CN115109350B - 一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115109350B CN115109350B CN202210830222.0A CN202210830222A CN115109350B CN 115109350 B CN115109350 B CN 115109350B CN 202210830222 A CN202210830222 A CN 202210830222A CN 115109350 B CN115109350 B CN 115109350B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flame retardant
- flame
- retardant
- hips material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 17
- LXWPJAGZRHTAOO-UHFFFAOYSA-N [Sb].[Br] Chemical compound [Sb].[Br] LXWPJAGZRHTAOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-[2-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethyl]benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1CCC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Chemical compound O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- NSBGJRFJIJFMGW-UHFFFAOYSA-N trisodium;stiborate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-][Sb]([O-])([O-])=O NSBGJRFJIJFMGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于改性高分子材料领域，具体涉及一种高性能阻燃HIPS材料及其制备方法和应用，所述高性能阻燃HIPS材料包括以下重量份计的组分：GPPS树脂36‑60份、聚醚树脂20‑40份、丁二烯与苯乙烯的共聚物10‑20份、溴锑阻燃剂8‑15份、加工助剂0.2‑2份；所述溴锑阻燃剂包括溴系阻燃剂和锑白阻燃剂。所述高性能阻燃HIPS材料的制备方法包括如下步骤：将各组份原材料按照指定比例称量后进行充分混合，得到混合物，之后将混合物挤出造粒，干燥，即得高性能阻燃HIPS材料。本发明的阻燃HIPS材料具有良好的力学性能和耐热性能，具有的阻燃性能也能达到V‑0等级，实现了阻燃HIPS材料的高性能化。
Description
技术领域
本发明属于改性高分子材料领域，具体涉及一种高性能阻燃HIPS材料及其制备方法和应用。
背景技术
阻燃HIPS材料由于其良好的力学性能，加工性能和尺寸稳定性，被广泛应用于各类消费电器的产品外壳，成熟应用的领域主要包括视听设备，家用电器，安防器材，电工产品等。
目前阻燃HIPS材料普遍以溴锑体系为主，即一般需要加入一定量和一定配比的溴系阻燃剂和含锑阻燃协效剂，从而制备不同垂直燃烧等级的阻燃HIPS材料，但是在这种体系下阻燃剂的添加量大，导致HIPS树脂本身的力学性能损失较大，其应用受到一定限制，一般只能用于受力较小的产品部件外壳，对于受力较大的承重部件，其力学强度无法满足，或者应用后导致产生开裂或者产品功能受到严重影响。
发明内容
本发明旨在提供一种高性能阻燃HIPS材料及其制备方法，通过对HIPS材料进行改性，实现在低剂量阻燃剂下便能达到V-0阻燃等级，同时具有较好的力学性能，耐热性也能达到工程塑料的水平。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高性能阻燃HIPS材料，包括以下重量份计的组分：GPPS树脂36-60份、聚醚树脂20-40份、丁二烯与苯乙烯的共聚物10-20份、溴锑阻燃剂8-15份、加工助剂0.2-2份；所述溴锑阻燃剂包括溴系阻燃剂和锑白阻燃剂。
优选地，所述的高性能阻燃HIPS材料，包括以下重量份计的组分：GPPS树脂45.4-55.4份、聚醚树脂30-35份、丁二烯与苯乙烯的共聚物15-17份、溴锑阻燃剂11-13份、加工助剂0.6-1份。
优选地，所述的高性能阻燃HIPS材料，至少包含如下(1)和(2)中的一项：
(1)所述GPPS树脂为苯乙烯的共聚物，GPPS树脂在200℃、5kg测试条件下的熔体流动速率为8-10g/10min，在此熔体流动速率范围内GPPS与聚醚树脂具有较好的相容性，两相在指定工艺下能够实现均匀分散，相界面缺陷少，力学性能优异；
(2)所述聚醚树脂在315℃、10kg测试条件下的熔体流动速率为65-75g/10min，此熔体流动速率的聚醚树脂能够实现与GPPS树脂较好地互熔，实现均匀分散，发挥最优力学性能。
优选地，所述的高性能阻燃HIPS材料，至少包含如下(1)～(3)中的一项：
(1)所述丁二烯与苯乙烯的共聚物为线性结构，末端基团为苯乙烯结构，线性结构能够容易实现与GPPS树脂、聚醚树脂的互熔，增韧剂与树脂的分子链实现相同的排列取向，不易形成分子链的团聚现象，发挥较高的增韧效率；
(2)所述丁二烯与苯乙烯的共聚物中丁二烯的含量为丁二烯与苯乙烯的共聚物总质量的65％-70％，丁二烯含量低时增韧效率不佳，增加使用量时会导致冲击强度等力学性能下降，不能实现最优的物理性能，产生的力学性能效果较差。
