CN112553784A - 熔喷布吸附辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布吸附辊，涉及熔喷非织造布生产设备技术领域，它包括滚筒、抽吸筒和两个分隔板，两个分隔板分别为倾斜向上设置的上分隔板和竖直朝下设置的下分隔板，上分隔板和下分隔板的两端分别与套装在抽吸筒上的支撑座相连；上分隔板的外侧边具有弧形定位板，弧形定位板和抽吸筒内壁之间设置有密封辊，密封辊与弧形定位板和抽吸筒滚动配合，密封辊套装在辊轴，辊轴插入支撑座内；下分隔板的下侧插装有密封条，密封条与抽吸筒的内周面的接触面为与内周面相匹配的弧形面，密封条具有插入下分隔板的插槽，插槽内设置有与下分隔板相抵的弹簧。本发明解决了现有熔喷布吸附辊容易出现吸附力不足的问题。

Description

熔喷布吸附辊
技术领域
本发明涉及熔喷非织造布生产设备技术领域，尤其是一种熔喷布吸附辊。
背景技术
熔喷布吸附辊是一种用于接收和移转非织造材料的装置。在熔喷布生产过程中，高聚物熔体在高温高流速气体的作用下从喷丝板的喷丝孔喷出，牵伸成纤维，经侧吹的冷风冷凝后，在熔喷布吸附辊的吸力作用下，附着在吸附辊的滚筒外周面依靠吸力和自身的粘合而形成熔喷布，随着滚筒的回转，熔喷布被移转至后续工位。现有的一种熔喷布吸附辊包括滚筒、抽吸筒和分隔板，滚筒和抽吸筒为同轴设置的圆筒，滚筒的两端封口并通过动力装置驱动回转，抽吸筒的一端通过连接管与吸风机相连接；滚筒上均匀密布有大量气孔，抽吸筒上沿轴向开设有抽吸口，在抽吸筒上固定有两块径向向滚筒内壁设置的分隔板，两块分隔板分别设置于抽吸口的两侧边缘处，两块分隔板将滚筒和抽吸筒之间的区域分隔成抽吸区域和常压区域，这样在滚筒转动时，就只有经过抽吸区域的范围内才产生吸附力。这种结构的吸附辊的分隔板和滚筒内周面为滑动摩擦接触，工作一段时间后，分隔板和滚筒内周面之间就会产生磨损而形成较大的缝隙，导致抽吸效果降低，容易出现吸附力不足的现象，从而影响熔喷布成型质量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔喷布吸附辊，这种吸附辊可以解决现有熔喷布吸附辊容易出现吸附力不足的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种熔喷布吸附辊包括滚筒、抽吸筒和分隔板，所述滚筒两端设置有封盖，所述抽吸筒和所述分隔板设置于所述滚筒内，所述抽吸筒上固定有两个所述分隔板，所述抽吸筒的抽吸口位于两个所述分隔板之间，所述滚筒的气孔通过所述抽吸口与所述抽吸筒相连通，两个所述分隔板分别为倾斜向上设置的上分隔板和竖直朝下设置的下分隔板，所述上分隔板和所述下分隔板的两端分别与套装在抽吸筒上的支撑座相连；所述上分隔板的外侧边具有弧形定位板，所述弧形定位板和所述抽吸筒内壁之间设置有密封辊，所述密封辊与所述弧形定位板和所述抽吸筒滚动配合，所述密封辊套装在辊轴，所述辊轴插入所述支撑座内；所述下分隔板的下侧插装有密封条，所述密封条与所述抽吸筒的内周面的接触面为与所述内周面相匹配的弧形面，所述密封条具有插入所述下分隔板的插槽，所述插槽内设置有与下分隔板相抵的弹簧。
上述熔喷布吸附辊的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述下分隔板内开设有若干开口朝下的安装孔，所述弹簧放置在相应的所述安装孔内。
