CN112694657A - 扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材技术领域，具体公开了扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法，波纹管包括内管、钢带与外管，所述外管与所述内管由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯85～105份、聚醚聚氨酯25～45份、马来酸酐接枝聚乙烯15～25份、填料15～30份、色母粒5～10份、阻燃剂15～25份、分散剂4～8份以及偶联剂2～6份。本申请的波纹管具有优异的拉伸性能与耐冲击性能，其具有改善扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管容易产生慢性裂纹缺陷的效果。

Description

扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法

技术领域

本申请涉及管材技术领域，更具体地说，它涉及扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法。

背景技术

聚乙烯材料由于具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。由聚乙烯材料制成的管道称为聚乙烯管，聚乙烯管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管之分。

扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型复合管，主要用作埋地排水管。它是以高密度聚乙烯为基体，用表面涂覆粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。由于其环刚度高，安装方便，目前在国内已得到广泛应用。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有良好的环刚性，在长期使用的过程中，容易发生脆性破坏，引起慢速裂纹增长，这些裂纹在外部的弯曲或扭转载荷下慢慢扩展到整个管壁，并最终导致管道系统破坏。

发明内容

为了改善扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管容易产生慢性裂纹的缺陷，本申请提供扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其制备方法。

第一方面，本申请提供扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，采用如下的技术方案：扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内管、钢带与外管，所述外管与所述内管由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯85～105份、聚醚聚氨酯25～45份、马来酸酐接枝聚乙烯15～25份、填料15～30份、色母粒5～10份、阻燃剂15～25份、分散剂4～8份以及偶联剂2～6份。

通过采用上述技术方案，由于采用聚醚聚氨酯，聚醚聚氨酯纤维末端为含有羟基的聚醚和芳香族二异氰酸酯的嵌段共聚物，由软性长链段与刚性短链段交替组成，软性长链段为不具结晶性的低分子量聚醚链段，在应力作用下容易形变，使聚醚聚氨酯具有良好的拉伸性能。刚性短链段则是具结晶性并能产生横向交联的芳香族二异氰酸酯链段，在应力作用下不产生形变，以防止横向滑移，使聚醚聚氨酯具有一定的刚度。聚醚聚氨酯与高密度聚乙烯配合使用有利于提高内、外管的拉伸性能。因此，获得提高内、外管抗慢性裂纹产生的效果。

优选的，所述原料中还包括LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维5～15份。

通过采用上述技术方案，LCP具有优异的机械强度，LCP与四氢呋喃丙烯酸酯复配，两者发挥协同作用，使得共聚纤维既具备优异的机械强度，同时具备优异的热稳定性，将其加入体系中，有利于增强内、外管的抗热收缩性能与强度性能，从而减少内、外管产生裂纹的可能性。

优选的，所述LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维的制备方法为：

1)将十二烷基硫酸钠与OP-10溶解于去离子水中，加入LCP乳液与四氢呋喃丙烯酸酯乳液，搅拌使乳化均匀，之后通氮气制得预乳化液；

2)将聚乙烯醇与过硫酸铵搅拌升温至70～80℃，再将步骤1)中制备的预乳化液的25～35％加入其中，保温反应1.5～2.5h，再缓慢滴加聚乙烯醇与剩余的预乳化液，升温至80～90℃，保温反应至无单体回流；

3)降至室温、过滤出料，加质量分数为30％的氢氧化钠溶液调整pH至7.5～8.5，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚乳液，再对共聚乳液进行挤出、纺丝、剪切处理，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维。

通过采用上述技术方案，十二烷基硫酸钠与OP-10在乳液聚合中起到不同的稳定作用，前者给予聚合物粒子相同的电荷，使之互相排斥，从而维持分散稳定性；后者因其分子中持有的环氧乙烷基发生水合作用在聚合物粒子表面吸附水分子，从而杜绝粒子间融合，维持了分散状态；

