JP6720142B2 - 接着剤組成物 - Google Patents

Description

関連出願の参照
本願は、その用語が本願と矛盾しない程度まで、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１４年８月２１日出願の米国仮出願第６２／０４０，１４３号に対する優先権を主張する。

接着剤組成物は、所与の用途に対する接着剤組成物の利用に影響し得る、重要なパラメータである、凝固温度を有する。接着剤組成物があまりにも早く凝固する場合、有意義な接着結合を形成するためのその能力が影響される。他方で、接着剤組成物があまりにも遅く凝固する場合、結合された構成要素のさらなる処理に対して、不十分な結合強度が存在し得る。

当該技術分野は、低減された凝固時間を有し、かつ好適な接着特性を維持する、接着剤組成物に対する必要性を認識している。

本開示は、ＰＢＰＥ（プロピレン系プラストマーまたはエラストマー）と、任意にプロピレン系ポリマーワックスと、を含む、接着剤組成物に関する。本接着剤組成物は、ポリマー材料から作製される不織布とバックシートとの間の結合を形成するために特に好適である。一実施形態において、該組成物は、プロピレン系ポリマーワックスをさらに含む。プロピレン系ポリマーワックスは、組成物の凝固の速度を増加させることに役立ち、組成物は、処理中、依然として結合を形成することができる。

本接着剤組成物の利点は、不織布用途に対する好適な接着特性を伴った、低減された凝固時間である。

本接着剤組成物の利点は、組成物をペレット化し、ペレット形態で移動することができるように、製造プロセス中のより迅速な凝固である。

本開示は、組成物を提供する。一実施形態において、接着剤組成物が提供され、

Ａ）最大１５重量％のエチレン由来の単位を含み、かつ
（ｉ）１．０未満のケーニッヒＢ値、
（ｉｉ）０．０１０％〜０．０３０％のプロピレンの１モル当たりの総不飽和度、
（ｉｉｉ）０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８９０ｇ／ｃｃの密度、
（ｉｖ）１７７℃における１，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度、及び
（ｖ）２０，０００〜５０，０００の重量平均分子量を有する、プロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）を含む。

本開示の実施形態に従う、様々な構成要素がＰＢＰＥに添加されるときの平均１００％係数及びＴｃを示すグラフである。

本開示は、接着剤用途に好適な組成物を提供する。

接着剤組成物は、プロピレン系プラストマーまたはエラストマーを含む。また、一実施形態において、プロピレン系ポリマーワックスを含む。一実施形態において、接着剤組成物は、プロピレン系プラストマーまたはエラストマー、プロピレン系ポリマーワックス、及び以下：粘着付与剤または油のうちの一方または両方を含む。

Ａ．プロピレン系プラストマーまたはエラストマー
本接着剤組成物は、プロピレン系プラストマーまたはエラストマーを含む。「プロピレン系プラストマーまたはエラストマー」（または「ＰＢＰＥ」）は、プロピレン／エチレンコポリマーであり、少なくとも５０重量パーセントのプロピレン由来の単位、及び最大１５重量％のエチレンコモノマーを含む。１重量％〜１５重量％の全ての個々の値及び部分範囲は、本明細書に含まれ、かつ開示される。例えば、エチレン含有量は、１、または３、または４、または５、または６、または７重量％の下限から、８、または９、または１０、または１１、または１２、または１３、または１４、または１５重量％の上限であってもよい。

１．ＰＢＰＥ触媒
ＰＢＰＥは、（ｉ）多価アリールオキシエーテルの第ＩＶ族金属錯体である触媒、（ｉｉ）活性化剤、及び／または（ｉｉｉ）共触媒を用いて作製される。触媒は、分子量分布を犠牲にすることなく分子量を制御するための連鎖移動剤の使用を可能にする、０．５ｇ_ポリマー／μｇ_金属を超える触媒効率において、極端に高い分子量及びイソタクチック性を有するモノマー混合物を含有するプロピレンからポリマーを生成することが可能である。連鎖移動剤の使用なしの比較の重合と比較して、分子量の実質的な減少（＞３０パーセント）が生じるように、十分な量の連鎖移動剤が使用される。連鎖移動剤が水素であるとき、少なくとも０．０１モルパーセント（プロピレンに基づく）が使用され、最大で約２モルパーセントが使用される。なお狭い分子量分布のポリマーを提供し、かつ低レベルのアルモキサン活性化剤を使用しつつ、高度にイソタクチックなポリマーが高レベルの連鎖移動剤を用いて調製され得る。概して、より従来の触媒との高レベルの連鎖移動剤の使用は、広がった分子量分布を有するポリマーの生成をもたらす。好適な第ＩＶ族金属の非限定的な例としては、チタン、ジルコニウム、及びハフニウムが挙げられる。

一実施形態において、第ＩＶ族金属錯体は、ハフニウム系多価アリールオキシエーテルである。

多価アリールオキシエーテルの好適な第ＩＶ族金属錯体の非限定的な例としては、［［２’，２’’’−［（１Ｒ，２Ｒ）−１，２−シクロヘキサンジイルビス（メチレンオキシ−_ＫＯ）］ビス［３−（９Ｈ−カルバゾール−９−イル）−５−メチル［１，１’−ビフェニル］−２−オラト−_ＫＯ］］（２−）］ジメチルハフニウム、及び［［２’，２’’’−［１，３−プロパンジイルビス（オキシ−_ＫＯ）］ビス−｛３−［９Ｈ−３，６−ジ−（１，１−ジメチルエチル）−カルバゾール−９−イル］｝−５’−フルオロ−５−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−［１，１’−ビフェニル］−２−オラト−_ＫＯ］］（２−）］ジメチルハフニウムが挙げられる。

金属錯体は、付加重合性モノマー、特に、オレフィン（複数可）を配位、挿入、及び重合する空の配位部位を有する触媒化合物を得るための様々な方法で活性化される。本特許明細書及び添付の特許請求の範囲の目的上、「活性化剤」または「共触媒」という用語は、上記の様式で金属錯体を活性化することができる任意の化合物もしくは構成成分または方法を意味する。好適な活性化剤の非限定的な例としては、ルイス酸、非配位イオン活性化剤、イオン化活性化剤、有機金属化合物、及び中性金属錯体を触媒活性種に変換することが可能な上記の物質の組み合わせが挙げられる。

一実施形態において、触媒活性化は、プロトン移動、酸化、または他の好適な活性化プロセスによるカチオン、部分的カチオン、または双性イオン種の形成を伴い得る。本発明は、そのような特定可能なカチオン、部分カチオン、または双性イオン種が、「イオン化」プロセスまたは「イオン活性化プロセス」としても既知の活性化プロセス中に実際に生じるかどうかにかかわらず、操作可能かつ十分に使用可能である。

イオン化共触媒は、活性プロトン、またはイオン化化合物のアニオンと関連するが、それに配位されていないか、もしくはゆるく配位されただけのいくつかの他のカチオンを含有してもよい。非限定的な例としては、塩を含有するアンモニウムカチオン、特に、１つまたは２つのＣ_{１０−４０}アルキル基を含有するトリヒドロカルビル置換アンモニウムカチオンを含有するもの、特に、メチルビス（オクトデシル）−アンモニウム−及びメチルビス（テトラデシル）−アンモニウム−カチオン、ならびに非配位アニオン、特に、テトラキス（ペルフルオロ）アリールボレートアニオン、特に、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが挙げられる。カチオンは、異なる長さのヒドロカルビル基の混合物を含んでもよい。例えば、プロトン化アンモニウムカチオンは、２つのＣ_１４、Ｃ_１６、またはＣ_１８アルキル基及び１つのメチル基の混合物を含む市販の長鎖アミン由来であった。そのようなアミンは、商標名Ｋｅｍａｍｉｎｅ（ＴＭ）Ｔ９７０１でＣｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐ．から、かつ商標名Ａｒｍｅｅｎ（ＴＭ）Ｍ２ＨＴでＡｋｚｏ−Ｎｏｂｅｌから入手可能である。最も好ましいアンモニウム塩活性化剤は、メチルジ（Ｃ_{１４−２０}アルキル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートである。

別の好適な種類の有機金属活性化剤または共触媒は、アルキルアルミノキサンとも称されるアルモキサンである。アルモキサンは、付加重合触媒を調製するためのメタロセン型触媒化合物と使用するための周知の活性化剤である。非限定的な例としては、ルイス酸修飾アルモキサン、特に、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ．Ｉｎｃ．からＭＭＡＯ−３Ａとして市販されているトリ（イソブチル）アルミニウム修飾メタルモキサン、またはＭＭＡＯ−１２として市販されているトリ（ｎ−オクチル）アルミニウム修飾メタルモキサンを含む、トリ（Ｃ_３−６）アルキルアルミニウム修飾メチルアルモキサンであるアルモキサンが挙げられる。

