-1000转/分。
本发明的原理如下：
本发明主要是针对普通熔喷聚丙烯材料抗菌性能弱，无法满足高效抗菌的抗菌要求的问题，提供了一种具有优异抗菌能力的熔喷聚丙烯材料。本发明利用过氧化物法通过反应型挤出制备抗菌熔喷聚丙烯材料，在制备过程中，引入天然抗菌剂烷基糖苷，通过过氧化物产生的自由基，实现在熔喷聚丙烯上接枝烷基糖苷，通过反应型挤出一步法，即可完成抗菌熔喷聚丙烯材料的制备，免除了先制备母粒，后搅拌均匀的不便及分散不匀的风险。
如果直接将小分子的烷基糖苷加入到聚合物中，其容易发生迁移，从而会导致其抗菌的时效性大大降低，本发明将烷基糖苷接枝到聚丙烯主链上，可以大大减缓其迁移的速率，从而可以有效提升所得抗菌熔喷聚丙烯材料的长效抗菌能力；并且接枝后的烷基糖苷在聚丙烯基体中具有更好的分散特性，从而使所得抗菌熔喷聚丙烯材料的抗菌效率会进一步提升。
本发明采用的抗菌剂为烷基糖苷(APG)，其碳原子数优选为8-22，平均聚合物优选为1.2-2。以上述碳原子数和平均聚合度的烷基糖苷制备的抗菌熔喷聚丙烯材料具有更好的抗菌性能和可加工性。
本发明采用的过氧化物优选为3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷和过氧化二叔丁基中的至少一种。上述液体过氧化物在聚丙烯的加工温度范围内具有合适的半衰期，可以在挤出的过程中实现熔喷料的制备以及抗菌剂烷基糖苷在聚丙烯上的接枝。
本发明的抗菌熔喷聚丙烯材料的制备选择聚丙烯粉体替代聚丙烯树脂，有利于其与各种助剂的混合。
本发明采用的抗氧剂优选为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种。其可以为聚丙烯在加工过程中提升基体树脂的加工稳定性，避免由于高温加工过程导致材料发生降解等问题，从而影响材料整体性能。
本发明采用的润滑剂优选为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝和乙撑双硬酯酰胺中的至少一种。上述润滑剂的热稳定性均较好，在聚丙烯加工过程中均不易分解。同时，润滑剂的引入可有效提升材料的可加工性和降低综合能耗，同时，可以显著降低材料在加工过程中的扭矩。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明利用反应型挤出，一步法制备了抗菌熔喷聚丙烯材料，该材料具有优异的短效和长效抗菌性能，并且具备合适的熔指。其中，通过选择合适熔指的聚丙烯粉体，可以提升材料的可加工性，通过复配使用抗氧剂、润滑剂，可提升聚丙烯材料的加工性能，通过使用半衰期合适的液体过氧化物，可以获得高熔指的熔喷级聚丙烯材料，同时实现抗菌剂烷基糖苷的接枝，提高所得材料的抗菌性能。各原料组分协同配合，使所得抗菌熔喷聚丙烯材料具备很好的短效和长效抗菌性能，以及具有优异的加工性能，可应用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料、保暖材料等领域。
本发明的抗菌熔喷聚丙烯材料的制备方法，其制备工艺简单，易于控制，对设备要求不高，所使用的设备均为通用的聚合物加工设备，有利于工业化生产。
附图说明
图1为本发明一实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明实施例和对比例所使用的原料如下：
聚丙烯粉体，熔指为20g/10min，粉体粒径为0.1mm，选自中国石化化工销售有限公司华南分公司；
聚丙烯粉体，熔指为25g/10min，粉体粒径为0.1mm，选自中国石化化工销售有限公司华南分公司；
聚丙烯粉体，熔指为30g/10min，粉体粒径为0.1mm，选自中国石化化工销售有限公司华南分公司；
抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，选自北京极易化工有限公司；
抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，选自北京极易化工有限公司；
抗氧剂N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，选自北京天罡助剂有限责任公司；
润滑剂硅酮粉，选自广州市川聚化工科技有限公司；
润滑剂季戊四醇硬脂酸酯，选自广州雷辐科技有限公司；
润滑剂硬脂酸钙，选自淄川瑞丰塑料助剂厂；
润滑剂硬脂酸锌，选自淄川瑞丰塑料助剂厂；
润滑剂乙撑双硬酯酰胺，选自广州市壹诺化工科技有限公司；
3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷，选自阿克苏诺贝尔中国；
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷，选自阿克苏诺贝尔中国；
过氧化二叔丁基，选自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；
烷基糖苷(APG)，碳原子数为8，聚合度为1.2，选自扬州晨化新材料股份有限公司；
烷基糖苷(APG)，碳原子数为6，聚合度为1.1，选自扬州晨化新材料股份有限公司；
烷基糖苷(APG)，碳原子数为20，聚合度为2，选自扬州晨化新材料股份有限公司；
烷基糖苷(APG)，碳原子数为30，聚合度为2.2，选自扬州晨化新材料股份有限公司；
以下结合具体实施例来详细说明本发明。
