CN107099864B - 一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于人造草坪加工技术领域，具体涉及一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺。本发明所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝方法，以含氨基酸离子液体的水溶液为拉伸液，在所述拉伸工艺中对所述粒料进行改性处理，可有效增强一般所述草丝的耐磨损性能。在此基础上，进一步在所述拉伸液中添加聚谷氨酸以及甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯，可进一步有效增强所述草丝的耐磨损性能。

Description

一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺
技术领域
本发明属于人造草坪加工技术领域，具体涉及一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺。
背景技术
人造草坪起源于20世纪60年代的美国，发展到现在已有五十多年的历史，起初是因为在顶棚底下的天然草无法生长，为了解决这个问题，进而采用了人造草坪，并向世界范围内流行开来。
人造草克服了天然草坪在极端的气候条件下无法生长以及在带有顶棚的体育场馆内无法种植的自然缺陷，而且能满足全天候的高强度运动需要，且具有铺装及养护简单、维护费用低、耐磨损及易于排水等优势，被广泛用于休闲、装饰、环境景观场地，以及足球、曲棍球、棒球、橄榄球等专用比赛场地。据统计，人造草坪的需求增长率每年都在20-25％作用，并且随着足球、网球等运动的职业化、产业化、商业化发展使得运动人造草坪行业具有更为广阔的发展空间，大有完全取代天然草坪的趋势。
目前市场上常见的人造草坪一般由三层材料组成，基础层由夯实涂层、碎石层和沥青或混凝土层组成，基础层要求结构坚实、不变形，表面光洁和不透水；基础层之上是一层缓冲层，通常为橡胶或泡沫塑料组成，其中橡胶的弹性适中，而塑料泡沫虽成本较低但弹性却稍差，因此过厚的缓冲层会导致草坪太软且容易凹陷，而过薄的缓冲层则会使得草坪欠缺弹性，起不到缓冲作用；第三层为表层，也称草皮层，主要由人造草丝纤维形成依，制造的表面形状有绒毛草皮、圆环形曲状尼龙丝草皮、叶状聚丙烯纤维草皮等，这一层必须要用乳胶粘在橡胶或塑料泡沫上，施工时必须全面涂胶，依次压紧贴牢，不能起皱折。人造草坪的表层是整个结构中最关键一层，它要求较强的柔韧性和耐磨性。
为了改善人工草坪的柔韧性及耐磨性能，已开发出多种结构的人造草坪丝纤维结构，如截面形状为菱形的草丝纤维、截面形状为U形的草丝纤维、截面为O形的草丝纤维，等。除此之外，更在制备人造草坪丝纤维的原料上加以改进。如中国专利CN102493011A公开了一种耐磨人造草丝纤维，所述人造草丝纤维的制备原料包括：基体树脂、耐磨母粒、色母粒和抗老化剂，所述的耐磨母粒含有硅酮粉。又如中国专利CN106498530A公开了一种自修复耐磨损人造草丝，其以尿素和甲醛制得树脂预聚体，再与月桂醇聚氧乙烯醚、双环戊二烯、间苯二酚、液体石蜡、高密度聚乙烯等物质为原料，通过常规挤出造粒、拉丝处理制得。上述无论是异形结构的人造草丝还是特定改性原料制得的人造草丝均有助于增强人造草丝的耐磨性能，但是，对于如何利用现有工艺对一般人造草丝纤维的性能进行改性则鲜有研究及报道。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，以解决现有技术中人造草坪丝柔韧性和耐磨性能差的问题。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)将配置好的人造草丝纤维混合料置于双螺杆挤出机中，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，以含质量浓度为10-20wt％的氨基酸离子液体的水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100-120℃，拉伸比为1：2-3，控制回缩比为0.95-0.97，控制热处理温度为80-100℃，进行拉丝工艺得到人造草坪丝；
(3)将所得人造草坪丝经低温定型；
(4)将定型处理后的所述人造草坪丝静置处理2-3h，即得柔韧耐磨损人造草坪丝。
所述步骤(2)中，所述氨基酸离子液体为L-脯氨酸离子液体和/或L-苯丙氨酸离子液体。
所述拉伸液还包括质量含量为3-5wt％的聚谷氨酸。
所述拉伸液还包括质量含量为1-3wt％的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯。
所述步骤(1)中，控制所述挤出机的机头温度为200-300℃。
所述步骤(1)中，还包括在置于挤出机之前将所述人造草丝纤维混合料于-15～-20℃冷冻的步骤，并保温10-20min，随后自然解冻。
所述步骤(3)中，所述定型温度为45-50℃。
所述步骤(4)中，所述静置处理步骤是将定型后的所述人造草坪丝置于聚乙二醇溶剂中进行的。