活性化剤の組み合わせ、例えば、組み合わせたアルモキサン及びイオン化活性化剤もまた、本開示によって企図される。

活性化剤または第三級の構成成分としてのアルモキサン（複数可）または修飾アルモキサン（複数可）の使用は、本開示の範囲内である。すなわち、化合物は、トリ（アルキル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート化合物、トリス（ペルフルオロアリール）化合物、ポリハロゲン化ヘテロボランアニオン、及びこれらの材料のうちの２つ以上の組み合わせなど、中性またはイオン性のいずれかで、単独で、または他の活性化剤と組み合わせて使用されてもよい。本実施形態において、アルモキサンは、実際の触媒活性化に有意に寄与しなくてもよい。上記にもかかわらず、活性化プロセス中のアルモキサンのある程度の関与が必ずしも除外されるわけではない。

好適なアルモキサンとしては、各ヒドロカルビルまたはハロゲン化ヒドロカルビル基において１〜１０個の炭素を有する、ポリマーまたはオリゴマーアルモキサン、特に、メチルアルモキサン（ＭＡＯ）、ならびにルイス酸修飾アルモキサン、特に、トリヒドロカルビルアルミニウム、ハロゲン化アルミニウム、ハロゲン化トリ（ヒドロカルビル）アルミニウム、またはハロゲン化トリ（ヒドロカルビル）ボロン修飾アルモキサンが挙げられる。好ましいルイス酸修飾アルモキサン化合物は、１０〜３０または１５〜２５モルパーセントのｉ−ブチル含有量及び１０〜２０または１２〜１８モルパーセントのｎ−オクチル含有量をそれぞれ含有する、トリ（ｉ−ブチル）アルミニウム修飾メタルモキサン及びトリ（ｎ−オクチル）アルミニウム修飾メタルモキサンであり、モルパーセントは、総アルキル配位子含有量に基づく。アルモキサンまたはルイス酸修飾アルモキサン活性化剤は、好ましくは、２０〜２００：１、より好ましくは２０〜１５０：１、及び最も好ましくは２０〜８０：１の共触媒：触媒のモル比で利用される。

高い触媒効率を維持しながら、比較的低いレベルのアルモキサンまたはルイス酸修飾アルモキサン共触媒において活性化される能力により、本第ＩＶ族金属錯体は、得られるポリマー中の共触媒副生成物のレベルの低減を達成することができる。これは、ポリマーが、高い透明度または低い比誘電率を必要とするような厳しい用途において採用されることを可能にする。

２．ＰＢＰＥ特性
多価アリールオキシエーテルの第ＩＶ族金属錯体の触媒は、ＰＢＰＥに独特な特性を与える。一実施形態において、ＰＢＰＥは、実質的にイソタクチックなプロピレン配列を有すると特徴付けられる。「実質的にイソタクチックなプロピレン配列」は、配列が、０．８５を超える、または０．９０を超える、または０．９２を超える、または０．９３を超える^１３Ｃ ＮＭＲによって測定されるイソタクチックトライアッド（ｍｍ）を有することを意味する。イソタクチックトライアッドは、^１３Ｃ ＮＭＲ分光法によって決定されるコポリマー分子鎖中のトライアッド単位の観点からイソタクチックな配列を指す。

３．Ｂ値（またはケーニッヒＢ値）
ＰＢＰＥは、１．０未満、または０．９９未満、または０．９８未満、または０．９７未満のＢ値を有する。「Ｂ値」という用語は、ランダム性の尺度であり、ＰＢＰＥのポリマー鎖にわたるプロピレン及びエチレンの分布を測定する。Ｂ値は、０〜２に及ぶ。Ｂ値が高くなるほど、コポリマー中のエチレン分布はより交互になる。Ｂ値が低くなるほど、ＰＢＰＥプロピレン／エチレンコポリマー中のエチレン分布は、より塊状になるか、または密集する。

ケーニッヒによって記載されるようなＢ値（Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＤＣ）１９９２）は、以下の通り計算される。

Ｂは、以下のようにプロピレン／エチレンコポリマーに関して定義される。

式中、ｆ（ＥＰ＋ＰＥ）＝ＥＰ及びＰＥダイアッド分率の合計であり、Ｆｅ及びＦｐ＝コポリマー中のエチレン及びプロピレンのそれぞれのモル分率である。ダイアッド分率は、ｆ（ＥＰ＋ＰＥ）＝［ＥＰＥ］＋［ＥＰＰ＋ＰＰＥ］／２＋［ＰＥＰ］＋［ＥＥＰ＋ＰＥＥ］／２に従ったトライアッドデータから得られ得る。Ｂ値は、個々のコポリマーダイアッドの割り当てによって、類似した様式で他のコポリマーに関して計算され得る。例えば、プロピレン／１−オクテンコポリマーに関するＢ値の計算は、以下の方程式を使用する。

多価アリールオキシエーテル触媒の第ＩＶ族金属錯体を用いて作製されたＰＢＰＥポリマーに関して、Ｂ値は、１．０未満である。一実施形態において、ＰＢＰＥは、０．９０、または０．９２、または０．９３、または０．９４〜０．９５、または０．９６、または０．９７、または０．９８、または０．９９のＢ値を有する。これは、多価アリールオキシエーテル触媒の第ＩＶ族金属錯体を用いて作製されたＰＢＰＥに関して、所与の割合のエチレンに対して比較的長いプロピレンブロック長だけではなく、３つ以上の連続エチレン挿入のかなりの量の長い配列もまたＰＢＰＥ中に存在することを意味する。

４．プロピレン不飽和度
ＰＢＰＥは、０．０１０％〜０．０３０％のプロピレンの１モル当たりの総不飽和度を有する。プロピレンの１モル当たりの総不飽和度は、以下に記載されるように、^１Ｈ ＮＭＲ分析によって測定される。

^１Ｈ ＮＭＲ分析
試料は、クロミウムアセチルアセトネート（緩和剤）中０．００１５Ｍであるテトラクロルエタン−ｄ２／ペルクロロエチレンの約３．２５ｇの５０／５０混合物を、１０ｍｍ ＮＭＲ管内の０．１３０ｇの試料に添加することによって調製される。試料は、管及びその内容物を１１０℃まで加熱することによって溶解及び均質化される。データは、Ｂｒｕｋｅｒ Ｄｕａｌ ＤＵＬ高温ＣｒｙｏＰｒｏｂｅを備えたＢｒｕｋｅｒ ４００ＭＨｚ分光計を使用して収集される。不飽和度データは、１２０℃の試料温度で、１データファイル当たり４スキャン、１５．６秒のパルス繰り返し遅延を使用して収集される。収集は、１０，０００Ｈｚのスペクトル幅及び１６Ｋデータ点のファイルサイズを使用して実施される。予備飽和実験は１データファイル当たり１００スキャンを使用して、修正されたパルス配列、ｌｃ１ｐｒｆ２．ｚｚ１で実施される。

計算
プロピレンからのＨのモル数
プロピレンのモル分率＊（積分範囲δ ３．５〜０．２ｐｐｍ）

プロピレンの総モル数

Ｍｏｌ％のビニル不飽和度／ｍｏｌのプロピレン

Ｍｏｌ％のＣｉｓ／Ｔｒａｎｓ不飽和度／ｍｏｌのプロピレン

Ｍｏｌ％の三置換不飽和度／ｍｏｌのプロピレン

Ｍｏｌ％のビニリデン不飽和度／ｍｏｌのプロピレン

総ｍｏｌ％の不飽和度／ｍｏｌのプロピレン
Ｍｏｌ％のビニル＋モルのｃｉｓ＆ｔｒａｎｓ＋Ｍｏｌ％の三置換＋Ｍｏｌ＋ビニリデン

ＰＢＰＥメルトフローレートは、高すぎて測定することができない。ＰＢＰＥに対する１７７℃における溶融粘度は、１０００ミリパスカル秒（ｍＰａ．ｓ）、または２０００ｍＰａ．ｓ、または２５００ｍＰａ．ｓ〜４０００ｍＰａ．ｓ、または７０００ｍＰａ．ｓ、または１０，０００ｍＰａ．ｓ、または１１，０００ｍＰａ．ｓ、または１３，０００ｍＰａ．ｓ、または１５，０００ｍＰａ．ｓである。一実施形態において、ＰＢＰＥは、１７７℃における５０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する。別の実施形態において、ＰＢＰＥは、１７７℃における７０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する。別の実施形態において、ＰＢＰＥは、１７７℃における１０，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する。