聚乙烯醇的添加有利于在预乳化液粒子表面形成吸附保护层，防止粒子之间粘结、聚合，从而保持共聚乳液的分散稳定性，从而确保制备出的共聚纤维的理化性能。

优选的，所述填料为石墨粉、镁盐晶须以及钛酸盐片晶的混合物。

通过采用上述技术方案，石墨粉的化学性质比较稳定，具有耐磨润滑的特性。钛酸盐片晶为片状结构，其具有突出的摩擦性能，片状结构的钛酸盐晶须有两个长度维度，在大量使用时很容易发生团聚，将钛酸盐片晶与镁盐晶须以及LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维混合使用，镁盐晶须的针状结构具有分散钛酸盐片晶的作用，从而降低其发生团聚的可能性，部分钛酸盐片晶也可插层至LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维中，从而提高内、外管的结构稳定性，从而减少内、外管表面产生裂纹的可能性。

优选的，所述阻燃剂为氢氧化镁与尿素的混合物。

通过采用上述技术方案，氢氧化镁为无机阻燃剂，尿素为含氮有机阻燃剂，两者复合使用，具有一定的协同效果，且尿素与氢氧化镁价格低廉，成本较低。

优选的，所述分散剂为羟乙基纤维素。

通过采用上述技术方案，羟乙基纤维素具有良好的增稠、悬浮、乳化、粘合、成膜、保护水分和保护胶体等特性，且羟乙基纤维素价廉易得，生产成本低，因此选用羟乙基纤维素作为本申请的分散剂使用。

优选的，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，使用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷制备出的交联聚乙烯具有优异的耐芳烃、耐油、耐应力性能，且具备较高的机械性能与耐热性，因此，选用两者之一作为本申请的偶联剂，用于为高密度聚乙烯改性。

第二方面，本申请提供扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，采用如下的技术方案：

扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，具体包括以下制备步骤：

称取高密度聚乙烯、聚醚聚氨酯以及马来酸酐接枝聚乙烯送入混合机中搅拌均匀，制得拌合物；

将拌合物与填料、色母粒、阻燃剂、分散剂以及偶联剂一起进行密炼处理，再挤出造粒，制得母粒；

将母粒经干燥处理后，送至聚乙烯管材生产线进行定径、牵引、冷却定型，制成内管和外管；

对钢带进行毛化处理，再将粘结树脂均匀涂布在钢带的内外表面；

将钢带缠绕在内管与外管之间，待完成粘接复合后，经过冷却定型、计长切割、成品检验后入库储放。

通过采用上述技术方案，先将高密度聚乙烯、聚醚聚氨酯以及马来酸酐接枝聚乙烯混合，再在密炼时加入填料与多种助剂，密炼时温度较高，有利于各组分之间充分反应混合，从而制得性能优异的聚乙烯母粒。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用采用聚醚聚氨酯，由于聚醚聚氨酯纤维末端为含有羟基的聚醚和芳香族二异氰酸酯的嵌段共聚物，由软性长链段与刚性短链段交替组成，软性长链段为不具结晶性的低分子量聚醚链段，在应力作用下容易形变，使聚醚聚氨酯具有良好的拉伸性能。刚性短链段则是具结晶性并能产生横向交联的芳香族二异氰酸酯链段，在应力作用下不产生形变，以防止横向滑移，使聚醚聚氨酯具有一定的刚度。聚醚聚氨酯与高密度聚乙烯配合使用有利于提高内、外管的拉伸性能，获得提高内、外管抗裂纹产生性能的效果。

2、本申请中优选采用LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维，由于LCP与四氢呋喃丙烯酸酯复配，两者发挥协同作用，使得共聚纤维既具备优异的机械强度，同时具备优异的热稳定性，将其加入体系中，有利于增强内、外管的抗热收缩性能与强度性能，获得减少内、外管产生裂纹的可能性的效果。

3、本申请LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维的制备方法中优选采用十二烷基硫酸钠与OP-10，两者在乳液聚合中起到不同的稳定作用，前者给予聚合物粒子相同的电荷，使之互相排斥，从而维持分散稳定性；后者因其分子中持有的环氧乙烷基发生水合作用在聚合物粒子表面吸附水分子，从而杜绝粒子间融合，维持了分散状态。

具体实施方式

原料来源

原料名称	规格	生产厂家
			高密度聚乙烯	工业级	扬子石化YEM-4902T
聚醚聚氨酯	工业级	大城县广安化工
			马来酸酐接枝聚乙烯	工业级	美国杜邦HDPE-g-MAH
碱式硫酸镁晶须	工业级	上海峰竺复合新材料科技有限公司NP-YW2
			钛酸盐片晶	工业级	上海峰竺复合新材料科技有限公司NP-TP4

