CN108728917A - 一种化纤纤维生产用收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化纤纤维生产用收集装置,包括支撑板、固定块、收集辊、收集筒、固定环、平键、移动杆、螺杆一、通孔、限位杆、限位槽、磁块、移动块、滑块、螺母、螺杆二、滚珠、球槽、弹簧、导杆、支撑杆以及凹槽。本发明通过平键便于收集辊带动收集筒转动,通过转动螺杆一,对移动杆进行挤压,进而实现收集筒固定在移动杆与固定环之间,通过转动螺杆二带动移动块移动,便于取下收集筒,弹簧的设计方便滚珠紧贴收集辊,导杆以及支撑杆的设计提高了滚珠移动的稳定性。

Description

一种化纤纤维生产用收集装置
技术领域
本发明涉及一种化纤纤维收集装置,具体是一种化纤纤维生产用收集装置,属于化纤纤维生产技术领域。
背景技术
化纤纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维,纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
目前所使用的化纤纤维生产用收集装置存在一定缺陷,缺少收集筒便捷拆装功能,当收集筒上的化纤纤维缠绕完毕后,工作人员需要花费较长时间对收集筒进行更换,降低生产效率,同时缺少辅助转动机构,一般收集辊直接与移动块相连接,长时间转动容易造成收集辊磨损,导致收集辊一侧变细,降低收集辊的使用寿命。因此,需要一种化纤纤维生产用收集装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化纤纤维生产用收集装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种化纤纤维生产用收集装置,其特征在于:包括支撑板、固定块、收集辊、便捷拆装机构以及辅助转动机构,所述支撑板一侧安装固定块,所述固定块一侧安装收集辊;
所述便捷拆装机构包括收集筒、固定环、平键、移动杆、螺杆一、通孔、限位杆、限位槽以及磁块,所述收集筒以及固定环均安装在收集辊环形侧面上,所述收集筒一侧与固定环相贴合,所述收集辊环形侧面上安装平键,所述收集筒环内表面加工键槽,所述收集筒通过键槽以及平键安装在收集辊环形侧面上,所述收集辊环形侧面上加工通孔,且通孔内部固定限位杆,所述通孔内部安装移动杆,且移动杆环形侧面上开设限位槽,所述限位杆一侧延伸至限位槽内部,所述移动杆一侧安装延伸至通孔外侧,且移动杆环形侧面与收集筒相贴合,所述移动杆一侧与螺杆一相贴合,所述通孔内部固定磁块,且磁块与螺杆一相贴合;
所述辅助转动机构包括移动块、滑块、螺母、螺杆二、滚珠、球槽、弹簧、导杆、支撑杆以及凹槽,所述支撑板一侧加工滑槽,所述滑槽内部安装螺杆二、滑块以及螺母,所述螺杆二与滑槽内部后壁通过轴承相连接,且螺杆二一侧穿过滑槽并延伸至支撑板外侧,所述螺杆二环形侧面上安装螺母,所述螺母安装在滑块上,所述滑块一侧固定移动块,且移动块一侧与支撑板相贴合,所述移动块一侧开设圆孔,且圆孔内部安装收集辊,所述圆孔内部加工凹槽,且凹槽内部安装导杆,所述导杆环形侧面上安装支撑杆,且支撑杆内端固定球槽,所述球槽内部安装滚珠,所述球槽一侧固定弹簧,且弹簧一侧固定在凹槽内部顶端,所述滚珠球形侧面与收集辊环形侧面相贴合。
优选的,所述螺杆一横截面呈等腰梯形,所述移动杆横截面呈直角梯形。
优选的,所述通孔内部加工螺纹孔,且螺纹孔内部安装螺杆一。
优选的,所述固定块一侧安装微型步进电机,且微型步进电机通过联轴器与收集辊相连接。
优选的,所述收集辊环形侧面上加工滚珠槽,所述滚珠球形侧面与滚珠槽相贴合。
优选的,所述收集筒环形侧面上缠绕化纤纤维。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过添加收集筒、固定环、平键、移动杆、螺杆一、通孔、限位杆、限位槽以及磁块,通过平键便于收集辊带动收集筒转动,通过转动螺杆一,对移动杆进行挤压,进而实现收集筒固定在移动杆与固定环之间,解决了目前所使用的化纤纤维生产用收集装置存在一定缺陷,缺少收集筒便捷拆装功能,当收集筒上的化纤纤维缠绕完毕后,工作人员需要花费较长时间对收集筒进行更换,降低生产效率的问题。
2、本发明通过添加移动块、滑块、螺母、螺杆二、滚珠、球槽、弹簧、导杆、支撑杆以及凹槽,该设计通过转动螺杆二带动移动块移动,便于取下收集筒,弹簧的设计方便滚珠紧贴收集辊,导杆以及支撑杆的设计提高了滚珠移动的稳定性,解决了缺少辅助转动机构,一般收集辊直接与移动块相连接,长时间转动容易造成收集辊磨损,导致收集辊一侧变细,降低收集辊使用寿命的弊端。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明便捷拆装机构结构示意图;