所述人造草丝纤维混合料为以低密度聚乙烯树脂为基材的混合料。
本发明还公开了由所述的拉丝工艺制得的人造草坪丝。
本发明所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝方法，以含氨基酸离子液体的水溶液为拉伸液，在所述拉伸工艺中对所述粒料进行改性处理，可有效增强一般所述草丝的耐磨损性能。在此基础上，进一步在所述拉伸液中添加聚谷氨酸以及甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，可进一步有效增强所述草丝的耐磨损性能。相比起直接以所述拉伸液浸渍处理混合粒料的方式，在拉伸工艺中进行改性处理，可有效提高所述草丝的耐磨性能。
进一步的，本发明所述工艺在所述混合物料进行挤出之前，通过将其冷冻处理的方式，进一步增强其耐磨损性能。在此基础上，本发明所述方法还通过将制得草丝在聚乙二醇溶液中浸渍的方式，更进一步提高其耐磨损性能。
本发明所述工艺适用于现有大部分的草丝纤维混合料，只需在拉丝工艺上予以改善，对拉丝机的选择也较为广泛，具有更广阔的应用范围。尤其对于低密度聚乙烯树脂为基础数值的物料，其耐磨损性能提升更优。
具体实施方式
实施例1
人造草丝纤维混合料的制备：取色母粒与LLDPE树脂(7042)以及HDPE按照5∶75∶25的重量比共混，得到人造草丝纤维混合料。
实施例1-1
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)取实施例1中配置好的人造草丝纤维混合料置于双螺杆挤出机中，控制所述挤出机的机头温度为200-300℃，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，配制质量浓度为10wt％的L-脯氨酸离子液体水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100-120℃，拉伸比为1：2-3，控制回缩比为0.95-0.97，控制热处理温度为80-100℃，进行拉丝工艺得到人造草坪丝；
(3)将所得人造草坪丝经45-50℃低温定型；
(4)将定型处理后的所述人造草坪丝静置处理2-3h，即得柔韧耐磨损人造草坪丝。
实施例1-2
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例1-1相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为3wt％的聚谷氨酸水溶液。
实施例1-3
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例1-2相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为3wt％的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯。
实施例1-4
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例1-3相同，其区别仅在于：所述步骤(1)中，在将所述混合料置于挤出机之前，还包括将所述人造草丝纤维混合料于-15℃温度下进行冷冻的步骤，并保温10-20min，随后自然解冻。
实施例1-5
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例1-4相同，其区别仅在于：所述步骤(4)中，是将定型后的所述人造草坪丝置于聚乙二醇溶剂中进行静置处理2-3h的。
对比例1-1
本对比例所述人造草坪丝的制备与实施例1-1相同，其区别仅在于所述步骤(2)的拉丝处理步骤中，以水为拉伸液。
对比例1-2
本对比例所述人造草坪丝的制备与实施例1-1相同，其区别仅在于，在所述步骤(2)之前以所述拉伸液浸渍所述粒料1-2h，并干燥所述粒料；同时以水为拉伸液进行拉伸工艺处理。
实施例2
取LDPE50kg、PE蜡30kg、硅酮粉1kg、硬酯酸锌8kg放入高速混合机中混合均匀，混合温度控制在75℃，混合时间为25min；将上述物料通过双螺杆挤出机挤出造料，挤出机温度第一至第七区分别为150℃、150℃、160℃、170℃、180℃、180℃、180℃，螺杆转速为30r/min，得到耐磨母粒。将制得的耐磨母粒2kg、LLDPE(7042)89kg、色母粒6kg、抗老化剂3kg，混合均匀得到所需的人造草丝纤维混合料。
实施例2-1
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)取实施例2中配置好的人造草丝纤维混合料置于双螺杆挤出机中，控制所述挤出机的机头温度为200-300℃，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，配制质量浓度为20wt％的L-苯丙氨酸离子液体水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100-120℃，拉伸比为1：2-3，控制回缩比为0.95-0.97，控制热处理温度为80-100℃，进行拉丝工艺得到人造草坪丝；