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

原料的制备例

制备例1

LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维的制备方法为：

1)调整转速至800r/min，将占共聚乳液总重2.5％的十二烷基硫酸钠与占共聚乳液总重1.5％的OP-10溶解于去离子水中，加入LCP乳液与四氢呋喃丙烯酸酯乳液，搅拌30min使乳化均匀，之后通氮气15min，制得预乳化液；

2)调整转速至400r/min，将占共聚乳液总重0.15％的聚乙烯醇与占共聚乳液总重0.2％的过硫酸铵搅拌升温70℃，再将步骤1)中制备的预乳化液的25％加入其中，保温反应1.5h，再调整转速至150r/min，缓慢滴加占共聚乳液总重0.3％的聚乙烯醇与剩余的预乳化液，升温至80℃，保温反应至无单体回流；

3)降至室温、过滤出料，加质量分数为30％的氢氧化钠溶液调整pH至7.5，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚乳液，再对共聚乳液进行挤出、纺丝、剪切处理，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维。

制备例2

LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维的制备方法为：

1)调整转速至800r/min，将占共聚乳液总重2.5％的十二烷基硫酸钠与占共聚乳液总重1.5％的OP-10溶解于去离子水中，加入LCP乳液与四氢呋喃丙烯酸酯乳液，搅拌30min使乳化均匀，之后通氮气15min，制得预乳化液；

2)调整转速至400r/min，将占共聚乳液总重0.15％的聚乙烯醇与占共聚乳液总重0.2％的过硫酸铵搅拌升温75℃，再将步骤1)中制备的预乳化液的30％加入其中，保温反应2h，再调整转速至150r/min，缓慢滴加占共聚乳液总重0.3％的聚乙烯醇与剩余的预乳化液，升温至85℃，保温反应至无单体回流；

3)降至室温、过滤出料，加质量分数为30％的氢氧化钠溶液调整pH至8，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚乳液，再对共聚乳液进行挤出、纺丝、剪切处理，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维。

制备例3

LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维的制备方法为：

1)调整转速至800r/min，将占共聚乳液总重2.5％的十二烷基硫酸钠与占共聚乳液总重1.5％的OP-10溶解于去离子水中，加入LCP乳液与四氢呋喃丙烯酸酯乳液，搅拌30min使乳化均匀，之后通氮气15min，制得预乳化液；

2)调整转速至400r/min，将占共聚乳液总重0.15％的聚乙烯醇与占共聚乳液总重0.2％的过硫酸铵搅拌升温80℃，再将步骤1)中制备的预乳化液的35％加入其中，保温反应2.5h，再调整转速至150r/min，缓慢滴加占共聚乳液总重0.3％的聚乙烯醇与剩余的预乳化液，升温至90℃，保温反应至无单体回流；

3)降至室温、过滤出料，加质量分数为30％的氢氧化钠溶液调整pH至8.5，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚乳液，再对共聚乳液进行挤出、纺丝、剪切处理，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维。

实施例

实施例1

扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内管、钢带与外管，外管与内管由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯85份、聚醚聚氨酯25份、马来酸酐接枝聚乙烯15份、质量比为1:2:1.5的石墨粉、碱式硫酸镁晶须以及钛酸盐片晶15份、色母粒5份、质量比为1:1的氢氧化镁与尿素15份、羟乙基纤维素4份以及乙烯基三乙氧基硅烷2份；

扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，具体包括以下制备步骤：

称取高密度聚乙烯、聚醚聚氨酯以及马来酸酐接枝聚乙烯送入混合机中搅拌均匀，制得拌合物；

将拌合物与石墨粉、碱式硫酸镁晶须、钛酸盐片晶、色母粒、氢氧化镁、尿素、羟乙基纤维素以及乙烯基三乙氧基硅烷一起进行密炼处理，密炼温度为180℃，再挤出造粒，造粒温度为200℃，制得母粒；

