CN208883216U - 一种自动扎捆机的捆绳卷收轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，包括圆筒、挡板、固定板、弹簧一、L型圆杆、转动杆、磁杆、弧槽、固定环、限位齿、弧板、弹性伸缩杆、轴承、螺杆、内杆、弹簧二以及外杆。本实用新型拉动磁杆，磁杆移动带动转动杆移动，转动杆移动带动L型圆杆移动，当转动杆完全从圆筒内部脱离时，使用人员停止拉动磁杆，然后使用人员利用合页转动转动杆，转动杆转动带动磁杆转动，磁杆转动进入弧槽内部，进而磁杆与L型圆杆吸附，使得转动杆位于L型圆杆一端，使用人员拧动螺杆，螺杆转动的同时沿着螺纹孔移动，螺杆移动带动弧板移动，弧板移动带动对捆绳进行挤压，进而使得捆绳环形侧面与限位齿贴合，限位齿的设计降低捆绳窜动的概率。

Description

一种自动扎捆机的捆绳卷收轮

技术领域

本实用新型涉及一种捆绳卷收轮，具体是一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，属于卷收轮技术领域。

背景技术

卷收电轮是指通过转动将捆绳回收到装置上，大大的节省了人工操作，提升了工作效率。

目前使用的卷收轮存在一定缺陷，缺少伸缩把手功能，一般卷收轮的挡板上不设有把手，造成使用人员不方便对卷收轮进行搬运，降低了卷收轮的实用性，同时缺少捆绳便捷紧固机构，造成捆绳一端不方便固定在圆筒上，造成捆绳不方便缠绕在圆筒上。因此，针对上述问题提出一种自动扎捆机的捆绳卷收轮。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动扎捆机的捆绳卷收轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，包括圆筒、挡板、伸缩把手机构以及紧固机构，所述圆筒两端对称安装有挡板；

所述伸缩把手机构包括固定板、弹簧一、L型圆杆、转动杆、磁杆以及弧槽，所述固定板安装在圆筒内部，所述固定板一侧固定弹簧一，所述弹簧一一侧固定在L型圆杆上，所述L型圆杆一侧安装转动杆，所述弹簧一、L型圆杆以及转动杆均安装在圆筒内部，所述L型圆杆一端开设弧槽，所述转动杆一侧固定磁杆；

所述紧固机构包括固定环、限位齿、弧板、弹性伸缩杆、轴承以及螺杆，所述弹性伸缩杆由内杆、弹簧二以及外杆组成，所述固定环安装在挡板上，所述固定环内部固定限位齿，所述固定环环形侧面上安装螺杆，且螺杆一侧穿过固定环并延伸至固定环内部，所述固定环内部一侧固定外杆，且外杆内部安装弹簧二，所述外杆一侧安装内杆，且内杆一侧延伸至外杆内部与弹簧二相连接，所述内杆一侧固定在弧板上，所述螺杆一侧与弧板相连接，所述螺杆环形侧面上安装轴承，所述轴承安装在弧板上。

优选的，所述固定环环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺杆。

优选的，所述L型圆杆一端安装合页，所述转动杆一侧通过合页与L型圆杆相连接。

优选的，所述弹性伸缩杆设有两个，两个所述弹性伸缩杆结构相同，两个所述弹性伸缩杆对称安装在弧板一侧。

优选的，所述挡板一侧开设通孔，且通孔与固定环对齐，所述圆筒环形侧面上缠绕捆绳，且捆绳一端安装在固定环内部。

优选的，所述L型圆杆由金属材质制作而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加固定板、弹簧一、L型圆杆、转动杆、磁杆以及弧槽，拉动磁杆，磁杆移动带动转动杆移动，转动杆移动带动L型圆杆移动，L型圆杆移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一受到拉伸产生弹力，当转动杆完全从圆筒内部脱离时，使用人员停止拉动磁杆，然后使用人员利用合页转动转动杆，转动杆转动带动磁杆转动，磁杆转动进入弧槽内部，进而磁杆与L型圆杆吸附，使得转动杆位于L型圆杆一端，解决了目前使用的卷收轮存在一定缺陷，缺少伸缩把手功能，一般卷收轮的挡板上不设有把手，造成使用人员不方便对卷收轮进行搬运，降低了卷收轮的实用性。