(3)将所得人造草坪丝经45-50℃低温定型；
(4)将定型处理后的所述人造草坪丝静置处理2-3h，即得柔韧耐磨损人造草坪丝。
实施例2-2
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例2-1相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为5wt％的聚谷氨酸水溶液。
实施例2-3
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例2-2相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为1wt％的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯。
实施例2-4
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例2-3相同，其区别仅在于：所述步骤(1)中，在将所述混合料置于挤出机之前，还包括将所述人造草丝纤维混合料于-20℃温度下进行冷冻的步骤，并保温10-20min，随后自然解冻。
实施例2-5
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例2-4相同，其区别仅在于：所述步骤(4)中，是将定型后的所述人造草坪丝置于聚乙二醇溶剂中进行静置处理2-3h的。
对比例2-1
本对比例所述人造草坪丝的制备按照现有技术方法制备，具体包括取所得混合料加入单螺杆料斗中，螺杆挤出机各段温度为200℃、210℃、220℃、220℃、220℃、220℃，螺杆转速42.9r/min，采用圆模头挤出，将单丝纤维进入35℃水箱中冷却，然后在135℃烘箱中牵伸，牵伸倍数为4.8，然后进入130℃烘箱中进行回缩定型，回缩比7％，制备出纤度为2000DTEX/根的人造草丝纤维。
对比例2-2
本对比例所述人造草坪丝的制备与实施例2-1相同，其区别仅在于，在所述步骤(2)之前以所述拉伸液浸渍所述粒料1-2h，并干燥所述粒料；同时以水为拉伸液进行拉伸工艺处理。
实施例3
将聚乙烯100kg，加工助剂1kg(紫外光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、开口剂、分散剂各0.2kg)，PE马来酸酐接枝料1kg混合均匀，双螺杆挤出机温度控制在160℃，制备出功能母粒。
将线性低密度聚乙烯100kg，色母粒4kg，加工助剂1kg(紫外光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、开口剂、分散剂各0.2kg)，功能母粒10kg共混，得到人造草丝纤维混合料。
实施例3-1
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)取实施例3中配置好的人造草丝纤维混合料置于双螺杆挤出机中，控制所述挤出机的机头温度为200-300℃，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，配制质量浓度为15wt％的L-脯氨酸离子液体水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100-120℃，拉伸比为1：2-3，控制回缩比为0.95-0.97，控制热处理温度为80-100℃，进行拉丝工艺得到人造草坪丝；
(3)将所得人造草坪丝经45-50℃低温定型；
(4)将定型处理后的所述人造草坪丝静置处理2-3h，即得柔韧耐磨损人造草坪丝。
实施例3-2
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例3-1相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为4wt％的聚谷氨酸水溶液。
实施例3-3
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例3-2相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为2wt％的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯。
实施例3-4
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例3-3相同，其区别仅在于：所述步骤(1)中，在将所述混合料置于挤出机之前，还包括将所述人造草丝纤维混合料于-20℃温度下进行冷冻的步骤，并保温10-20min，随后自然解冻。
实施例3-5
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例3-4相同，其区别仅在于：所述步骤(4)中，是将定型后的所述人造草坪丝置于聚乙二醇溶剂中进行静置处理2-3h的。
对比例3-1
本对比例所述人造草坪丝的制备按照现有技术方法进行，直接以实施例3所得混合料挤出成型，制备出人造草丝，挤出成型温度为210℃，总拉伸比为5-6，烘箱温度为95℃。