将母粒经干燥处理后，送至聚乙烯管材生产线进行定径、牵引、冷却定型，制成内管和外管；

对钢带进行毛化处理，再将粘结树脂均匀涂布在钢带的内外表面；

将钢带缠绕在内管与外管之间，待完成粘接复合后，经过冷却定型、计长切割、成品检验后入库储放。

实施例2

扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内管、钢带与外管，外管与内管由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯95份、聚醚聚氨酯35份、马来酸酐接枝聚乙烯20份、质量比为1:2:1.5的石墨粉、碱式硫酸镁晶须以及钛酸盐片晶22.5份、色母粒7.5份、质量比为1:1的氢氧化镁与尿素20份、羟乙基纤维素6份以及乙烯基三甲氧基硅烷4份；扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，具体包括以下制备步骤：

称取高密度聚乙烯、聚醚聚氨酯以及马来酸酐接枝聚乙烯送入混合机中搅拌均匀，制得拌合物；

将拌合物与石墨粉、碱式硫酸镁晶须、钛酸盐片晶、色母粒、氢氧化镁、尿素、羟乙基纤维素以及乙烯基三甲氧基硅烷一起进行密炼处理，密炼温度为180℃，再挤出造粒，造粒温度为200℃，制得母粒；

将母粒经干燥处理后，送至聚乙烯管材生产线进行定径、牵引、冷却定型，制成内管和外管；

对钢带进行毛化处理，再将粘结树脂均匀涂布在钢带的内外表面；

将钢带缠绕在内管与外管之间，待完成粘接复合后，经过冷却定型、计长切割、成品检验后入库储放。

实施例3

扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内管、钢带与外管，外管与内管由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯105份、聚醚聚氨酯45份、马来酸酐接枝聚乙烯25份、质量比为1:2:1.5的石墨粉、碱式硫酸镁晶须以及钛酸盐片晶30份、色母粒10份、质量比为1:1的氢氧化镁与尿素25份、羟乙基纤维素8份以及乙烯基三甲氧基硅烷6份；扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，具体包括以下制备步骤：

称取高密度聚乙烯、聚醚聚氨酯以及马来酸酐接枝聚乙烯送入混合机中搅拌均匀，制得拌合物；

将拌合物与石墨粉、碱式硫酸镁晶须、钛酸盐片晶、色母粒、氢氧化镁、尿素、羟乙基纤维素以及乙烯基三甲氧基硅烷一起进行密炼处理，密炼温度为180℃，再挤出造粒，造粒温度为200℃，制得母粒；

将母粒经干燥处理后，送至聚乙烯管材生产线进行定径、牵引、冷却定型，制成内管和外管；

对钢带进行毛化处理，再将粘结树脂均匀涂布在钢带的内外表面；

将钢带缠绕在内管与外管之间，待完成粘接复合后，经过冷却定型、计长切割、成品检验后入库储放。

实施例4，本实施例与实施例2的区别之处在于：

原料中还包括LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维5份，LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维由制备例1的方法制得。

实施例5，本实施例与实施例2的区别之处在于：

原料中还包括LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维10份，LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维由制备例1的方法制得。

实施例6，本实施例与实施例2的区别之处在于：

原料中还包括LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维15份，LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维由制备例1的方法制得。

