CN110054824A - 一种钢带波纹管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢带波纹管及其制备方法，钢带波纹管包括内层、钢带和外层，钢带位于内层和外层之间，内层和外层均由包含以下重量份的原料制成：聚氯乙烯和聚乙烯共混物80～93份、增溶剂7～11份、抗氧剂0.1～0.5份、增塑剂1～3份、增强材料5～8份和稳定剂0.5～1.2份；其具有性能优良的优点。其制备方法为：混合原料，在140～180℃下熔融15～25min,得到熔融物；钢带处理，将粘接树脂均匀涂布在钢带表面；利用热熔连接技术完成熔融物与带有粘接树脂的钢带的粘接复合，冷却定型，即可制得钢带波纹管；本发明的制备方法具有制备步骤简单、操作方便、易于实施、便于批量生产且环保的优点。

Description

一种钢带波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及管道技术领域，更具体地说，它涉及一种钢带波纹管及其制备方法。
背景技术
钢带波纹管一般指带增强螺旋波纹管，采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，生产管材口径从DN300mm到DN2400mm，环刚度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。广泛应用于市政工程、建筑工程、水利工程的排水、排污管道等，应用范围广泛，方便实用。
现有市面上的钢带波纹管一般以聚氯乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚氯乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：聚氯乙烯虽然机械性能较高，但是耐热性和刚性等性质比较差，钢带与聚氯乙烯材料缠绕复合成的钢带波纹管的性能就差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种钢带波纹管，其具有性能优良的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种钢带波纹管的制备方法，其具有制备步骤简单，操作方便，易于实施，便于批量生产，且制备过程中，不会有危害人体或环境的有害物质产生，健康环保的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢带波纹管，包括内层、钢带和外层，所述钢带位于内层和外层之间，所述内层和外层均由包含以下重量份的原料制成：聚氯乙烯和聚乙烯共混物80～93份、增溶剂7～11份、抗氧剂0.1～0.5份、增塑剂1～3份、增强材料5～8份和稳定剂0.5～1.2份；
所述增溶剂包括氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚丁二烯～b～甲基丙烯酸甲酯共聚物中的任意一种；
所述抗氧剂包括丁香精油、维生素E、抗氧剂618和抗氧剂BHT中的至少一种；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、甘油、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种；
所述增强材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维中的至少一种；
所述稳定剂包括水滑石类稳定剂、碱式双月桂酸稀土或环氧大豆油中的任意一种。
通过采用上述技术方案，内层和外层均由聚氯乙烯和聚乙烯共混物、增溶剂、抗氧剂、增塑剂、增强材料和稳定剂制得，各原料组分相互作用，相互协助，可制得性能优良钢带波纹管。
进一步地，聚氯乙烯和聚乙烯共混物由聚氯乙烯和聚乙烯按重量比为:(0.8～1.2)：1的比例混合。
通过采用上述技术方案，聚氯乙烯，简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。本发明中使用聚氯乙烯和聚乙烯共混物，二者相互配合，相互补充，可使得内层、外层同时具有聚氯乙烯和聚乙烯的优点，从而可改善内层、外层的性能。
本发明中，所述增溶剂包括氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚丁二烯～b～甲基丙烯酸甲酯共聚物中的任意一种；进一步地，所述增溶剂为氯化聚乙烯；再进一步地，所述内层和外层中还包含过氧化二异丙苯0.8～1.3份。
通过采用上述技术方案，增溶剂是指具有增溶能力的表面活性剂。本发明中，用氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚丁二烯～b～甲基丙烯酸甲酯共聚物中的任意一种作为增稠剂来促进聚氯乙烯和聚乙烯之间相互溶解，便于聚氯乙烯和聚乙烯相互配合，发挥最佳性能。氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，与其它高分子材料具有良好的相容性，可促进聚氯乙烯和聚乙烯之间的相容性，一定程度上可改善内层、外层的力学性能。在选择氯化聚乙烯为增溶剂时，同时加入0.8～1.3份的过氧化二异丙苯，此时，过氧化二异丙苯作为交联剂，且过氧化二异丙苯与氯化聚乙烯有相互协同作用，可显著提高聚氯乙烯和聚乙烯共混物体系的力学性能。过氧化二异丙苯，又称硫化剂DCP、过氧化二枯茗，白色结晶，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM表示。
本发明中，所述抗氧剂包括丁香精油、维生素E、抗氧剂618和抗氧剂BHT中的至少一种；进一步地，所述抗氧剂为丁香精油和维生素E，所述丁香精油和维生素E的重量比为(3～5)：1。
通过采用上述技术方案，抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。丁香精油是由丁香提炼而来的挥发性芳香物质。维生素E是一种脂溶性维生素，其水解产物为生育酚，是最主要的抗氧化剂之一。本发明中，采用丁香精油和维生素E作为抗氧剂，二者相互配合，可延缓或抑制聚合物氧化，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；且丁香精油和维生素E有利于聚氯乙烯和聚乙烯共混物结晶度的提高，减少水分子通过，改善内层、外层的水蒸气阻隔性、氧气阻隔性，有利于减少钢带生锈。抗氧剂618，又称AP～618、季戊四醇二亚磷酸双十八酯或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯，白色蜡状薄片固体，是一种新型高分子性能含磷抗氧剂，环保无毒。抗氧剂BHT由德国公司发明，广泛用于油品油墨和橡胶塑料行业上，能抑制或延缓内层、外层的氧化降解而延长使用寿命。