对比例3-2
本对比例所述人造草坪丝的制备与实施例3-1相同，其区别仅在于，
在所述步骤(2)之前以所述拉伸液浸渍所述粒料1-2h，并干燥所述粒料；同时以水为拉伸液进行拉伸工艺处理。
实施例4
本实施例所述人造草丝纤维混合料按照中国专利CN105017634A中实施例1的方案进行制备，得到所述混合料。
实施例4-1
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)取实施例4中配置好的人造草丝纤维混合料置于双螺杆挤出机中，控制所述挤出机的机头温度为200-300℃，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，配制质量浓度为12wt％的L-脯氨酸离子液体水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100-120℃，拉伸比为1：2-3，控制回缩比为0.95-0.97，控制热处理温度为80-100℃，进行拉丝工艺得到人造草坪丝；
(3)将所得人造草坪丝经45-50℃低温定型；
(4)将定型处理后的所述人造草坪丝静置处理2-3h，即得柔韧耐磨损人造草坪丝。
实施例4-2
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例4-1相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为4wt％的聚谷氨酸水溶液。
实施例4-3
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例4-2相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为2wt％的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯。
实施例4-4
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例4-3相同，其区别仅在于：所述步骤(1)中，在将所述混合料置于挤出机之前，还包括将所述人造草丝纤维混合料于-15℃温度下进行冷冻的步骤，并保温10-20min，随后自然解冻。
实施例4-5
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例4-4相同，其区别仅在于：所述步骤(4)中，是将定型后的所述人造草坪丝置于聚乙二醇溶剂中进行静置处理2-3h的。
对比例4-1
本对比例所述人造草坪丝的制备按照现有技术中方法：将所得混合料加入挤出机进行挤出成型，挤出机各段温度130℃、180℃、200℃、210℃、210℃；再经过热拉伸箱子(120-130℃)，热处理箱(100-110℃)，最后收卷制得。
对比例4-2
本对比例所述人造草坪丝的制备与实施例4-1相同，其区别仅在于，在所述步骤(2)之前以所述拉伸液浸渍所述粒料1-2h，并干燥所述粒料；同时以水为拉伸液进行拉伸工艺处理。
实施例5
本实施例所述人造草丝纤维混合料按照中国专利CN106498530A中实施例1的方案进行制备，得到所述混合料。
实施例5-1
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，包括如下步骤：
(1)取实施例5中配置好的人造草丝纤维混合料置于双螺杆挤出机中，控制所述挤出机的机头温度为200-300℃，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，配制质量浓度为18wt％的L-苯丙氨酸离子液体水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100-120℃，拉伸比为1：2-3，控制回缩比为0.95-0.97，控制热处理温度为80-100℃，进行拉丝工艺得到人造草坪丝；
(3)将所得人造草坪丝经45-50℃低温定型；
(4)将定型处理后的所述人造草坪丝静置处理2-3h，即得柔韧耐磨损人造草坪丝。
实施例5-2
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例5-1相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为4wt％的聚谷氨酸水溶液。
实施例5-3
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例5-2相同，其区别仅在于：所述步骤(2)中，所述拉伸液中还包含有质量含量为2wt％的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯。
实施例5-4
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例5-3相同，其区别仅在于：所述步骤(1)中，在将所述混合料置于挤出机之前，还包括将所述人造草丝纤维混合料于-15℃温度下进行冷冻的步骤，并保温10-20min，随后自然解冻。
