CN109295537B - 一种柔韧耐磨抗菌扁丝及其拉丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔韧耐磨抗菌扁丝及其拉丝工艺，其由下列重量份数的原料制成：聚丙烯50~80份、高密度聚乙烯50~100份、低密度聚乙烯10~20份、氯磺化聚乙烯10~12份、SEBS10~15份。本发明所述柔韧耐磨扁丝的拉丝工艺，以含丙烯酸离子聚合物的水溶液为拉伸液，在所述拉伸工艺中对所述扁丝进行改性处理，可有效增强一般所述扁丝的耐磨性能。在此基础上，进一步在所述拉伸液中添加聚丙烯酸钠以及丙烯酸‑2‑乙基己酯，可进一步有效增强所述扁丝的耐磨性能。

Description

一种柔韧耐磨抗菌扁丝及其拉丝工艺
技术领域
本发明属于扁丝生产技术领域，具体涉及一种柔韧耐磨抗菌扁丝及其拉丝工艺。
背景技术
目谓扁丝是指用平膜或管膜经剖切、热拉伸制成的窄带,其线密度(A)为72(译为特,系指纤维或纱线100m的质量克数)。这种扁丝主要用聚丙烯制成,也有采用高密度聚乙烯的。扁丝经平织或圆织可制得编织物(如编织袋)生产聚丙烯扁丝的方法有平膜法和管膜法两种。用平膜法制得的基片厚薄公差较管膜法为小,所得扁丝的均匀性也较好,在生产上普遍采用管膜法由于横向取向而使扁丝不易出现劈裂现象。
公知塑料编织袋作为一种包装形式,已广泛应用于国民经济各行各业和人民生活当中。目前生产塑料编织制品的原料通常采用纯树胎以及小部分改性方式加工而成。近年来随着高分子改性材料及复合材料工业化应用步伐的加快,以及市场对产品生产和产品应用提出的要求,如较高的拉伸强度、模量、导热系数、热畸变温度及较低的热膨胀性和成本等,用纯树脂和小部分改性加工方式生产已不适应。目前，扁丝易断，韧性不强，极易造成破损。作为本领域技术人员你，亟待开发新型的柔韧耐磨扁丝。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种柔韧耐磨抗菌扁丝及其拉丝工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
一种柔韧耐磨抗菌扁丝，由下列重量份原料制得：聚丙烯50~80份、高密度聚乙烯50~100份、低密度聚乙烯10~20份、氯磺化聚乙烯10~12份、SEBS10~15份。
一种柔韧耐磨抗菌扁丝的拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)将各原料称量好，将各原料充分混合后，置于双螺杆挤出机中，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，以含质量浓度为10~20wt％的丙烯酸离子聚合物的水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100~120℃，拉伸比为1：2~3，控制回缩比为0.95~0.97，控制热处理温度为80~100℃，进行拉丝工艺得到扁丝；
(3)将所得扁丝经低温定型；
(4)将定型处理后的所述扁丝静置处理2~3h，即得柔韧耐磨扁丝。
进一步的，所述步骤(2)中，所述丙烯酸离子聚合物为乙烯-丙烯酸离子共聚物、丙烯酸丁酯-丙烯酸盐离子共聚物的一种或多种。
进一步的，所述拉伸液还包括质量含量为3~5wt％的聚丙烯酸钠。
进一步的，所述拉伸液还包括质量含量为1~3wt％的丙烯酸-2-乙基己酯。
进一步的，所述步骤(1)中，控制所述挤出机的机头温度为150~250℃。
进一步的，所述步骤(3)中，所述定型温度为45~50℃。
进一步的，所述步骤(4)中，所述静置处理步骤是将定型后的所述扁丝置于聚乙二醇溶剂中进行的。
本发明的有益效果：
本发明所述柔韧耐磨扁丝的拉丝工艺，以含丙烯酸离子液体的水溶液为拉伸液，在所述拉伸工艺中对所述粒料进行改性处理，可有效增强一般所述扁丝的耐磨性能。在此基础上，进一步在所述拉伸液中添加聚丙烯酸钠以及丙烯酸-2-乙基己酯，可进一步有效增强所述扁丝的耐磨性能。相比起直接以所述拉伸液浸渍处理混合粒料的方式，在拉伸工艺中进行改性处理，可有效提高所述扁丝的耐磨性能。
在此基础上，本发明所述方法还通过将制得扁丝在聚乙二醇溶液中浸渍的方式，更进一步提高其耐磨性能。
本发明所述工艺适用于现有大部分的扁丝纤维混合料，在拉丝工艺上予以改善，对拉丝机的选择也较为广泛，具有更广阔的应用范围。尤其对于、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂为基础树脂的物料，其耐磨性能提升更优。
SEBS根据其所含单体的比例和嵌段的长短,软硬程度可以大幅度地变化。SEBS热塑性弹性体本身即为双相体系,中间嵌段部分为三向弹性体网络,两端的苯乙烯嵌段为分散相。HDPE中掺入SEBS形成了三相体系,它具有HDPE所无法达到的卓越的柔软性。而且具有很好的冲击性能、拉伸性能,且软化点高于100℃。本发明公开的扁丝加工性能优良,可以采用通常的挤出吹塑得到,它不同于通常的直接掺混法制得的共混薄膜所形成的相畴大小分布不均的粗糙结构。这种形态结构不仅能有效地提高扁丝的力学强度,而且有利于薄膜各项力学性能尤其是冲击性能的提高。SEBS加入到HDPE中能有效提高后者膜制品透气、透湿性的原因,不仅在于SEBS本身具有比HDPE更好的透气和透湿性,同时还在于SEBS的加入,有利于提高透气和透湿性，在改善原料组分配比和拉丝工艺的同时，抗菌性有所提高。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过添加SEBS组分，降低了基材HDPE的结晶度和取向度,提高了材料的韧性，有利于提高透气和透湿性。相比起直接以所述拉伸液浸渍处理混合粒料的方式,在拉伸工艺中进行改性处理,可有效提高所述扁丝的耐磨性能。在此基础上,本发明所述方法还通过将制得扁丝在聚乙二醇溶液中浸渍的方式,更进一步提高其耐磨损性能本发明所述工艺适用于现有大部分的扁丝纤维混合料,只需在拉丝工艺上予以改善,对拉丝机的选择也较为广泛,具有更广阔的应用范围。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种柔韧耐磨抗菌扁丝，由下列重量份原料制得：聚丙烯80份、高密度聚乙烯75份、低密度聚乙烯15份、氯磺化聚乙烯10份、SEBS13份。
一种柔韧耐磨抗菌扁丝的拉丝工艺，包括如下步骤：(1)将各原料称量好，将各原料充分混合后，置于双螺杆挤出机中，控制所述挤出机的机头温度为230℃，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，配制质量浓度为10wt％的丙烯酸离子聚合物的水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100~120℃，拉伸比为1：2~3，控制回缩比为0.95~0.97，控制热处理温度为80~100℃，进行拉丝工艺得到扁丝；
(3)将所得扁丝经45~50℃低温定型；
(4)将定型处理后的所述扁丝静置处理2~3h，即得柔韧耐磨扁丝。
实施例2
一种柔韧耐磨抗菌扁丝，由下列重量份原料制得：聚丙烯80份、高密度聚乙烯90份、低密度聚乙烯15份、氯磺化聚乙烯12份、SEBS12份。
一种柔韧耐磨抗菌扁丝的拉丝工艺，包括如下步骤：(1)将各原料称量好，将各原料充分混合后，置于双螺杆挤出机中，控制所述挤出机的机头温度为230℃，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，配制质量浓度为10wt％的丙烯酸离子聚合物的水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100~120℃，拉伸比为1：2~3，控制回缩比为0.95~0.97，控制热处理温度为80~100℃，进行拉丝工艺得到扁丝；
(3)将所得扁丝经45~50℃低温定型；
(4)将定型处理后的所述扁丝静置处理2~3h，即得柔韧耐磨扁丝。
对比例1
本对比例所述扁丝的制备与实施例2相同，其区别仅在于所述步骤(2)的拉丝处理步骤中，以水为拉伸液。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氯磺化聚乙烯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去SEBS成分，除此外的方法步骤均相同。
表1各实施例和对比例所制备柔韧耐磨抗菌扁丝的性能测试结果
Figure 343502DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (7)