本发明中，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、甘油、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种；进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和甘油，所述邻苯二甲酸二辛酯和甘油的重量比为(4～7)：1。
通过采用上述技术方案，增塑剂，一般也称塑化剂，广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工。邻苯二甲酸二辛酯，简称二辛酯(DOP)，是一种有机酯类化合物，也是常用的塑化剂。丙三醇，国家标准称为甘油，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物。本发明中，邻苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂，甘油作为辅助增塑剂，二者相互配合，可削弱分子间的作用力，从而降低软化温度，减少溶体的粘度，增加流动性，改善聚氯乙烯和聚乙烯共混物的加工性能和制品的柔韧性，减少内层、外层的开裂的概率。邻苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯最常用的增塑剂，可使制品具有良好的柔软性、稳定性、耐挠曲性、和防水性等。邻苯二甲酸二甲酯，无色透明微黄色油状液体,稍有芳香味，能与乙醇、乙醚等一般有机溶剂混溶，不溶于水和石油醚，能与乙烯基树脂相溶,有良好的成膜性、粘着性和防水性。
本发明中，所述增强材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维中的至少一种；进一步地，所述增强材料为玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，增强材料在橡胶工业中又称补强剂，分纤维状和粒状材料两种，本发明中，使用玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维中的至少一种增强材料，能改善内层、外层的强度和刚度，减少断裂或开裂。玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，耐热性强、抗腐蚀性好且和机械强度高，本发明中，增强材料选择玻璃纤维，且选择短玻璃纤维，可改善内层、外层的抗拉强度和耐热性，而且使得内层、外层具有一定的防火、隔热和防腐的性能。碳纤维，是由碳元素组成的一种特种纤维，含炭量在90％以上，可改善内层、外层的耐高温、抗摩擦及耐腐蚀性能。芳香族聚酰胺纤维，即苯二甲酰苯二胺，一般指芳纶，是一种新型高科技合成纤维，具有高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化和生命周期长等优良性能。
本发明中，所述稳定剂包括水滑石类稳定剂、碱式双月桂酸稀土或环氧大豆油中的任意一种。进一步地，所述稳定剂为水滑石类稳定剂。
通过采用上述技术方案，能增加溶液、胶体、固体或混合物的稳定性能的化学物质都可以叫稳定剂，稳定剂可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解。水滑石类稳定剂是日本于80年代开发出的一类新型无机辅助稳定剂，其层间阴离子能够有效的吸收HCI，从而抑制HCL催化；水滑石类稳定剂能够抑制增塑剂和其它添加剂向聚合物表面迁移，使制品长期使用性能变得更加稳定持久；水滑石类稳定剂具有良好的相容性。稀土稳定剂是以稀土氧化物和氯化物为主的单一化合物或混合物，本发明中，选择碱式双月桂酸稀土作为稳定剂时，可加入少量的硬脂酸锌，碱式双月桂酸稀土与硬脂酸锌复配，有良好的协同效应。环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，与乙烯树脂相容性好，挥发性低、迁移性小，可改善内层、外层的热稳定性、光稳定性、耐水性和耐油性等，且能在一定程度上可赋予内层、外层良好的机械强度、耐候性及电性能，且环氧大豆油无毒性，安全环保。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种钢带波纹管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
按设定比例称取内层、外层的各原料，并将称量好的各原料混合，搅拌均匀，在140～180℃下熔融15～25min,得到熔融物；
将钢带开卷、压平、清洗、烘干，对钢带进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在钢带表面；
利用热熔连接技术完成熔融物与带有粘接树脂的钢带的粘接复合，冷却定型，即可制得钢带波纹管。
通过采用上述技术方案，粘接树脂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。本发明中，可选择JT6200系列粘合树脂，它是一种酸酐改性的聚乙烯树脂，以颗粒形式存在，可用普通挤出和共挤出设备进行加工。本发明制备的步骤简单，操作方便，易于实施，便于批量生产，且制备过程中，不会有危害人体或环境的有害物质产生，健康环保。
进一步地，所述钢带选择镀锌钢带。
通过采用上述技术方案，镀锌钢带具有一定从防腐蚀性能，可减少钢带被腐蚀；镀锌钢带与粘接树脂的粘合能力优于普通钢带与粘接树脂的的粘合能力。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、各原料组分相互作用，相互协助，可制得性能优良钢带波纹管；
第二、过氧化二异丙苯与氯化聚乙烯有相互协同作用，可显著提高聚氯乙烯和聚乙烯共混物体系的相溶性，且能改善其力学性能；
第三、本发明中，采用丁香精油和维生素E作为抗氧剂，二者相互配合，可延缓或抑制聚合物氧化，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，且丁香精油和维生素E相互配合，有利于聚氯乙烯和聚乙烯共混物结晶度的提高，减少水分子通过，改善内层、外层的水蒸气阻隔性、氧气阻隔性；