进一步的，所述下分隔板的两侧面对称设置有两个限位板，所述密封条插入两个所述限位板之间。
进一步的，所述分隔板的内侧边具有连接部，所述连接部通过螺栓固定于所述抽吸筒上。
进一步的，所述抽吸口与所述下分隔板在抽吸筒外周面上的距离大于与所述上分隔板的距离。
进一步的，所述支撑座具有套在所述抽吸筒上的套筒，所述套筒的一端伸出所述封盖，所述封盖通过轴承与所述套筒相连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在上分隔板和抽吸筒内壁之间设置密封辊，并在下分隔板插装密封条，密封条通过弹簧保持与抽吸筒内壁的紧密接触，避免滚筒和抽吸筒之间的抽吸区域和常压区域产生缝隙，确保吸附辊长期工作仍有充足的吸附力，提高了熔喷布成型质量的稳定性，还可避免密封不严而导致的能耗增加。
2、在下分隔板开设安装孔，便于安装定位弹簧。
3、在下分隔板的两侧面设置限位板，可从周向固定密封条，放置密封条翻转。
4、各分隔板设置连接部，并通过螺栓连接固定，方便拆装分隔板。
5、抽吸口偏向上分隔板，可使滚筒在经过抽吸口至下分隔板的抽吸区域的吸附力减弱，为熔喷布成型后脱离吸附辊做过渡准备，降低熔喷布突然脱离滚筒的撕扯，提高熔喷布的成型质量。
附图说明
图1是本熔喷布吸附辊实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖面图。
附图标号说明：1、滚筒；1-1、气孔；2、密封辊；2-1、辊轴；3、上分隔板；3-1、弧形定位板；4、抽吸筒；4-1、抽吸口；5、封盖；6、支撑座；6-1、轮辐架；6-2、套筒；7、下分隔板；8、弹簧；9、密封条；10、限位板；11、抽吸区域；12、常压区域。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1和图2所示的熔喷布吸附辊主要包括滚筒1、密封辊2、上分隔板3、抽吸筒4、封盖5、支撑座6、下分隔板7、弹簧8和密封条9，滚筒1和抽吸筒4为同轴设置的圆筒，滚筒1上均匀开设有大量气孔1-1，抽吸筒4的主体位于滚筒1内，滚筒1的两端安装有封盖5，为了便于与外部的抽吸设备相连通，抽吸筒4的两端分别从相应的封盖5穿出，抽吸筒4通过两个支撑座6支撑固定，支撑座6包括轮辐架6-1和套筒6-2，套筒6-2套装在抽吸筒4上，套筒6-2的一端伸出对应的封盖5并由外部支架支撑固定，封盖5通过轴承与套筒6-2相连接，滚筒1由旋转驱动机构驱动回转。上分隔板3朝位于上方的喷丝方向倾斜向上设置，下分隔板7竖直朝下设置，上分隔板3和下分隔板7均固定于抽吸筒4上；上分隔板3和下分隔板7的内侧边均设置有与抽吸筒4外周面贴合的连接部，连接部通过螺栓与抽吸筒4固定连接，以便于拆装各分隔板；两个分隔板的主体均由各自的连接部沿径向向滚筒1内周壁的方向设置。上分隔板3和下分隔板7的两端分别与相应的支撑座6的轮辐架6-1通过卡接结构或其它连接方式紧密连接。如图2所示，抽吸筒4上沿轴向开设有抽吸口4-1，抽吸口4-1位于上分隔板3和下分隔板7之间，并且抽吸口4-1偏向上分隔板3设置，即抽吸口4-1与下分隔板7在抽吸筒4外周面上的距离大于与上分隔板3的距离。为确保滚筒1和抽吸筒4之间完全分隔成抽吸区域11和常压区域12，在上分隔板3和滚筒1内壁之间安装有圆柱形的密封辊2，并在下分隔板7和滚筒1内壁之间安装有密封条9，滚筒1转动过程经过抽吸区域11范围内的气孔1-1通过抽吸口4-1与抽吸筒4相连通。