ＰＢＰＥは、１重量％〜４０重量％の範囲内の結晶化度を有する。例えば、結晶化度は、１０重量％、または１５、または２０〜２５、または３０、または３５、または４０重量％であってもよい。結晶化度は、以下の試験方法の項で記載されるように、ＤＳＣ方法を介して測定される。プロピレン／エチレンコポリマーは、プロピレン由来の単位、ならびにエチレンコモノマー及び任意のＣ_４−Ｃ_１０ α−オレフィン由来のポリマー単位を含む。例示的なコモノマーは、Ｃ_２、ならびにＣ_４〜Ｃ_１０ α−オレフィン、例えば、Ｃ_２、Ｃ_４、Ｃ_６、及びＣ_８ α−オレフィンである。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、１０Ｊ／ｇ〜６５Ｊ／ｇの融解熱（Ｈ_ｆ）を有する。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８９０ｇ／ｃｃ、または０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８７０ｇ／ｃｃ、または０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８６５ｇ／ｃｃの密度を有する。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、５０℃〜１００℃、または６０℃〜９０℃、または６０℃〜８０℃、または６５℃〜７５℃の融解温度、Ｔｍを有する。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、２０，０００〜５０，０００ｇ／モル、さらに２４，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、２．０〜４．０、さらに２．０〜３．５、さらに２．０〜３．０、さらに２．０〜２．５のＭｗ／Ｍｎを有する。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、以下の特性のうちの１つ、いくつか、または全部を有する。
（ｉ）８０重量％〜９９重量％のプロピレン由来の単位、及び２０重量％〜１重量％のエチレン由来の単位、
（ｉｉ）０．９２を超える^１３Ｃ ＮＭＲによって測定されるイソタクチックトライアッド（ｍｍ）、
（ｉｉｉ）０．９３〜０．９７のケーニッヒＢ値、
（ｉｖ）０．０１８％〜０．０２５％、さらに０．０１９％〜０．０２５％の総ｍｏｌ％の不飽和度のプロピレン、
（ｖ）０．８６０ｇ／ｃｃまたは０．８６５ｇ／ｃｃ〜０．８７０、または０．８７５、または０．８８０ｇ／ｃｃの密度、
（ｖｉ）１７７℃における６，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、さらに７，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、さらに８，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、さらに１０，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度、
（ｖｉｉ）６０℃〜７５℃、さらに６０℃〜７２℃、さらに６０℃〜７０℃の融解温度、Ｔｍ、
（ｖｉｉｉ）４０Ｊ／ｇ〜８０Ｊ／ｇの融解熱（Ｈ_ｆ）、
（ｉｘ）５％〜１５％、さらに５％〜１０％の結晶化度、
（ｘ）２０，０００〜５０，０００ｇ／モル、さらに２５，０００〜５０，０００ｇ／モル、さらに３０，０００〜５０，０００ｇ／モルのＭｗ、及び
（ｘｉ）２．０〜３．０、さらに２．０〜２．７、さらに２．０〜２．５のＭｗ／Ｍｎ。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、上で述べられる特性（ｉ）〜（ｖｉｉ）、（ｉｘ）及び（ｘ）を含む。

一実施形態において、ＰＢＰＥは、上で述べられる特性（ｉ）、（ｉｉｉ）〜（ｖｉｉ）、（ｉｘ）及び（ｘ）を含む。

ＰＢＰＥは、１０重量％、または２０重量％、または３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％、または５５重量％、または６０重量％〜７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または８９重量％、または９０重量％、または９５重量％、または９７重量％、または９９重量％の量で接着剤組成物中に存在する。一実施形態において、ＰＢＰＥは、８０重量％、または８５重量％、または９０重量％〜９５重量％、または９７重量％、または９９重量％の量で接着剤組成物中に存在する。重量パーセントは、接着剤組成物の総重量に基づく。

ＰＢＰＥは、本明細書に開示される２つ以上の実施形態を含んでもよい。

５．プロピレン系ポリマーワックス
一実施形態において、本接着剤組成物は、プロピレン系ポリマーワックスを含む。

「プロピレン系ポリマーワックス」は、本明細書で使用される場合、過半量の重合プロピレンモノマー（ポリマーの重量に基づく）を含むプロピレン系ポリマーと、プロピレン、またはエチレン以外の任意にα−オレフィンコモノマーと、から成るワックスである。

プロピレン系ポリマーワックスは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーワックス、プロピレン／エチレンコポリマーワックス、またはプロピレンホモポリマーワックスであり得る。一実施形態において、プロピレン系ポリマーワックスは、プロピレンホモポリマーワックスである。さらなる実施形態において、プロピレンホモポリマーワックスは、それぞれ、チーグラー・ナッタ触媒プロピレン系ポリマーワックスまたはメタロセン触媒プロピレン系ポリマーワックスをもたらす、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒重合によって生成される。

一実施形態において、プロピレン系ポリマーワックスは、プロピレンホモポリマーワックスであり、官能化ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、動物ワックス、植物ワックス、石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス）、及びモンタンワックスを除外する。

一実施形態において、プロピレン系ポリマーワックスは、プロピレンホモポリマーワックスであり、以下の特性のうちの１つ、いくつか、または全部を有する。
（ｉ）０．８９ｇ／ｃｃ、または０．９０ｇ／ｃｃ〜０．９１ｇ／ｃｃの密度、及び
（ｉｉ）５０ｍＰａ．ｓ、または５５ｍＰａ．ｓ〜６０ｍＰａ．ｓ、または６５ｍＰａ．ｓ、または７０ｍＰａ．ｓの溶融粘度（１７０℃における）。

一実施形態において、プロピレン系ポリマーワックスは、プロピレン／α−オレフィンコポリマーワックスである。

一実施形態において、プロピレン系ポリマーは、プロピレン／エチレンコポリマーワックスである。

好適なプロピレン系ポリマーワックスの非限定的な例は、Ｃｌａｒｉａｎｔから入手可能な商標名ＬＩＣＯＣＥＮＥで販売されているワックスである。

一実施形態において、プロピレン系ポリマーワックスは、１重量％、または５重量％、または１０重量％〜１５重量％、または２０重量％の量で接着剤組成物中に存在する。重量パーセントは、接着剤組成物の総重量に基づく。

一実施形態において、接着剤組成物は、８０重量％、または８５重量％〜９０重量％、または９５重量％のＰＢＰＥ、及び２０重量％または１５重量％〜１０重量％、または５重量％のプロピレン系ポリマーワックスを含有し、接着剤組成物は、以下の特性のうちの１つ、いくつか、または全部を有する。
（ｉ）５５℃〜９０℃の結晶化温度（Ｔｃ）、
（ｉｉ）６．５ｋＰａ〜４０ｋＰａの割線係数（１００％）、
（ｉｉｉ）１５０℃における、１，０００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度、及び
（ｉｖ）４０℃／分〜２００℃／分の速度で冷却されるとき、２０℃〜６５℃のＴｃ。

プロピレン系ポリマーワックスは、本明細書に開示される２つ以上の実施形態の組み合わせを含んでもよい。

６．粘着付与剤
本接着剤組成物は、粘着付与剤を任意に含む。

一実施形態において、本接着剤組成物は、粘着付与剤を含む。本明細書に開示される組成物に好適な粘着付与剤は、室温で固形、半固形、または液体であり得る。粘着付与剤の非限定的な例としては、（１）天然及び変性ロジン（例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二量化ロジン、及び重合ロジン）、（２）天然及び変性ロジンのグリセロール及びペンタエリスリトールエステル（例えば、ペールウッドロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのペンタエリスリトールエステル、及びロジンのフェノール変性ペンタエリスリトールエステル）、（３）天然テルペンのコポリマー及びターポリマー（例えば、スチレン／テルペン及びアルファメチルスチレン／テルペン）、（４）ポリテルペン樹脂及び水素化ポリテルペン樹脂、（５）フェノール変性テルペン樹脂及びこれらの水素化誘導体（例えば、酸性媒体中で、二環式テルペン及びフェノールの縮合から生じる樹脂生成物）、（６）脂肪族または脂環式炭化水素樹脂及びこれらの水素化誘導体（例えば、主にオレフィン及びジオレフィンからなるモノマーの重合から生じる樹脂）、（７）芳香族炭化水素樹脂及びこれらの水素化誘導体、（８）芳香族変性脂肪族または脂環式炭化水素樹脂及びこれらの水素化誘導体、ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態において、粘着付与剤は、水素化環状炭化水素樹脂（例えば、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＲＥＧＡＬＲＥＺ（商標）及びＲＥＧＡＬＩＴＥ（商標）樹脂）である。

一実施形態において、粘着付与剤は、５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％〜２５重量％、または３０重量％、または３５重量％の量で接着剤組成物中に存在する。重量パーセントは、接着剤組成物の総重量に基づく。

粘着付与剤（ｔａｃｋｆｉｅｒ）は、本明細書に開示される２つ以上の実施形態の組み合わせを含んでもよい。

７．油
本接着剤組成物は、油を任意に含む。

一実施形態において、本接着剤組成物は、油を含む。好適な油の非限定的な例としては、芳香油、鉱物油、ナフテン油（ｎａｐｔｈｔｈｅｎｉｃ ｏｉｌ）、パラフィン油、ヒマシ油等のトリグリセリド系植物油、ポリプロピレン油等の合成炭化水素油、シリコーン油、またはこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一実施形態において、油は、パラフィン油（例えば、Ｓｈｅｌｌから入手可能なＣａｔｅｎｅｘ（登録商標）Ｔ１４５）である。

一実施形態において、油は、５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％〜２５重量％、または３０重量％、または３５重量％の量で接着剤組成物中に存在する。重量パーセントは、接着剤組成物の総重量に基づく。