实施例5-5
本实施例所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺与实施例5-4相同，其区别仅在于：所述步骤(4)中，是将定型后的所述人造草坪丝置于聚乙二醇溶剂中进行静置处理2-3h的。
对比例5-1
本对比例所述人造草坪丝的制备按照现有技术中方法：将干燥后混合料置于双螺杆挤出机中，控制挤出机机头温度为165-180℃，待挤出成条后切割造粒，收集得混合粒料；最后将上述制备的混合粒料置于拉丝机中，控制拉伸条件为：拉伸温度为130-140℃，热处理温度为110-120℃，拉伸比为1：3，回缩率为95％，随后拉伸处理并静置6-8h，即可。
对比例5-2
本对比例所述人造草坪丝的制备与实施例5-1相同，其区别仅在于，在所述步骤(2)之前以所述拉伸液浸渍所述粒料1-2h，并干燥所述粒料；同时以水为拉伸液进行拉伸工艺处理。
实验例
按照美国材料试验协会ASTM-882标准，在23℃、相对湿度为25％-40％的条件下测定上述实施例和对比例制得的人造草坪丝的拉伸强度(cN/tex)为和断裂伸长率(％)，并且检测所得人造草坪丝在标准气候条件(23℃，相对湿度50％)下的热收缩率(％)及使用年限(年)，记录于下表1。
将各实施例所得草丝编织成草坪，装入已获得了国际足联认可的模拟运动员在人造草坪上运动时对草坪磨损的检测设备中，在由所得人造草丝纤维和人造草坪的底层组成的草坪上，进行10000次往复转动磨损，可横向纵向运动的装置重量相当于普通人体重60公斤，在横纵两维方向运动，足球鞋上的尼龙鞋钉随机分布，可模拟足球鞋在人造草坪上的运动情况，各实施例磨损效果记录于下表1。
表1所述人造草坪丝的性能检测
从上表数据可知，本发明所述柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝方法，完全可基于现有技术中一般的人造草丝纤维混合料进行改性处理，通过在拉伸工艺中以含氨基酸离子液体水溶液为拉伸液，在所述拉伸工艺中对所述粒料进行改性处理，可有效增强所述草丝的耐磨损性能。进一步的，本发明所述工艺在所述混合物料进行挤出之前，通过将其冷冻处理的方式，进一步增强其耐磨损性能。在此基础上，本发明所述方法还通过将制得草丝在聚乙二醇溶液中浸渍的方式，更进一步提高其耐磨损性能。本发明所述工艺适用于现有大部分的草丝纤维混合料，只需在拉丝工艺上予以改善，具有更广阔的应用范围。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将配置好的人造草丝纤维混合料置于双螺杆挤出机中，于熔融态下挤出成条并切割造粒，收集得混合粒料；
(2)将所述混合粒料置于拉丝机中，以含质量浓度为10-20wt％的氨基酸离子液体的水溶液为拉伸液，控制拉伸温度为100-120℃，拉伸比为1：2-3，控制回缩比为0.95-0.97，控制热处理温度为80-100℃，进行拉丝工艺得到人造草坪丝；
(3)将所得人造草坪丝经低温定型；
(4)将定型处理后的所述人造草坪丝静置处理2-3h，即得柔韧耐磨损人造草坪丝。
2.根据权利要求1所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述氨基酸离子液体为L-脯氨酸离子液体和/或L-苯丙氨酸离子液体。
3.根据权利要求1或2所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述拉伸液还包括质量含量为3-5wt％的聚谷氨酸。
4.根据权利要求1或2所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述拉伸液还包括质量含量为1-3wt％的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯。
5.根据权利要求1或2所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，控制所述挤出机的机头温度为200-300℃。
6.根据权利要求5所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括在置于挤出机之前将所述人造草丝纤维混合料于-15～-20℃冷冻的步骤，并保温10-20min，随后自然解冻。
7.根据权利要求1或2所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述定型温度为45-50℃。
8.根据权利要求1或2所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述静置处理步骤是将定型后的所述人造草坪丝置于聚乙二醇溶剂中进行的。
9.根据权利要求1或2所述的柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺，其特征在于，所述人造草丝纤维混合料为以低密度聚乙烯树脂为基材的混合料。
10.由权利要求1-9任一项所述的拉丝工艺制得的人造草坪丝。
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