2、本实用新型通过添加固定环、限位齿、弧板、弹性伸缩杆、轴承以及螺杆，捆绳一端安装在固定环内部，然后使用人员拧动螺杆，螺杆围绕轴承转动，螺杆转动的同时沿着螺纹孔移动，螺杆移动带动弧板移动，弧板移动带动对捆绳进行挤压，进而使得捆绳环形侧面与限位齿贴合，限位齿的设计降低捆绳窜动的概率，弧板移动的同时带动内杆移动，内杆移动对弹簧二进行拉伸，弹簧二受到拉伸产生弹力，当弧板移动到合适位置，使用人员停止转动螺杆，在弹簧二弹力的作用下，弧板对螺杆进行挤压，降低螺杆发生自动转动的概率，解决了目前使用的卷收轮缺少捆绳便捷紧固机构，造成捆绳一端不方便固定在圆筒上，造成捆绳不方便缠绕在圆筒上的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩把手机构结构示意图；

图3为本实用新型紧固机构结构示意图；

图4为本实用新型弹性伸缩杆结构示意图。

图中：1、圆筒，2、挡板，3、固定板，4、弹簧一，5、L型圆杆，6、转动杆，7、磁杆，8、弧槽，9、固定环，10、限位齿，11、弧板，12、弹性伸缩杆，13、轴承，14、螺杆，121、内杆，122、弹簧二，123、外杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，包括圆筒1、挡板2、伸缩把手机构以及紧固机构，所述圆筒1两端对称安装有挡板2。

所述伸缩把手机构包括固定板3、弹簧一4、L型圆杆5、转动杆6、磁杆7以及弧槽8，所述固定板3安装在圆筒1内部，所述固定板3一侧固定弹簧一4，所述弹簧一4一侧固定在L型圆杆5上，所述L型圆杆5一侧安装转动杆6，所述弹簧一4、L型圆杆5以及转动杆6均安装在圆筒1内部，所述L型圆杆5一端开设弧槽8，所述转动杆6一侧固定磁杆7，当需要对卷收轮进行搬运时，使用人员拉动磁杆7，磁杆7移动带动转动杆6移动，转动杆6移动带动L型圆杆5移动，L型圆杆5移动对弹簧一4进行拉伸，弹簧一4受到拉伸产生弹力，当转动杆6完全从圆筒1内部脱离时，使用人员停止拉动磁杆7，然后使用人员利用合页转动转动杆6，转动杆6转动带动磁杆7转动，磁杆7转动进入弧槽8内部，进而磁杆7与L型圆杆5吸附，使得转动杆6位于L型圆杆5一端，使用人员利用转动杆6搬运卷收轮。

所述紧固机构包括固定环9、限位齿10、弧板11、弹性伸缩杆12、轴承13以及螺杆14，所述弹性伸缩杆12由内杆121、弹簧二122以及外杆123组成，所述固定环9安装在挡板2上，所述固定环9内部固定限位齿10，所述固定环9环形侧面上安装螺杆14，且螺杆14一侧穿过固定环9并延伸至固定环9内部，所述固定环9内部一侧固定外杆123，且外杆123内部安装弹簧二122，所述外杆123一侧安装内杆121，且内杆121一侧延伸至外杆123内部与弹簧二122相连接，所述内杆121一侧固定在弧板11上，所述螺杆14一侧与弧板11相连接，所述螺杆14环形侧面上安装轴承13，所述轴承13安装在弧板11上，使用人员首先将捆绳一端安装在固定环9内部，然后使用人员拧动螺杆14，螺杆14围绕轴承13转动，螺杆14转动的同时沿着螺纹孔移动，螺杆14移动带动弧板11移动，弧板11移动带动对捆绳进行挤压，进而使得捆绳环形侧面与限位齿10贴合，限位齿10的设计降低捆绳窜动的概率，弧板11移动的同时带动内杆121移动，内杆121移动对弹簧二122进行拉伸，弹簧二122受到拉伸产生弹力，当弧板11移动到合适位置，使用人员停止转动螺杆14，在弹簧二122弹力的作用下，弧板11对螺杆14进行挤压，降低螺杆14发生自动转动的概率，轴承13的设计避免螺杆14带动弧板11转动。

所述固定环9环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺杆14,该设计方便螺杆14的安装；所述L型圆杆5一端安装合页，所述转动杆6一侧通过合页与L型圆杆5相连接，该设计方便转动杆6的安装以及转动；所述弹性伸缩杆12设有两个，两个所述弹性伸缩杆12结构相同，两个所述弹性伸缩杆12对称安装在弧板11一侧，提高了弧板11移动的稳定性；所述挡板2一侧开设通孔，且通孔与固定环9对齐，所述圆筒1环形侧面上缠绕捆绳，且捆绳一端安装在固定环9内部，该设计方便捆绳的一端的紧固；所述L型圆杆5由金属材质制作而成，该设计方便磁杆7对L型圆杆5进行吸附。

本实用新型在使用时，当需要对卷收轮进行搬运时，使用人员拉动磁杆7，磁杆7移动带动转动杆6移动，转动杆6移动带动L型圆杆5移动，L型圆杆5移动对弹簧一4进行拉伸，弹簧一4受到拉伸产生弹力，当转动杆6完全从圆筒1内部脱离时，使用人员停止拉动磁杆7，然后使用人员利用合页转动转动杆6，转动杆6转动带动磁杆7转动，磁杆7转动进入弧槽8内部，进而磁杆7与L型圆杆5吸附，使得转动杆6位于L型圆杆5一端，使用人员利用转动杆6搬运卷收轮。

使用人员首先将捆绳一端安装在固定环9内部，然后使用人员拧动螺杆14，螺杆14围绕轴承13转动，螺杆14转动的同时沿着螺纹孔移动，螺杆14移动带动弧板11移动，弧板11移动带动对捆绳进行挤压，进而使得捆绳环形侧面与限位齿10贴合，限位齿10的设计降低捆绳窜动的概率，弧板11移动的同时带动内杆121移动，内杆121移动对弹簧二122进行拉伸，弹簧二122受到拉伸产生弹力，当弧板11移动到合适位置，使用人员停止转动螺杆14，在弹簧二122弹力的作用下，弧板11对螺杆14进行挤压，降低螺杆14发生自动转动的概率，轴承13的设计避免螺杆14带动弧板11转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，其特征在于：包括圆筒(1)、挡板(2)、伸缩把手机构以及紧固机构，所述圆筒(1)两端对称安装有挡板(2)；

所述伸缩把手机构包括固定板(3)、弹簧一(4)、L型圆杆(5)、转动杆(6)、磁杆(7)以及弧槽(8)，所述固定板(3)安装在圆筒(1)内部，所述固定板(3)一侧固定弹簧一(4)，所述弹簧一(4)一侧固定在L型圆杆(5)上，所述L型圆杆(5)一侧安装转动杆(6)，所述弹簧一(4)、L型圆杆(5)以及转动杆(6)均安装在圆筒(1)内部，所述L型圆杆(5)一端开设弧槽(8)，所述转动杆(6)一侧固定磁杆(7)；

所述紧固机构包括固定环(9)、限位齿(10)、弧板(11)、弹性伸缩杆(12)、轴承(13)以及螺杆(14)，所述弹性伸缩杆(12)由内杆(121)、弹簧二(122)以及外杆(123)组成，所述固定环(9)安装在挡板(2)上，所述固定环(9)内部固定限位齿(10)，所述固定环(9)环形侧面上安装螺杆(14)，且螺杆(14)一侧穿过固定环(9)并延伸至固定环(9)内部，所述固定环(9)内部一侧固定外杆(123)，且外杆(123)内部安装弹簧二(122)，所述外杆(123)一侧安装内杆(121)，且内杆(121)一侧延伸至外杆(123)内部与弹簧二(122)相连接，所述内杆(121)一侧固定在弧板(11)上，所述螺杆(14)一侧与弧板(11)相连接，所述螺杆(14)环形侧面上安装轴承(13)，所述轴承(13)安装在弧板(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，其特征在于：所述固定环(9)环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，其特征在于：所述L型圆杆(5)一端安装合页，所述转动杆(6)一侧通过合页与L型圆杆(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，其特征在于：所述弹性伸缩杆(12)设有两个，两个所述弹性伸缩杆(12)结构相同，两个所述弹性伸缩杆(12)对称安装在弧板(11)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，其特征在于：所述挡板(2)一侧开设通孔，且通孔与固定环(9)对齐，所述圆筒(1)环形侧面上缠绕捆绳，且捆绳一端安装在固定环(9)内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动扎捆机的捆绳卷收轮，其特征在于：所述L型圆杆(5)由金属材质制作而成。