通过选用特定熔体流动速率的GPPS树脂和聚醚树脂以及丁二烯与苯乙烯的共聚物组分进行复配，三种组分间的合金化可以实现优异的物理性能，聚醚树脂的化学结构中含有氧元素，在燃烧过程中有助于促进聚合物成炭，导致在凝聚相中形成致密的炭层，起到隔氧隔质作用，阻断了氧气和可燃物的补给，有效地抑制了聚合物的燃烧，同时显著地降低了溴锑阻燃剂的使用，从而提高阻燃材料的阻燃性能，最终在低溴锑添加量下实现了稳定的V-0阻燃等级。
(3)所述加工助剂包括润滑剂、抗滴落剂。
优选地，所述的高性能阻燃HIPS材料，至少包含如下(1)～(3)中的一项：
(1)所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷与溴化环氧的混合物；
(2)所述锑白阻燃剂为三氧化二锑，五氧化二锑，锑酸钠中的一种或者几种混合物；
(3)所述溴系阻燃剂和锑白阻燃剂中的溴锑质量比为(2.4～3)：1，当溴系阻燃剂和锑白阻燃剂中的溴锑含量比为(2.4～3)：1时具有较低的阻燃剂添加量，避免了过高含量阻燃剂在材料成型加工过程中因分解而对制件外观产生较大的影响，并且制得的高性能阻燃HIPS材料能够在低溴含量下实现V-0的阻燃等级。
优选地，所述溴系阻燃剂中十溴二苯乙烷与溴化环氧的质量比为1：(2～5)。
优选地，所述的高性能阻燃HIPS材料，至少包含如下(1)和(2)中的一项：
(1)所述加工助剂包括以下重量份计的组分：润滑剂0.1-1份、抗滴落剂0.1-1份；
(2)所述润滑剂为含有羧酸根的酰胺类润滑剂，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯类抗滴落剂。
一种所述高性能阻燃HIPS材料的制备方法，包括以下步骤：
将各组份原材料按照指定比例称量后进行充分混合，得到混合物，之后将混合物挤出造粒，干燥，即得高性能阻燃HIPS材料。
优选地，所述挤出造粒采用双螺杆挤出机，挤出机螺杆各段温度控制在180～210℃之间，双螺杆挤出机的长径比为40:1，螺杆转速为500-700转/分钟。
一种所述高性能阻燃HIPS材料在制备消费电器外壳中的应用，所述消费电器包括视听设备，家用电器，安防器材，电工产品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明选用GPPS树脂和聚醚树脂以及丁二烯与苯乙烯的共聚物组分进行复配，三种组分间的合金化可以实现优异的物理性能，弯曲强度等力学性能，其耐热性也能够达到工程塑料的水平；同时通过溴锑阻燃剂与GPPS树脂、聚醚树脂、丁二烯与苯乙烯的共聚物复配得到的树脂基体间的相互作用，使制得的高性能阻燃HIPS材料具有的球压温度能够达到工程塑料的水平，并且在低阻燃剂添加量的情况下即可达到V-0阻燃等级，实现了阻燃HIPS材料的高性能化。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例及对比例所用原料说明见表1。
表1
实施例1-11和对比例1-3
实施例1-11和对比例1-3的高性能阻燃HIPS材料，组分、重量份如表2～3所示。
实施例1-11和对比例1-3的高性能阻燃HIPS材料测试样条的制备方法包括如下步骤：
将各组份原材料按照指定比例称量后进行充分混合得到混合物，之后将混合物输送到双螺杆挤出机中，挤出机螺杆各段温度控制在200℃，双螺杆挤出机的长径比为40:1，螺杆转速为600转/分钟，在螺杆的作用下，物料进行充分熔化，混合，然后经过挤出，造粒，干燥，制得高性能阻燃HIPS材料。将制得的高性能阻燃HIPS材料注塑成型，得到所需测试的样条，其中注塑的料筒温度为200℃，注塑压力为60MPa，速度为60cm3/s。
表2实施例中组分用量(重量份)
表3对比例中组分用量(重量份)
性能测试
将实施例1-11及对比例1-3制备的高性能阻燃HIPS材料进行相关性能测试，具体测试方法和标准如表4所示，实验结果如表5所示。
表4测试方法和标准
| 检测项目 | 单位 | 测试标准 |
| 弯曲强度 | MPa | ISO178-2016 |
| 球压温度 | ℃ | IEC60695.22-2016 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | kJ/m2 | ISO 180-2019 |
| 阻燃性能 | Class | UL 94-2016 |
表5性能测试结果
从表5中的数据可以得知，本发明实施例1～11制备得到的阻燃HIPS材料具有良好的力学性能和耐热性能，所具有的阻燃性能最高能达到V-0等级，其中实施例2为最佳实施例。
从本发明实施例2与对比例1～3的实验结果可以得知，当选用的原料体系中缺少GPPS树脂和聚醚树脂组分中的一种、缺少丁二烯与苯乙烯的共聚物时，最终制得的阻燃HIPS材料所具有的阻燃性能、力学性能均差于本发明实施例，由此说明本发明中通过GPPS树脂、聚醚树脂以及丁二烯与苯乙烯的共聚物三种组分间的相互作用能够有效增强制得的阻燃材料所具有的阻燃性能，达到V-0等级，并且可以显著提高阻燃材料的力学性能，使其达到阻燃ABS材料的力学性能水平，所具有的球压温度也达到了140℃，耐热性达到了工程塑料的水平。
从以上实验可以得出本发明通过选用GPPS树脂、聚醚树脂、丁二烯与苯乙烯的共聚物进行树脂基体的开发，同时选用溴锑阻燃剂协效复配，制备得到的阻燃HIPS材料在弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度、耐热性能均良好，具有的阻燃性能最高也能达到V-0等级，实现了阻燃HIPS材料的高性能化。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种高性能阻燃HIPS材料，其特征在于，包括以下重量份计的组分：GPPS树脂36-60份、聚醚树脂20-40份、丁二烯与苯乙烯的共聚物10-20份、溴锑阻燃剂8-15份、加工助剂0.2-2份；所述溴锑阻燃剂包括溴系阻燃剂和锑白阻燃剂；