实施例1：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
实施例2：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
实施例3：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
实施例4：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
实施例5：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
实施例6：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
实施例7：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
实施例8：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例1：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例2：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例3：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例4：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例5：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例6：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例7：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例8：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例9：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向利用液体泵加入液体过氧化物进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
3)将步骤2)获得的熔喷级聚丙烯材料经主喂料器加入到双螺杆挤出机(共十三区)中，同时在七区侧向利用液体泵加入烷基糖苷进行熔融挤出，造粒，即得到颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例10：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的二区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例11：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的七区侧向和七区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例12：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和四区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
对比例13：
一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，由以下重量份的组分制备而成：
本实施例的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂、润滑剂按照重量份数称取各原料组分，使用高速搅拌机混合均匀，高速搅拌机的转速为700转/分。
2)将步骤1)用高速搅拌机混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机(共十三区)的三区侧向和十一区侧向利用液体泵分别加入液体过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得颗粒状的抗菌熔喷级聚丙烯材料。工艺参数如下：一区温度为200℃，二区温度为230℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为130℃，七区温度为130℃，八区温度为130℃，九区温度为130℃，十区温度为130℃，十一区温度为130℃，十二区温度为150℃，十三区温度为150℃，模头温度为150℃，螺杆转速为300rpm，真空度为-0.06MPa；螺杆长度L和直径D之比L/D为56；所述螺杆上设有1个啮合块区和3个反螺纹区。
以下为实施例与对比例的原料组成一览表(表1)。
表1实施例与对比例原料组成重量份一览表
备注：a，APG与熔喷PP单独共混挤出，而不是反应型挤出。
将上述实施例和对比例制备得到的抗菌熔喷级聚丙烯材料进行以下性能测试：
熔融指数：按GB/T 30923-2014标准测试，所制备的抗菌熔喷级聚丙烯材料样料可直接进行测试；
抗菌性能：按GB/T 20944.3-2008标准测试，将所制备的抗菌熔喷级聚丙烯材料制备成无纺布进行测试；