图3为本发明螺杆一与移动杆装配结构示意图;
图4为本发明辅助转动机构结构示意图;
图5为图4中A处局部放大图。
图中:1、支撑板,2、固定块,3、收集辊,4、收集筒,5、固定环,6、平键,7、移动杆,8、螺杆一,9、通孔,10、限位杆,11、限位槽,12、磁块,13、移动块,14、滑块,15、螺母,16、螺杆二,17、滚珠,18、球槽,19、弹簧,20、导杆,21、支撑杆,22、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种化纤纤维生产用收集装置,包括支撑板1、固定块2、收集辊3、便捷拆装机构以及辅助转动机构,所述支撑板1一侧安装固定块2;所述固定块2一侧安装收集辊3。
所述便捷拆装机构包括收集筒4、固定环5、平键6、移动杆7、螺杆一8、通孔9、限位杆10、限位槽11以及磁块12,所述收集筒4以及固定环5均安装在收集辊3环形侧面上,所述收集筒4一侧与固定环5相贴合,所述收集辊3环形侧面上安装平键6,所述收集筒4环内表面加工键槽,所述收集筒4通过键槽以及平键6安装在收集辊3环形侧面上,收集筒4通过平键6与收集辊3相连接,便于收集辊3带动收集筒4转动,同时也便于收集筒4的拆装;所述收集辊3环形侧面上加工通孔9,且通孔9内部固定限位杆10,所述通孔9内部安装移动杆7,且移动杆7环形侧面上开设限位槽11,所述限位杆10一侧延伸至限位槽11内部,所述移动杆7一侧安装延伸至通孔9外侧,且移动杆7环形侧面与收集筒4相贴合,所述移动杆7一侧与螺杆一8相贴合,所述通孔9内部固定磁块12,且磁块12与螺杆一8相贴合,通过拧动螺杆一8对移动杆7进行挤压,移动杆7受到挤压与收集筒4相贴合,移动杆7与固定环5共同作用将收集筒4固定,避免收集筒4在转动过程中发生窜动,磁块12的设计方便对螺杆一8进行吸附,降低螺杆一8自动转动的概率。
所述辅助转动机构包括移动块13、滑块14、螺母15、螺杆二16、滚珠17、球槽18、弹簧19、导杆20、支撑杆21以及凹槽22,所述支撑板1一侧加工滑槽,所述滑槽内部安装螺杆二16、滑块14以及螺母15,所述螺杆二16与滑槽内部后壁通过轴承相连接,且螺杆二16一侧穿过滑槽并延伸至支撑板1外侧,所述螺杆二16环形侧面上安装螺母15,所述螺母15安装在滑块14上,所述滑块14一侧固定移动块13,且移动块13一侧与支撑板1相贴合,通过拧动螺杆二16带动螺母15移动,进而带动移动块13移动,所述移动块13一侧开设圆孔,且圆孔内部安装收集辊3,所述圆孔内部加工凹槽22,且凹槽22内部安装导杆20,所述导杆20环形侧面上安装支撑杆21,且支撑杆21内端固定球槽18,所述球槽18内部安装滚珠17,所述球槽18一侧固定弹簧19,且弹簧19一侧固定在凹槽22内部顶端,所述滚珠17球形侧面与收集辊3环形侧面相贴合,通过滚珠17方便收集辊3的转动,弹簧19的设计便于滚珠17与收集辊3贴合,导杆20、支撑杆21以及滚珠17槽的设计提高了滚珠17移动的稳定性。
所述螺杆一8横截面呈等腰梯形,所述移动杆7横截面呈直角梯形,方便螺杆对移动杆7进行挤压;所述通孔9内部加工螺纹孔,且螺纹孔内部安装螺杆一8,方便螺杆一8的转动以及安装;所述固定块2一侧安装微型步进电机,且微型步进电机通过联轴器与收集辊3相连接,便于收集辊3的转动;所述收集辊3环形侧面上加工滚珠17槽,所述滚珠17球形侧面与滚珠17槽相贴合,便于滚珠17在收集辊3环形侧面上沿固定轨迹转动;所述收集筒4环形侧面上缠绕化纤纤维。
本发明在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,工作人员首先将收集筒4安装在收集辊3环形侧面上,并使得收集筒4内表面的键槽对准平键6,然后工作人员推动收集筒4,收集筒4移动带动键槽移动,当收集筒4与固定环5相贴合时,工作人员停止推动收集筒4,此时平键6完全进入键槽,然后工作人员拧动螺杆一8,因螺纹孔内部安装螺杆一8,所以螺杆一8沿着螺纹孔移动,螺杆一8移动对移动杆7进行挤压,移动杆7受到挤压后开始移动,移动杆7移动带动限位槽11沿着限位杆10移动,避免移动杆7移动方向发生改变,当移动杆7一侧移动至通孔9外侧,并与收集筒4贴合时,工作人员停止拧动螺杆一8,在移动杆7与固定环5共同作用下,将收集筒4固定在收集辊3上,此时磁块12与螺杆一8相贴合,磁块12对螺杆一8进行吸附,降低螺杆一8自动转动的概率,然后使用人员启动微型步进电机,微型步进电机工作带动收集辊3转动,收集辊3通过平键6带动收集筒4转动,收集筒4转动将化纤纤维缠绕在收集筒4环形侧面上,同时收集辊3转动带动滚珠17在球槽18内部滚动,降低了收集辊3与移动块13之间的摩擦力,对收集辊3起到保护作用。