油は、本明細書に開示される２つ以上の実施形態の組み合わせを含んでもよい。

一実施形態において、接着剤組成物は、
（ａ）４０重量％、または５０重量％、または５５重量％〜７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または８９重量％、または９０重量％、または９５重量％、または９９重量％、または１００重量％のＰＢＰＥ、
（ｂ）任意に、１重量％、または３重量％、または５重量％〜１０重量％または１５重量％のプロピレン系ポリマーワックス、
（ｃ）任意に、１５重量％、または２０重量％〜２５重量％、または３０重量％、または３５重量％の粘着付与剤、及び
（ｄ）任意に、５重量％、または１０重量％、または１５重量％〜２０重量％、または２５重量％の油を含有し、
接着剤組成物は、以下の特性のうちの１つ、いくつか、または全部を有する。
（ｉ）５５℃〜９０℃の結晶化温度（Ｔｃ）、
（ｉｉ）６．５ｋＰａ〜４０ｋＰａの割線係数（１００％）、
（ｉｉｉ）１５０℃における、１，０００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度、及び
（ｉｖ）４０℃／分〜２００℃／分の速度で冷却されるとき、２０℃〜６５℃のＴｃ。

８．添加剤
本接着剤組成物は、１つ以上の添加剤を含んでもよい。

添加剤としては、酸化ポリオレフィン、マレイン化ポリオレフィン、ＵＶ安定化剤、可塑剤、酸化防止剤、増粘剤、染料／色素、及び無機充填剤が挙げられるが、これらに限定されない。

本添加剤は、本明細書に開示される２つ以上の実施形態の組み合わせを含んでもよい。

９．物品
本開示は、物品を提供する。物品は、本接着剤組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む。接着剤組成物は、上で開示される任意の接着剤組成物であってもよい。好適な物品の非限定的な例としては、おむつ及び女性衛生製品等の、オレフィン系ポリマーバックシートに接着される不織布を含む物品が挙げられる。

一実施形態において、該物品は、基材を含む。接着剤組成物は、基材の少なくとも１つの表面上にある。

一実施形態において、接着剤組成物は、基材の少なくとも１つの表面と別の基材の少なくとも１つの表面との間にシールを形成する。

一実施形態において、少なくとも１つの基材は、不織布である。本明細書で使用される場合、「不織布」は、機械的インターロッキング、または繊維の少なくとも一部分を融解すること等によって、ランダムなウェブ内でともに保持される、単成分及び／または二成分繊維（例えば、コア／シース、アイランド・イン・ザ・シー、並列配置、セグメント化パイなど）のアセンブリである。以下の説明は、不織布を生成するための非限定的な手順を提供する。ステープル繊維紡糸（短紡糸、長紡糸を含む）、スパンボンド、メルトブロー、またはこれらの複数の組み合わせを含む、融解紡糸プロセスによって生成される繊維は、ウェブ状に形成することができ、これは、その後、カーディング熱結合、ウェットレイド、エアレイド、エアスルー結合、カレンダ熱結合、水流交絡、ニードルパンチ、接着剤結合、またはこれらの任意の組み合わせ等の結合技術を使用して、不織布状に形成される。

一実施形態において、本接着剤組成物は、不織布である基材と、バックシートである別の基材との間にシールを形成する。バックシートは、オレフィン系ポリマーを含み、かつ組成物の重量に基づき、過半量のオレフィン系ポリマーをさらに含む、組成物から形成されるシートである。

一実施形態において、本接着剤組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を有する物品は、ＩＳＯ １１３３９（１８０°剥離試験構成、３００ｍｍ／分のクランプ分離速度）に従って測定される際、１Ｎ／２５ｍｍ以上、または１Ｎ／２５ｍｍ、または１．５Ｎ／２５ｍｍ、または２Ｎ／２５ｍｍ、または２．５Ｎ／２５ｍｍ〜３．０Ｎ／２５ｍｍ、または３．５Ｎ／２５ｍｍ、または４．０Ｎ／２５ｍｍ、または４．５Ｎ／２５ｍｍ、または５．０Ｎ／２５ｍｍ、または５．５Ｎ／２５ｍｍの初期剥離力を呈する。

一実施形態において、本接着剤組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を有する物品は、ＩＳＯ １１３３９（１８０°剥離試験構成、３００ｍｍ／分のクランプ分離速度）に従って測定される際、４０℃で１４日のエージング後、１Ｎ／２５ｍｍ以上、または１Ｎ／２５ｍｍ、または１．５Ｎ／２５ｍｍ、または２Ｎ／２５ｍｍ、または２．５Ｎ／２５ｍｍ〜３．０Ｎ／２５ｍｍ、または３．５Ｎ／２５ｍｍ、または４．０Ｎ／２５ｍｍ、または４．５Ｎ／２５ｍｍ、または５．０Ｎ／２５ｍｍ、または５．５Ｎ／２５ｍｍの初期剥離力を呈する。

本接着剤組成物は、本明細書に開示される２つ以上の実施形態を含んでもよい。一実施形態において、接着剤組成物は、ホットメルト接着剤組成物である。

本発明の物品は、本明細書に開示される２つ以上の実施形態の組み合わせを含んでもよい。

より低い粘度を有する接着剤組成物に対する需要は高まっている。ますます多くの接着剤用途は、ポリマー構成成分が超低重量平均分子量（Ｍｗ５０，０００以下）及び狭い分子量分布（２．０〜４．０のＭｗ／Ｍｎ）を有することを必要とする。しかしながら、超低分子量オレフィン系ポリマーは、典型的には、非常に低い溶融粘度（典型的には、１７７℃において２０，０００ｍＰａ．ｓ未満またはそれ以下）を有し、そのような低粘度材料を取り扱い、かつ処理する障害のため、商業規模の生成（５メートルトン／時間）を困難にする。

出願者は、均質化が低粘度接着剤組成物を調製するために使用され得ることを発見した。本明細書で使用される場合、「均質化」は、材料の粘度を低減するプロセスである。

本開示は、１つ以上のオレフィン系ポリマーを均質化するためのプロセスを含む。本明細書で使用される場合、「オレフィン系ポリマー」という用語は、重合形態で、過半量のオレフィンモノマー、例えば、エチレンまたはプロピレン（ポリマーの重量に基づく）を含み、任意に、１つ以上のコモノマーを含んでもよい、ポリマーを指す。オレフィン系ポリマーは、例えば、本明細書において開示されるＰＢＰＥ等の、上で開示される任意のオレフィン系ポリマー構成成分であってもよい。以下の開示は、オレフィン系ポリマーに関するが、均質化プロセスが、任意の個々の接着剤構成成分、ならびに最終接着剤組成物（例えば、ホットメルト接着剤組成物など）に適用され得ることが理解される。本均質化プロセスは有利に、接着剤組成物のポリマー構成成分の粘度を機械的に低減し、例えば、ビスブレーキングなどの化学的粘度低減を回避する。

プロセスは、オレフィン系ポリマーまたは接着剤組成物を均質化に供し、オレフィン系ポリマーまたは接着剤組成物の溶融粘度を低減することを含む。さらなる実施形態において、プロセスは、均質化前にその初期粘度の１０％〜４０％、オレフィン系ポリマーまたは接着剤組成物の溶融粘度を低減することを含む。

一実施形態において、均質化ステップは、オレフィン系ポリマー（または接着剤組成物）を高圧均質化に供することを含む。高圧均質化は、高圧ホモジナイザーを利用する。本明細書で使用される場合、「高圧ホモジナイザー」（またはＨＰＨ）は、少なくとも１００バールの静水圧を流体物質に適用し、続いて、制限された流量をその流体に与する装置である。

ＨＰＨは、溶融状態（ポリマー溶融物）または別様に流動可能な状態でオレフィン系ポリマー（または接着剤組成物）を配置することを含む。圧力ポンプは、典型的には１００バール〜２０００バールの高圧下で、ポリマー溶融物をＨＰＨの弁領域に送達する。弁領域において、均質化間隙が弁座と弁との間に存在する。均質化間隙は、弁座と弁との間の微小空間である。ポリマー溶融物が均質化間隙を通って流動し、かつそこを出ると、速度の急速な増加が圧力の急速な減少と同時に生じる。均質化間隙における強力なエネルギー放出は、オレフィン系ポリマーの個々の鎖を切断する乱流及び局所圧力を引き起こす。衝突リングは、均質化間隙のすぐ下流にあっても、またはなくてもよい。衝突リングによるポリマー溶融物の衝撃は、均質化間隙を出るポリマー溶融物にさらなる乱流を与える。特定の理論によって束縛されないが、以下の現象、高い静水圧、せん断応力、キャビテーション、乱流、衝撃、及び温度上昇のうちの１つ、いくつか、または全部がＨＰＨ中で生じ、かつポリマー溶融物（接着剤溶融物）の粘度低減に寄与すると考えられる。

一実施形態において、ＨＰＨは、１０％、または１５％、または２０％、または２５％〜３０％、または３５％、または４０％、オレフィン系ポリマー（または接着剤組成物）の溶融粘度を低減する。溶融粘度の低減は、均質化前にオレフィン系ポリマー（または接着剤組成物）の初期溶融粘度に基づく。粘度が低減したポリマー溶融物は、次の処理段階への移動のためにＨＰＨのチャネルを通じて進む。