市面出售熔喷料的熔融指数通常在1500-1800g/10min的范围内，熔指过低或过高均不利于无纺布的制备；抗菌性能主要针对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌，对其短期18h和长期360h进行测试对比。
性能测试结果如表2所示。
表2实施例与对比例的抗菌熔喷级聚丙烯材料性能一览表
实施例1～3为调整聚丙烯粉的熔指，从表中可以看出，在一定范围内调整聚丙烯粉料的熔指，随着聚丙烯粉料熔指的提升，最终获得的熔喷级聚丙烯的熔指也相应的提升，其值均在市面出售熔喷料的熔融指数1500-1800g/10min的范围内。聚丙烯粉体的熔指在一定范围内的变化，对于所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的抗菌性几乎没有影响，其18h(短效)和360h(长效)的抗菌性均在99％以上。实施例4和5调整抗氧剂和润滑剂的添加量，在一定范围内，抗氧剂和润滑剂的添加量对于所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的熔指和抗菌性能基本没有影响。实施例6提升了液体过氧化物的用量，最终获得的抗菌熔喷级聚丙烯材料的熔指显著提升，但其值也在市面出售熔喷料的熔融指数1500-1800g/10min的范围内，在一定范围内提升液体过氧化物的用量对于抗菌性无明显的影响。实施例7进一步提升了抗菌剂烷基糖苷的用量，抗菌剂用量的提升对于所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的熔指无明显的影响，但是其短效和长效抗菌性能有一程度的提升。实施例8对于APG的碳链长度和聚合度进行了调整，在一定范围内提高APG的碳链长度和聚合度对于所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的熔融指数无明显影响，抗菌性略有提升。
实施例8与对比例1和2比较，初始聚丙烯粉体的熔指过低或过高，均会影响到最终所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的熔融指数，使其偏离1500-1800g/10min的范围。熔喷级聚丙烯的熔指过低，会影响到无纺布的喷丝均匀性；熔喷级聚丙烯的熔指过高，在制备无纺布过程中易产生飞絮。
实施例8与对比例3和4比较，液体过氧化物的使用量过低或过高，也同样会影响到最终所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的熔融指数，使其偏离1500-1800g/10min的范围。熔喷级聚丙烯的熔指过低，会影响到无纺布的喷丝均匀性；熔喷级聚丙烯的熔指过高，在制备无纺布过程中易产生飞絮。另外，液体过氧化物的使用量过高，由过氧化物产生的过多的自由基反而会影响抗菌剂APG本身的抗菌效率，从而导致熔喷级聚丙烯的抗菌性能有所下降。
实施例8与对比例5和6比较，抗菌剂APG的含量过低会影响所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的抗菌性能，抗菌剂含量过低，熔喷布的抗菌率显著降低；在实施例8的抗菌剂含量的基础上进一步提高抗菌剂含量，熔喷布的抗菌率并没有进一步明显提升，抗菌剂含量过高反而会增加材料的整体成本。
实施例8与对比例7和8比较，抗菌剂选用过低或过高的碳原子个数，以及过低或过高的聚合度均会使所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的抗菌效率下降。
实施例8与对比例9比较，对比例9是将熔喷料先做出来，然后再将熔喷料与抗菌剂熔融共混，挤出造粒得到抗菌熔喷级聚丙烯材料。由于加工路径不同，不对其熔融指数进行讨论，仅对其抗菌率进行讨论。所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的18h(短效)的抗菌率基本和实施例8相当，但是由于实施例8中的APG化学接枝到聚丙烯链上，而对比例9仅是简单的物理共混，因此对比例9的抗菌熔喷级聚丙烯材料在360h(长效)抗菌实验中，物理共混的APG更易析出失效，从而导致其长效抗菌率显著下降，远低于实施例8。
实施例8与对比例10和11比较，对比例10的液体过氧化物侧喂料的区段过早，导致其优先与聚丙烯反应，当到达抗菌剂侧喂料位置时，过氧化物所产生的自由基的浓度较低，不足以充分的实现APG化学接枝，未接枝的APG更易析出失效，从而导致所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的长效抗菌性能显著降低；对比例11的液体过氧化物侧喂料的区段过晚，导致其与聚丙烯的反应不够充分，从而导致所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的熔指显著降低，同时，由于液体过氧化物和APG的喂料过于接近，此时液体过氧化物产生的自由基浓度过高，高浓度的自由基也会导致APG降解失效，因此导致所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的抗菌性能下降。