上分隔板3的外侧边具有支撑密封辊2的弧形定位板3-1，密封辊2套装在辊轴2-1上，辊轴2-1插入支撑座6的轮辐架6-1固定，密封辊2与弧形定位板3-1和抽吸筒4的内周面滚动配合，其磨损小，使用寿命长；在弧形定位板3-1的支撑和滚筒1的重力下，密封辊2在滚筒1转动的过程中可获得可靠的动密封。密封条9具有沿下分隔板7长度方向设置的开口朝上的插槽，下分隔板7的下侧插入密封条9的插槽内。在下分隔板7内开设有若干开口朝下的安装孔，各安装孔内安装有弹簧8，弹簧8的下端伸入插槽内与密封条9相抵接；下分隔板7的两侧面还对称设置有两个垂直弯折的限位板10，密封条9插入两个限位板10之间。 密封条9在自身的重力作用和弹簧8的弹力作用下，能长久可靠与滚筒1的内周壁保持接触，提高了密封条9与滚筒1之间的密封性能。
使用时，滚筒1在旋转驱动机构的驱动下绕抽吸筒4回转，抽吸筒4在抽吸设备的抽吸作用下，由抽吸口4-1将外部空气从转动至抽吸区域11的滚筒1上的气孔1-1吸入，使在抽吸区域11相应范围内的滚筒1持续产生吸力，从侧上方熔喷板喷出并通过侧吹冷风冷却的喷丝帘从上分隔板3对应的吸入侧被吸附在滚筒1外表面，喷丝帘依靠吸力和自身的粘合形成具有一定挺度的熔喷布，熔喷布随滚筒1移动至抽吸区域11与抽吸口4-1相错开的位置时，滚筒表面的吸力降低，当熔喷布随滚筒1移转至下分隔板7的正下方后，转至常压区域12的滚筒1表面失去吸附力，熔喷布在后续的夹持辊的夹持下，可轻松脱离吸附辊，完成成型和移转。

Claims (6)

1.一种熔喷布吸附辊，包括滚筒、抽吸筒和分隔板，所述滚筒两端设置有封盖，所述抽吸筒和所述分隔板设置于所述滚筒内，所述抽吸筒上固定有两个所述分隔板，所述抽吸筒的抽吸口位于两个所述分隔板之间，所述滚筒的气孔通过所述抽吸口与所述抽吸筒相连通，其特征在于：两个所述分隔板分别为倾斜向上设置的上分隔板和竖直朝下设置的下分隔板，所述上分隔板和所述下分隔板的两端分别与套装在抽吸筒上的支撑座相连；所述上分隔板的外侧边具有弧形定位板，所述弧形定位板和所述抽吸筒内壁之间设置有密封辊，所述密封辊与所述弧形定位板和所述抽吸筒滚动配合，所述密封辊套装在辊轴，所述辊轴插入所述支撑座内；所述下分隔板的下侧插装有密封条，所述密封条与所述抽吸筒的内周面的接触面为与所述内周面相匹配的弧形面，所述密封条具有插入所述下分隔板的插槽，所述插槽内设置有与下分隔板相抵的弹簧。
2.根据权利要求1所述的熔喷布吸附辊，其特征在于：所述下分隔板内开设有若干开口朝下的安装孔，所述弹簧放置在相应的所述安装孔内。
3.根据权利要求2所述的熔喷布吸附辊，其特征在于：所述下分隔板的两侧面对称设置有两个限位板，所述密封条插入两个所述限位板之间。
4.根据权利要求3所述的熔喷布吸附辊，其特征在于：所述分隔板的内侧边具有连接部，所述连接部通过螺栓固定于所述抽吸筒上。
5.根据权利要求4所述的熔喷布吸附辊，其特征在于：所述抽吸口与所述下分隔板在抽吸筒外周面上的距离大于与所述上分隔板的距离。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的熔喷布吸附辊，其特征在于：所述支撑座具有套在所述抽吸筒上的套筒，所述套筒的一端伸出所述封盖，所述封盖通过轴承与所述套筒相连接。
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