1.一种柔韧耐磨抗菌扁丝，其特征在于，由下列重量份原料制得：聚丙烯50~80份、高密度聚乙烯50~100份、低密度聚乙烯10~20份、氯磺化聚乙烯10~12份、SEBS10~15份；所述柔韧耐磨抗菌扁丝的拉丝工艺，包括如下步骤：(1)将各原料称量好，将各原料充分混合后，置于双螺杆挤出机中，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，以含质量浓度为10~20wt％的丙烯酸离子聚合物的水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100~120℃，拉伸比为1：2~3，控制回缩比为0.95~0.97，控制热处理温度为80~100℃，进行拉丝工艺得到扁丝；
(3)将所得扁丝经低温定型；
(4)将定型处理后的所述扁丝静置处理2~3h，即得柔韧耐磨扁丝。
2.根据权利要求1所述的柔韧耐磨抗菌扁丝，其特征在于，所述步骤(2)中，所述丙烯酸离子聚合物为乙烯-丙烯酸离子共聚物、丙烯酸丁酯-丙烯酸盐离子共聚物的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的柔韧耐磨抗菌扁丝，其特征在于，所述拉伸液还包括质量含量为3~5wt％的聚丙烯酸钠。
4.根据权利要求1所述的柔韧耐磨抗菌扁丝，其特征在于，所述拉伸液还包括质量含量为1~3wt％的丙烯酸-2-乙基己酯。
5.根据权利要求1所述的柔韧耐磨抗菌扁丝，其特征在于，所述步骤(1)中，控制所述挤出机的机头温度为150~250℃。
6.根据权利要求1所述的柔韧耐磨抗菌扁丝，其特征在于，所述步骤(3)中，所述定型温度为45~50℃。
7.根据权利要求1所述的柔韧耐磨抗菌扁丝，其特征在于，所述步骤(4)中，所述静置处理步骤是将定型后的所述扁丝置于聚乙二醇溶剂中进行的。
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