实施例8与对比例12和13比较，对比例12的APG侧喂料的区段过早，类似于对比例11，同样由于液体过氧化物和APG的喂料过于接近，此时液体过氧化物产生的自由基浓度过高，高浓度的自由基也会导致APG降解失效，因此导致所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的抗菌性能下降；对比例13的APG侧喂料的区段过晚，过氧化物所产生的自由基的浓度较低，不足以充分的实现APG化学接枝，未接枝的APG更易析出失效，从而导致所得抗菌熔喷级聚丙烯材料的长效抗菌性能显著降低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种抗菌熔喷级聚丙烯材料，其特征在于，按重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：
所述聚丙烯粉体的熔指为10-40g/10min。
2.根据权利要求1所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料，其特征在于，按重量份计，由包括以下组分的原料制备而成：
3.根据权利要求1所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料，其特征在于，所述烷基糖苷的碳原子数为8-22，平均聚合度为1.2-2。
4.根据权利要求1所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料，其特征在于，所述过氧化物选自3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷和过氧化二叔丁基中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯粉体的粒径为0.01-5mm；和/或，
所述聚丙烯粉体的熔指为20-30g/10min；和/或，
所述抗氧剂选自β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的至少一种；和/或，
所述的润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝和乙撑双硬酯酰胺中的至少一种。
6.一种权利要求1-5任一项所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将所述聚丙烯粉体、抗氧剂和润滑剂混合均匀；
2)将步骤1)混合好的混合料经主喂料器加入平行双螺杆挤出机中，并在平行双螺杆挤出机的侧向分别加入所述过氧化物和烷基糖苷进行反应型熔融挤出，造粒，即得所述抗菌熔喷级聚丙烯材料。
7.根据权利要求6所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：一区温度为190～210℃，二区温度为220～240℃，三区温度为210～230℃，四区温度为210～230℃，五区温度为210～230℃，六区温度为120～140℃，七区温度为120～140℃，八区温度为120～140℃，九区温度为120～140℃，十区温度为120～140℃，十一区温度为120～140℃，十二区温度为130～170℃，十三区温度为130～170℃，模头温度为130～170℃，螺杆转速为200～350rpm，真空度为-0.05～-0.08MPa；
优选地，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：一区温度为195～205℃，二区温度为225～235℃，三区温度为215～225℃，四区温度为215～225℃，五区温度为215～225℃，六区温度为125～135℃，七区温度为125～135℃，八区温度为125～135℃，九区温度为125～135℃，十区温度为125～135℃，十一区温度为125～135℃，十二区温度为140～160℃，十三区温度为140～160℃，模头温度为140～160℃，螺杆转速为250～350rpm，真空度为-0.05～-0.07MPa。
8.根据权利要求6所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，在所述平行双螺杆挤出机的三区～五区侧向加入所述过氧化物，在所述平行双螺杆挤出机的六区～九区侧向加入所述烷基糖苷，所述过氧化物和所述烷基糖苷的加入区段相差3-4区；
优选地，在所述平行双螺杆挤出机的三区侧向加入所述过氧化物；在所述平行双螺杆挤出机的七区侧向加入所述烷基糖苷。
9.根据权利要求6-8任一项所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：所述平行双螺杆挤出机的螺杆长度L和直径D之比L/D为48～60；所述螺杆上设有1个以上的啮合块区和2个以上的反螺纹区；和/或，所述混合均匀是使用高速搅拌机混合均匀，所述高速搅拌机的转速为500-1200转/分。
10.根据权利要求9所述的抗菌熔喷级聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，制备所述抗菌熔喷级聚丙烯材料的工艺参数包括：所述平行双螺杆挤出机的螺杆长度L和直径D之比L/D为50～52；所述螺杆上设有1个以上的啮合块区和3个以上的反螺纹区；和/或，
所述混合均匀是使用高速搅拌机混合均匀，所述高速搅拌机的转速为600-1000转/分。
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