一実施形態において、ＨＰＨは、２段階高圧ホモジナイザーである。第１段階は、上記のような圧力ポンプ及び弁領域を含む。第２段階は、キャビテーションを低減し、かつ乱流を増加させるために、第１段階よりも１０％〜２０％少ない圧力を利用する、第２の圧力ポンプ及び第２の弁領域を含む。

一実施形態において、プロセスは、１，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ（１７７℃における）、さらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、及びさらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１２，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有するオレフィン系ポリマーを、高圧ホモジナイザーに導入することを含む。プロセスは、オレフィン系ポリマーを高圧均質化に供し、１，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ（１７７℃における）、さらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、及びさらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１２，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有するオレフィン系ポリマーを形成することを含む。

一実施形態において、プロセスは、１，０００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓ（１５０℃における）、さらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓ、さらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、及びさらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１２，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する接着剤組成物を、高圧ホモジナイザーに導入することを含む。プロセスは、接着剤組成物を高圧均質化に供し、１，０００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓ（１５０℃における）、さらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓ、さらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、及びさらに１，５００ｍＰａ．ｓ〜１２，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する接着剤組成物を形成することを含む。

一実施形態において、プロセスは、８００ｍＰａ．ｓ〜３，５００ｍＰａ．ｓ、さらに１，０００ｍＰａ．ｓ〜３，５００ｍＰ．ｓ（１５０℃における）の溶融粘度を有する調合された接着剤組成物を、高圧ホモジナイザーに導入することを含む。プロセスは、調合された接着剤組成物を高圧均質化に供し、４８０ｍＰａ．ｓ〜２，１００ｍＰａ．ｓ、さらに１，０００ｍＰａ．ｓ〜２，１００ｍＰａ．ｓ（１５０℃における）の溶融粘度を有する接着剤組成物を形成することを含む。

均質化プロセスは、本明細書に開示される２つ以上の実施形態を含んでもよい。

定義
本明細書に開示される数値範囲は、下限から上限（それらを含む）の全ての値を含む。明確な値（例えば、１または２、または３〜５、または６、または７）を含む範囲に関して、いずれかの２つの明確な値間のいずれかの部分範囲が含まれる（例えば、１〜２、２〜６、５〜７、３〜７、５〜６など）。

それに反して述べられない限り、文脈から黙示的でない限り、または当該技術分野において慣例ではない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づき、全ての試験方法は、本開示の出願日時点で最新である。

本明細書で使用される場合、「組成物」という用語は、組成物を含む材料の混合物、ならびに組成物の材料から形成される反応生成物及び分解生成物を指す。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する」という用語、及びこれらの派生語は、任意の追加の構成成分、ステップ、または手順の存在が具体的に開示されているか否かにかかわらず、それを除外することを意図しない。誤解を避けるために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語を使用して特許請求される全ての組成物は、それに反して述べられない限り、ポリマーかそうでないものかにかかわらず、任意の追加の添加剤、アジュバント、または化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる」という用語は、あらゆる後続の列挙の範囲から、操作性に必要不可欠ではないものを除き、あらゆる他の構成成分、ステップ、または手順を除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていないあらゆる構成成分、ステップ、または手順を除外する。

「ポリマー」という用語は、本明細書で使用される場合、同じまたは異なる種類であるかにかかわらず、モノマーを重合することによって調製されるポリマー化合物を指す。したがって、ポリマーという一般名称は、本明細書において後に定義されるように、（微量の不純物がポリマー構造内に組み込まれ得るという理解の下で、１種類のモノマーのみから調製されるポリマーを指すために使用される）ホモポリマーという用語、及びインターポリマーという用語を包含する。ポリマーという用語は、ポリマーに組み込まれ得る、かつ／またはポリマー内にあり得る微量の不純物、例えば、触媒残渣を含む。

「インターポリマー」という用語は、本明細書で使用される場合、少なくとも２つの異なる種類のモノマーの重合によって調製されるポリマーを指す。したがって、「インターポリマー」という一般名称は、（２つの異なる種類のモノマーから調製されるポリマーを指すために使用される）コポリマー、及び３つ以上の異なる種類のモノマーから調製されるポリマーを含む。

試験方法
メルトインデックス
メルトフローレート（ＭＦＲ）を、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って測定する。結果は、グラム／１０分で報告される。

密度
密度を、ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従って測定する。結果は、グラム（ｇ）／立方センチメートル、またはｇ／ｃｃで報告される。

ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）
試料調製及び試料注入のためのロボット支援送達（ＲＡＤ）システムを備えた、高温ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）システム。濃度検出器は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ Ｉｎｃ（Ｖａｌｅｎｃｉａ，Ｓｐａｉｎ）からの赤外線検出器（ＩＲ４）である。Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ ＤＭ １００データ収集ボックスを使用して、データ収集を実施した。担体溶媒は、１，２，４−トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）であった。システムには、Ａｇｉｌｅｎｔからのオンライン溶媒脱気装置を備えた。カラムコンパートメントを１５０℃で操作した。カラムは、４つのＭｉｘｅｄ Ａ ＬＳ ３０ｃｍ、２０ミクロンのカラムであった。溶媒は、約２００ｐｐｍの２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）を含有する、窒素パージされた１，２，４−トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）であった。流速は、１．０ｍＬ／分であり、注入体積は、２００μＬであった。Ｎ_２パージ及び予熱されたＴＣＢ（２００ｐｐｍのＢＨＴを含有する）中に、軽く撹拌しながら１６０℃で２．５時間、試料を溶解することによって、２ｍｇ／ｍＬの試料濃度を調製した。

２０個の狭分子量分布ポリスチレン標準を実施することによって、ＧＰＣカラム設定を較正した。標準の分子量（ＭＷ）は、５８０〜８，４００，０００ｇ／ｍｏｌに及び、標準は、６個の「カクテル」混合物中に含まれた。各標準混合物は、個々の分子量間で少なくとも１０個一組の分離を有した。ポリプロピレン（Ｔｈ．Ｇ．Ｓｃｈｏｌｔｅ，Ｎ．Ｌ．Ｊ．Ｍｅｉｊｅｒｉｎｋ，Ｈ．Ｍ．Ｓｃｈｏｆｆｅｌｅｅｒｓ，ａｎｄ Ａ．Ｍ．Ｇ．Ｂｒａｎｄｓ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，２９，３７６３−３７８２（１９８４））及びポリスチレン（Ｅ．Ｐ．Ｏｔｏｃｋａ，Ｒ．Ｊ．Ｒｏｅ，Ｎ．Ｙ．Ｈｅｌｌｍａｎ，Ｐ．Ｍ．Ｍｕｇｌｉａ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，４，５０７（１９７１））に関して報告されたマーク・ホーウィンク係数を用いて、以下の方程式を使用することによって、各ＰＳ標準の等価ポリプロピレン分子量を計算した。

式中、Ｍ_ｐｐは、ＰＰ等価ＭＷであり、Ｍ_ＰＳは、ＰＳ等価ＭＷであり、ＰＰ及びＰＳに関するマーク・ホーウィンク係数のログＫ及びα値は、以下に列挙される。

［表］

溶出体積の関数として４次多項式フィットを用いて、対数分子量較正を生成した。数平均及び重量平均分子量を以下の方程式に従って計算した。

式中、Ｗｆ_ｉ及びＭ_ｉはそれぞれ、溶出成分ｉの重量分率及び分子量である。

示差走査熱量計（ＤＳＣ）
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して、ポリマー（例えば、エチレン系（ＰＥ）ポリマー、またはプロピレン系（ＰＰ）ポリマー）中の結晶化度を測定する。約５〜８ｍｇのポリマー試料を計量し、ＤＳＣパンに配置する。蓋をパン上に圧着して、密閉雰囲気を確実にする。試料パンをＤＳＣのセル内に配置し、次いで約１０℃／分の速度で、ＰＥの場合、１８０℃（ポリプロピレンまたは「ＰＰ」の場合、２３０℃）の温度まで加熱する。試料を、この温度で３分間保つ。次いで、試料を１０℃／分の速度で、ＰＥの場合、−６０℃（ＰＰの場合、−４０℃）まで冷却し、この温度で３分間等温的に保つ。次いで、試料を１０℃／分の速度で、完全に溶融するまで加熱する（第２の加熱）。結晶化度の割合を、第２の熱曲線から決定した融解熱（Ｈ_ｆ）を、ＰＥの場合、２９２Ｊ／ｇ（ＰＰの場合、１６５Ｊ／ｇ）の理論的融解熱で割り、この数に１００を乗じて算出する（例えば、結晶化度％＝（Ｈ_ｆ／２９２Ｊ／ｇ）×１００（ＰＥの場合））。

特に指定のない限り、各ポリマーの溶融点（複数可）（Ｔ_ｍ）を第２の熱曲線（ピークＴｍ）から決定し、結晶化温度（Ｔ_ｃ）を第１の冷却曲線（ピークＴｃ）から決定する。