第四、邻苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂，甘油作为辅助增塑剂，二者相互配合，可削弱分子间的作用力，从而降低软化温度，减少溶体的粘度，增加流动性，改善聚氯乙烯和聚乙烯共混物的加工性能和制品的柔韧性；
第五、本发明制备的步骤简单，操作方便，易于实施，便于批量生产，且制备过程中，不会有危害人体或环境的有害物质产生，健康环保。
附图说明
图1是本发明实施例1～13所制得的钢带波纹管沿其径向的剖视图。
附图说明：1、内层；2、外层；3、钢带。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将35.56kg聚氯乙烯和44.44kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入7kg氯化聚乙烯和0.8kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、75g丁香精油、25g维生素E、0.8kg邻苯二甲酸二辛酯、0.2kg甘油、5kg玻璃纤维和0.5kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在140℃下熔融15min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例2
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将46.36kg聚氯乙烯和38.64kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入9kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、250g丁香精油、50g维生素E、1.678kg邻苯二甲酸二辛酯、0.33kg甘油、6kg玻璃纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例3
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将46.5kg聚氯乙烯和46.5kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入11kg氯化聚乙烯和1.3kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、400g丁香精油、100g维生素E、875g邻苯二甲酸二辛酯、125g甘油、8kg玻璃纤维和1.7kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在180℃下熔融25min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例4
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、400g丁香精油、100g维生素E、1.67kg邻苯二甲酸二辛酯、330g甘油、6kg玻璃纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例5
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg三元乙丙橡胶，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、300g抗氧剂618、2kg邻苯二甲酸二丁酯、6kg碳纤维和1kg碱式双月桂酸稀土送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例6
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg聚丁二烯～b～甲基丙烯酸甲酯共聚物，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、300g抗氧剂BHT、2kg邻苯二甲酸二甲酯、6kg芳香族聚酰胺纤维和1kg环氧大豆油送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例7
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、400g丁香精油、100g维生素E、1.67kg邻苯二甲酸二辛酯、330g甘油、4kg碳纤维、4kg芳香族聚酰胺纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例8
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、300g丁香精油、1.67kg邻苯二甲酸二辛酯、330g甘油、6kg玻璃纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例9
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、300g丁香精油、2kg邻苯二甲酸二辛酯、6kg玻璃纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例10
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、200g丁香精油、100g维生素E、100g抗氧剂618、100g抗氧剂BHT、1.5kg邻苯二甲酸二丁酯、1.5kg邻苯二甲酸二甲酯、4kg玻璃纤维、2kg碳纤维、1kg芳香族聚酰胺纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例11
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将45kg聚氯乙烯和45kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、200g丁香精油、100g维生素E、100g抗氧剂618、1kg邻苯二甲酸二辛酯、1kg甘油、0.5kg邻苯二甲酸二丁酯、0.5kg邻苯二甲酸二甲酯、6kg玻璃纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例12