当需要拆卸收集筒4时,工作人员拧动螺杆二16,螺杆二16转动带动螺母15沿着螺杆二16移动,螺母15移动带动滑块14在滑槽内部移动,滑块14移动带动移动块13移动,移动块13移动带动滚珠17沿着收集辊3滚动,进而滚珠17从滚珠17槽内部滚出,此时滚珠17从收集辊3较细的位置向较粗的位置滚动,滚珠17会受到挤压,滚珠17受到挤压向外移动,滚珠17向外移动带动滚珠17槽向外移动,滚珠17槽向外移动带动支撑杆21沿着导杆20移动,提高了滚珠17移动时的稳定性,同时滚珠17槽移动对弹簧19进行挤压,弹簧19受到挤压产生弹力,在弹簧19弹力的作用下,滚珠17与收集辊3紧密贴合,当移动块13与收集辊3脱离并移动到合适位置,工作人员停止拧动螺杆二16,然后工作人员反向拧动螺杆一8,螺杆一8反向转动与移动杆7脱离,然后工作人员用手指挤压移动杆7,移动杆7进入通孔9内部,当移动杆7完全进入通孔9内部,工作人员停止挤压移动杆7并停止拧动螺杆一8,工作人员将收集筒4从收集辊3上取下。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化纤纤维生产用收集装置,其特征在于:包括支撑板(1)、固定块(2)、收集辊(3)、便捷拆装机构以及辅助转动机构,所述支撑板(1)一侧安装固定块(2),所述固定块(2)一侧安装收集辊(3);
所述便捷拆装机构包括收集筒(4)、固定环(5)、平键(6)、移动杆(7)、螺杆一(8)、通孔(9)、限位杆(10)、限位槽(11)以及磁块(12),所述收集筒(4)以及固定环(5)均安装在收集辊(3)环形侧面上,所述收集筒(4)一侧与固定环(5)相贴合,所述收集辊(3)环形侧面上安装平键(6),所述收集筒(4)环内表面加工键槽,所述收集筒(4)通过键槽以及平键(6)安装在收集辊(3)环形侧面上,所述收集辊(3)环形侧面上加工通孔(9),且通孔(9)内部固定限位杆(10),所述通孔(9)内部安装移动杆(7),且移动杆(7)环形侧面上开设限位槽(11),所述限位杆(10)一侧延伸至限位槽(11)内部,所述移动杆(7)一侧安装延伸至通孔(9)外侧,且移动杆(7)环形侧面与收集筒(4)相贴合,所述移动杆(7)一侧与螺杆一(8)相贴合,所述通孔(9)内部固定磁块(12),且磁块(12)与螺杆一(8)相贴合;
所述辅助转动机构包括移动块(13)、滑块(14)、螺母(15)、螺杆二(16)、滚珠(17)、球槽(18)、弹簧(19)、导杆(20)、支撑杆(21)以及凹槽(22),所述支撑板(1)一侧加工滑槽,所述滑槽内部安装螺杆二(16)、滑块(14)以及螺母(15),所述螺杆二(16)与滑槽内部后壁通过轴承相连接,且螺杆二(16)一侧穿过滑槽并延伸至支撑板(1)外侧,所述螺杆二(16)环形侧面上安装螺母(15),所述螺母(15)安装在滑块(14)上,所述滑块(14)一侧固定移动块(13),且移动块(13)一侧与支撑板(1)相贴合,所述移动块(13)一侧开设圆孔,且圆孔内部安装收集辊(3),所述圆孔内部加工凹槽(22),且凹槽(22)内部安装导杆(20),所述导杆(20)环形侧面上安装支撑杆(21),且支撑杆(21)内端固定球槽(18),所述球槽(18)内部安装滚珠(17),所述球槽(18)一侧固定弹簧(19),且弹簧(19)一侧固定在凹槽(22)内部顶端,所述滚珠(17)球形侧面与收集辊(3)环形侧面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用收集装置,其特征在于:所述螺杆一(8)横截面呈等腰梯形,所述移动杆(7)横截面呈直角梯形。
3.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用收集装置,其特征在于:所述通孔(9)内部加工螺纹孔,且螺纹孔内部安装螺杆一(8)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用收集装置,其特征在于:所述固定块(2)一侧安装微型步进电机,且微型步进电机通过联轴器与收集辊(3)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用收集装置,其特征在于:所述收集辊(3)环形侧面上加工滚珠(17)槽,所述滚珠(17)球形侧面与滚珠(17)槽相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种化纤纤维生产用收集装置,其特征在于:所述收集筒(4)环形侧面上缠绕化纤纤维。
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