溶融粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ及びＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶ−ＤＶ−ＩＩ−Ｐｒｏ粘度計スピンドル３１を使用して、ＰＢＰＥの場合、１７７℃において、プロピレン系ポリマーワックスの場合、１７０℃において、接着剤組成物の場合、１５０℃において、測定する。試料を、チャンバ内に注入し、これを次いでＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌ内に挿入し、所定の位置にはめる。試料チャンバは、スピンドルが挿入されスピンしているときに、チャンバが回転することができないことを確実にするために、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌの底部に適合するＶ字型の刻み目を底部に有する。融解試料が試料チャンバの頂部の約１インチ下になるまで、試料（約８〜１０グラムの樹脂）を要求温度に加熱する。粘度計装置を下げ、スピンドルを試料チャンバ内に沈める。粘度計上のブラケットがＴｈｅｒｍｏｓｅｌに整列するまで下げ続ける。粘度計の電源を入れ、粘度計のｒｐｍ出力に基づき、総トルク容量の４０〜６０パーセントの範囲のトルク測定値をもたらす、せん断速度で動作するように設定する。測定値を、約１５分間、または値が安定するまで、１分毎にとり、その時点で、最終測定値を記録する。結果は、ミリパスカル秒（ｍＰａ．ｓ）で提供される。

弾性係数
弾性係数を、ＡＳＴＭ Ｄ １７０８に従って測定する。

プロピレン−エチレンコポリマーに対する^１３Ｃ ＮＭＲ実験手順
エチレン含有量、ケーニッヒＢ値、トライアッド分布、及びトライアッド立体規則性に関して、^１３Ｃ ＮＭＲが使用され、以下の通り実施する。

試料調製（プロピレン−エチレンコポリマー）
Ｎｏｒｅｌｌ １００１−７ １０ｍｍ ＮＭＲ管内で０．２０〜０．３０ｇの試料に、０．０２５ＭのＣｒ（ＡｃＡｃ）_３を含有するテトラクロロエタン−ｄ_２／オルトジクロロベンゼンを含有する約２．７ｇの５０／５０混合物を添加することによって、試料を調製する。加熱ブロック及びヒートガンを使用して、管及びその内容物を１５０℃まで加熱することによって、試料を溶解及び均質化する。均質性を確実にするために、各試料を目視検査する。

データ取得パラメータ（プロピレン−エチレンコポリマー）
データを、Ｂｒｕｋｅｒ Ｄｕａｌ ＤＵＬ高温ＣｒｙｏＰｒｏｂｅを備えたＢｒｕｋｅｒ ４００ＭＨｚ分光計を使用して収集する。１２０℃の試料温度で、１データファイル当たり３２０トランジェント、６秒のパルス繰り返し遅延、９０度のフリップ角、及び逆ゲート付きデカップリングを使用して、データを取得する。ロックモードで非回転試料に対して、全ての測定を行う。データ取得前の７分間、試料を熱平衡化させる。次いで、当該技術分野で一般的に使用される方法に従って、パーセントｍｍの立体規則性及び重量％のエチレンを決定する。＊

＊参照：
組成物（重量％のＥ）に関して：
Ｓ．Ｄｉ Ｍａｒｔｉｎｏ ａｎｄ Ｍ．Ｋｅｌｃｈｔｅｒｍａｎｓ；Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｖ ５６，１７８１−１７８７（１９９５）
立体規則性、詳細な割り当て：
Ｖ．Ｂｕｓｉｃｏ，Ｒ．Ｃｉｐｕｌｌｏ；Ｐｒｏｇ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｖ ２６，４４３−５３３（２００１）
「ケーニッヒＢ値」またはχ統計量は、プロピレンエチレンランダムコポリマーにおけるランダム性またはブロック性の１つの尺度である。１．０の値は、ランダムコポリマーを示し、ゼロの値は、モノマーＡ及びＢの完全ブロックを示す。２のＢ値は、交互コポリマーを示す。Ｂ＝［ＥＰ］／（２［Ｐ］［Ｅ］）であり、式中、［ＥＰ］は、ＥＰ二量体の総モル分率（ＥＰ＋ＰＥまたは（ＥＥＰ＋ＰＰＥ＋ＰＥＰ＋ＥＰＥ））であり、［Ｅ］は、モル分率エチレンであり、［Ｐ］＝１−［Ｅ］である。Ｋｏｅｎｉｇ，Ｊａｃｋ Ｌ．；Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，２ｎｄ ｅｄ．

軟化点
環球軟化点を、Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＦＰ９００ Ｔｈｅｒｍｏｓｙｓｔｅｍを用いて、ＡＳＴＭ Ｅ２８に従って測定する。

１８０°剥離試験
Ａ．積層体生成
不織布／バックシート積層体を、Ｎｏｒｄｓｏｎ／ＪＨＴラボコータを使用して調製する。溶融タンク、移動ホース、及び溶融物アプリケータを全て、１５０℃に設定した。接着剤付加重量は、２、３、及び５ｇｓｍ（グラム／平方メートル）であった。溶融物ポンプのｒｐｍは、２７ｒｐｍで一定に維持し、ライン速度は、必要とされるコーティング重量をもたらすように、典型的に２３、１６、及び１０ｍ／分であった。積層圧力は、１．５バールに設定する。スロットコーティングダイ開口は、基材に対して垂直であり、ゴムロールの中点の４ｃｍ下に位置付けられる。ダイを基材と接触させ、約２ｍｍ偏向させる。Ｆｉｔｅｓａからの１２ｇｓｍの疎水性ポリプロピレン不織基材を、Ｃｌｏｐａｙ ＭｉｃｒｏＰｒｏ ＦＰＳ Ｋ−１６Ｍからの１６ｇｓｍの通気性バックシートとともに使用する。不織基材上へ塗布する。最終積層体構成は、不織布（１２ｇｓｍ）／接着剤組成物／通気性バックシート（１６ｇｓｍ）であった。積層体の調製中、シリコーン剥離ライナのストリップは、接着剤を含まない領域を有して、剥離力の判定における積層体の開放を容易にするために、積層プロセスにおいて、機械方向に対して垂直に導入される。

Ｂ．積層体接着試験
シリコーン剥離ライナを伴う不織布（１２ｇｓｍ）／接着剤組成物／通気性バックシート（１６ｇｓｍ）積層体を、機械方向において、２５ｍｍ×１２０ｍｍの結合領域、及び２５ｍｍ×３０ｍｍの非結合領域（シリコーン剥離ライナが存在した）を有する、２５ｍｍ×１５０ｍｍのストリップ（試験試料）に切断した。積層体を、シリコーン剥離ライナを含む端部において開放し、各ストリップのこれらの非結合端部を、１００Ｎ負荷セルを備えるＺｗｉｃｋ Ｚ０１０ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒの対向するクランプに挿入した。平均剥離力は、１８０°剥離試験構成、及び３００ｍｍ／分のクランプ分離速度を使用して、ＩＳＯ １１３３９に従って判定した。７つの積層体試料を、各条件に関して試験して、平均剥離力を得た。結果は、２５ミリメートル（ｍｍ）当たりのニュートン（Ｎ）で提供される。

Ｃ．積層体エージング
初期接着測定値（典型的に、積層体の生成の４８時間後）、及びエージング後の接着（４０℃で２週）を報告する。エージングは、「２０ｍｍ×１５０ｍｍ」の事前切断された試料上で行う。

いくつかの本開示の実施形態を、これより以下の実施例で詳述する。

１．ＰＢＰＥの調製
多価アリールオキシエーテル触媒のハフニウム金属錯体を利用して、２つのＰＢＰＥを生成する。

触媒Ｂは、
［［２’，２’’’−［１，３−プロパンジイルビス（オキシ−_ＫＯ）］ビス−｛３−［９Ｈ−３，６−ジ−（１，１−ジメチルエチル）−カルバゾール−９−イル］｝−５’−フルオロ−５−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−［１，１’−ビフェニル］−２−オラト−_ＫＯ］］（２−）］ジメチルハフニウムである、多価アリールオキシエーテル触媒のハフニウム金属錯体である。

以下の表１は、触媒Ｂの名称及び構造を提供する。

以下の手順に従って、各ＰＢＰＥを作製する。触媒Ｂ及び共触媒成分溶液をポンプ及び質量流量計を使用して計量し、触媒フラッシュ溶媒と組み合わせ、反応器の底部に導入する。使用する共触媒は、約１／３のｉ−ブチル／メチル基のモル比を含む第三級の構成成分である、トリ（イソブチル）アルミニウム修飾メタルモキサン（ＭＭＡＯ）と組み合わせた、メチルジ（オクタデシル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（ＭＤＢ）に等しい近似化学量論の長鎖アルキルアンモニウムボレートである。触媒Ｂに関して、共触媒は、Ｈｆに基づく１．２／１の、及びＭＭＡＯ（２５／１ Ａｌ／Ｈｆ）のモル比である。