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将60kg聚氯乙烯和30kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、400g丁香精油、100g维生素E、1.67kg邻苯二甲酸二辛酯、330g甘油、6kg玻璃纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。
实施例13
一种钢带波纹管的制备方法包括以下步骤：
将30kg聚氯乙烯和60kg聚乙烯混合搅拌均匀，得到聚氯乙烯和聚乙烯供共混物，然后加入10kg氯化聚乙烯和1kg过氧化二异丙苯，混合搅拌均匀，得到混合物。
将混合物、400g丁香精油、100g维生素E、1.67kg邻苯二甲酸二辛酯、330g甘油、6kg玻璃纤维和1kg水滑石类稳定剂送入混合机内搅拌均匀，然后送入捏合机中，在160℃下熔融20min,最后送至双螺杆挤出机中挤出，得到熔融物。
将镀锌钢带的开卷、压平、用清水清洗掉表面的灰尘等杂质、烘干，对钢带3进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在镀锌钢带表面。
利用热熔连接技术将熔融物粘接复合在带有粘接树脂的镀锌钢带的内、外表面上，缠绕成型，冷却定型，计量切割，即可制得钢带波纹管。对比例
以实施例4作为参照组
对比例1
对比例1与实施4的区别在于对比例1中只加入90kg聚氯乙烯,不加入聚乙烯，其它均与实施例4保持一致。
对比例2
对比例2与实施4的区别在于对比例2中只加入90kg聚乙烯,不加入聚氯乙烯，其它均与实施例4保持一致。
性能检测试验
根据GB/T9647-2003、GB/T8804和GB/T18042等标准检测实施例1～13和对比例1～2所制得的钢带波纹管样品的性能，检测结果如表1所示。
表1样品性能检测表
从表1可以看出，按照本发明的配方和方法，制得的钢带波纹管的样品的性能就好，实施例1～4的数据符合标准且数据较好，实施例5～6、10～11的数据符合标准但是比实施例1～4的数据稍差，说明各原料组分相互作用，相互协助，可制得性能优良钢带波纹管；由实施例4和对比例1～2的数据可知，本发明中，使用聚氯乙烯和聚乙烯共混物为基体，二者相互配合，相互补充，可使得内层、外层同时具有聚氯乙烯和聚乙烯的优点，从而可改善制品的性能；由实施例4和实施例7的数据可知，本发明中，过氧化二异丙苯与氯化聚乙烯有相互协同作用，可改善制品的力学性能；由实施例4和实施例8的数据可知，本发明中，采用丁香精油和维生素E作为抗氧剂，二者相互配合，协同作用，可改善制品的性能；由实施例4和实施例9的数据可知，本发明中，邻苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂，甘油作为辅助增塑剂，二者相互配合，可改善制品的性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢带波纹管，包括内层(1)、钢带(3)和外层(2)，所述钢带(3)位于内层(1)和外层(2)之间，其特征在于，所述内层(1)和外层(2)均由包含以下重量份的原料制成：聚氯乙烯和聚乙烯共混物80～93份、增溶剂7～11份、抗氧剂0.1～0.5份、增塑剂1～3份、增强材料5～8份和稳定剂0.5～1.2份；
所述增溶剂包括氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶和聚丁二烯～b～甲基丙烯酸甲酯共聚物中的任意一种；
所述抗氧剂包括丁香精油、维生素E、抗氧剂618和抗氧剂BHT中的至少一种；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、甘油、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种；
所述增强材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维中的至少一种；
所述稳定剂包括水滑石类稳定剂、碱式双月桂酸稀土或环氧大豆油中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管，其特征在于，所述聚氯乙烯和聚乙烯共混物由聚氯乙烯和聚乙烯按重量比为:（0.8～1.2）：1的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管，其特征在于，所述增溶剂为氯化聚乙烯。
4.根据权利要求3所述的一种钢带波纹管，其特征在于，所述内层(1)和外层(2)中还包含过氧化二异丙苯0.8～1.3份。
5.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管，其特征在于，所述抗氧剂为丁香精油和维生素E，所述丁香精油和维生素E的重量比为（3～5）：1。
6.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和甘油，所述邻苯二甲酸二辛酯和甘油的重量比为（4～7）：1。
7.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管，其特征在于，所述增强材料为玻璃纤维。
8.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管，其特征在于，所述稳定剂为水滑石类稳定剂。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
一种钢带波纹管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
按设定比例称取内层(1)、外层(2)的各原料，并将称量好的各原料混合，搅拌均匀，在140～180℃下熔融15～25min,得到熔融物；
将钢带(3)开卷、压平、清洗、烘干，对钢带(3)进行毛化、涂塑等处理，然后将粘接树脂均匀涂布在钢带(3)表面；
利用热熔连接技术完成熔融物与带有粘接树脂的钢带(3)的粘接复合，冷却定型，即可制得钢带波纹管。
10.根据权利要求9所述的一种钢带波纹管的制备方法，其特征在于，所述钢带(3)选择镀锌钢带。
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