CN108505183A - 一种塑料编织包装袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料编织包装袋的制备方法,包括如下步骤:将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢混合,升温,搅拌,接着加入聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯混合后,升温,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇混合,升温搅拌,加入聚丙烯,辐照处理,再加入聚异戊二烯,升温搅拌得到聚丙烯复合物。本发明配方简单,成本低廉,有效提高所得编织包装袋拉伸强度,抗撕裂、机械强度大,保护效果好,使编织包装袋长久使用不受损坏,结实耐用。
Description
技术领域
本发明涉及编织包装袋技术领域,尤其涉及一种塑料编织包装袋的制备方法。
背景技术
塑料包装袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋;按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝,经过经纬编织形成。
传统聚丙烯扁丝编制的包装袋,在一些重型设备零件的包装中,其承重(拉伸强度)还有待改进,限制其使用范围。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种塑料编织包装袋的制备方法,配方简单,成本低廉,可有效提高所得编织包装袋的拉伸强度,抗撕裂、机械强度大,保护效果好,使编织包装袋长久使用不受损坏,能解决了现有技术中包装袋使用寿命短的问题,结实耐用,不破包,特别适宜重型设备零件等高强度包装。
本发明提出的一种塑料编织包装袋的制备方法,包括如下步骤:将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢混合,升温,搅拌,接着加入聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯混合后,升温,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
优选地,聚丙烯复合物、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢的重量比为80-120:2-4:30-50:2-4:2-4:3-5:2-4:2-3:3-4。
优选地,聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯的重量比为80-120:30-50:2-4:4-8:2-4。
优选地,包括如下步骤:将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢混合,升温至70-80℃,搅拌40-80min,接着加入聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯混合后,升温至230-240℃,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
优选地,聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇混合,升温搅拌,加入聚丙烯,辐照处理,再加入聚异戊二烯,升温搅拌得到聚丙烯复合物。
优选地,,聚丙烯复合物的制备工艺中,多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇、聚丙烯、聚异戊二烯的重量比为20-24:10-16:110-130:4-10。
优选地,聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇混合,升温至75-85℃搅拌4-8h,加入聚丙烯,辐照处理6-12min,辐照剂量为35-45kGy,再加入聚异戊二烯,升温至200-220℃搅拌30-50min,搅拌速度为1500-1900r/min,得到聚丙烯复合物。
本发明配方简单,成本低廉,可有效提高所得编织包装袋的拉伸强度,抗撕裂、机械强度大,保护效果好,使编织包装袋长久使用不受损坏,能解决了现有技术中包装袋使用寿命短的问题,结实耐用,不破包,特别适宜重型设备零件等高强度包装。
本发明采用氧化聚乙烯蜡消除聚丙烯复合物、聚芳酯与玻璃纤维相容性差造成的不良影响,在偶联剂的作用下与聚丙烯复合物的界面作用力强,尺寸稳定性进一步增强,而且可防止高温蠕变,从而提高聚丙烯纤维的拉伸强度,配合乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯作用,可提高聚丙烯复合物与聚芳酯的流动性,使物料的形态和结构更加稳定,拉伸强度进一步增强;本发明的聚丙烯复合物中,通过对聚丙烯改性,在保证聚丙烯稳定性的基础上,增韧效果好,其中多聚磷酸与聚碳酸酯二元醇聚合后,一方面可形成长链大分子,增韧效果显著,另一方面粘度低,与聚丙烯的分散效果好,相容性极佳,经辐照处理后,表面形成大量活性基团,可与聚异戊二烯结合形成化学键,增韧效果进一步增强,而且可最大限度保持聚丙烯的稳定性。
本发明所得编织包装袋的重量为68-74g/m2,耐破度达到38N/cm以上,透气度达到233mL/min以上,撕裂度达到138N以上。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种塑料编织包装袋的制备方法,包括如下步骤:将2kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、50kg玻璃纤维、2kg羧甲基纤维素、4kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、3kg润滑剂、4kg偶联剂、2kg热稳定剂、4kg叔丁基过氧化氢混合,升温至70℃,搅拌80min,接着加入80kg聚丙烯复合物、50kg聚芳酯、2kg氧化聚乙烯蜡、8kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、2kg氯磺化聚乙烯混合后,升温至240℃,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将20kg多聚磷酸、16kg聚碳酸酯二元醇混合,升温至75℃搅拌8h,加入110kg聚丙烯,辐照处理12min,辐照剂量为35kGy,再加入10kg聚异戊二烯,升温至200℃搅拌50min,搅拌速度为1500r/min,得到聚丙烯复合物。
实施例2
一种塑料编织包装袋的制备方法,包括如下步骤:将4kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、30kg玻璃纤维、4kg羧甲基纤维素、2kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、5kg润滑剂、2kg偶联剂、3kg热稳定剂、3kg叔丁基过氧化氢混合,升温至80℃,搅拌40min,接着加入120kg聚丙烯复合物、30kg聚芳酯、4kg氧化聚乙烯蜡、4kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、4kg氯磺化聚乙烯混合后,升温至230℃,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将24kg多聚磷酸、10kg聚碳酸酯二元醇混合,升温至85℃搅拌4h,加入130kg聚丙烯,辐照处理6min,辐照剂量为45kGy,再加入4kg聚异戊二烯,升温至220℃搅拌30min,搅拌速度为1900r/min,得到聚丙烯复合物。
实施例3