重合プロセスは、発熱である。約９００イギリス熱単位（ＢＴＵ）が、１パウンド（２００９ｋＪ／ｋｇ）の重合プロピレン当たり放出され、約１，５００ＢＴＵが、１パウンド（３４８９ｋＪ／ｋｇ）の重合エチレン当たり放出される。主なプロセス設計の検討事項は、反応熱の除去である。３インチ（７６ｍｍ）ループパイプに加えて２つの熱交換器で構成される低圧溶液重合ループ反応器において、プロピレン−エチレン（Ｐ−Ｅ）コポリマーを生成し、その総容積は、３１．４ガロン（１１８．９リットル）である。溶媒及びモノマー（プロピレン）を液体として反応器に注入する。コモノマー（エチレン）ガスを液体溶媒中に完全に溶解する。反応器への注入前に、供給物を５℃まで冷却する。反応器は、１５重量％〜２０重量％のポリマー濃度で動作する。溶液の断熱温度上昇は、重合反応からの熱除去の一部を説明する。反応器内の熱交換器を利用して、残りの反応熱の除去し、反応温度における反応器温度制御を可能にする。

使用する溶媒は、商標名Ｉｓｏｐａｒ ＥでＥｘｘｏｎから入手可能な高純度イソパラフィン画分である。溶媒、プロピレン、エチレン、及び水素を含む再循環流と混合する前に、新鮮なプロピレンを、精製のためにＳｅｌｅｘｓｏｒｂ ＣＯＳの床に通過させる。再循環流と混合した後、内容物を反応器に移すために高圧７００ｐｓｉｇ（４８２６ｋＰａ）供給ポンプを使用する前に、さらなる精製のために７５重量％のＭｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｅ １３Ｘ及び２５重量％のＳｅｌｅｘｓｏｒｂ ＣＤの床に通過させる。流れを７５０ｐｓｉｇ（５１７１ｋＰａ）まで圧縮する前に、新鮮なエチレンを、精製のためにＳｅｌｅｘｓｏｒｂ ＣＯＳ床に通過させる。水素（分子量を低減するために使用されるテロゲン）及び圧縮エチレンを液体供給物中に混合／溶解する前に、それら２つを混合する。全体の流れを適切な供給温度（５℃）まで冷却する。反応器は、５００〜５２５ｐｓｉｇ（３４４７〜３６１９ｋＰａ）で動作する。触媒注入速度を制御することによって、反応器中のプロピレン変換を維持する。８５℃で熱交換器のシェル側にわたる水温を制御することによって、反応温度を維持する。反応器中の滞留時間は短い（約１０分）。

反応器を出た後、水及び添加剤をポリマー溶液に注入する。水は、触媒を加水分解し、重合反応を終了させる。添加剤は、酸化防止剤、すなわち、５００ｐｐｍのフェノール及び１０００ｐｐｍの亜リン酸塩からなり、それらは、エンドユーザの施設における後続の製造前の保管中、ポリマーにとどまり、安定剤としての機能を果たしてポリマー分解を防止する。２段階脱蔵に備えて、反応器後の溶液を反応器温度から２３０℃まで過熱する。脱蔵プロセス中、溶媒及び未反応モノマーを除去する。水中ペレット切断のために、ポリマー溶融物をダイにポンプ圧送する。

脱蔵装置の頂部を出る溶媒及びモノマー蒸気を、コアレッサに送る。コアレッサは、脱蔵中に蒸気中に取り込まれたポリマーを除去する。コアレッサ（ｃｏａｌｅｓｃｅ）を出るきれいな蒸気流を、一連の熱交換器を通じて部分的に凝縮する。二相混合物は、分離ドラムに入る。凝縮された溶媒及びモノマーを精製し（これは、上記の再循環流である）、反応プロセスで再利用する。主にプロピレン及びエチレンを含有する、分離ドラムを出る蒸気をブロックフレアに送り、燃焼する。

上記のプロセスによって生成されたＰＢＰＥに関する特性は、以下の表２に提供される。

２．接着剤組成物
ホットメルト接着剤組成物を生成するために使用される材料は、以下の表３に提供される。

３．接着剤組成物の生成
材料を、以下の表４に示される割合で、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ ＡＴ２０１モデルラボバランス上で計量する。調合物の均一な分散及び分布を達成するために、小さいボウル（約５０ｇ容量）を備えるＨａａｋｅドライブモデルｒｓ５０００レオメータを使用する。ボウルを１５０℃まで加熱し、７０ＲＰＭで５分間混合する。固体材料の全てが溶融状態を達成した後、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０を添加する。

接着剤組成物は、それらの溶融状態において半透明及び透明である。ボウルから取り出された後、試料をＴｅｆｌｏｎでコーティングされた紙のシート上で凝固させ、これは、各試料に対して、約１０分かかる。試料は、完全な凝固後、いくらか半透明のままであり、使用される低密度のベース材料と類似の弾性特徴を維持する。

上の表４において、１００％係数は、ＡＳＴＭ法Ｄ−１７０８に従って得られる、マイクロテンシル試験結果から計算される。試料は、１９０℃（低圧（６分間１４０ｋＰａ）、高圧（６分間１４００ｋＰａ））でのＣａｒｖｅｒプレスを使用して、１２５ミルのチェースに圧縮成形され、１４００ｋＰａ下で、１５℃／分で４０℃まで冷却される。適切なダイをＮａｅｆパンチプレスとともに使用して、これらのプラーク（厚さ＝１２５ミル）から試料（マイクロテンシルバー）を切断して、マイクロテンシル試験のための標本を得た（５インチ／分ひずみ速度）。１つの試料当たり５〜６つの標本を試験する。１００％係数は、キロパスカル（ｋＰａ）で報告される。

図１は、ＰＢＰＥ２（図１の「Ｐ／Ｅ」）またはＬｉｃｏｃｅｎｅ ６１０２（図１の「ＰＰワックス」）をＰＢＰＥ１に添加した結果を示す。表４及び図１は、Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ６１０２のＰＢＰＥ１への添加が、本組成物の１００％係数を維持し、僅かに改善し、かつ改善された処理可能性のための本組成物のＴｃも増加させるということを示す。

４．高冷却速度試験
高冷却速度ＤＳＣ結果
２つのブレンドを、「高冷却速度ＤＳＣ」試験に関して選択し、これは、ペレット化プロセス中に材料が経験するであろう条件により適用可能である結晶化情報を提供する。

Ａ．標準示差走査熱量計（ＤＳＣ）
各調合物の小さい試料（約１ｇ）を、１９０℃でＣａｒｖｅｒプレスを使用して、薄いフィルム状に素早く圧縮成形する（１２００ｋＰａ、１０秒）。各薄いフィルム試料は、円形セクションが抜き取られ、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ ＡＴ２０１モデルラボバランス上で計量される。次いで、試料をアルミニウムＤＳＣ試験パンに封止し、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００ ＤＳＣに配置する。装着すると、試料を１８０℃まで加熱し、３分間平衡化させる。平衡化に到達した後、試料を１０℃／分の速度で−９０℃まで冷却し、５分間等温的に保つ。次いで、標本を１０℃／分の速度で１８０℃まで再加熱する。これらの実行からのデータを、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓソフトウェアを使用して分析して、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、融解温度（Ｔ_ｍ）、結晶化温度（Ｔ_ｃ）、ならびに融解（ΔＨ_ｍ）及び結晶化（ΔＨ_ｃ）のエンタルピー、ならびに他の所望の特性を判定する。これらの特性は、試験の第１の冷却及び第２の加熱段階中に得られる。

Ｂ．高走査速度動的ＤＳＣ（高冷却速度ＤＳＣ）
各試料の薄いフィルム（通常２５０μｍ厚）は、１７０℃の温度及び２バールの圧力（１７０℃及び２バールで１０秒）で動作する、ＳＰＥＣＡＣラボベンチプレスと組み合わせて、Ｔｈｅｒｍｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｆｉｌｍ Ｍａｋｅｒ（モデル１９−０３０ｅ）を介して調製する。ディスク（直径６ｍｍ）を、紙パンチを介して、これらのフィルムから切断し、これらの標本を軽量アルミニウムパンに封止する。約４ｍｇの試料重量を、速度にかかわらず、全ての高走査速度実験に対して採用した。これは典型的ではないが、低レベルの結晶化度により、良好なシグナルを得るためには、より多くの材料が必要とされた。

全ての高走査速度ＤＳＣ実験は、液体窒素低温冷却付属品を備え、かつ５０ｍＬ／分の５０：５０ Ｈｅ：Ｎｅパージガスフローで動作する、ＰＥ Ｐｙｒｉｓ Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣを使用して行う。

較正は、１０℃／分の走査速度で行う。一度、より低い走査速度で較正されると、システムは、より高い走査速度でも適切に較正される。試料は、以下の２つの温度プロファイルを使用して分析される。ベースラインファイルは、２つの空のパンで実行し、これは、試料実行からいかなるベースライン湾曲も差し引くために採用された。実行は、表５に示される以下の温度プロファイルのうちの１つで行う。

