CN106633525A - 一种高耐候、高冲击5va阻燃pvc/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐候、高冲击5va阻燃pvc/abs复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106633525A
CN106633525A CN201611212463.XA CN201611212463A CN106633525A CN 106633525 A CN106633525 A CN 106633525A CN 201611212463 A CN201611212463 A CN 201611212463A CN 106633525 A CN106633525 A CN 106633525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flame
abs
composite material
proof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611212463.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王雷
吴摞
杨亚娣
任东方
李荣群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI ORINKO PLASTICS GROUP CO Ltd
Original Assignee
HEFEI ORINKO PLASTICS GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI ORINKO PLASTICS GROUP CO Ltd filed Critical HEFEI ORINKO PLASTICS GROUP CO Ltd
Priority to CN201611212463.XA priority Critical patent/CN106633525A/zh
Publication of CN106633525A publication Critical patent/CN106633525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料及其制备方法，其是由PVC树脂50‑55份、ABS树脂25‑30份、AS树脂3‑5份、氯化聚乙烯2‑4份、增韧剂2‑4份、热稳定剂3‑4份、增塑剂1‑2份、重质碳酸钙2‑4份、抗氧剂0.3‑0.5份、润滑剂2‑3份、三氧化二锑1‑2份、光稳定剂0.5‑1.0份、紫外线吸收剂0.5‑1.0份组成。本发明方法制得的PVC/ABS复合材料具有很高的耐候性能、阻燃性能和高冲击特性，对溶剂、油污其他化学品有很好的抵抗效果；成功解决普通塑料易光照黄变、阻燃效果差和容易应力开裂等问题，推动了材料在使用中的安全性和抗紫外黄变的能力，提高产品的综合使用性能，超高的抗冲能力也提高了产品在日常使用过程中的冲击、跌落、磕碰等不易损坏的能力。

Description

一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体是一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是一种强度高、韧性好、易于加工、耐溶剂、光泽度高的高分子塑料广泛应用在汽车、家电、电子、机械、建筑材料等领域。但是ABS树脂极易燃烧，阻燃性能很差，并且燃烧时产生大量的致癌性污染气体对人们的生命财产造成巨大伤害。普通的阻燃ABS需要添加大量溴系阻燃剂对材料的性能尤其冲击强度影响非常大，并且材料的耐候性能非常差易黄变和光照老化，大大降低了ABS的使用性能和使用范围。
PVC是一种高效阻燃材料，且抗紫外能力较强，冲击强度高。但是由于其很差的热稳定性在加工过程中极易分解并放出大量有害气体，腐蚀加工设备和危害人体健康，使其应用受到很大限制。PVC/ABS合金结合两者的优点取长补短，在加入高效的热稳定、增塑剂、润滑剂、抗氧剂等大大提高的合金的加工性能和阻燃耐候能耐，阻燃级别可达到5VA，是一种高性能化的新型合金材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，由以下原料按重量份组成：
进一步方案，所述PVC树脂聚合度在700-1000，所述ABS树脂为熔体流动速率为25-30g/10min的乳液法高流动ABS树脂；所述AS树脂的熔体流动速率为20-30g/10min。
进一步方案，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS、甲基丙烯酸甲酯-有机硅共聚物中的一种或两种。
进一步方案，所述热稳定剂为有机锡类和硬脂酸盐类复合热稳定体系，所述有机锡类和硬脂酸盐类的重量比为2:1。
进一步方案，所述增塑剂为PVC专用SAN型HL-801、HL-869中的一种或两种。
进一步方案，所述润滑剂为白油和氧化聚乙烯蜡按2-7:1重量比复配。
进一步方案，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂和硫代酯类抗氧剂按照1:1重量比复合。
进一步方案，所述三氧化二锑的锑含量为99.0-99.8％；所述光稳定剂为受阻胺类；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类。
本发明还公开一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PVC树脂、ABS树脂、氯化聚乙烯CPE、重质碳酸钙、增韧剂、AS树脂、三氧化二锑按照配比加入到高速混合机中80℃高速混合3-5min，混合速度750r/min，冷却至室温；
(2)将增塑剂、润滑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂加入步骤(1)中60℃低速搅拌2min，搅拌速度350r/min，再高速搅拌至温度升至85℃停止，搅拌速度750r/min，冷却至室温；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其中螺杆组合为中强组合，挤出温度170-190℃，螺杆转速350-390rpm，真空度＜-0.06MPa。
本发明的有益效果：
1、与传统的阻燃ABS相比，本发明PVC/ABS复合材料可获得5VA阻燃等级并且有出色的耐候性能和冲击强度，冲击强度可达40KJ/m2以上；
2、本发明使用高效复合热稳定剂、复合抗氧剂和润滑剂，大大改善了合金的加工性能，解决了合金加工易分解、变色、腐蚀设备等问题；
3、本发明加入光稳定剂和紫外线吸收剂，大大提高了合金的耐候性能，96小时UVB紫外灯老化测试△E≤10，与传统阻燃ABS相比，耐候性能提高一倍，材料长期使用不易黄变；
4、与传统的阻燃耐候ABS相比，本发明PVC/ABS复合材料成本较低，性价比突出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明所有原料均为市售。
实施例一：
本实施例中一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料是由下列原料按重量份组成：
实施例二：
本实施例中一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料是由下列原料按重量份组成：
实施例三：
本实施例中一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料是由下列原料按重量份组成：
以上实施例制备方法包括以下步骤：
(1)将PVC树脂、ABS树脂、重质碳酸钙、CPE、增韧剂、AS树脂、三氧化二锑按照比例加入到高速混合机中80℃高速750r/min混合3-5min，打开高速混合机放气冷却到室温；
(2)将增塑剂、润滑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂加入(1)中60℃低速350r/min搅拌2min，然后打开高速750r/min混合机放气，再高速搅拌至温度升高到85℃停止，排气冷却到室温；
(3)将(2)所得到的混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，其中螺杆组合为中强组合，温度170-190℃，螺杆转速350-390rpm，真空度＜-0.06MPa。
对比例：
本实施例中的普通阻燃耐候ABS材料是由下列原料按重量份组成：
具体制备方法包括以下步骤：
(1)将ABS-0215A和复合阻燃剂、抗氧剂、耐候剂、增韧剂和润滑剂在高温80℃下混合5-10min；
(2)将(1)所得的混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出工艺：温度200-220℃，螺杆转速400-420rpm，真空度＜-0.06MPa。
将上述实施例一、二、三制得的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料与对比例普通阻燃耐候ABS材料的相关物性指标根据有关检测标准测试其强度、阻燃性、耐候测试如表1所示。
表1高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料
如在本发明的制备组份中添加抗菌剂、溴系阻燃剂等功能助剂，使复合材料具有相应特性亦受本发明保护。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，由以下原料按重量份组成：
PVC树脂 50-55份
ABS树脂 25-30份
AS树脂 3-5份
氯化聚乙烯CPE 2-4份
增韧剂 2-4份
热稳定剂 3-4份
增塑剂 1-2份
重质碳酸钙 2-4份
抗氧剂 0.3-0.5份
润滑剂 2-3份
三氧化二锑 1-2份
光稳定剂 0.5-1.0份
紫外线吸收剂 0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，所述PVC树脂聚合度在700-1000；所述ABS树脂为熔体流动速率为25-30g/10min的乳液法高流动ABS树脂；所述AS树脂的熔体流动速率为20-30g/10min。
3.根据权利要求1所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS、甲基丙烯酸甲酯-有机硅共聚物中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，所述热稳定剂为有机锡类和硬脂酸盐类复合热稳定体系，所述有机锡类和硬脂酸盐类的重量比为2:1。
5.根据权利要求1所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，所述增塑剂为PVC专用SAN型HL-801、HL-869中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，所述润滑剂为白油和氧化聚乙烯蜡按2-7:1重量比复配。
7.根据权利要求1所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂和硫代酯类抗氧剂按照1:1重量比复合。
8.根据权利要求1所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料，其特征在于，所述三氧化二锑的锑含量为99.0-99.8%；所述光稳定剂为受阻胺类；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类。
9.如权利要求1-8任一项所述的高耐候、高冲击5VA阻燃PVC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将PVC树脂、ABS树脂、氯化聚乙烯CPE、重质碳酸钙、增韧剂、AS树脂、三氧化二锑按照配比加入到高速混合机中80℃高速混合3-5min，混合速度750r/min，冷却至室温；
（2）将增塑剂、润滑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂加入步骤（1）中60℃低速搅拌2min，搅拌速度350r/min，再高速搅拌至温度升至85℃停止，搅拌速度750r/min，冷却至室温；
（3）将步骤（2）所得到的混合物在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其中螺杆组合为中强组合，挤出温度170-190℃，螺杆转速350-390rpm，真空度＜-0.06MPa。
CN201611212463.XA 2016-12-25 2016-12-25 一种高耐候、高冲击5va阻燃pvc/abs复合材料及其制备方法 Pending CN106633525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611212463.XA CN106633525A (zh) 2016-12-25 2016-12-25 一种高耐候、高冲击5va阻燃pvc/abs复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611212463.XA CN106633525A (zh) 2016-12-25 2016-12-25 一种高耐候、高冲击5va阻燃pvc/abs复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106633525A true CN106633525A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58827141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611212463.XA Pending CN106633525A (zh) 2016-12-25 2016-12-25 一种高耐候、高冲击5va阻燃pvc/abs复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106633525A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107366854A (zh) * 2017-07-20 2017-11-21 安徽欧品光电科技有限公司 一种新型led平台灯
CN107828174A (zh) * 2017-10-12 2018-03-23 广东龙健实业有限公司 一种不发黄琴键及其制造方法
CN109796704A (zh) * 2019-02-20 2019-05-24 厦门源亚泰塑胶科技有限公司 一种改进流动性的硬质abs／pvc合金及其制备方法
CN111363296A (zh) * 2020-03-05 2020-07-03 东莞市优特美工程塑料有限公司 一种低成本阻燃耐候abs/cpe/pvc材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570619A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 深圳市亚塑科技有限公司 无溴阻燃abs塑胶
CN101747568A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其制备方法
CN102453306A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570619A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 深圳市亚塑科技有限公司 无溴阻燃abs塑胶
CN101747568A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其制备方法
CN102453306A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107366854A (zh) * 2017-07-20 2017-11-21 安徽欧品光电科技有限公司 一种新型led平台灯
CN107828174A (zh) * 2017-10-12 2018-03-23 广东龙健实业有限公司 一种不发黄琴键及其制造方法
CN109796704A (zh) * 2019-02-20 2019-05-24 厦门源亚泰塑胶科技有限公司 一种改进流动性的硬质abs／pvc合金及其制备方法
CN111363296A (zh) * 2020-03-05 2020-07-03 东莞市优特美工程塑料有限公司 一种低成本阻燃耐候abs/cpe/pvc材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106633525A (zh) 一种高耐候、高冲击5va阻燃pvc/abs复合材料及其制备方法
CN102617915B (zh) 一种防霉变无卤阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法
CN104086943B (zh) 一种具有优异表面的高光泽高黑度阻燃abs树脂及其制备方法
CN103819866B (zh) 一种高性能永久抗静电阻燃abs材料及制备方法和应用
CN107603007A (zh) 一种高光阻燃抗菌耐候聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103289164A (zh) 一种高分子阻燃抗静电塑料
CN106751678A (zh) 一种低气味、低散发、阻燃pc/abs复合材料及其制备方法
CN103073809B (zh) 一种高冲击高耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN105038039A (zh) 一种pvc塑料粒子
CN108299814B (zh) 一种低溴高效环保阻燃聚碳酸酯
CN107245235A (zh) 一种透明阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN110305440B (zh) 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法
CN111363296A (zh) 一种低成本阻燃耐候abs/cpe/pvc材料及其制备方法
CN107304291A (zh) 聚碳酸酯树脂组合物及其成型品
CN103073808B (zh) 一种低成本高流动耐候环保溴系阻燃asa材料及其制备方法与应用
CN115109350B (zh) 一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用
CN106633565A (zh) 一种阻燃改性塑料及其制备方法
CN105131415A (zh) 一种数据电缆用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
CN103059436A (zh) 一种高分子合金材料及其制备方法
CN107141590A (zh) 一种阻燃塑料粒子
CN101353473A (zh) 一种高透明阻燃聚碳酸酯材料及其薄膜及片材制品
CN107573588A (zh) 一种增强型无卤阻燃耐候聚丙烯材料及其制备方法与用途
CN103951926A (zh) 一种阻燃hips树脂及其制备方法
CN112778756A (zh) 一种溴系耐候阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN110819010A (zh) 一种超高比重的无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: High tech Zone Hefei city Anhui province 230088 City Road No. 2

Applicant after: New material Limited by Share Ltd

Address before: High tech Zone Hefei city Anhui province 230088 City Road No. 2

Applicant before: Hefei Orinko Plastics Group Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510