一种塑料编织包装袋的制备方法,包括如下步骤:将2.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、45kg玻璃纤维、2.5kg羧甲基纤维素、3.5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、3.5kg润滑剂、3.5kg偶联剂、2.2kg热稳定剂、3.8kg叔丁基过氧化氢混合,升温至74℃,搅拌70min,接着加入90kg聚丙烯复合物、45kg聚芳酯、2.5kg氧化聚乙烯蜡、7kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、2.5kg氯磺化聚乙烯混合后,升温至237℃,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将21kg多聚磷酸、14kg聚碳酸酯二元醇混合,升温至78℃搅拌7h,加入115kg聚丙烯,辐照处理10min,辐照剂量为38kGy,再加入8kg聚异戊二烯,升温至205℃搅拌45min,搅拌速度为1600r/min,得到聚丙烯复合物。
实施例4
一种塑料编织包装袋的制备方法,包括如下步骤:将3.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、35kg玻璃纤维、3.5kg羧甲基纤维素、2.5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、4.5kg润滑剂、2.5kg偶联剂、2.8kg热稳定剂、3.2kg叔丁基过氧化氢混合,升温至76℃,搅拌50min,接着加入110kg聚丙烯复合物、35kg聚芳酯、3.5kg氧化聚乙烯蜡、5kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、3.5kg氯磺化聚乙烯混合后,升温至233℃,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将23kg多聚磷酸、12kg聚碳酸酯二元醇混合,升温至82℃搅拌5h,加入125kg聚丙烯,辐照处理8min,辐照剂量为42kGy,再加入6kg聚异戊二烯,升温至215℃搅拌35min,搅拌速度为1800r/min,得到聚丙烯复合物。
实施例5
一种塑料编织包装袋的制备方法,包括如下步骤:将3kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、40kg玻璃纤维、3kg羧甲基纤维素、3kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、4kg润滑剂、3kg偶联剂、2.5kg热稳定剂、3.5kg叔丁基过氧化氢混合,升温至75℃,搅拌60min,接着加入100kg聚丙烯复合物、40kg聚芳酯、3kg氧化聚乙烯蜡、6kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、3kg氯磺化聚乙烯混合后,升温至235℃,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将22kg多聚磷酸、13kg聚碳酸酯二元醇混合,升温至80℃搅拌6h,加入120kg聚丙烯,辐照处理9min,辐照剂量为40kGy,再加入7kg聚异戊二烯,升温至210℃搅拌40min,搅拌速度为1700r/min,得到聚丙烯复合物。
对比例1
操作步骤同实施例5,其区别在于:聚丙烯复合物的使用量为70kg,其余步骤相同。
对比例2
操作步骤同实施例5,其区别在于:聚丙烯复合物的使用量为130kg,其余步骤相同。
对比例3
操作步骤同实施例5,其区别在于:聚芳酯的使用量为25kg,其余步骤相同。
对比例4
操作步骤同实施例5,其区别在于:聚芳酯的使用量为55kg,其余步骤相同。
对比例5
操作步骤同实施例5,其区别在于:聚芳酯的使用量为0kg,其余步骤相同。
对比例6
操作步骤同实施例5,其区别在于:聚丙烯复合物改为聚丙烯,其余步骤相同。
对比例7
操作步骤同对比例1,其区别在于:聚丙烯复合物改为聚丙烯,其余步骤相同。
对比例8
操作步骤同对比例2,其区别在于:聚丙烯复合物改为聚丙烯,其余步骤相同。
对比例9
操作步骤同实施例5,其区别在于:聚丙烯复合物改为聚乙烯,其余步骤相同。
对比例10
操作步骤同对比例1,其区别在于:聚丙烯复合物改为聚乙烯,其余步骤相同。
对比例11
操作步骤同对比例2,其区别在于:聚丙烯复合物改为聚乙烯,其余步骤相同。
将实施例5所得塑料编织包装袋和实施例1-11所得塑料编织包装袋进行性能测试,其结果如下:
由上表可知:本发明所得塑料编织包装袋优于现有技术,可有效提高拉伸强度,抗撕裂、机械强度大,使编织包装袋长久使用不受损坏,能解决了现有技术中包装袋使用寿命短的问题,结实耐用,不破包。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料编织包装袋的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢混合,升温,搅拌,接着加入聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯混合后,升温,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
2.根据权利要求1所述塑料编织包装袋的制备方法,其特征在于,聚丙烯复合物、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢的重量比为80-120:2-4:30-50:2-4:2-4:3-5:2-4:2-3:3-4。
3.根据权利要求1或2所述塑料编织包装袋的制备方法,其特征在于,聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯的重量比为80-120:30-50:2-4:4-8:2-4。
4.根据权利要求1-3任一项所述塑料编织包装袋的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢混合,升温至70-80℃,搅拌40-80min,接着加入聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯混合后,升温至230-240℃,挤出造粒,纺丝,编织得到塑料编织包装袋。
5.根据权利要求1-4任一项所述塑料编织包装袋的制备方法,其特征在于,聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇混合,升温搅拌,加入聚丙烯,辐照处理,再加入聚异戊二烯,升温搅拌得到聚丙烯复合物。
6.根据权利要求5所述塑料编织包装袋的制备方法,其特征在于,聚丙烯复合物的制备工艺中,多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇、聚丙烯、聚异戊二烯的重量比为20-24:10-16:110-130:4-10。
7.根据权利要求5或6所述塑料编织包装袋的制备方法,其特征在于,聚丙烯复合物采用如下工艺制备:将多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇混合,升温至75-85℃搅拌4-8h,加入聚丙烯,辐照处理6-12min,辐照剂量为35-45kGy,再加入聚异戊二烯,升温至200-220℃搅拌30-50min,搅拌速度为1500-1900r/min,得到聚丙烯复合物。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180907 |
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