様々な冷却速度における結晶化温度及びエンタルピーを、以下の表６に列挙する。

１０℃／分の冷却速度は、従来の冷却速度である。２０℃／分、４０℃／分 １００℃／分、及び２００℃／分の冷却速度は、高冷却速度であり、高走査速度は、高冷却速度のために行われる。上の表６に示されるように、ＰＢＰＥ／ＰＰワックス（９０／１０及び９５／５）を有する本接着剤組成物は、８０重量％のＰＢＰＥ及び２０重量％のＨＤ−ＰＥ（ＰＢＰＥ２）を含有する組成物と比較して、全ての冷却速度において、より高い結晶化温度を有する。ＰＢＰＥ／ＰＰワックス（９０／１０及び９５／５）を有する本接着剤組成物は、２０℃／分、４０℃／分 １００℃／分、及び２００℃／分の高冷却速度において、ならびに１０℃／分の通常の冷却速度において、結晶化することができる。ＰＢＰＥ／ＰＰワックス（９０／１０及び９５／５）を有する本接着剤組成物は、「９５／５」組成物に関して、高冷却速度において１．５Ｊ／ｇ超、２００℃／分、１００℃／分、４０℃／分、及び２０℃／分の高冷却速度において、それぞれ１．７Ｊ／ｇ、４．０Ｊ／ｇ、１４．３Ｊ／ｇ、及び１９．７Ｊ／ｇの結晶化エンタルピーを呈する。８０重量％のＰＢＰＥ及び２０重量％のＨＤ−ＰＥを有する組成物は、１００℃／分の冷却及び２００℃／分の冷却において、いかなる結晶化も示さない。

５．積層体生成
積層のための接着剤組成物は、１リットルのＭｏｌｔａｎｉミキサを使用して調製した。各実施例の接着剤組成物の２つの６００ｇのバッチを調製した。全ての材料を、ミキサで混合する前に、１５０℃で最低４時間、事前溶融した。２つの混合段階を採用した：６０ｒｐｍで３分、続いて、１２０ｒｐｍで７分。設定温度は、１４８℃であった。積層体生成のための接着剤組成物の実施例（組成物１〜３）は、以下の表７に提供される。

１２ｇｓｍの疎水性ポリプロピレン不織基材（Ｆｉｔｅｓａ）／接着剤組成物／１６ｇｓｍの通気性バックシート（Ｃｌｏｐａｙ ＭｉｃｒｏＰｒｏ ＦＰＳ Ｋ−１６Ｍ）構成の積層体を、実施例の接着剤組成物（組成物１〜３）とともに、上に記載されるように生成した（１８０℃剥離試験）。積層体は、上に記載されるように（１８０℃剥離試験）、ＩＳＯ １１３３９（１８０°剥離試験構成、３００ｍｍ／分のクランプ分離速度）に従って、初期剥離力、及び４０℃で１４日のエージング後の剥離力に関して試験した。積層体中の接着剤組成物１〜３の特性は、以下の表８に提供される。本発明の接着剤組成物は、優れた接着結果を示す。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態及び例解に限定されないだけでなく、以下の請求項の範囲に含まれる、実施形態の一部分、及び異なる実施形態の要素の組み合わせを含む、それらの実施形態の修正された形態を含むということが具体定期に意図される。
本願は以下の発明に関するものである。
（１）Ａ）最大１５重量％のエチレン由来の単位を含み、かつ
（ｉ）１．０未満のケーニッヒＢ値、
（ｉｉ）０．０１０％〜０．０３０％のプロピレンの１モル当たりの総不飽和度、
（ｉｉｉ）０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８９０ｇ／ｃｃの密度、
（ｉｖ）１７７℃における１，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度、及び
（ｖ）２０，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、プロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）を含む、接着剤組成物。
（２）プロピレン系ポリマーワックスをさらに含む、上記（１に記載の組成物。
（３）前記ＰＢＰＥは、１７７℃における、５，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、上記（１）または上記（２）に記載の組成物。
（４）前記ＰＢＰＥは、２４，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の組成物。
（５）前記ＰＢＰＥは、０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８７０ｇ／ｃｃの密度を有する、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の組成物。
（６）前記ＰＢＰＥは、１７７℃における、７０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の組成物。
（７）前記ＰＢＰＥは、１０重量％〜１５重量％のエチレン由来の単位を含む、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の組成物。
（８）前記ＰＢＰＥは、０．０１８％〜０．０２２％のプロピレンの１モル当たりの総不飽和度を有する、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の組成物。
（９）前記プロピレン系ポリマーワックスは、メタロセン触媒プロピレン系ワックスである、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の組成物。
（１０）前記プロピレン系ポリマーワックスは、０．８９ｇ／ｃｃ〜０．９１ｇ／ｃｃの密度を有する、上記（９）に記載の組成物。
（１１）（Ａ）８０重量％〜９５重量％のＰＢＰＥと、
（Ｂ）２０重量％〜５重量％のプロピレン系ポリマーワックスと、を含み、
前記組成物は、５５℃〜９０℃の結晶化温度（Ｔｃ）を有する、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の組成物。
（１２）前記組成物は、６．５ｋＰａ〜４０ｋＰａの割線係数（１００％）を有する、上記（１１）に記載の組成物。
（１３）１０重量％〜３０重量％の粘着付与剤を含む、上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の組成物。
（１４）１０重量％〜３０重量％の油を含む、上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の組成物。
（１５）前記組成物は、１５０℃における１０００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の組成物。
（１６）前記組成物は、４０℃／分〜２００℃／分の速度で冷却されるとき、２０℃〜６５℃のＴｃを有する、上記（１１）〜（１５）のいずれかに記載の組成物。
（１７）上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の組成物から形成された少なくとも１つの構成要素を含む物品。
（１８）基材と、
前記基材の少なくとも１つの表面上の上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の接着剤組成物と、を含む、物品。
（１９）前記基材は、不織布である、上記（１８）に記載の物品。
（２０）接着剤組成物は、前記基材の少なくとも１つの表面と別の基材の少なくとも１つの表面との間にシールを形成する、上記（１８）または上記（１９）のいずれかに記載の物品。
（２１）前記基材は、不織布であり、他方の基材は、バックシートである、上記（２０）に記載の物品。

Claims (21)

1. Ａ）最大１５重量％のエチレン由来の単位を含み、かつ
   （ｉ）１．０未満のケーニッヒＢ値、
   （ｉｉ）０．０１０％〜０．０３０％のプロピレンの１モル当たりの総不飽和度、
   （ｉｉｉ）０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８９０ｇ／ｃｃの密度、
   （ｉｖ）１７７℃における５，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度、及び
   （ｖ）２０，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、プロピレン系プラストマーまたはエラストマー（ＰＢＰＥ）を含む、接着剤組成物。
2. プロピレン系ポリマーワックスをさらに含む、請求項１に記載の組成物。
3. 前記ＰＢＰＥは、１７７℃における、８，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、請求項１または請求項２に記載の組成物。
4. 前記ＰＢＰＥは、２４，０００〜５０，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
5. 前記ＰＢＰＥは、０．８６０ｇ／ｃｃ〜０．８７０ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
6. 前記ＰＢＰＥは、１７７℃における、１０，０００ｍＰａ．ｓ〜１５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
7. 前記ＰＢＰＥは、１０重量％〜１５重量％のエチレン由来の単位を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
8. 前記ＰＢＰＥは、０．０１８％〜０．０２２％のプロピレンの１モル当たりの総不飽和度を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
9. 前記プロピレン系ポリマーワックスは、メタロセン触媒プロピレン系ワックスである、請求項２に記載の組成物。
10. 前記プロピレン系ポリマーワックスは、０．８９ｇ／ｃｃ〜０．９１ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項９に記載の組成物。
11. （Ａ）８０重量％〜９５重量％の前記ＰＢＰＥと、
    （Ｂ）２０重量％〜５重量％のプロピレン系ポリマーワックスと、を含む組成物であって、
    前記組成物は、５５℃〜９０℃の結晶化温度（Ｔｃ）を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組成物。
12. 前記組成物は、６．５ｋＰａ〜４０ｋＰａの割線係数（１００％）を有する、請求項１１に記載の組成物。
13. １０重量％〜３０重量％の粘着付与剤を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の組成物。
14. １０重量％〜３０重量％の油を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の組成物。
15. 前記組成物は、１５０℃における１０００ｍＰａ．ｓ〜２０，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度を有する、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の組成物。
16. 前記組成物は、４０℃／分〜２００℃／分の速度で冷却されるとき、２０℃〜６５℃のＴｃを有する、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の組成物。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の組成物から形成された少なくとも１つの構成要素を含む物品。
18. 基材と、
    前記基材の少なくとも１つの表面上の請求項１〜１７のいずれか１項に記載の接着剤組成物と、を含む、物品。
19. 前記基材は、不織布である、請求項１８に記載の物品。
20. 接着剤組成物は、前記基材の少なくとも１つの表面と別の基材の少なくとも１つの表面との間にシールを形成する、請求項１８または請求項１９のいずれかに記載の物品。
21. 前記基材は、不織布であり、他方の基材は、バックシートである、請求項２０に記載の物品。

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