实施例7，本实施例与实施例5的区别之处在于：

LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维由制备例2的方法制得。

实施例8，本实施例与实施例5的区别之处在于：

LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维由制备例3的方法制得。

实施例9，本实施例与实施例2的区别之处在于：

填料为质量比为1:2的石墨粉与碱式硫酸镁晶须。

实施例10，本实施例与实施例2的区别之处在于：

填料为质量比为1:1.5的石墨粉与钛酸盐片晶。

实施例11，本实施例与实施例2的区别之处在于：

填料为质量比为2:1.5的碱式硫酸镁晶须与钛酸盐片晶。

实施例12，本实施例与实施例2的区别之处在于：

填料为石墨粉。

实施例13，本实施例与实施例2的区别之处在于：

填料为碱式硫酸镁晶须。

实施例14，本实施例与实施例2的区别之处在于：

填料为钛酸盐片晶。

对比例

对比例1，与实施例2的区别之处在于：

原料中不包含聚醚聚氨酯。

性能检测试验

对由实施例1～14以及对比例1制备的波纹管进行取样，并对样品进行以下性能检测试验。

试验方法

1、拉伸性能检测

根据GB/T1040检测试样的拉伸强度，试样的拉伸强度越大，说明试样的拉伸性能越强，检测结果记录在表1中。

2、耐冲击性检测

根据GB/T14152-2001检测试样的缺口冲击强度，试样的缺口冲击强度越大，说明试样的耐冲击性越强，检测结果记录在表1中。

表1

试样	拉伸强度(N)	缺口冲击强度(KJ/㎡)
			实施例1	1986	29.5
实施例2	1995	30.1
			实施例3	1992	29.6
实施例4	2017	31.5
			实施例5	2025	32.1
实施例6	2020	31.8
			实施例7	2033	32.7
实施例8	2027	32.4
			实施例9	1975	29.1
实施例10	1978	28.7
			实施例11	1980	28.5
实施例12	1971	27.4
			实施例13	1966	27.3
实施例14	1968	27.6
			对比例1	1931	24.3

结合实施例1～3和对比例1并结合表1可以看出，原料中增加聚醚聚氨酯，聚醚聚氨酯与高密度聚乙烯复合使用，有利于增强波纹管的耐冲击性与拉伸强度，当波纹管的拉伸强度提高后，其韧性增强，当其受到应力冲击时可将更多的冲击应力转化为自身的形变，从而抵抗表面裂纹的产生。

结合实施例2、4～6并结合表1可以看出，原料中增加LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维有利于进一步提升波纹管的拉伸强度与耐冲击性能。

结合实施例5、7～8并结合表1可以看出，在不同的参数条件下，制备出的LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维的理化性能存在差异，使用制备例2中的LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维制备出的波纹管的拉伸强度与耐冲击性能相比于使用制备例1与制备例3中的LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维制备出的波纹管的拉伸强度更高，性能更加优异。

结合实施例2、9～14并结合表1可以看出，填料的成分对于波纹管的拉伸性能与耐冲击性能具有一定的影响，石墨粉、碱式碳酸镁晶须与钛酸盐片晶三者共同复配时，波纹管的性能最佳，说明三者具有一定的协同作用。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括内管、钢带与外管，其特征在于：所述外管与所述内管由包括以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯85～105份、聚醚聚氨酯25～45份、马来酸酐接枝聚乙烯15～25份、填料15～30份、色母粒5～10份、阻燃剂15～25份、分散剂4～8份以及偶联剂2～6份。

2.根据权利要求1所述的扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述原料中还包括LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维5～15份。

3.根据权利要求2所述的扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维的制备方法为：

1）将十二烷基硫酸钠与OP-10溶解于去离子水中，加入LCP乳液与四氢呋喃丙烯酸酯乳液，搅拌使乳化均匀，之后通氮气制得预乳化液；

2）将聚乙烯醇与过硫酸铵搅拌升温至70～80℃，再将步骤1）中制备的预乳化液的25～35%加入其中，保温反应1.5～2.5h，再缓慢滴加聚乙烯醇与剩余的预乳化液，升温至80～90℃，保温反应至无单体回流；

3）降至室温、过滤出料，加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调整pH至7.5～8.5，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚乳液，再对共聚乳液进行挤出、纺丝、剪切处理，制得LCP/四氢呋喃丙烯酸酯共聚纤维。

4.根据权利要求1所述的扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述填料为石墨粉、镁盐晶须以及钛酸盐片晶的混合物。

5.根据权利要求1所述的扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁与尿素的混合物。

6.根据权利要求1所述的扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述分散剂为羟乙基纤维素。

7.根据权利要求1所述的扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。

8.一种权利要求1～7任一项所述的扩口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制备方法，其特征在于：具体包括以下制备步骤：

称取高密度聚乙烯、聚醚聚氨酯以及马来酸酐接枝聚乙烯送入混合机中搅拌均匀，制得拌合物；

将拌合物与填料、色母粒、阻燃剂、分散剂以及偶联剂一起进行密炼处理，再挤出造粒，制得母粒；

将母粒经干燥处理后，送至聚乙烯管材生产线进行定径、牵引、冷却定型，制成内管和外管；

对钢带进行毛化处理，再将粘结树脂均匀涂布在钢带的内外表面；

将钢带缠绕在内管与外管之间，待完成粘接复合后，经过冷却定型、计长切割、成品检验后入库储放。