CN102816390B - 一种共混型混炼胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属橡胶材料及其制备技术领域，具体涉及一种共混型混炼胶及其制备方法，其各原料组份含量配比按重量份为：EPDM 75-85份，橡胶型CPE15-25份，DCP 2-3份,TAIC 0.8-1.5份,滑石粉25-35份，N66025-35份,TP7594-6份,SA 1-1.5份,ZnO 3-6份；其通过将橡胶性氯化聚乙烯和三元乙丙胶按照一定比例共混，同时添加其他助剂，且通过相应的制备工艺，得到一种共混型混炼胶，使乙丙胶橡胶中的分子量上添加氯元素，改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，同时具有较好的物理机械性能和加工性能；其能解决目前乙丙橡胶存在的耐油性能欠佳及成本价格较高的问题。

Description

一种共混型混炼胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料及其制备技术领域，具体的说，涉及一种共混型混炼胶及其制备方法。
背景技术
目前所采用的乙丙橡胶其通常情况下所采用的方法是，将三元乙丙胶在903号标准油中浸泡，在125℃且70小时后，其体积溶胀在70%左右，其所得产品普遍存在耐油性能欠佳及成本价格较高的问题，为此需要一种能够解决上述问题的混炼胶及其制备方法，以此来满足实际情况的需要。
发明内容
本发明提供一种共混型混炼胶及其制备方法，其通过将橡胶性氯化聚乙烯和三元乙丙胶按照一定的比例进行共混，同时添加一些其他的助剂，且通过相应的制备工艺，得到一种共混型混炼胶，其能够解决目前的乙丙橡胶所存在的耐油性能欠佳及成本价格较高的问题，且其他各项性能指标均有所改善提高。
本发明所采用的技术方案是：
一种共混型混炼胶，其各原料组份含量配比按重量份为：
EPDM（三元乙丙橡胶）75-85份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）15-25份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2-3份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）0.8-1.5份,
滑石粉25-35份，
N660（炭黑）25-35份,
TP759（聚酯增塑剂）4-6份,
SA（促进剂）1-1.5份,
ZnO（氧化锌）3-6份；
且其通过以下步骤制备：
第一步、将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPDM（三元乙丙橡胶）进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料），共混后，薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO（氧化锌）、TP759（聚酯增塑剂）、SA（促进剂）、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料混合以后，添加DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）和TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；
第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125℃X70h（小时）。
所述共混型混炼胶，其各原料组份含量配比按重量份可以为：
EPDM（三元乙丙橡胶）80份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）20份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2.5份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1份,
滑石粉30份，
N660（炭黑）30份,
TP759（聚酯增塑剂）5份,
SA（促进剂）1份,
ZnO（氧化锌）5份。
所述共混型混炼胶，其各原料组份含量配比按重量份也可以为：
EPDM（三元乙丙橡胶）75份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）25份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3.5份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.2份,
滑石粉30份，
N660（炭黑）30份,
TP759（聚酯增塑剂）6份,
SA（促进剂）1份,
ZnO（氧化锌）5份。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的一种共混型混炼胶及其制备方法，其通过将橡胶性氯化聚乙烯和三元乙丙胶按照一定的比例进行共混，同时添加一些其他的助剂，且通过相应的制备工艺，得到一种共混型混炼胶，其通过物理机械共混的方法，使得乙丙胶橡胶中的分子量上添加氯元素，改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，同时具有较好的物理机械性能和加工性能；其能够解决目前的乙丙橡胶所存在的耐油性能欠佳及成本价格较高的问题，且其他各项性能指标均有所改善提高，例如其可以提高硫化速度以及与不饱和树脂的相容性，同时其产品的耐燃性、耐油性和粘合性能也所改善提高，可广泛适用于汽车油管等领域。
具体实施方式
实施例1
一种共混型混炼胶，其各原料组份含量配比按重量份为：
EPDM（三元乙丙橡胶）80份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）20份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2.5份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1份,
滑石粉30份，
N660（炭黑）30份,
TP759（聚酯增塑剂）5份,
SA（促进剂）1份,
ZnO（氧化锌）5份。
且其通过以下步骤制备：
第一步、将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPDM（三元乙丙橡胶）进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料），共混后，薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO（氧化锌）、TP759（聚酯增塑剂）、SA（促进剂）、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料混合以后，添加DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）和TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；
第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125℃X70h（小时）。
其相关性能如下：
Figure BDA00002112102400041
实施例2
一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比按重量份为：
EPDM（三元乙丙橡胶）75份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）25份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3.5份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.2份,
滑石粉30份，
N660（炭黑）30份,
TP759（聚酯增塑剂）6份,
SA（促进剂）1份,
ZnO（氧化锌）5份。
其相关性能如下：
Figure BDA00002112102400061
实施例3
一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比按重量份为：
EPDM（三元乙丙橡胶）75份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）15份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）0.8份,
滑石粉25份，
N660（炭黑）25份,
TP759（聚酯增塑剂）4份,
SA（促进剂）1份,
ZnO（氧化锌）3份；
实施例4
一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比按重量份为：
EPDM（三元乙丙橡胶）85份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）25份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.5份,
滑石粉35份，
N660（炭黑）35份,
TP759（聚酯增塑剂）6份,
SA（促进剂）1.5份,
ZnO（氧化锌）6份；
实施例5
一种共混型混炼胶，其制备方法同实施例1，所不同的是，其各原料组份含量配比按重量份为：
EPDM（三元乙丙橡胶）80份，
橡胶型CPE（氯化聚乙烯材料）20份，
DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）2.5份,
TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1.15份,
滑石粉30份，
N660（炭黑）30份,
TP759（聚酯增塑剂）5份,
SA（促进剂）1.25份,
ZnO（氧化锌）4.5份；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种共混型混炼胶，其特征在于，其各原料组份含量配比按重量份包括：
三元乙丙橡胶EPDM75-85份，
氯化聚乙烯材料橡胶型CPE15-25份，
增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯DCP2-3份,
交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯TAIC0.8-1.5份,
滑石粉25-35份，
炭黑N66025-35份,
聚酯增塑剂TP7594-6份,
促进剂SA1-1.5份,
氧化锌ZnO3-6份；
且其通过以下步骤制备：
第一步、将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPDM进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE，共混后，薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO、TP759、SA、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料混合以后，添加DCP和TAIC；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；
第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125℃X70h。
2.如权利要求1所述的共混型混炼胶，其特征在于，其各原料组份含量配比按重量份包括：
EPDM80份，
橡胶型CPE20份，
DCP2.5份,
TAIC1份,
滑石粉30份，
N66030份,
TP7595份,
SA1份,
ZnO5份。
3.一种共混型混炼胶，其特征在于，其各原料组份含量配比按重量份包括：
三元乙丙橡胶EPDM75份，
氯化聚乙烯材料橡胶型CPE25份，
增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯DCP3.5份,
交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯TAIC1.2份,
滑石粉30份，
炭黑N66030份,
聚酯增塑剂TP7596份,
促进剂SA1份,
氧化锌ZnO5份。
4.如权利要求1或2或3所述的共混型混炼胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将双辊开炼机的辊距调整到0.5mm，对EPDM进行塑形，打三角包五次；添加橡胶型CPE，共混后，薄通五次；调整辊距到1mm，分两次添加ZnO、TP759、SA、炭黑N660、滑石粉、硬脂酸、防老剂4020和防老剂RD；上述各种原料混合以后，添加DCP和TAIC；然后将辊距调整到0.5mm，薄通十次，然后将混炼胶下片；
第二步，将上述混炼胶经硫化后，在903号标准油中进行浸泡125℃X70h。
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