所述丁二烯与苯乙烯的共聚物为线性结构；
所述丁二烯与苯乙烯的共聚物中丁二烯的含量为丁二烯与苯乙烯的共聚物总质量的65%-70%；
所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷与溴化环氧的混合物；
所述锑白阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠中的一种或者几种的混合物；
所述溴系阻燃剂和锑白阻燃剂中的溴锑质量比为（2.4~3）：1；
所述溴系阻燃剂中十溴二苯乙烷与溴化环氧的质量比为1：（2~5）。
2.如权利要求1所述的高性能阻燃HIPS材料，其特征在于，包括以下重量份计的组分：GPPS树脂45.4-55.4份、聚醚树脂30-35份、丁二烯与苯乙烯的共聚物15-17份、溴锑阻燃剂11-13份、加工助剂0.6-1份。
3.如权利要求1所述的高性能阻燃HIPS材料，其特征在于，至少包含如下（1）和（2）中的一项：
（1）所述GPPS树脂在200℃、5kg测试条件下的熔体流动速率为8-10g/10min；
（2）所述聚醚树脂在315℃、10kg测试条件下的熔体流动速率为65-75g/10min。
4.如权利要求1所述的高性能阻燃HIPS材料，其特征在于，所述加工助剂包括润滑剂、抗滴落剂。
5.如权利要求4所述的高性能阻燃HIPS材料，其特征在于，至少包含如下（1）和（2）中的一项：
（1）所述加工助剂包括以下重量份计的组分：润滑剂0.1-1份、抗滴落剂0.1-1份；
（2）所述润滑剂为含有羧酸根的酰胺类润滑剂，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯类抗滴落剂。
6.一种如权利要求1~5任一所述高性能阻燃HIPS材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将各组份原材料按照指定比例称量后进行充分混合，得到混合物，之后将混合物挤出造粒，干燥，即得高性能阻燃HIPS材料。
7.如权利要求6所述高性能阻燃HIPS材料的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒采用双螺杆挤出机，挤出机螺杆各段温度控制在180~210℃之间，双螺杆挤出机的长径比为40:1，螺杆转速为500-700转/分钟。
8.一种如权利要求1~5任一所述高性能阻燃HIPS材料在制备消费电器外壳中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210830222.0A CN115109350B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210830222.0A CN115109350B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115109350A CN115109350A (zh) | 2022-09-27 |
| CN115109350B true CN115109350B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=83333074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210830222.0A Active CN115109350B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115109350B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115850898B (zh) * | 2022-12-19 | 2023-10-31 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种苯乙烯组合物及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013018A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强hips/ppo合金材料 |
| CN106633580A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 具有高耐热性、高阻燃等级的抗冲击性聚苯乙烯复合材料、其制备方法及用途 |
| CN109796717A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-24 | 会通新材料股份有限公司 | 一种低密度ppe复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112745591A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-04 | 武汉金发科技有限公司 | 一种阻燃高刚性ps/ppe复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112898713A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-04 | 深圳市富恒新材料股份有限公司 | 一种低成本阻燃hips材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202210830222.0A patent/CN115109350B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013018A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强hips/ppo合金材料 |
| CN106633580A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-05-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 具有高耐热性、高阻燃等级的抗冲击性聚苯乙烯复合材料、其制备方法及用途 |
| CN109796717A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-24 | 会通新材料股份有限公司 | 一种低密度ppe复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112745591A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-04 | 武汉金发科技有限公司 | 一种阻燃高刚性ps/ppe复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112898713A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-04 | 深圳市富恒新材料股份有限公司 | 一种低成本阻燃hips材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 中国化学工业年鉴编辑部.中国化学工业年鉴 2009 第25卷 上 行业篇.中国化工信息中心,2009,第205页. * |
| 汪多仁.绿色纳米化学品.科学技术文献出版社,2007,第144页. * |
| 王文广."十三五"普通高等教育本科规划教材 聚合物改性原理.中国轻工业出版社,2018,第105页. * |
| 钱立军，王澜编.高分子材料.中国轻工业出版社,2020,第86页. * |
| 钱立军，邱勇，王佩璋.高分子材料助剂.中国轻工业出版社,2020,第130-134页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115109350A (zh) | 2022-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101857712B (zh) | 一种无卤阻燃abs/pet合金及其制备方法 | |
| CN101280097A (zh) | 纳米阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法 | |
| CN103819866B (zh) | 一种高性能永久抗静电阻燃abs材料及制备方法和应用 | |
| CN103435980B (zh) | 一种抗静电无卤阻燃增强pet/ptt合金材料及其制备方法 | |
| CN1965055B (zh) | 阻燃配制品 | |
| CN109705462A (zh) | 一种挤出吸塑专用v0级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102924884A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN107501834A (zh) | 一种电器外壳用低气味、高光泽和高流动性的阻燃hips材料及其制备方法 | |
| CN113248901B (zh) | 一种无卤阻燃abs合金材料及其制备方法 | |
| CN115109350B (zh) | 一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用 | |
| CN110343382A (zh) | 一种高性能阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
| CN110305440B (zh) | 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
| CN107177184A (zh) | 一种抗静电的阻燃pc/abs组合物 | |
| CN102936402A (zh) | 一种低烟耐热无卤阻燃聚碳酸脂/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN108912642B (zh) | 一种抗静电、低烟、无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
| CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN1315933C (zh) | Pp和abs纳米填料合金及其制备方法 | |
| CN112322020A (zh) | 一种聚苯醚树脂组合物及其制备方法和线槽及其制备方法 | |
| CN110713684A (zh) | 一种abs复合材料及其应用 | |
| CN109181196A (zh) | 一种高光泽复合阻燃的hips复合材料及其制备方法 | |
| CN115181344B (zh) | 一种高耐热阻燃hips材料及其制备方法和应用 | |
| CN111363322B (zh) | 一种阻燃聚乳酸树脂组合物及其制备方法 | |
| CN112898764A (zh) | 一种导电pok/cnt组合物及其制备方法和设备 | |
| CN105462225A (zh) | 防静电pc/pbt合金材料及其制备方法和安全鞋头 | |
| CN110819010A (zh) | 一种超高比重的无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |